JP7360335B2

JP7360335B2 - 鉄筋ユニット及び鉄筋ユニットの製造方法

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Publication number: JP7360335B2
Application number: JP2020013917A
Authority: JP
Inventors: 哲也河野
Original assignee: Kajima Corp
Current assignee: Kajima Corp
Priority date: 2020-01-30
Filing date: 2020-01-30
Publication date: 2023-10-12
Anticipated expiration: 2040-01-30
Also published as: JP2021120520A

Description

本発明は、鉄筋ユニット及び鉄筋ユニットの製造方法に関する。

長手方向が互いに平行になるようにしつつ、その長手方向に直交する方向に互いに間隔を隔てて配置された複数の鉄筋と、間隔を隔てて配置された互いに隣接する鉄筋を連結する間隔保持線と、間隔保持線により連結された複数の鉄筋がその周りに巻き付けられた芯材とを備えた鉄筋ユニットが知られている。例えば、特許文献１には、芯材の端部に備えられたハンドルを回転させて、芯材を作業台上で鉄筋の長手方向に直交する方向に転がしながら、間隔保持線により連結された複数の鉄筋を芯材に巻き付けて鉄筋ユニットを製造することが開示されている。

特開２００７‐６３９３８号公報

ところで、上記のような技術では、芯材の端部から視て、鉄筋ユニットの形状が凹凸が多い形状になることがある。このような形状の鉄筋ユニットでは、鉄筋の配置場所で鉄筋ユニットが転がされ、鉄筋ユニットの芯材に巻き付けられた鉄筋が展開される際には、鉄筋ユニットが上下動することになる。このため、鉄筋の展開に大きな力が必要となる。

そこで本発明は、鉄筋の配置をより容易に行うことができる鉄筋ユニット及びそのような鉄筋ユニットの製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、その長手方向が互いに平行になるようにしつつ、その長手方向に直交する方向に互いに間隔を隔てて配置された複数の鉄筋と、間隔を隔てて配置された互いに隣接する鉄筋を連結する間隔保持線と、間隔保持線により連結された複数の鉄筋がその周りに巻き付けられた芯材とを備え、芯材の周りに１周目に巻き付けられた鉄筋のそれぞれの芯材の回転方向の側に、芯材の周りに２周目に巻き付けられた鉄筋のそれぞれが隣接しており、芯材の周りに２周目に巻き付けられた鉄筋のそれぞれの芯材の回転方向の側に、芯材の周りに３周目に巻き付けられた鉄筋のそれぞれが隣接しており、芯材の周りに３周目に巻き付けられた鉄筋のそれぞれの芯材の回転方向の側に、芯材の周りに４周目に巻き付けられた鉄筋のそれぞれが隣接している鉄筋ユニットである。

この構成によれば、その長手方向が互いに平行になるようにしつつ、その長手方向に直交する方向に互いに間隔を隔てて配置された複数の鉄筋と、間隔を隔てて配置された互いに隣接する鉄筋を連結する間隔保持線と、間隔保持線により連結された複数の鉄筋がその周りに巻き付けられた芯材とを備えた鉄筋ユニットにおいて、芯材の中心から外側への視点で視て、芯材の周りに巻き付けられた鉄筋は互いに重なっていない。そのため、芯材の端部から視て、鉄筋ユニットの形状が凹凸がより少ない真円に近い形状になり、鉄筋の展開に必要な力が低減され、鉄筋の配置をより容易に行うことができる。

また、本発明は、その長手方向が互いに平行になるようにしつつ、その長手方向に直交する方向に互いに間隔を隔てて配置された複数の鉄筋と、間隔を隔てて配置された互いに隣接する鉄筋を連結する間隔保持線と、間隔保持線により連結された複数の鉄筋がその周りに巻き付けられた芯材とを備え、芯材の周りに１周目に巻き付けられた鉄筋を連結する間隔保持線の長さは、芯材の周りに２周目以降に巻き付けられた鉄筋を連結する間隔保持線の長さよりも短い鉄筋ユニットである。

この構成によれば、その長手方向が互いに平行になるようにしつつ、その長手方向に直交する方向に互いに間隔を隔てて配置された複数の鉄筋と、間隔を隔てて配置された互いに隣接する鉄筋を連結する間隔保持線と、間隔保持線により連結された複数の鉄筋がその周りに巻き付けられた芯材とを備えた鉄筋ユニットにおいて、芯材の周りに１周目に巻き付けられた鉄筋を連結する間隔保持線の長さは、芯材の周りに２周目以降に巻き付けられた鉄筋を連結する間隔保持線の長さよりも短い。これにより、芯材の中心から外側への視点で視て、芯材の周りに巻き付けられた鉄筋が互いに重なり難くなる。そのため、芯材の端部から視て、鉄筋ユニットの形状が凹凸がより少ない真円に近い形状になり、鉄筋の展開に必要な力が低減され、鉄筋の配置をより容易に行うことができる。

また、芯材の周りに巻き付けられた互いに隣接する周回の鉄筋のそれぞれは、芯材の中心から外側への視点で視て、一対一で互いに対応するように隣接していることが好適である。

この構成によれば、芯材の周りに巻き付けられた互いに隣接する周回の鉄筋のそれぞれは、芯材の中心から外側への視点で視て、一対一で互いに対応するように隣接しているため、芯材の中心から外側への視点で視て、芯材の周りに巻き付けられた鉄筋が互いに重ならないような間隔保持線の長さを算出することがより容易となる。

また、芯材の中心から外側への視点で視て、芯材の周りに１周目から少なくとも３周目までに巻き付けられた鉄筋は互いに重なっていないことが好適である。

この構成によれば、芯材の中心から外側への視点で視て、芯材の周りに１周目から少なくとも３周目までに巻き付けられた鉄筋は互いに重なっておらず、芯材の端部から視た鉄筋ユニットの形状の凹凸に大きな影響を与える芯材に近い周回の鉄筋が互いに重なっていないため、芯材の端部から視て、鉄筋ユニットの形状が凹凸がより少ない真円に近い形状になり易く、鉄筋の展開に必要な力が低減され、鉄筋の配置をより容易に行うことができる。

また、本発明は、複数の鉄筋の長手方向が互いに平行になるようにしつつ、複数の鉄筋の長手方向に直交する方向に互いに間隔を隔てて複数の鉄筋を配置する鉄筋配置工程と、鉄筋配置工程で間隔を隔てて配置された互いに隣接する鉄筋を間隔保持線により連結する鉄筋連結工程と、鉄筋連結工程で間隔保持線により連結された複数の鉄筋を芯材の周りに巻き付ける鉄筋巻付工程とを備え、鉄筋巻付工程では、芯材の周りに１周目に巻き付けられた鉄筋のそれぞれの芯材の回転方向の側に、芯材の周りに２周目に巻き付けられた鉄筋のそれぞれが隣接し、芯材の周りに２周目に巻き付けられた鉄筋のそれぞれの芯材の回転方向の側に、芯材の周りに３周目に巻き付けられた鉄筋のそれぞれが隣接し、芯材の周りに３周目に巻き付けられた鉄筋のそれぞれの芯材の回転方向の側に、芯材の周りに４周目に巻き付けられた鉄筋のそれぞれが隣接するように、芯材の周りに鉄筋を巻き付ける鉄筋ユニットの製造方法である。

また、本発明は、複数の鉄筋の長手方向が互いに平行になるようにしつつ、複数の鉄筋の長手方向に直交する方向に互いに間隔を隔てて複数の鉄筋を配置する鉄筋配置工程と、鉄筋配置工程で間隔を隔てて配置された互いに隣接する鉄筋を間隔保持線により連結する鉄筋連結工程と、鉄筋連結工程で間隔保持線により連結された複数の鉄筋を芯材の周りに巻き付ける鉄筋巻付工程とを備え、鉄筋配置工程では、鉄筋巻付工程で芯材の周りに１周目に巻き付けられる鉄筋の間隔が、鉄筋巻付工程で芯材の周りに２周目以降に巻き付けられる鉄筋の間隔よりも短くなるように鉄筋を配置し、鉄筋連結工程では、鉄筋巻付工程で芯材の周りに１周目に巻き付けられる鉄筋を連結する間隔保持線の長さが、鉄筋巻付工程で芯材の周りに２周目以降に巻き付けられる鉄筋を連結する間隔保持線の長さよりも短くなるように鉄筋を間隔保持線により連結する鉄筋ユニットの製造方法である。

本発明の鉄筋ユニット及び鉄筋ユニットの製造方法によれば、鉄筋の配置をより容易に行うことができる。

第１実施形態の鉄筋ユニットを示す斜視図である。第１実施形態の鉄筋ユニット及び第１実施形態の鉄筋ユニットの製造方法の鉄筋巻付工程を示す側面図である。第１実施形態の鉄筋ユニットの製造方法の鉄筋配置工程を示す側面図である。第１実施形態の鉄筋ユニットの製造方法の鉄筋連結工程を示す側面図である。第２実施形態の鉄筋ユニット及び第２実施形態の鉄筋ユニットの製造方法の鉄筋巻付工程の２周目以降を示す側面図である。第２実施形態の鉄筋ユニットの製造方法の鉄筋配置工程を示す側面図である。第２実施形態の鉄筋ユニットの製造方法の鉄筋連結工程を示す側面図である。第２実施形態の鉄筋ユニット及び第２実施形態の鉄筋ユニットの製造方法の鉄筋巻付工程の１周目を示す側面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明に係る鉄筋ユニット及び鉄筋ユニットの製造方法について詳細に説明する。図１及び図２に示されるように、本発明の第１実施形態の鉄筋ユニット１Ａは、鉄筋２、間隔保持線３及び芯材４を備えている。鉄筋２は、その長手方向Ｙが互いに平行になるようにしつつ、その長手方向Ｙに直交する方向である幅方向Ｘに互いに間隔ｐを隔てて配置されている。

間隔保持線３は、間隔ｐを隔てて配置された互いに隣接する鉄筋２を連結する。本実施形態では、間隔保持線３は、間隔保持線３のキンクのし難さと鉄筋ユニット１Ａの展開のし易さしやすさとを考慮し、硬さや剛性を考慮して決定される。間隔保持線３は、例えば、番線（鈍し鉄線）である。番線は、加熱した後に徐々に冷やす焼き鈍ましによって得られる比較的柔らかい鉄線である。

例えば、鉄筋２の径がＤ１０～Ｄ２２までは、１４番（線径２．０ｍｍ）の番線である間隔保持線３が使用される。１４番の番線である間隔保持線３は、例えば、線径２．０±０．０５ｍｍ、引張強さ２９０～５４０Ｎ／ｍｍ^２、亜鉛付着量２５ｇ／ｍ^２である。また、例えば、鉄筋２の径がＤ２５～Ｄ３２までは、１２番（線径２．６ｍｍ）の番線である間隔保持線３が使用される。

芯材４は、間隔保持線３により連結された複数の鉄筋２がその周りに複数の層をなすように巻き付けられる。芯材４は、鋼製の線材が円柱の側面で螺旋状をなすように湾曲させられることにより形成された螺旋線材５と、鉄筋２が掛けられるフック部６とを有する。なお、鉄筋ユニット１の鉄筋２の数が少ない、鉄筋２の重量が軽い等の状況に応じて、フック部６は省略されてもよい。

図２に示されるように、本実施形態では、芯材４の中心Ｃから外側への視点で視て、芯材４の周りに巻き付けられた鉄筋２は互いに重なっていない。芯材４の周りに巻き付けられた互いに隣接する周回の鉄筋２のそれぞれは、芯材４の中心Ｃから外側への視点で視て、一対一で互いに対応するように隣接している。

つまり、芯材４の周りに１周目に巻き付けられた鉄筋２のそれぞれの芯材４の回転方向の側に、芯材４の周りに２周目に巻き付けられた鉄筋２のそれぞれが隣接している。同様に、芯材４の周りに２周目に巻き付けられた鉄筋２のそれぞれの芯材４の回転方向の側に、芯材４の周りに３周目に巻き付けられた鉄筋２のそれぞれが隣接している。芯材４の周りに３周目に巻き付けられた鉄筋２のそれぞれの芯材４の回転方向の側に、芯材４の周りに４周目に巻き付けられた鉄筋２のそれぞれが隣接している。

このため、本実施形態の鉄筋ユニット１では、芯材４の中心Ｃから外側への視点で視て、芯材４の周りに１周目から少なくとも３周目までに巻き付けられた鉄筋２は互いに重なっていない。

以下、本実施形態の鉄筋ユニット１Ａの製造方法について説明する。図３に示されるように、複数の鉄筋２の長手方向Ｙが互いに平行になるようにしつつ、複数の鉄筋２の長手方向Ｙに直交する方向である幅方向Ｘに互いに間隔ｐを隔てて複数の鉄筋２を配置する鉄筋配置工程が実行される。図４に示されるように、鉄筋配置工程で間隔ｐを隔てて配置された互いに隣接する鉄筋２を間隔保持線３により連結する鉄筋連結工程が実行される。

本実施形態の鉄筋ユニット１Ａでは、互いに隣接する鉄筋２のそれぞれの間隔ｐは略等しい。この場合、芯材４の中心Ｃから外側への視点で視て、芯材４の周りに巻き付けられた鉄筋２が互いに重ならないようにするためには、例えば、以下の式（１）を満たせばよい。式（１）において、Ｐは鉄筋２のピッチであり、ｎは芯材４に１周ごとに巻き付けられる鉄筋２の本数であり、Ｄは鉄筋の直径であり、ｄは任意に設定される余裕（マージン）であり、ｌは芯材４に１周ごとに巻き付けられる鉄筋２と間隔保持線３とを合わせた周長である。
ピッチＰ×本数ｎ＋直径Ｄ＋余裕ｄ＝周長ｌ …（１）

上記の式（１）を満たすように、鉄筋配置工程及び鉄筋連結工程が実行された後に、図２に示されるように、間隔保持線３により連結された複数の鉄筋２の内の一方の端部の鉄筋２が芯材４のフック部６に掛けられた状態で芯材４が回転させられることにより、鉄筋連結工程で間隔保持線３により連結された複数の鉄筋２を芯材４の周りに巻き付ける鉄筋巻付工程が実行される。鉄筋巻付工程では、芯材４の中心Ｃから外側への視点で視て、芯材４の周りに巻き付けられた鉄筋２は互いに重ならないように芯材４の周りに鉄筋が巻き付けられる。

本実施形態によれば、その長手方向Ｙが互いに平行になるようにしつつ、その長手方向Ｙに直交する方向である幅方向Ｘに互いに間隔ｐを隔てて配置された複数の鉄筋２と、間隔ｐを隔てて配置された互いに隣接する鉄筋２を連結する間隔保持線３と、間隔保持線３により連結された複数の鉄筋２がその周りに巻き付けられた芯材４とを備えた鉄筋ユニット１Ａにおいて、芯材４の中心Ｃから外側への視点で視て、芯材４の周りに巻き付けられた鉄筋２は互いに重なっていない。そのため、芯材４の端部から視て、鉄筋ユニット１Ａの形状が凹凸がより少ない真円に近い形状になり、鉄筋２の展開に必要な力が低減され、鉄筋２の配置をより容易に行うことができる。

また、本実施形態によれば、芯材４の周りに巻き付けられた互いに隣接する周回の鉄筋２のそれぞれは、芯材４の中心Ｃから外側への視点で視て、一対一で互いに対応するように隣接しているため、芯材４の中心Ｃから外側への視点で視て、芯材４の周りに巻き付けられた鉄筋２が互いに重ならないような間隔保持線３の長さを算出することがより容易となる。

また、本実施形態によれば、芯材４の中心Ｃから外側への視点で視て、芯材４の周りに１周目から少なくとも３周目までに巻き付けられた鉄筋２は互いに重なっておらず、芯材４の端部から視た鉄筋ユニット１Ａの形状の凹凸に大きな影響を与える芯材４に近い周回の鉄筋２が互いに重なっていないため、芯材４の端部から視て、鉄筋ユニット１Ａの形状が凹凸がより少ない真円に近い形状になり易く、鉄筋２の展開に必要な力が低減され、鉄筋２の配置をより容易に行うことができる。

以下、本発明の第２実施形態について説明する。図５に示されるように、本実施形態の鉄筋ユニット１Ｂでは、芯材４の周りに１周目に巻き付けられた鉄筋２を連結する間隔保持線３の長さは、芯材４の周りに２周目以降に巻き付けられた鉄筋２を連結する間隔保持線３の長さよりも短い。つまり、芯材４の周りに１周目に巻き付けられた互いに隣接する鉄筋２のそれぞれの間隔ｐ１は、芯材４の周りに２周目以降に巻き付けられた互いに隣接する鉄筋２のそれぞれの間隔ｐ２よりも短い。

図６に示されるように、本実施形態の鉄筋配置工程では、鉄筋巻付工程で芯材の周りに１周目に巻き付けられる鉄筋２の間隔ｐ１が、鉄筋巻付工程で芯材４の周りに２周目以降に巻き付けられる鉄筋２の間隔ｐ２よりも短くなるように鉄筋が配置される。図７に示されるように、鉄筋連結工程では、鉄筋巻付工程で芯材４の周りに１周目に巻き付けられる鉄筋２を連結する間隔保持線３の長さが、鉄筋巻付工程で芯材４の周りに２周目以降に巻き付けられる鉄筋２を連結する間隔保持線３の長さよりも短くなるように鉄筋２が間隔保持線３により連結される。

つまり、芯材４の周りに１周目に巻き付けられる鉄筋２を連結する間隔保持線３の長さは間隔ｐ２よりも短い間隔ｐ１の長さにされ、芯材４の周りに２周目以降に巻き付けられる鉄筋２を連結する間隔保持線３の長さは間隔ｐ１よりも長い間隔ｐ２の長さにされる。

間隔ｐ１，ｐ２の設定は、例えば、芯材４の周りに１周目に巻き付けられた鉄筋２のそれぞれの芯材４の回転方向の側に、芯材４の周りに２周目に巻き付けられた鉄筋２のそれぞれが隣接し、芯材４の周りに２周目に巻き付けられた鉄筋２のそれぞれの芯材４の回転方向の側に、芯材４の周りに３周目に巻き付けられた鉄筋２のそれぞれが隣接するようにできる。

図８に示されるように、鉄筋巻付工程において、芯材４の周りに１周目に巻き付けられる互いに隣接する鉄筋２の間隔ｐ１は、芯材４の周りに２周目以降に巻き付けられる互いに隣接する鉄筋２の間隔ｐ２よりも短い。図５に示されるように、芯材４の周りに２周目以降に巻き付けられる互いに隣接する鉄筋２の間隔ｐ２は、芯材４の周りに１周目に巻き付けられる互いに隣接する鉄筋２の間隔ｐ１よりも長い。

なお、芯材４の周りに２周目以降に巻き付けられる鉄筋２については、間隔ｐ２は一定であってよい。また、芯材４の周りに２周目以降に巻き付けられる鉄筋２については、周回ごとに間隔ｐ２を増大させてもよい。

本実施形態においては、その長手方向Ｙが互いに平行になるようにしつつ、その長手方向Ｙに直交する方向である幅方向Ｘに互いに間隔ｐ１，ｐ２を隔てて配置された複数の鉄筋２と、間隔ｐ１，ｐ２を隔てて配置された互いに隣接する鉄筋２を連結する間隔保持線３と、間隔保持線３により連結された複数の鉄筋２がその周りに巻き付けられた芯材４とを備えた鉄筋ユニット１Ｂにおいて、芯材４の周りに１周目に巻き付けられた鉄筋２を連結する間隔保持線３の長さは、芯材４の周りに２周目以降に巻き付けられた鉄筋２を連結する間隔保持線３の長さよりも短い。これにより、芯材４の中心Ｃから外側への視点で視て、芯材４の周りに巻き付けられた鉄筋２が互いに重なり難くなる。そのため、芯材４の端部から視て、鉄筋ユニット１Ｂの形状が凹凸がより少ない真円に近い形状になり、鉄筋２の展開に必要な力が低減され、鉄筋２の配置をより容易に行うことができる。

つまり、鉄筋２と鉄筋２とは番線等の間隔保持線３でつながっており、１周目の鉄筋２が芯材４に巻き付けられる際には、芯材４の外周には他に障害物が無いため、芯材４以外の物体に接触することなく伸長された状態で間隔保持線３は配置される。しかし、２周目の鉄筋２が芯材４に巻き付けられる際には、１周目の鉄筋２の上に２周目の鉄筋２を連結する間隔保持線３が配置されることになる。そのため、互いに隣接する鉄筋２が全て等間隔で間隔保持線３により固定されている場合は、芯材４に１周ごとに巻き付けられる鉄筋２と間隔保持線３とを合わせた周長は、実際には、１周目よりも２周目の方が１周目の鉄筋２を乗り越える分だけ大きくなる。

鉄筋ユニット１Ｂを出来る限り真円に近づけるためには、２周目の鉄筋２が１周目の鉄筋２の隣に配置され、３周目の鉄筋２が２周目の鉄筋２の隣に配置されるとよい。しかし、間隔保持線３で連結された１周目の鉄筋２の間隔ｐ１と、間隔保持線３で連結された２周目以降の鉄筋２の間隔ｐ２とを同じとすると、１周目は実際の周長に対して鉄筋２の間隔ｐ１が長過ぎ、２周目以降は実際の周長に対して鉄筋２の間隔ｐ２が短過ぎ、上記の理想的な鉄筋２の配置が困難になる。

本実施形態では、実際の周長に対して、１周目の鉄筋２の間隔ｐ１と、２周目以降の鉄筋２の間隔ｐ２とが適切となるように、芯材４の周りに１周目に巻き付けられた鉄筋２を連結する間隔保持線３の長さは、芯材４の周りに２周目以降に巻き付けられた鉄筋２を連結する間隔保持線３の長さよりも短い。これにより、上記の理想的な鉄筋２の配置を実現することが容易となる。

なお、芯材４の周りに２周目以降の周回のそれぞれで巻き付けられる鉄筋２については、略同様にその前の周回で巻き付けられた鉄筋２の上に次の周回で巻き付けられる鉄筋２を連結する間隔保持線３が配置されるため、１周目と２周目との間ほどの状況の相違は無い。そのため、芯材４の周りに２周目以降の周回のそれぞれで巻き付けられる鉄筋２については、互いに隣接する鉄筋２の間隔ｐ２が一定であってもよい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されることなく様々な形態で実施される。例えば、互いに隣接する鉄筋２の間隔ｐ１，ｐ２の設定方法は、適宜変更され得る。

１Ａ，１Ｂ…鉄筋ユニット、２…鉄筋、３…間隔保持線、４…芯材、５…螺旋線材、６…フック部、Ｘ…幅方向、Ｙ…長手方向、ｐ，ｐ１，ｐ２…間隔、Ｃ…中心。

Claims

その長手方向が互いに平行になるようにしつつ、その前記長手方向に直交する方向に互いに間隔を隔てて配置された複数の鉄筋と、
前記間隔を隔てて配置された互いに隣接する前記鉄筋を連結する間隔保持線と、
前記間隔保持線により連結された複数の前記鉄筋がその周りに巻き付けられた芯材と、
を備え、
前記芯材の周りに１周目に巻き付けられた前記鉄筋のそれぞれの前記芯材の回転方向の側に、前記芯材の周りに２周目に巻き付けられた前記鉄筋のそれぞれが隣接しており、
前記芯材の周りに２周目に巻き付けられた前記鉄筋のそれぞれの前記芯材の回転方向の側に、前記芯材の周りに３周目に巻き付けられた前記鉄筋のそれぞれが隣接しており、
前記芯材の周りに３周目に巻き付けられた前記鉄筋のそれぞれの前記芯材の回転方向の側に、前記芯材の周りに４周目に巻き付けられた前記鉄筋のそれぞれが隣接している、
鉄筋ユニット。
前記芯材の中心から外側への視点で視て、前記芯材の周りに１周目から少なくとも３周目までに巻き付けられた前記鉄筋は互いに重なっていない、請求項１に記載の鉄筋ユニット。
複数の鉄筋の長手方向が互いに平行になるようにしつつ、複数の前記鉄筋の前記長手方向に直交する方向に互いに間隔を隔てて複数の前記鉄筋を配置する鉄筋配置工程と、
前記鉄筋配置工程で前記間隔を隔てて配置された互いに隣接する前記鉄筋を間隔保持線により連結する鉄筋連結工程と、
前記鉄筋連結工程で前記間隔保持線により連結された複数の前記鉄筋を芯材の周りに巻き付ける鉄筋巻付工程と、
を備え、
前記鉄筋巻付工程では、
前記芯材の周りに１周目に巻き付けられた前記鉄筋のそれぞれの前記芯材の回転方向の側に、前記芯材の周りに２周目に巻き付けられた前記鉄筋のそれぞれが隣接し、
前記芯材の周りに２周目に巻き付けられた前記鉄筋のそれぞれの前記芯材の回転方向の側に、前記芯材の周りに３周目に巻き付けられた前記鉄筋のそれぞれが隣接し、
前記芯材の周りに３周目に巻き付けられた前記鉄筋のそれぞれの前記芯材の回転方向の側に、前記芯材の周りに４周目に巻き付けられた前記鉄筋のそれぞれが隣接するように、前記芯材の周りに前記鉄筋を巻き付ける、鉄筋ユニットの製造方法。