JP7559529B2 - 金型及び鍛造方法 - Google Patents

Description

本開示は、金型及び鍛造方法に関し、例えば、棒状のビレットを鍛造する際に用いられる金型及び鍛造方法に関する。

棒状のビレットから鍛造によって当該ビレットよりも長く、薄い製品（例えば、自動車のコネクティングロッド本体）を成形する場合、歩留まりを向上するために予備成形が行われている。

例えば、特許文献１の鍛造方法は、下保持板の貫通孔に上下方向に駆動可能に挿入された下予備成形型と、上保持板の貫通孔に上下方向に駆動可能に挿入された上予備成形型と、でビレットを挟み込むことで、ビレットの左右方向に突出した円弧形状の薄肉部を形成しつつ当該ビレットを長手方向に伸ばす予備成形を行っている。

特開２００４－１２２１６３号公報

本出願人は、以下の課題を見出した。特許文献１の鍛造方法は、ビレットを長手方向に伸ばす際に左右方向に突出した薄肉部を形成するので、ビレットから左右方向に突出する分だけ当該ビレットの材料が左右方向に流動し、ビレットを長手方向に効率良く伸ばすことができない。

本開示は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、ビレットを長手方向に効率良く伸ばすことができる金型及び鍛造方法を実現する。

本開示の一態様に係る金型は、棒状のビレットを鍛造する際に用いられる金型であって、
前記ビレットを収容する溝部を有する下型と、
前記溝部に係合されて前記ビレットを押圧する押圧部を有する上型と、
前記溝部又は前記押圧部に形成され、前記ビレットの材料の流動を当該ビレットの長手方向に案内する案内部と、
を備え、
前記溝部に前記押圧部が係合された状態で、前記溝部が延在する方向において、前記案内部の頂部における前記溝部の内側への突出量が前記案内部の頂部を挟んで両側の端部における前記溝部の内側への突出量に対して大きい。

上述の金型において、前記案内部は、前記押圧部の下端部に形成されており、前記溝部に前記押圧部が係合された状態で当該溝部が延在する方向及び前記金型の上下方向に対して直交する方向から見て、前記金型の下側に凸状の湾曲形状であることが好ましい。

上述の金型において、前記案内部は、前記溝部の側部又は底部に形成されており、前記溝部が延在する方向に対して直交する方向から見て、前記溝部の内側に凸状の湾曲形状であることが好ましい。

上述の金型は、前記溝部の底部に形成された前記案内部を挟んで両側に前記金型の上下方向に移動可能に配置され、前記溝部に収容された前記ビレットを支持する支持部を備えることが好ましい。

上述の金型において、前記支持部は、前記金型の上下方向に伸縮する弾性部材によって支持されていることが好ましい。

上述の金型は、前記押圧部に形成され、前記ビレットの材料の当該ビレットの横断方向への流動を規制する規制部を備え、
前記溝部に前記押圧部が係合された状態で、前記溝部が延在する方向及び前記金型の上下方向に対して直交する方向において、前記規制部の両端部における前記金型の下側への突出量が前記規制部の両端部の間の頂部における前記金型の下側への突出量に対して大きいことが好ましい。

上述の金型において、前記規制部は、前記溝部に前記押圧部が係合された状態で当該溝部が延在する方向から見て前記金型の上側に凸状の湾曲形状であることが好ましい。

本開示の一態様に係る鍛造方法は、棒状のビレットを鍛造する方法であって、
前記ビレットを下型の溝部に収容する工程と、
前記ビレットを上型の押圧部で押圧し、前記押圧部を前記溝部に係合する工程と、
を備え、
前記ビレットを押圧する際に、前記溝部又は前記押圧部に形成された案内部で前記ビレットの材料の当該ビレットの長手方向への流動を前記ビレットの両端部に向かって案内する。

上述の鍛造方法において、前記ビレットを押圧する際に、前記押圧部に形成された規制部で前記ビレットの材料の当該ビレットの横断方向への流動を規制することが好ましい。

上述の鍛造方法において、前記ビレットを押圧する際に、前記ビレットにおける前記案内部を挟んで両側の部分を支持部で支持することが好ましい。

本開示によれば、ビレットを長手方向に効率良く伸ばすことができる金型及び鍛造方法を実現する。

実施の形態１の金型を用いてビレットを鍛造する様子を概略的に示す斜視図である。 図１のII－II矢視断面図である。 図１のIII－III矢視断面図である。 図１のIV－IV矢視断面図である。 実施の形態１の金型の上型をＺ軸－側から見た斜視図である。 実施の形態１の金型の下型をＺ軸＋側から見た斜視図である。 ビレットを押圧した際に当該ビレットから規制部に作用する力を説明するための図である。 実施の形態２の金型を用いてビレットを鍛造する際の様子を概略的に示すＸＺ断面図である。 実施の形態２の金型を用いてビレットを鍛造する際の様子を概略的に示すＹＺ断面図である。 実施の形態２の金型を用いてビレットを鍛造した際の様子を概略的に示すＸＺ断面図である。

以下、本開示を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。但し、本開示が以下の実施の形態に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜、簡略化されている。

＜実施の形態１＞
先ず、本実施の形態の金型の構成を説明する。本実施の形態の金型は、例えば、棒状のビレットから鍛造によって当該ビレットよりも長く、薄い製品を成形する場合に行われる予備成形に好適である。なお、以下の説明では、説明を明確にするために、三次元（ＸＹＺ）座標系を用いて説明する。ここで、Ｚ軸＋側が金型の上側であり、Ｚ軸－側が金型の下側である。

図１は、本実施の形態の金型を用いてビレットを鍛造する様子を概略的に示す斜視図である。図２は、図１のII－II矢視断面図である。図３は、図１のIII－III矢視断面図である。図４は、図１のIV－IV矢視断面図である。図５は、本実施の形態の金型の上型をＺ軸－側から見た斜視図である。図６は、本実施の形態の金型の下型をＺ軸＋側から見た斜視図である。

金型１は、図１乃至図４に示すように、上型１１及び下型２１を備えている。上型１１は、図４及び図５に示すように、保持部１２、押圧部１３及び案内部１４及び規制部１５を備えている。保持部１２は、例えば、Ｘ軸と平行な辺及びＹ軸と平行な辺を有する矩形状の板体であり、Ｘ軸方向に長手方向を有する。

押圧部１３は、詳細は後述するが、ビレット２を鍛造する際に当該ビレット２を押圧する。押圧部１３は、保持部１２からＺ軸－側に突出している。押圧部１３は、例えば、Ｚ軸方向から見て、矩形状を基本形態としており、保持部１２の略中央に配置されている。

詳細には、押圧部１３は、図５に示すように、Ｚ軸方向から見て、大凡、Ｘ軸方向に延在する辺及びＹ軸方向に延在する辺を備えている。ここで、Ｘ軸方向に延在し、Ｙ軸＋側に配置された辺１３ａは、下型２１の溝部２３に形成された第２の案内部２５に対応するように、Ｙ軸－側に凸状の湾曲形状である。

また、Ｘ軸方向に延在し、Ｙ軸－側に配置された辺１３ｂは、下型２１の溝部２３に形成された第３の案内部２６に対応するように、Ｙ軸＋側に凸状に湾曲形状である。但し、押圧部１３は、後述するように下型２１の溝部２３に係合可能な形状及び配置であればよい。

案内部１４は、詳細は後述するが、ビレット２の材料の流動を当該ビレット２の長手方向に案内する。案内部１４は、図４及び図５に示すように、押圧部１３のＺ軸－側の端部に形成されている。

案内部１４は、Ｙ軸方向から見て、案内部１４のＸ軸方向の頂部における保持部１２からＺ軸－側に突出する突出量が案内部１４のＸ軸方向の頂部を挟んで両側の端部における保持部１２からＺ軸－側に突出する突出量に対して大きい形状である。案内部１４は、例えば、Ｙ軸方向から見てＺ軸－側に凸状の湾曲形状であるとよい。

規制部１５は、詳細は後述するが、ビレット２の材料の当該ビレット２の横断方向への流動を規制する。規制部１５は、図４及び図５に示すように、押圧部のＺ軸－側の端部に形成されている。

規制部１５は、Ｘ軸方向から見て、規制部１５のＹ軸方向の両端部における保持部１２からＺ軸－側に突出する突出量が規制部１５のＹ軸方向の両端部の間の頂部における保持部１２からＺ軸－側に突出する突出量に対して大きい形状である。

詳細には、規制部１５は、Ｘ軸方向から見て、Ｚ軸＋側に凸状の湾曲形状であるとよい。このように押圧部１３のＺ軸＋側の端部は、案内部１４及び規制部１５が形成された三次元形状である。

下型２１は、図６に示すように、基部２２、溝部２３、第１の案内部２４、第２の案内部２５及び第３の案内部２６を備えている。基部２２は、例えば、Ｘ軸と平行な辺及びＹ軸と平行な辺を有する矩形状のブロック体であり、Ｘ軸方向に延在している。基部２２の周縁部は、例えば、上型１１と下型２１とをＺ軸方向で重ねた状態で保持部１２の周縁部と略一致する。

溝部２３は、図１に示すように、ビレット２を鍛造する際に当該ビレット２を収容する。溝部２３は、基部２２のＺ軸＋側の端部に形成されており、Ｘ軸方向に延在している。溝部２３は、例えば、Ｘ軸方向から見て略矩形柱形状を基本形態としている。但し、溝部２３は、ビレット２を鍛造する際に当該ビレット２のＺ軸方向の略全域を収容可能な形状であればよい。

第１の案内部２４、第２の案内部２５及び第３の案内部２６は、詳細は後述するが、ビレット２の材料の流動を当該ビレット２の長手方向に案内する。第１の案内部２４は、図２及び図６に示すように、溝部２３の底部に形成されており、上型１１の押圧部１３を下型２１の溝部２３に係合した状態で、上型１１の案内部１４とＺ軸方向で向かい合うように配置されている。

第１の案内部２４は、Ｙ軸方向から見て、第１の案内部２４のＸ軸方向の頂部における溝部２３の底部からＺ軸＋側に突出する突出量が第１の案内部２４のＸ軸方向の頂部を挟んで両側の端部における溝部２３の底部からＺ軸＋側に突出する突出量に対して大きい形状である。第１の案内部２４は、例えば、Ｙ軸方向から見てＺ軸＋側に凸状の湾曲形状であるとよい。このとき、第１の案内部２４は、上型１１の案内部１４と略等しい形状であるとよい。

第２の案内部２５は、図３及び図６に示すように、溝部２３のＹ軸＋側の側壁部に形成されており、Ｙ軸方向から見て、第１の案内部２４と略等しい位置に配置されている。第２の案内部２５は、Ｚ軸方向から見て、第２の案内部２５のＸ軸方向の頂部における溝部２３のＹ軸＋側の側壁部からＹ軸－側に突出する突出量が第２の案内部２５のＸ軸方向の頂部を挟んで両側の端部における溝部２３のＹ軸＋側の側壁部からＹ軸－側に突出する突出量に対して大きい形状である。第２の案内部２５は、例えば、Ｚ軸方向から見てＹ軸－側に凸状の湾曲形状であるとよい。

第３の案内部２６は、図３及び図６に示すように、溝部２３のＹ軸－側の側壁部に形成されており、Ｚ軸方向から見て、第２の案内部２５と向かい合うように配置されている。第３の案内部２６は、Ｚ軸方向から見て、第３の案内部２６のＸ軸方向の頂部における溝部２３のＹ軸－側の側壁部からＹ軸＋側に突出する突出量が第３の案内部２６のＸ軸方向の頂部を挟んで両側の端部における溝部２３のＹ軸－側の側壁部からＹ軸＋側に突出する突出量に対して大きい形状である。第３の案内部２６は、例えば、Ｚ軸方向から見てＹ軸＋側に凸状の湾曲形状であるとよい。このとき、第３の案内部２６は、第２の案内部２５と略等しい形状であるとよい。

次に、本実施の形態の金型１を用いてビレット２を鍛造する流れを説明する。先ず、下型２１の溝部２３にビレット２を収容する。そして、上型１１の案内部１４と下型２１の第１の案内部２４とがＺ軸方向で向かい合うように、上型１１を下型２１のＺ軸＋側に配置する。

次に、上型１１をＺ軸－側に移動させて当該上型１１の押圧部１３でビレット２を押圧しつつ当該押圧部１３を下型２１の溝部２３に係合させると、ビレット２を鍛造することができる。このとき、ビレット２は下型２１の溝部２３に収容されているので、ビレット２の材料のＹ軸方向への流動が抑制されつつ、溝部２３が延在するＸ軸方向に沿って、即ち、ビレット２の長手方向に流動する。

しかも、上型１１の案内部１４は、Ｙ軸方向から見て、案内部１４のＸ軸方向の頂部における保持部１２からＺ軸－側に突出する突出量が案内部１４のＸ軸方向の頂部を挟んで両側の端部における保持部１２からＺ軸－側に突出する突出量に対して大きい形状である。

また、下型２１の第１の案内部２４は、Ｙ軸方向から見て、第１の案内部２４のＸ軸方向の頂部における溝部２３の底部からＺ軸＋側に突出する突出量が第１の案内部２４のＸ軸方向の頂部を挟んで両側の端部における溝部２３の底部からＺ軸＋側に突出する突出量に対して大きい形状である。

そのため、ビレット２における上型１１の押圧部１３で押圧された部分の材料は、Ｘ軸方向において、上型１１の案内部１４のＸ軸方向の頂部及び下型２１の第１の案内部２４のＸ軸方向の頂部を境にして溝部２３の外側に向かって流動する。

すなわち、ビレット２における上型１１の案内部１４のＸ軸方向の頂部及び下型２１の第１の案内部２４のＸ軸方向の頂部に対してＸ軸＋側の部分の材料は、Ｘ軸＋側に流動する。また、ビレット２における上型１１の案内部１４のＸ軸方向の頂部及び下型２１の第１の案内部２４のＸ軸方向の頂部に対してＸ軸－側の部分の材料は、Ｘ軸－側に流動する。

そして、下型２１の第２の案内部２５は、Ｚ軸方向から見て、第２の案内部２５のＸ軸方向の頂部における溝部２３のＹ軸＋側の側壁部からＹ軸－側に突出する突出量が第２の案内部２５のＸ軸方向の頂部を挟んで両側の端部における溝部２３のＹ軸＋側の側壁部からＹ軸－側に突出する突出量に対して大きい形状である。

また、下型２１の第３の案内部２６は、Ｚ軸方向から見て、第３の案内部２６のＸ軸方向の頂部における溝部２３のＹ軸－側の側壁部からＹ軸＋側に突出する突出量が第３の案内部２６のＸ軸方向の頂部を挟んで両側の端部における溝部２３のＹ軸－側の側壁部からＹ軸＋側に突出する突出量に対して大きい形状である。

そのため、ビレット２における上型１１の押圧部１３で押圧された部分の材料は、Ｘ軸方向において、下型２１の第２の案内部２５のＸ軸方向の頂部及び第３の案内部２６のＸ軸方向の頂部を境にして溝部２３の外側に向かって流動する。

すなわち、ビレット２における下型２１の第２の案内部２５のＸ軸方向の頂部及び第３の案内部２６のＸ軸方向の頂部に対してＸ軸＋側の部分の材料は、Ｘ軸＋側に流動する。また、ビレット２における下型２１の第２の案内部２５のＸ軸方向の頂部及び第３の案内部２６のＸ軸方向の頂部に対してＸ軸－側の部分の材料は、Ｘ軸－側に流動する。

このように下型２１の溝部２３、及び上型１１の案内部１４、下型２１の第１の案内部２４、第２の案内部２５、第３の案内部２６によって、ビレット２の材料を当該ビレット２の長手方向に良好に流動させることができる。

しかも、上型１１の案内部１４、及び下型２１の第１の案内部２４、第２の案内部２５、第３の案内部２６が湾曲形状である場合、ビレット２が伸びる際の各案内部１４、２４、２５、２６とビレット２との摩擦抵抗を低減することができる。また、上型１１の押圧部１３と下型２１の溝部２３との係合部での内圧を低減することができる。

そのため、上型１１の押圧部１３と下型２１の溝部２３とを係合した際に発生する押圧部１３と溝部２３との隙間にビレット２の材料が侵入することを抑制でき、結果として、バリの発生を抑制することができる。

ここで、図７は、ビレットを押圧した際に当該ビレットから規制部に作用する力を説明するための図である。上型１１の規制部１５は、Ｘ軸方向から見て、規制部１５のＹ軸方向の両端部における保持部１２からＺ軸－側に突出する突出量が規制部１５のＹ軸方向の両端部の間の頂部における保持部１２からＺ軸－側に突出する突出量に対して大きい形状である。

そのため、上述のようにビレット２を押圧すると、図７の白抜き矢印で示すように、上型１１の規制部１５の法線方向であって、且つ、ビレット２に対して外側に向かって、規制部１５に力が作用する。これにより、上型１１の押圧部１３と下型２１の溝部２３とを係合した際に発生する押圧部１３と溝部２３との隙間Ｇが縮小し、当該隙間Ｇへのビレット２の材料の侵入を抑制することができる。その結果、バリの発生を抑制することができる。

このように本実施の形態の金型１及び鍛造方法は、下型２１の溝部２３、及び各案内部１４、２４、２５、２６によってビレット２の材料の流動を当該ビレット２の長手方向の両端部に向かって案内することができる。そのため、ビレット２の材料を当該ビレット２の長手方向に良好に流動させることができる。

しかも、各案内部１４、２４、２５、２６が湾曲形状である場合、ビレット２が伸びる際の各案内部１４、２４、２５、２６とビレット２との摩擦抵抗を低減することができる。また、上型１１の押圧部１３と下型２１の溝部２３との係合部での内圧を低減することができる。そのため、上型１１の押圧部１３と下型２１の溝部２３とを係合した際に発生する押圧部１３と溝部２３との隙間Ｇにビレット２の材料が侵入することを抑制でき、結果として、バリの発生を抑制することができる。

また、ビレット２を押圧した際に、上型１１の規制部１５の法線方向であって、且つ、ビレット２に対して外側に向かって、規制部１５に力を作用させることができる。そのため、上型１１の押圧部１３と下型２１の溝部２３とを係合した際に発生する押圧部１３と溝部２３との隙間Ｇが縮小し、当該隙間Ｇへのビレット２の材料の侵入を抑制することができる。その結果、バリの発生を抑制することができる。

＜実施の形態２＞
図８は、本実施の形態の金型を用いてビレットを鍛造する際の様子を概略的に示すＸＺ断面図である。図９は、本実施の形態の金型を用いてビレットを鍛造する際の様子を概略的に示すＹＺ断面図である。図１０は、本実施の形態の金型を用いてビレットを鍛造した際の様子を概略的に示すＸＺ断面図である。

本実施の形態の金型３は、実施の形態１の金型１の構成に加えて、ビレット２を押圧する際に当該ビレット２を支持する支持部３１及び弾性部材３２を備えている。なお、以下の説明では、実施の形態１と重複する説明は省略し、実施の形態１の金型１と等しい部材には等しい符号を用いて説明する。

支持部３１は、図８に示すように、Ｘ軸方向において下型２１の第１の案内部２４を挟んで両側に配置されており、Ｚ軸方向に移動可能である。詳細には、Ｘ軸方向において下型２１の溝部２３における第１の案内部２４を挟んで両側の位置に被挿入部３３が形成されており、当該被挿入部３３に支持部３１が挿入されている。

支持部３１は、図９に示すように、当該支持部３１のＺ軸＋側の端部にビレット２が載置される載置部３４を備えている。載置部３４は、Ｘ軸方向から見て略Ｖ字形状の切り欠きである。但し、載置部３４は、ビレット２を安定して載置することができる形状であればよい。

弾性部材３２は、支持部３１を支持する。弾性部材３２は、例えば、コイルバネなどの弾性体である。弾性部材３２は、下型２１の被挿入部３３の内部に収容されており、当該被挿入部３３の底部と支持部３１との間に配置されている。これにより、弾性部材３２は、支持部３１がＺ軸－側に押し込まれた際に当該支持部３１をＺ軸＋側に付勢する。

このような金型３を用いてビレット２を鍛造するために当該ビレット２を下型２１の溝部２３に収容すると、ビレット２は、下型２１の第１の案内部２４の頂部と、当該第１の案内部２４に対して両側に配置された支持部３１と、で支持される。

そして、ビレット２を鍛造するために当該ビレット２を上型１１の押圧部１３で押圧すると、ビレット２がＺ軸－側に押し込まれるのに伴って支持部３１がＺ軸－側に移動し、最終的に、図１０に示すように、支持部３１が被挿入部３３に収容される。

このようにビレット２を上型１１の押圧部１３で押圧している最中、支持部３１によってビレット２を支持できるので、ビレット２を上型１１の押圧部１３で押圧する際に当該ビレット２を安定させることができる。そして、支持部３１は弾性部材３２によってＺ軸＋側に付勢されているので、ビレット２を下型２１の溝部２３から撤去すると、支持部３１を押し込まれていない状態に復帰させることができる。

ちなみに、弾性部材３２は、ビレット２を上型１１の押圧部１３で押圧する際に支持部３１によってビレット２を安定して支持することができ、且つ、ビレット２を上型１１の押圧部１３で押圧する際の妨げにならない付勢力に調整すればよい。

本開示は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
上記実施の形態では、案内部を上型１１及び下型２１に備えているが、少なくとも一つの案内部を上型１１又は下型２１が備えていればよい。

１ 金型
２ ビレット
３ 金型
１１ 上型
１２ 保持部
１３ 押圧部
１３ａ 押圧部のＸ軸方向に延在し、Ｙ軸＋側に配置された辺
１３ｂ 押圧部のＸ軸方向に延在し、Ｙ軸－側に配置された辺
１４ 案内部
１５ 規制部
２１ 下型
２２ 基部
２３ 溝部
２４ 第１の案内部
２５ 第２の案内部
２６ 第３の案内部
３１ 支持部
３２ 弾性部材
３３ 被挿入部
３４ 載置部
Ｇ 隙間

Claims (7)

1. 棒状のビレットを鍛造する際に用いられる金型であって、
   前記ビレットを収容する溝部を有する下型と、
   前記溝部に係合されて前記ビレットを押圧する押圧部を有する上型と、
   前記溝部又は前記押圧部に形成され、前記ビレットの材料の流動を当該ビレットの長手方向に案内する案内部と、
   前記押圧部に形成され、前記ビレットの材料の当該ビレットの横断方向への流動を規制する規制部と、
   を備え、
   前記溝部に前記押圧部が係合された状態で、前記溝部が延在する方向において、前記案内部の頂部における前記溝部の内側への突出量が前記案内部の頂部を挟んで両側の端部における前記溝部の内側への突出量に対して大きく、
   前記溝部に前記押圧部が係合された状態で、前記溝部が延在する方向及び前記金型の上下方向に対して直交する方向において、前記規制部の両側の最端部における前記金型の下側への突出量が前記規制部の両側の最端部の間の頂部における前記金型の下側への突出量に対して大きく、
   前記溝部に前記押圧部が係合された状態で、前記規制部は、前記溝部が延在する方向から見て前記金型の上側に凸状の湾曲形状であり、前記ビレットを押圧した場合、前記上型の押圧部と前記下型の溝部との隙間を縮小させる、金型。
2. 前記案内部は、前記押圧部の下端部に形成されており、前記溝部に前記押圧部が係合された状態で当該溝部が延在する方向及び前記金型の上下方向に対して直交する方向から見て、前記金型の下側に凸状の湾曲形状である、請求項１に記載の金型。
3. 前記案内部は、前記溝部の側部又は底部に形成されており、前記溝部が延在する方向に対して直交する方向から見て、前記溝部の内側に凸状の湾曲形状である、請求項１又は２に記載の金型。
4. 前記溝部の底部に形成された前記案内部を挟んで両側に前記金型の上下方向に移動可能に配置され、前記溝部に収容された前記ビレットを支持する支持部を備える、請求項３に記載の金型。
5. 前記支持部は、前記金型の上下方向に伸縮する弾性部材によって支持されている、請求項４に記載の金型。
6. 棒状のビレットを鍛造する方法であって、
   前記ビレットを金型における下型の溝部に収容する工程と、
   前記ビレットを前記金型における上型の押圧部で押圧し、前記押圧部を前記溝部に係合する工程と、
   を備え、
   前記ビレットを押圧する際に、前記溝部又は前記押圧部に形成された案内部で前記ビレットの材料の当該ビレットの長手方向への流動を前記ビレットの両端部に向かって案内しつつ、前記押圧部に形成された規制部で前記ビレットの材料の当該ビレットの横断方向への流動を規制し、
   前記溝部に前記押圧部が係合された状態で、前記溝部が延在する方向及び前記金型の上下方向に対して直交する方向において、前記規制部の両側の最端部における前記金型の下側への突出量が前記規制部の両側の最端部の間の頂部における前記金型の下側への突出量に対して大きく、
   前記溝部に前記押圧部が係合された状態で、前記規制部は、前記溝部が延在する方向から見て前記金型の上側に凸状の湾曲形状であり、前記ビレットを押圧した際に、前記上型の押圧部と前記下型の溝部との隙間を縮小させる、鍛造方法。
7. 前記ビレットを押圧する際に、前記ビレットにおける前記案内部を挟んで両側の部分を支持部で支持する、請求項６に記載の鍛造方法。

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