JP7395437B2

JP7395437B2 - コネクタ組立体

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Publication number: JP7395437B2
Application number: JP2020120397A
Authority: JP
Inventors: 純士大坂
Original assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Current assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Priority date: 2020-07-14
Filing date: 2020-07-14
Publication date: 2023-12-11
Anticipated expiration: 2040-07-14
Also published as: JP2022017698A

Description

この発明は基板対基板コネクタに関し、特に基板対基板コネクタが基板に実装されて互いに接続されてなるコネクタ組立体に関する。

図１２～１４は基板対基板コネクタの従来例として特許文献１に記載されている構成を示したものであり、図１２は基板対基板コネクタを構成する第１のコネクタ１０を示し、図１３は基板対基板コネクタを構成する第２のコネクタ２０を示す。また、図１４は第１のコネクタ１０と第２のコネクタ２０とが嵌合された状態の断面構造を示す。

第１のコネクタ１０及び第２のコネクタ２０はそれぞれ細長状に延在する絶縁ハウジング１１及び２１を有しており、絶縁ハウジング１１及び２１の長手方向に沿って多数の信号コンタクト部材１３及び２３が所定のピッチで多極状をなすように配列されている。

各絶縁ハウジング１１及び２１は、絶縁ハウジング１１及び２１の長手方向（コネクタ長手方向）における両端部分に基端部１１ａ及び２１ａを有している。そして、両基端部１１ａに掛け渡すようにして中央凸部１１ｂが設けられ、両基端部２１ａに掛け渡すようにして中央凹部２１ｂが設けられている。

導電性シェル１２，２２は信号コンタクト部材１３，２３に対するシールド壁部を構成し、絶縁ハウジング１１及び２１の外周部分を取り囲むようにして装着されている。なお、図１２，１３中、１４及び２４は電源コンタクト部材を示す。

導電性シェル１２は略Ｌ字形状をなす２体よりなり、一対の導電性シェル１２によって枠体構造が構成されている。導電性シェル１２の長手側壁板１２ａ及び短手側壁板１２ｂの下端縁部には第１の配線基板１５に設けられたグランドパッドに半田接合されるグランド接続部１２ｃが複数体、形成されている。

導電性シェル１２の長手側壁板１２ａに設けられた複数体のグランド接続部１２ｃは一定の間隔をなして配置されており、隣り合う一対のグランド接続部１２ｃ同士の間隔領域には、信号コンタクト部材１３の基板接続脚部１３ａをコネクタ幅方向に向かって目視可能とする空間からなる側方検査窓１２ｄが形成されている。側方検査窓１２ｄのコネクタ長手方向における長さは基板接続脚部１３ａの３体が並列する長さに相当するように形成されており、側方検査窓１２ｄを通して基板接続脚部１３ａの接続状態やコネクタの組立て状態を側方から確認できるようになっている。

さらに、導電性シェル１２の長手側壁板１２ａの上縁部分には平面カバー１２ｅが連設されており、平面カバー１２ｅ及びその平面カバー１２ｅから下方に折れ曲がって延びている長手側壁板１２ａにかけての部位には嵌合相手に弾性的に接触する板ばね状の接触片１２ｆが切り起こされて形成されている。この接触片１２ｆはコネクタ長手方向に一定の間隔をなして複数体形成されている。

一方、第２のコネクタ２０側にシールド壁部として設けられた導電性シェル２２は略コ字形状をなす２体よりなり、一対の導電性シェル２２によって枠体構造が構成されている。導電性シェル２２の長手側壁板２２ａ及び固定係止片（短手側壁板）２２ｂの下端縁部には第２の配線基板２５に設けられたグランドパッドに半田接合されるグランド接続部２２ｃが複数体、形成されている。

導電性シェル２２の長手側壁板２２ａに設けられた複数体のグランド接続部２２ｃは一定の間隔をなして配置されており、隣り合う一対のグランド接続部２２ｃ同士の間隔領域には、信号コンタクト部材２３の基板接続脚部２３ａをコネクタ幅方向に向かって目視可能とする空間からなる側方検査窓２２ｄが形成されている。側方検査窓２２ｄのコネクタ長手方向における長さは基板接続脚部２３ａの３体が並列する長さに相当するように形成されており、側方検査窓２２ｄを通して基板接続脚部２３ａの接続状態やコネクタ組立て状態を側方から確認できるようになっている。

第１の配線基板１５に実装された第１のコネクタ１０と、第２の配線基板２５に実装された第２のコネクタ２０とが嵌合された状態では、第２のコネクタ２０の各信号コンタクト部材２３及び電源コンタクト部材２４は第１のコネクタ１０の信号コンタクト部材１３及び電源コンタクト部材１４にそれぞれ受け入れられて電気的に接続される。

第２のコネクタ２０に設けられた導電性シェル２２は第１のコネクタ１０と第２のコネクタ２０とを嵌合した際に、第１のコネクタ１０の外周を全周にわたって外方側から覆うように配置され、その際、第２のコネクタ２０の導電性シェル２２の内壁面が第１のコネクタ１０の導電性シェル１２に設けられた接触片１２ｆに対して弾性的に接触し、これにより接触片１２ｆを通して両導電性シェル１２，２２同士がグランド接続されるものとなっている。

特開２０１７－３３６５４号公報

ところで、この種の基板対基板コネクタは使用される電子機器の小型化、高実装密度化及び電気信号の高周波化に伴って、ＥＭＩ対策がより一層、重要な課題となってきている。

しかるに、上述した第１のコネクタ１０と第２のコネクタ２０とよりなる従来の基板対基板コネクタでは、第１のコネクタ１０及び第２のコネクタ２０はそれぞれ導電性シェル１２及び２２を備え、これら導電性シェル１２，２２によって電磁シールドを行うものとなっているものの、下記の点でシールド効果は十分とは言えないものとなっていた。

まず、第１に、導電性シェル１２，２２同士のグランド接続は導電性シェル１２に形成された複数の接触片１２ｆが導電性シェル２２に弾性接触することによって行われているが、接触片１２ｆは導電性シェル１２を切り起こすことによって形成されているため、導電性シェル１２における接触片１２ｆの周りには空隙が存在し、そこから電磁波が放射されるという問題がある。

第２に、第１のコネクタ１０と第２のコネクタ２０とが嵌合された状態では導電性シェル１２，２２が内外において二重に配置されるが、これら導電性シェル１２と２２との間には接触片１２ｆが接触している部分を除いて隙間があるため、この隙間を通って電磁波が放射されるという問題がある。

この発明の目的はこのような状況に鑑み、基板対基板コネクタが基板に実装されて互いに接続されてなるコネクタ組立体において、従来よりもシールド効果を高められるようにしたコネクタ組立体を提供することにある。

請求項１の発明によれば、第１のコネクタと第２のコネクタが互いに対向する第１の基板と第２の基板の互いの対向面に実装されて互いに嵌合されているコネクタ組立体において、方形の枠状をなし、第１のコネクタの外郭を構成する金属板製の第１のシェルは方形の各辺の第２の基板に向く上端に方形の枠内に突出するように曲げられた後、枠外に突出するように曲げ返された形状を有する湾曲部を備え、方形の枠状をなし、第２のコネクタの外郭を構成する金属板製の第２のシェルは方形の辺の外側面に当該辺に沿って延伸する細長い凸部を備え、湾曲部と凸部は第１のコネクタと第２のコネクタの嵌合方向から見て部分的には重なるものの完全には重ならず、互いに補い合って方形の枠状をなすように位置し、第２のシェルは凸部が湾曲部より第１の基板側に位置して第１のシェル内に収容され、凸部は全長に渡って第１のシェルと接触し、湾曲部は全長に渡って第２のシェルと接触しているものとされる。

請求項２の発明では請求項１の発明において、第１のシェルの上端には切欠きが存在し、切欠きの深さは当該切欠きが位置する前記方形の辺方向の位置における前記凸部と第１のシェルとの接触を損なわない深さとされている。

請求項３の発明では請求項２の発明において、第１のシェルの上端の２つの切欠きによって挟まれた部分はキャリア切断部をなす。

請求項４の発明では請求項１から３のいずれかの発明において、第１の基板には枠状をなす第１のグランドパターンが形成されて、第１のシェルと第１のグランドパターンとは第１のグランドパターンに沿う第１の半田付け部により全周に渡って半田接続され、第２の基板には枠状をなす第２のグランドパターンが形成されて、第２のシェルと第２のグランドパターンとは第２のグランドパターンに沿う第２の半田付け部により全周に渡って半田接続されているものとされる。

請求項５の発明では請求項４の発明において、第１のシェルの第１の基板に向く下端には切欠きが存在し、下端の切欠きは第１の半田付け部によって塞がれているものとされる。

請求項６の発明では請求項４又は５の発明において、第２のシェルの第２の基板に向く下端には切欠きが存在し、下端の切欠きは第２の半田付け部によって塞がれているものとされる。

この発明によれば、第１のコネクタと第２のコネクタのそれぞれ方形枠状をなす第１のシェルと第２のシェルの、その枠に沿う方向の接触長さは従来に比し、大幅に増大するため、従来よりもシールド効果を高めることができ、ＥＭＩ対策を強化したコネクタ組立体を得ることができる。

Ａはこの発明によるコネクタ組立体の一実施例を構成する第１のコネクタを示す上方から見た斜視図、ＢはＡに示した第１のコネクタを下方から見た斜視図。図１Ａにおける第１のシェルの斜視図。図１Ａにおけるインシュレータ及びインシュレータに保持された端子を示す斜視図。Ａは図２に示した第１のシェルを構成する半体のキャリア切断除去前の状態を示す斜視図、ＢはＡの部分拡大断面図。Ａは図１Ａに示した第１のコネクタが第１の基板に実装された状態を示す斜視図、Ｂはその正面図。Ａはこの発明によるコネクタ組立体の一実施例を構成する第２のコネクタを示す上方から見た斜視図、ＢはＡに示した第２のコネクタを下方から見た斜視図。図６Ａにおける第２のシェルの斜視図。図６Ａにおけるインシュレータ及びインシュレータに保持された端子を示す斜視図。Ａは図６Ａに示した第２のコネクタが第２の基板に実装された状態を示す斜視図、Ｂはその正面図。Ａは図１Ａに示した第１のコネクタと図６Ａに示した第２のコネクタの接続状態を示す斜視図、ＢはＡの部分拡大図。Ａは図１Ａに示した第１のコネクタと図６Ａに示した第２のコネクタの接続状態を示す正面図、ＢはＡにおけるＤ－Ｄ線断面図、ＣはＡにおけるＥ－Ｅ線断面図。Ａは基板対基板コネクタの従来例における第１のコネクタを示す斜視図、Ｂはその正面図。Ａは基板対基板コネクタの従来例における第２のコネクタを示す斜視図、Ｂはその正面図。図１２Ａに示した第１のコネクタと図１３Ａに示した第２のコネクタの嵌合状態を配線基板と共に示した拡大断面図。

この発明の実施形態を図面を参照して実施例により説明する。

図１はこの発明によるコネクタ組立体の一実施例を構成する第１のコネクタ１００を示したものであり、第１のコネクタ１００はインシュレータ３０と、インシュレータ３０に保持された端子４１，４２と、方形の枠状をなし、第１のコネクタ１００の外郭を構成する第１のシェル５０とによって構成されている。図２は第１のシェル５０の詳細を示したものであり、図３は第１のコネクタ１００から第１のシェル５０を取り除いた状態を示したものである。

インシュレータ３０は樹脂製とされ、全体として略直方体形状をなす。インシュレータ３０の長手方向両端部にはそれぞれ端子４１が取り付けられており、インシュレータ３０の中央部には端子４２が２列各２本、計４本取り付けられている。

端子４１は互いに対向する一対の接触片４１ａを有し、端子４２も互いに対向する一対の接触片４２ａを有している。これら端子４１，４２の基板との接続部４１ｂ，４２ｂはインシュレータ３０の底面側に位置している。２本の端子４１はこの例では高周波信号用（高速伝送用）とされ、４本の端子４２は低周波信号用（低速伝送用）とされている。

第１のシェル５０は金属板の折り曲げ加工によって形成されており、略コ字形状の外壁を有する２体によって方形の枠体構造が形成されている。方形の長辺をなす対向二辺にそれぞれ位置する外壁部５１及び方形の短辺をなす対向二辺にそれぞれ位置する外壁部５２の各上端には、方形の枠内にわずかに突出するように曲げられた後、枠外に突出するように曲げ返された形状を有する湾曲部５１ａ，５２ａがそれぞれ形成されている。

外壁部５１の湾曲部５１ａは外壁部５１の辺方向中央部を除く部分に形成されており、外壁部５１の辺方向中央部には一対の切欠き５１ｂに挟まれてキャリア切断部５１ｃが位置している。キャリア切断部５１ｃの上端面はキャリア切断面５１ｄをなす。

各外壁部５１の下端の２箇所には枠の内側に折り曲げ延長されてなる延長部５３が形成されている。両外壁部５１の延長部５３は対をなし、互いに近づくように延長形成されており、即ち第１のシェル５０には２対の延長部５３が形成されている。

対をなす延長部５３は外壁部５１から互いに近づくように延長された後、折り曲げられて立ち上げられ、この立ち上げ部５３ａの上端からさらに互いに近づくように延長されて、その延長端から下方に折り曲げられ、上方に開口するコ字形状をなすコ字状部５４が先端に形成された構成となっている。対をなす延長部５３のコ字状部５４は同一平面に位置し、先端側に位置するコ字の一方の脚部５４ａは互いに近接されている。なお、立ち上げ部５３ａには一対の突起５３ｂが幅方向に突出して形成されている。

各外壁部５１の下端における２つの延長部５３に挟まれた部分にはわずかな大きさの切欠き５５が２つ形成されている。これら切欠き５５はインシュレータ３０に保持されてインシュレータ３０の底面側に露出している端子４２の接続部４２ｂの位置と対応して設けられている。一方、各外壁部５２には２体よりなる第１のシェル５０の突き合わせ部として極めてわずかな隙間５６があり、この隙間５６部分の下端において外壁部５２には面取り状の切欠き５７が設けられている。

図４は上記のような構成を有する第１のシェル５０の製造工程におけるキャリア切断除去前の状態を示したものであり、図４中、５０’は２体よりなる第１のシェル５０の半体を示し、５９はキャリアを示す。キャリア５９は折り曲げ加工等の加工を行う金型での基準をなし、このようにキャリア５９に保持された状態で加工を行うことで精度よく加工を行うことができる。図４Ｂ中、破線ａはキャリア５９を切断除去する切断位置を示す。キャリア切断部５１ｃの両側には図２に示したように切欠き５１ｂが設けられているため、切断作業を容易かつ良好に行うことができる。

第１のシェル５０は端子４１，４２を保持したインシュレータ３０に取り付けられる。第１のシェル５０の取付けはインシュレータ３０の上から第１のシェル５０の２つの半体５０’を被せて押し込むことによって行われる。この際、４つの延長部５３の、突起５３ｂを備えた立ち上げ部５３ａがインシュレータ３０の４箇所の凹部３１にそれぞれ圧入される。また、対をなす延長部５３のコ字状部５４はインシュレータ３０のスリット３２に挿入され、これにより図１に示した第１のコネクタ１００が完成する。

図５は図１に示した第１のコネクタ１００が第１の基板３００に実装された状態を示したものである。図５では隠れて見えないが、端子４１，４２の各接続部４１ｂ，４２ｂは第１の基板３００のパッドに半田付けされている。なお、端子４２の接続部４２ｂは第１のシェル５０の外壁部５１の外側から切欠き５５を通して目視可能とされているため、接続部４２ｂの位置や半田付け状態を確認することができる。

さらに、第１の基板３００にはこの例では方形の枠状をなす第１のグランドパターン３１０が第１のシェル５０の枠形状に対応して形成されており、第１のシェル５０と第１のグランドパターン３１０とは第１のグランドパターン３１０に沿う半田のフィレットでなる第１の半田付け部３２０によって全周に渡って相互に半田付けされて接続されている。図５Ａ，Ｂ中、第１の半田付け部３２０は透明に描き、ハッチングを付して示している。

第１のシェル５０の第１の基板３００に向く下端には切欠き５５や５７が存在し、また第１のシェル５０の下端の延長部５３が形成されている部分の両側には延長部５３の折り曲げを容易とする切込み５８が存在しているが、これら切欠き５５，５７や切込み５８は図５Ａ，Ｂに示したように全て半田付け部３２０によって塞がれる。

次に、上述した第１のコネクタ１００と接続されて基板対基板コネクタを構成する第２のコネクタ２００について説明する。

図６は第２のコネクタ２００を示したものであり、第２のコネクタ２００はインシュレータ６０と、インシュレータ６０に保持された端子７１，７２及びシールド板７３と、方形の枠状をなし、第２のコネクタ２００の外郭を構成する第２のシェル８０とによって構成されている。図７は第２のシェル８０の詳細を示したものであり、図８は第２のコネクタ２００から第２のシェル８０を取り除いた状態を示したものである。

インシュレータ６０は樹脂製とされ、底板部６１と、底板部６１の４つの角部にそれぞれ設けられた側壁６２とを有する。底板部６１の長手方向両端部にはそれぞれ端子７１が取り付けられており、底板部６１の中央部には端子７２が２列各２本、計４本取り付けられている。また、２本の端子７１と４本の端子７２との各間にはシールド板７３がそれぞれ取り付けられている。

端子７１は柱状をなし、下端には基板との接続部７１ａを備えている。端子７２は板状をなし、下端には基板との接続部７２ａを備えている。２本の端子７１は高周波信号用であり、４本の端子７２は低周波信号用である。

シールド板７３は底板部６１上に突出する一対の柱状部７３ａと、それら柱状部７３ａの下端を連結支持して延伸された延伸部７３ｂとよりなり、延伸部７３ｂは基板との接続部とされる。

方形の枠状をなす第２のシェル８０は金属板の折り曲げ加工によって形成され、図７に示したように方形の長辺をなす対向二辺にそれぞれ位置する外壁部８１と、方形の短辺をなす対向二辺にそれぞれ位置する外壁部８２と、外壁部８１と８２の上端を連結する連結部８３とを備える。連結部８３は外壁部８１と８２がなす枠内に突出して枠をやや狭めるような板面を有する。

一対の外壁部８１の互いの外側面の辺方向中央部にはそれぞれ辺に沿って延伸する細長い凸部８１ａが形成されており、一対の外壁部８２の互いの外側面の辺方向中央部にもそれぞれ辺に沿って延伸する細長い凸部８２ａが形成されている。なお、一対の外壁部８１の辺方向両端には外壁部８２に向かって折り曲げ延長された延長部８１ｂが形成されている。

各外壁部８１の下端には切欠き８４が２つ形成され、さらにこれら２つの切欠き８４の辺方向における両側に切欠き８５がそれぞれ形成されている。切欠き８４はインシュレータ６０に保持されてインシュレータ６０の底面側に露出している端子７２の接続部７２ａの位置と対応して設けられており、切欠き８５はインシュレータ６０に保持されてインシュレータ６０の底面側に露出しているシールド板７３の延伸部７３ｂの位置と対応して設けられている。各外壁部８２の下端にも切欠き８６が形成されており、各外壁部８２の辺方向両端には突起８２ｂが互いに外向きに突出して形成されている。なお、図７中、８３ａはキャリア切断部を示し、キャリア切断部８３ａは連結部８３に４箇所設けられている。

上記のような構成を有する第２のシェル８０は端子７１，７２及びシールド板７３を保持したインシュレータ６０に取り付けられる。第２のシェル８０の取付けはインシュレータ６０の上から第２のシェル８０を被せて押し込むことによって行われ、突起８２ｂを備えた両外壁部８２がインシュレータ６０の２つの側壁６２にまたがって側壁６２の外側に構成されている凹部６３にそれぞれ圧入されて、図６に示した第２のコネクタ２００が完成する。

図９は図６に示した第２のコネクタ２００が第２の基板４００に実装された状態を示したものである。図９では隠れて見えないが、端子７１，７２の各接続部７１ａ，７２ａは第２の基板４００のパッドに半田付けされている。なお、端子７２の接続部７２ａは第２のシェル８０の外壁部８１の外側から切欠き８４を通して目視可能とされているため、接続部７２ａの位置や半田付け状態を確認することができる。

さらに、第２の基板４００にはこの例では方形の枠状をなす第２のグランドパターン４１０が第２のシェル８０の枠形状に対応して形成されており、第２のシェル８０と第２のグランドパターン４１０とは第２のグランドパターン４１０に沿う半田のフィレットでなる第２の半田付け部４２０によって全周に渡って相互に半田付けされて接続されている。図９Ａ，Ｂ中、第２の半田付け部４２０は透明に描き、ハッチングを付して示している。

第２のシェル８０の第２の基板４００に向く下端には切欠き８４～８６が存在し、また各外壁部８２と、外壁部８２の両側に位置する延長部８１ｂとの間にはそれらの離間部８７が存在しているが、これら切欠き８４～８６、離間部８７は図９Ａ，Ｂに示したように全て第２の半田付け部４２０によって塞がれる。なお、シールド板７３の延伸部７３ｂの両端は切欠き８５に位置して第２のシェル８０と共に第２の半田付け部４２０によって第２のグランドパターン４１０に半田付けされる。

第１の基板３００と第２の基板４００は互いに対向され、第１の基板３００と第２の基板４００の互いの対向面に実装されている第１のコネクタ１００と第２のコネクタ２００が嵌合、接続されてこの発明によるコネクタ組立体が構成される。図１０Ａ及び１１Ａは第１のコネクタ１００と第２のコネクタ２００が嵌合、接続された状態を第１の基板３００及び第２の基板４００の図示を省略して示したものであり、図１１Ｂ，Ｃはその断面構造を示したものである。また、図１０Ｂは図１０Ａを一部拡大して示したものである。

第２のコネクタ２００は第１のコネクタ１００の方形枠状をなす第１のシェル５０内に嵌め込まれて収容される。この際、第１のシェル５０の外壁部５１，５２の第２の基板４００に向く上端には湾曲部５１ａ，５２ａが形成されているため、第２のコネクタ２００はこれら湾曲部５１ａ，５２ａによって第１のシェル５０内に良好に誘い込まれる。

第１のコネクタ１００への第２のコネクタ２００の嵌合により、端子４１と７１、端子４２と７２がそれぞれ嵌合、接続される。第２のシェル８０に設けられている凸部８１ａ，８２ａは第１のシェル５０の湾曲部５１ａ，５２ａの奥に嵌まり込み（湾曲部５１ａ，５２ａより第１の基板３００側に位置し）、これにより第１のシェル５０の内側に第２のシェル８０が嵌合される。第２のシェル８０の凸部８１ａ，８２ａはそれぞれ全長に渡って第１のシェル５０の対向する外壁部５１，５２の内側面と接触し、第１のシェル５０の湾曲部５１ａ，５２ａはそれぞれ全長に渡って第２のシェル８０の対向する外壁部８１，８２の外側面と接触する。なお、凸部８１ａの延伸方向両端部及び凸部８２ａがそれぞれ湾曲部５１ａ，５２ａを乗り越えて湾曲部５１ａ，５２ａの奥に嵌まり込む際、作業者等はクリック感を得ることができる。

一方、第１のシェル５０に設けられている、対をなすコ字状部５４の互いに近接している脚部５４ａはシールド板７３の一対の柱状部７３ａ間に嵌まり込んで一対の柱状部７３ａ間の間隙をほぼ埋めるように位置し、これにより高周波信号用の端子４１，７１と低周波信号用の端子４２，７２との間にはシールドが構成されるものとなっている。

以上、この発明によるコネクタ組立体の一実施例について説明したが、この実施例によれば下記の効果を得ることができる。

（１）第１のコネクタ１００の第１のシェル５０や第２のコネクタ２００の第２のシェル８０には従来のような切り起こすことによって形成されて空隙が周りに存在するような接触片はないため、空隙から電磁波が放射されるといったことは発生せず、従来よりもシールド効果を高めることができる。

（２）第１のコネクタ１００と第２のコネクタ２００とが嵌合、接続された状態で方形の枠状をなす第１のシェル５０と第２のシェル８０とは、第２のシェル８０の外壁部８１，８２にそれぞれ辺に沿って延伸形成されている凸部８１ａ，８２ａがそれぞれ全長に渡って第１のシェル５０の外壁部５１，５２と接触し、第１のシェル５０の湾曲部５１ａ，５２ａはそれぞれ全長に渡って第２のシェル８０の外壁部８１，８２と接触する構造となっている。湾曲部５１ａ，５２ａと凸部８１ａ，８２ａは第１のコネクタ１００と第２のコネクタ２００の嵌合方向から見て、部分的には重なるものの、完全には重なっていないが、互いに補い合って方形の枠状をなすように位置しており、これにより第１のシェル５０と第２のシェル８０との間は大部分がこれら湾曲部５１ａ，５２ａや凸部８１ａ，８２ａの存在によって隙間がない状態となり、シールド効果を大幅に高めることができる。図１１Ｂ，Ｃ中、破線で示した矢印ｂは第１のシェル５０と第２のシェル８０との間の隙間への電磁波の侵入を示したものであり、図１１Ｂでは湾曲部５１ａの存在により、また図１１Ｃでは凸部８１ａの存在によって電磁波の放射がそれぞれ防止されることがわかる。

（３）さらに、第１のシェル５０の第１の基板３００に向く下端に存在する切欠き５５，５７や切込み５８及び第２のシェル８０の第２の基板４００に向く下端に存在する切欠き８４～８６や離間部８７はそれぞれ半田で埋められるものとなっているため、これらの箇所からの電磁波の放射を防止することができる。

なお、この例では第１のコネクタ１００の第１のシェル５０の上端側にキャリア切断部５１ｃが位置し、キャリア切断部５１ｃの両側には切断作業を容易に行うための切欠き５１ｂがそれぞれ存在しており、この部分には湾曲部５１ａはなく、湾曲部５１ａによって第１のシェル５０と第２のシェル８０間の隙間は塞がれないが、隙間は第２のシェル８０の凸部８１ａによって図１１Ｂに示したように塞がれるものとなっている。切欠き５１ｂの深さは切欠き５１ｂが位置する部分（辺方向の位置）における凸部８１ａと第１のシェル５０との接触を損なわない深さとなっている。

このように、この例では第１のシェル５０において、キャリア切断部５１ｃは外壁部５１の上端側に設けられているが、例えばキャリア切断部を外壁部５１の下端側に設けると第１の基板３００の第１のグランドパターン３１０との半田付けに支障をきたすといった問題があり、また外壁部５２の辺方向延長上に設けると２体よりなる第１のシェル５０の突き合わせに支障をきたすといった問題が生じ得る。よって、この例のようにキャリア切断部５１ｃは外壁部５１の上端側に設けるのが好ましい。

なお、上述した実施例では第１のシェル５０及び第２のシェル８０は共に方形の枠状をなすものであったが、枠形状は方形に限定されず、例えば方形の４つの角部が丸まっているような略方形であってもよく、また長円形のような形状であってもよい。

１０第１のコネクタ１１絶縁ハウジング
１１ａ基端部１１ｂ中央凸部
１２導電性シェル１２ａ長手側壁板
１２ｂ短手側壁板１２ｃグランド接続部
１２ｄ側方検査窓１２ｅ平面カバー
１２ｆ接触片１３信号コンタクト部材
１３ａ基板接続端部１４電源コンタクト部材
１５第１の配線基板２０第２のコネクタ
２１絶縁ハウジング２１ａ基端部
２１ｂ中央凹部２２導電性シェル
２２ａ長手側壁板２２ｂ固定係止片
２２ｃグランド接続部２２ｄ側方検査窓
２３信号コンタクト部材２３ａ基板接続端部
２４電源コンタクト部材２５第２の配線基板
３０インシュレータ３１凹部
３２スリット４１，４２端子
４１ａ，４２ａ接触片４１ｂ，４２ｂ接続部
５０第１のシェル５０’ 半体
５１，５２外壁部５１ａ，５２ａ湾曲部
５１ｂ切欠き５１ｃキャリア切断部
５１ｄキャリア切断面５３延長部
５３ａ立ち上げ部５３ｂ突起
５４コ字状部５４ａ脚部
５５切欠き５６隙間
５７切欠き５８切込み
５９キャリア６０インシュレータ
６１底板部６２側壁
６３凹部７１，７２端子
７１ａ，７２ａ接続部７３シールド板
７３ａ柱状部７３ｂ延伸部
８０第２のシェル８１，８２外壁部
８１ａ，８２ａ凸部８１ｂ延長部
８２ｂ突起８３連結部
８３ａキャリア切断部８４，８５，８６切欠き
８７離間部１００第１のコネクタ
２００第２のコネクタ３００第１の基板
３１０第１のグランドパターン３２０第１の半田付け部
４００第２の基板４１０第２のグランドパターン
４２０第２の半田付け部

Claims

第１のコネクタと第２のコネクタが互いに対向する第１の基板と第２の基板の互いの対向面に実装されて互いに嵌合されているコネクタ組立体であって、
方形の枠状をなし、前記第１のコネクタの外郭を構成する金属板製の第１のシェルは、前記方形の各辺の前記第２の基板に向く上端に、前記方形の枠内に突出するように曲げられた後、枠外に突出するように曲げ返された形状を有する湾曲部を備え、
方形の枠状をなし、前記第２のコネクタの外郭を構成する金属板製の第２のシェルは、前記方形の辺の外側面に、当該辺に沿って延伸する細長い凸部を備え、
前記湾曲部と前記凸部は、前記第１のコネクタと前記第２のコネクタの嵌合方向から見て、部分的には重なるものの完全には重ならず、互いに補い合って方形の枠状をなすように位置しており、
前記第２のシェルは前記凸部が前記湾曲部より前記第１の基板側に位置して前記第１のシェル内に収容されており、
前記凸部は全長に渡って前記第１のシェルと接触し、前記湾曲部は全長に渡って前記第２のシェルと接触していることを特徴とするコネクタ組立体。
請求項１に記載のコネクタ組立体において、
前記第１のシェルの前記上端には切欠きが存在し、
前記切欠きの深さは当該切欠きが位置する前記方形の辺方向の位置における前記凸部と前記第１のシェルとの接触を損なわない深さとされていることを特徴とするコネクタ組立体。
請求項２に記載のコネクタ組立体において、
前記第１のシェルの前記上端の２つの前記切欠きによって挟まれた部分はキャリア切断部をなすことを特徴とするコネクタ組立体。
請求項１から３のいずれかに記載のコネクタ組立体において、
前記第１の基板には枠状をなす第１のグランドパターンが形成されて、前記第１のシェルと前記第１のグランドパターンとは前記第１のグランドパターンに沿う第１の半田付け部により全周に渡って半田接続されており、
前記第２の基板には枠状をなす第２のグランドパターンが形成されて、前記第２のシェルと前記第２のグランドパターンとは前記第２のグランドパターンに沿う第２の半田付け部により全周に渡って半田接続されていることを特徴とするコネクタ組立体。
請求項４に記載のコネクタ組立体において、
前記第１のシェルの前記第１の基板に向く下端には切欠きが存在し、前記下端の切欠きは前記第１の半田付け部によって塞がれていることを特徴とするコネクタ組立体。
請求項４又は５に記載のコネクタ組立体において、
前記第２のシェルの前記第２の基板に向く下端には切欠きが存在し、前記下端の切欠きは前記第２の半田付け部によって塞がれていることを特徴とするコネクタ組立体。