JP7579074B2 - 積層コイル部品 - Google Patents

Description

本開示は、積層コイル部品に関する。

積層された複数の絶縁体層を有する素体と、素体内に配置されたコイルと、素体の端面に配置された一対の外部電極と、を備える積層コイル部品が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の積層コイル部品では、コイルの軸方向が一対の外部電極の対向方向と一致しているので、コイルと外部電極との間に形成される浮遊容量を低減させることができる。これにより、積層コイル部品の自己共振周波数（ＳＲＦ）が低くなることが抑制され、高周波特性が向上する。

特開２００２－２５２１１７号公報

コイルに流す電流を増大させるためには、コイルの直流抵抗を低減する必要がある。特許文献１には、並列に配列された２つのコイルを備える構成が開示されている。しかしながら、この構成では各コイルの内径が小さいため、インダクタンスが小さくなる。

本開示は、高周波特性を向上させると共に、インダクタンスを大きく保ちながら、コイルの直流抵抗を低減することができる積層コイル部品を提供することを目的とする。

本開示に係る積層コイル部品は、複数の絶縁体層が第一方向において積層されてなり、第一方向に直交する第二方向で互いに対向している一対の端面を有している素体と、素体内に配置されており、第二方向に沿うコイル軸をそれぞれ有している第一コイル及び第二コイルと、一対の端面に配置されており、第一コイル及び第二コイルの両端と電気的に接続されている一対の外部電極と、を備え、第一コイルのコイル軸は、第二コイルの内側に配置されており、第一コイルは、第一導体層と、第二導体層と、第一方向に延在し、第一導体層と第二導体層とを接続している第一スルーホール導体と、を有し、第二コイルは、第三導体層と、第四導体層と、第一方向に延在し、第三導体層と第四導体層とを接続している第二スルーホール導体と、を有し、第一導体層及び第三導体層は、第一方向において互いに離間していると共に、第一方向から見て互いに交差している。

この積層コイル部品では、第一コイル及び第二コイルのコイル軸は、一対の端面の対向方向である第二方向に沿っているので、第一コイル及び第二コイルと外部電極との間に形成される浮遊容量を低減させ、高周波特性を向上させることができる。また、第一コイルのコイル軸は、第二コイルの内側に配置されており、第一導体層及び第三導体層は、第一方向において互いに離間していると共に、第一方向から見て互いに交差している。このような構成により、第一コイル及び第二コイルは互いに交差しながら大きな螺旋を構成することができる。よって、インダクタンスを大きくすることができる。

第二導体層及び第四導体層は、第一方向において互いに離間していると共に、第一方向から見て互いに交差していてもよい。この場合、第一コイル及び第二コイルは互いに交差しながら、巻き数を増やすことができる。

第一導体層及び第四導体層は、第一方向において互いに同じ位置に配置されていてもよい。この場合、第一コイルの内径及び第二コイルの内径を更に大きくし易い。

第二導体層及び第三導体層は、第一方向において互いに同じ位置に配置されていてもよい。この場合、第一コイルの内径及び第二コイルの内径を更に大きくし易い。

上記積層コイル部品は、第一コイル及び第二コイルと外部電極とを電気的に接続している複数の第五導体層を更に備えていてもよい。この場合、第五導体層が一層の場合に比べて、電気抵抗を下げることができる。

各第五導体層の厚さは、第一導体層の厚さ、第二導体層の厚さ、第三導体層の厚さ、及び、第四導体層の厚さよりも薄くてもよい。この場合、積層体基板を切断して素体を個片化する工程において、積層体基板を複数の第五導体層ごと容易に切断することができる。

複数の第五導体層は、第一方向において第一導体層と第二導体層との間に配置されていると共に、第一方向において第三導体層と第四導体層との間に配置されていてもよい。この場合、第五導体層の層数を増やすことで、容易に第一コイル及び第二コイルの内径を拡大することができる。

本開示によれば、高周波特性を向上させると共に、インダクタンスを大きく保ちながら、コイルの直流抵抗を低減することができる積層コイル部品を提供することができる。

図１は、一実施形態に係る積層コイル部品を示す斜視図である。 図２は、図１の積層コイル部品の内部構成を示す斜視図である。 図３は、図１の積層コイル部品の内部構成を示す側面図である。 図４は、第一コイル及び第二コイルを流れる電流について説明するための分解斜視図である。 図５は、第一コイル及び第二コイルを構成する導体層の位置関係を示す平面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。

図１は、一実施形態に係る積層コイル部品を示す斜視図である。図１に示されるように、本実施形態に係る積層コイル部品１は、直方体形状を呈している素体２と、素体２の表面に配置されている一対の外部電極４，５と、を備えている。一対の外部電極４，５は、素体２の両端部にそれぞれ配置されており、互いに離間している。直方体形状には、角部及び稜線部が面取りされている直方体の形状、及び、角部及び稜線部が丸められている直方体の形状が含まれる。積層コイル部品１は、たとえば、ビーズインダクタ又はパワーインダクタに適用できる。

素体２は、その表面として、一対の端面２ａ，２ｂと、４つの側面２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆと、を有している。一対の端面２ａ，２ｂは、互いに対向している。一対の側面２ｃ，２ｄは、互いに対向している。一対の側面２ｅ，２ｆは、互いに対向している。各端面２ａ，２ｂは、各側面２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆと互いに隣り合っている。

本実施形態では、一対の側面２ｃ，２ｄが対向している方向（第一方向Ｄ１）が素体２の高さ方向である。一対の端面２ａ，２ｂが対向している方向（第二方向Ｄ２）が素体２の長さ方向である。一対の側面２ｅ，２ｆが対向している方向（第三方向Ｄ３）が素体２の幅方向である。第一方向Ｄ１と第二方向Ｄ２と第三方向Ｄ３とは、互いに直交している。

素体２の第二方向Ｄ２の長さは、素体２の第一方向Ｄ１の長さ及び素体２の第三方向Ｄ３の長さよりも長い。素体２の第一方向Ｄ１の長さと素体２の第三方向Ｄ３の長さとは、同等である。すなわち、本実施形態では、各端面２ａ，２ｂは正方形状を呈し、各側面２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆは、長方形状を呈している。たとえば、素体２の第二方向Ｄ２の長さは１．０ｍｍ、素体２の第一方向Ｄ１の長さは０．５ｍｍ、素体２の第三方向Ｄ３の長さは０．５ｍｍである。たとえば、素体２の第二方向Ｄ２の長さは０．６ｍｍ、素体２の第一方向Ｄ１の長さは０．３ｍｍ、素体２の第三方向Ｄ３の長さは０．３ｍｍであってもよい。

同等とは、等しいことに加えて、予め設定した範囲での微差又は製造誤差等を含んだ値を同等としてもよい。たとえば、複数の値が、当該複数の値の平均値の±５％の範囲内に含まれているのであれば、当該複数の値は同等であると規定する。

素体２の第一方向Ｄ１の長さと素体２の第三方向Ｄ３の長さとは、異なっていてもよい。たとえば、素体２の第二方向Ｄ２の長さは１．０ｍｍ、素体２の第一方向Ｄ１の長さは０．５ｍｍ、素体２の第三方向Ｄ３の長さは０．７ｍｍであってもよい。たとえば、素体２の第二方向Ｄ２の長さは０．６ｍｍ、素体２の第一方向Ｄ１の長さは０．３ｍｍ、素体２の第三方向Ｄ３の長さは０．４５ｍｍであってもよい。素体２の第二方向Ｄ２の長さは、素体２の第一方向Ｄ１の長さ及び素体２の第三方向Ｄ３の長さと同等であってもよい。

一対の端面２ａ，２ｂは、一対の側面２ｃ，２ｄの間を連結するように第一方向Ｄ１に延びている。一対の端面２ａ，２ｂは、一対の側面２ｅ，２ｆの間を連結するように第三方向Ｄ３にも延びている。一対の側面２ｃ，２ｄは、一対の端面２ａ，２ｂの間を連結するように第二方向Ｄ２に延びている。一対の側面２ｃ，２ｄは、一対の側面２ｅ，２ｆの間を連結するように第三方向Ｄ３にも延びている。一対の側面２ｅ，２ｆは、一対の側面２ｃ，２ｄの間を連結するように第一方向Ｄ１に延びている。一対の側面２ｅ，２ｆは、一対の端面２ａ，２ｂの間を連結するように第二方向Ｄ２にも延びている。

素体２は、複数の絶縁体層１０（図３参照）が積層されることによって構成されている。すなわち、素体２は、第一方向Ｄ１において積層されている複数の絶縁体層１０を有している。複数の絶縁体層１０は、側面２ｃと側面２ｄとが対向している方向に積層されている。すなわち、複数の絶縁体層１０の積層方向は、側面２ｃと側面２ｄとが対向している方向と一致している。以下、側面２ｃと側面２ｄとが対向している方向を「積層方向」ともいう。各絶縁体層１０は、略矩形形状を呈している。実際の素体２では、各絶縁体層１０は、その層間の境界が視認できない程度に一体化されている。

各絶縁体層１０は、フェライト材料（たとえば、Ｎｉ－Ｃｕ－Ｚｎ系フェライト材料、Ｎｉ－Ｃｕ－Ｚｎ－Ｍｇ系フェライト材料、又はＮｉ－Ｃｕ系フェライト材料等）を含むセラミックグリーンシートの焼結体から構成される。

積層コイル部品１では、側面２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆのいずれかが実装面を構成し得る。実装面は、たとえば積層コイル部品１を図示しない他の電子機器（たとえば、回路基板、又は、電子部品等）に実装する際に、他の電子機器と対向する面として規定される。

一対の外部電極４，５は、一対の端面２ａ，２ｂに配置されている。一対の外部電極４，５は、一対の端面２ａ，２ｂの対向方向（第二方向Ｄ２）に互いに離間している。一対の外部電極４，５は、第一コイルＣ１及び第二コイルＣ２の両端と電気的に接続されている。外部電極４は、素体２の端面２ａ側に配置されており、第一コイルＣ１の一端と電気的に接続されていると共に、第二コイルＣ２の一端と電気的に接続されている。外部電極５は、素体２の端面２ｂ側に配置され、第一コイルＣ１の他端と電気的に接続されていると共に、第二コイルＣ２の他端と電気的に接続されている。

外部電極４，５は、導電材（たとえば、Ａｇ又はＰｄなど）を含んでいる。外部電極４，５は、導電性金属粉末（たとえば、Ａｇ粉末又はＰｄ粉末など）及びガラスフリットを含む導電性ペーストの焼結体として構成される。外部電極４，５には、電気めっきが施されることにより、その表面にはめっき層が形成されている。電気めっきには、たとえばＮｉ、Ｓｎなどが用いられる。

外部電極４は、端面２ａ上に位置する電極部分４ａと、側面２ｃ上に位置する電極部分４ｂと、側面２ｄ上に位置する電極部分４ｃと、側面２ｅ上に位置する電極部分４ｄと、側面２ｆ上に位置する電極部分４ｅと、の５つの電極部分を含んでいる。電極部分４ａと電極部分４ｂ、電極部分４ｃ、電極部分４ｄ及び電極部分４ｅとは、素体２の稜線部において接続されており、互いに電気的に接続されている。外部電極４は、少なくとも端面２ａに配置されている。外部電極４は、端面２ａ、一対の側面２ｃ，２ｄ、及び一対の側面２ｅ，２ｆの五面にわたって形成されている。電極部分４ａ、電極部分４ｂ、電極部分４ｃ、電極部分４ｄ及び電極部分４ｅは、一体的に形成されている。

外部電極５は、端面２ｂ上に位置する電極部分５ａと、側面２ｃ上に位置する電極部分５ｂと、側面２ｄ上に位置する電極部分５ｃと、側面２ｅ上に位置する電極部分５ｄと、側面２ｆ上に位置する電極部分５ｅと、の５つの電極部分を含んでいる。電極部分５ａと電極部分５ｂ、電極部分５ｃ、電極部分５ｄ及び電極部分５ｅとは、素体２の稜線部において接続されており、互いに電気的に接続されている。外部電極５は、少なくとも端面２ｂに配置されている。外部電極５は、端面２ｂ、一対の側面２ｃ，２ｄ、及び一対の側面２ｅ，２ｆの五面にわたって形成されている。電極部分５ａ、電極部分５ｂ、電極部分５ｃ、電極部分５ｄ及び電極部分５ｅは、一体的に形成されている。

図２は、図１の積層コイル部品の内部構成を示す斜視図である。図２では、素体２及び外部電極４，５の図示が省略されている。図３は、図１の積層コイル部品の内部構成を示す側面図である。図３では、端面２ａ側から見た積層コイル部品１の内部構成が示されている。図３では、外部電極４，５の図示が省略されていると共に、素体２が二点鎖線で示されている。

図２及び図３に示されるように、積層コイル部品１は、第一コイルＣ１及び第二コイルＣ２を備えている。第一コイルＣ１及び第二コイルＣ２は、素体２内に配置されている。第一コイルＣ１は、第二方向Ｄ２に沿うコイル軸Ａ１を有している。第二コイルＣ２は、第二方向Ｄ２に沿うコイル軸Ａ２を有している。コイル軸Ａ１は、第二コイルＣ２がなす螺旋の内側に配置されている。つまり、第一コイルＣ１がなす螺旋の内側の領域と、第二コイルＣ２がなす螺旋の内側の領域とは、互いに重なる部分を有していると言える。コイル軸Ａ２は、第一コイルＣ１がなす螺旋の内側に配置されている。

第一コイルＣ１は、導体層１１～１４と、スルーホール導体２１～２３とを有している。第二コイルＣ２は、導体層１５～１８と、スルーホール導体２４～２６とを有している。積層コイル部品１は、複数の導体層１９及び複数の導体層２０と、スルーホール導体２７，２８を更に備えている。導体層１１～２０及びスルーホール導体２１～２８は、導電材（たとえば、Ａｇ又はＰｄなど）を含んでいる。導体層１１～２０及びスルーホール導体２１～２８は、導電性材料（たとえば、Ａｇ粉末又はＰｄ粉末など）を含む導電性ペーストの焼結体として構成される。

図４は、第一コイル及び第二コイルを流れる電流について説明するための分解斜視図である。図４では、導体層１１～１８、一対の導体層２０、及び、スルーホール導体２１～２８が示されている。図２～図４に示されるように、導体層１１，１３，１６，１８は、同じ絶縁体層１０上に配置されている。すなわち、導体層１１，１３，１６，１８は、第一方向Ｄ１において互いに同じ位置に配置されている。導体層１２，１７は、同じ絶縁体層１０上に配置されている。すなわち、導体層１２，１７は、第一方向Ｄ１において互いに同じ位置に配置されている。導体層１４，１５及び複数の導体層１９は、同じ絶縁体層１０上に配置されている。すなわち、導体層１４，１５及び複数の導体層１９は、第一方向Ｄ１において互いに同じ位置に配置されている。本実施形態では、導体層１９の数は４つである。

導体層１２，１７が配置された絶縁体層１０、導体層１４，１５及び複数の導体層１９が配置された絶縁体層１０、及び、複数の導体層２０が配置された絶縁体層１０、導体層１１，１３，１６，１８が配置された絶縁体層１０は、側面２ｄ側から第一方向Ｄ１においてこの順に積層されている。本実施形態では、複数の導体層２０が配置された絶縁体層１０は、３層構造で第一方向Ｄ１において積層されている。１つの絶縁体層１０に対し、８つの導体層２０が配置されている。複数の導体層２０が配置された絶縁体層１０は、２層以下又は４層以上であってもよい。

導体層１９，２０は、第一方向Ｄ１から見て矩形状を呈している。導体層２０は、導体層１１～１９よりも薄い。導体層２０の厚さ（第一方向Ｄ１における長さ）は、例えば、導体層１１～１９の厚さ（第一方向Ｄ１における長さ）の３０％以上７０％以下である。導体層２０の厚さは、例えば、１２μｍ以上２０μｍ以下である。導体層１１～１９の厚さは、例えば、２８μｍ以上４０μｍ以下である。複数の導体層２０が配置された絶縁体層１０の厚さ（第一方向Ｄ１における長さ）は、導体層１１～１９が配置された絶縁体層１０の厚さ（第一方向Ｄ１における長さ）よりも薄い。

導体層１１，１３は、コイル軸Ａ１に対し、第一方向Ｄ１の一方側（側面２ｃ側）に配置されている。導体層１２，１４は、コイル軸Ａ１に対し、第一方向Ｄ１の他方側（側面２ｄ側）に配置されている。導体層１６，１８は、コイル軸Ａ２に対し、第一方向Ｄ１の一方側（側面２ｃ側）に配置されている。導体層１５，１７は、コイル軸Ａ２に対し、第一方向Ｄ１の他方側（側面２ｄ側）に配置されている。

導体層１１，１３，１６，１８は、導体層１２，１４，１５，１７，１９，２０よりも第一方向Ｄ１における側面２ｃ側に配置されている。導体層１２，１７は、導体層１１，１３～１６，１８～２０よりも第一方向Ｄ１における側面２ｄ側に配置されている。導体層１４，１５及び複数の導体層１９は、第一方向Ｄ１において、導体層１１，１３，１６，１８と、導体層１２，１７との間に配置されている。複数の導体層２０は、第一方向Ｄ１において、導体層１１，１３，１６，１８と、導体層１４，１５及び複数の導体層１９との間に配置されている。

図５は、側面２ｃ側から見た導体層１１～１３，１６～１８の位置関係を示す平面図である。図５では、素体２が二点鎖線で示されている。図５に示されるように、第一方向Ｄ１から見て、導体層１２及び導体層１６は、互いに交差している。第一方向Ｄ１から見て、導体層１３及び導体層１７は、互いに交差している。図２～図４に示されるように、導体層１２及び導体層１６は、第一方向Ｄ１において互いに離間している。導体層１３及び導体層１７は、第一方向Ｄ１において互いに離間している。

スルーホール導体２１～２８は、絶縁体層１０を貫通し、第一方向Ｄ１に延在している。スルーホール導体２１は、導体層１１と導体層１２とを接続している。スルーホール導体２２は、導体層１２と導体層１３とを接続している。スルーホール導体２３は、導体層１３と導体層１４とを接続している。スルーホール導体２４は、導体層１５と導体層１６とを接続している。スルーホール導体２５は、導体層１６と導体層１７とを接続している。スルーホール導体２６は、導体層１７と導体層１８とを接続している。スルーホール導体２７は、導体層１１と導体層１５とを接続している。スルーホール導体２８は、導体層１４と導体層１８とを接続している。

各スルーホール導体２１～２８は、第一方向Ｄ１に沿って配列された複数の導体部分を含んでいる。第一方向Ｄ１において隣り合う導体部分同士は、導体層１９又は導体層２０を介して互いに接続されている。つまり、導体層１９，２０は、スルーホール導体２１～２８において第一方向Ｄ１で隣り合う導体部分同士を電気的に接続する機能を有している。
各導体層１９，２０は、第一方向Ｄ１から見て、スルーホール導体２１～２８のいずれかと重なっている。各スルーホール導体２１，２２，２５，２６は、１つの導体層１９及び３つの導体層２０によって５つの導体部分が接続されて構成されている。スルーホール導体２３，２４，２７，２８は、３つの導体層２０によって４つの導体部分が接続されて構成されている。

第一方向Ｄ１から見てスルーホール導体２７と重なっている各導体層２０は、端面２ａに露出し、電極部分４ａと接続されている端部を有すると共に、第一コイルＣ１の一端をなす導体層１１及び第二コイルＣ２の一端をなす導体層１５とスルーホール導体２７を介して接続されている。すなわち、第一方向Ｄ１から見てスルーホール導体２７と重なっている複数の導体層２０は、第一コイルＣ１及び第二コイルＣ２と外部電極４（図１参照）とを電気的に接続している。

第一方向Ｄ１から見てスルーホール導体２８と重なっている各導体層２０は、端面２ｂに露出し、電極部分５ａと接続されている端部を有すると共に、第一コイルＣ１の他端をなす導体層１４及び第二コイルＣ２の他端をなす導体層１８とスルーホール導体２８を介して接続されている。すなわち、第一方向Ｄ１から見てスルーホール導体２８と重なっている複数の導体層２０は、第一コイルＣ１及び第二コイルＣ２と外部電極５（図１参照）とを電気的に接続している。

このように第一方向Ｄ１から見てスルーホール導体２７，２８と重なっている導体層２０は、スルーホール導体２７，２８において第一方向Ｄ１で隣り合う導体部分同士を電気的に接続する機能に加え、第一コイルＣ１及び第二コイルＣ２と一対の外部電極４，５とを電気的に接続する機能を有している。本実施形態では、第一方向Ｄ１から見てスルーホール導体２７，２８と重なっている導体層２０は、端面２ａ，２ｂに引き出されるため、スルーホール導体２１～２６と重なっている他の導体層２０よりも第二方向Ｄ２における長さが長いが、同等であってもよい。

図４を用いて、第一コイルＣ１及び第二コイルＣ２を流れる電流について説明する。図４では、電流が外部電極４（図１参照）から第一コイルＣ１及び第二コイルＣ２を通って外部電極５（図１参照）に流れる場合が示されている。図４に示されるように、電流は外部電極４から、端部が電極部分４ａと接続されている各導体層２０に流れ込んだ後に分岐し、スルーホール導体２７を通じて、第一コイルＣ１の一端をなす導体層１１、及び、第二コイルＣ２の一端をなす導体層１５のそれぞれに流れ込む。スルーホール導体２７を通じて第一コイルＣ１に向かう電流は一点鎖線の矢印で示されている。スルーホール導体２７を通じて第二コイルＣ２に向かう電流は破線の矢印で示されている。

導体層１１に流れ込んだ電流（一点鎖線で示された矢印）は、スルーホール導体２１を通じて、導体層１２に流れ込み、続いて、スルーホール導体２２を通じて、導体層１３に流れ込み、続いて、スルーホール導体２３を通じて、導体層１４に流れ込み、続いて、スルーホール導体２８を通じて、端部が電極部分５ａと接続されている各導体層２０に流れ込む。

導体層１５に流れ込んだ電流（破線で示された矢印）は、スルーホール導体２４を通じて、導体層１６に流れ込み、続いて、スルーホール導体２５を通じて、導体層１７に流れ込み、続いて、スルーホール導体２６を通じて、導体層１４に流れ込み、続いて、スルーホール導体２８を通じて、端部が電極部分５ａと接続されている各導体層２０に流れ込む。

第一コイルＣ１を流れた電流、及び、第二コイルＣ２を流れた電流は、スルーホール導体２８を流れた後、端部が電極部分５ａと接続されている各導体層２０で合流し、外部電極５に流れ込む。電流は外部電極５から第一コイルＣ１及び第二コイルＣ２を通って外部電極４に流れてもよい。この場合は、図４に示される矢印の向きが全て逆向きになる。

以上説明したように、積層コイル部品１では、第一コイルＣ１のコイル軸Ａ１及び第二コイルＣ２のコイル軸Ａ２は、一対の端面２ａ，２ｂの対向方向である第二方向Ｄ２と一致している。このため、外部電極４，５と第一コイルＣ１との間に形成される浮遊容量、及び、外部電極４，５と第二コイルＣ２との間に形成される浮遊容量をそれぞれ低減させることができる。これにより、積層コイル部品１の自己共振周波数（ＳＲＦ）が低くなることが抑制され、高周波特性が向上する。

第一コイルＣ１及び第二コイルＣ２は、一対の外部電極４，５間において電気的に並列に接続されている。よって、積層コイル部品１の直流抵抗を低減することができる。

第一コイルＣ１のコイル軸Ａ１は、第二コイルＣ２の内側に配置されている。加えて、導体層１２及び導体層１６は、第一方向Ｄ１において互いに離間していると共に、第一方向Ｄ１から見て互いに交差している。このような構成により、第一コイルＣ１及び第二コイルＣ２は互いに交差しながら大きな螺旋を構成することができる。よって、第一コイルＣ１及び第二コイルＣ２の内径を大きくすることができる。この結果、インダクタンスを大きくすることができる。

第一コイルＣ１及び第二コイルＣ２の螺旋を交差させることにより、螺旋を交差させない場合に比べて、第一コイルＣ１及び第二コイルＣ２の巻き数を維持したまま、第一コイルＣ１及び第二コイルＣ２の第二方向Ｄ２における長さを短くすることができる。よって、第一コイルＣ１及び第二コイルＣ２の磁路が長くなることによる特性の劣化を抑制できる。また、積層コイル部品１の小型化を図ることができる。

導体層１３及び導体層１７は、第一方向Ｄ１において互いに離間していると共に、第一方向Ｄ１から見て互いに交差している。これにより、第一コイルＣ１及び第二コイルＣ２は、互いに交差しながら、巻き数を増やすことができる。

導体層１２及び導体層１７は、第一方向Ｄ１において互いに同じ位置に配置されている。このため、第一コイルＣ１の内径及び第二コイルＣ２の内径を更に大きくし易い。また、導体層１３及び導体層１６は、第一方向Ｄ１において互いに同じ位置に配置されている。このため、第一コイルＣ１及び第二コイルＣ２の内径を更に大きくし易い。

第一コイルＣ１及び第二コイルＣ２と一対の外部電極４，５とは、複数の導体層２０によって電気的に接続されている。複数の導体層２０の電気抵抗は、複数の導体層２０の断面積の和に反比例する。したがって、導体層２０の層数が多いほど、複数の導体層２０の電気抵抗が低下する。このため、導体層２０が一層の場合に比べて、電気抵抗を下げることができる。

各導体層２０の厚さは、導体層１１～１９の厚さよりも薄い。このため、積層体基板を切断して素体２を個片化する工程において、積層体基板を複数の導体層２０ごと容易に切断することができる。よって、導体層２０の端部が端面２ａ，２ｂに露出された状態を容易に形成することができる。

複数の導体層２０は、第一方向Ｄ１において導体層１２と導体層１３との間に配置されていると共に、第一方向Ｄ１において導体層１６と導体層１７との間に配置されている。このため、導体層２０の層数を増やすことで、容易に第一コイルＣ１及び第二コイルＣ２の内径を第一方向Ｄ１に拡大することができる。これにより、インダクタンスを大きくすることができる。

以上、実施形態について説明してきたが、本発明は必ずしも上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。

導体層１１，１３，１６，１８は、第一方向Ｄ１において互いに同じ位置に配置されているが、第一方向Ｄ１において互いに異なる位置に配置されていてもよい。また、導体層１２，１７と、導体層１４，１５とは、第一方向Ｄ１において互いに異なる位置に配置されているが、第一方向Ｄ１において互いに同じ位置に配置されていてもよい。

第一コイルＣ１は、導体層１２、スルーホール導体２２、導体層１３、及びスルーホール導体２３からなるループが複数回繰り返される構成であってもよい。すなわち、第一コイルＣ１は、第二方向Ｄ２において導体層１１と導体層１４との間に、導体層１２、スルーホール導体２２、導体層１３、及びスルーホール導体２３からなるループを複数有していてもよい。これにより、第一コイルＣ１の巻き数を増やすことができる。

第二コイルＣ２は、導体層１６、スルーホール導体２５、導体層１７、及びスルーホール導体２６からなるループが複数回繰り返される構成であってもよい。すなわち、第二コイルＣ２では、第二方向Ｄ２において導体層１５と導体層１８との間に、導体層１６、スルーホール導体２５、導体層１７、及びスルーホール導体２６からなるループを複数有していてもよい。これにより、第二コイルＣ２の巻き数を増やすことができる。

１…積層コイル部品、２…素体、２ａ，２ｂ…端面、２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ…側面、４，５…外部電極、１１～２０…導体層、２１～２８…スルーホール導体、Ａ１，Ａ２…コイル軸、Ｃ１…第一コイル、Ｃ２…第二コイル。

Claims (4)

1. 複数の絶縁体層が第一方向において積層されてなり、前記第一方向に直交する第二方向で互いに対向している一対の端面を有している素体と、
   前記素体内に配置されており、前記第二方向に沿うコイル軸をそれぞれ有している第一コイル及び第二コイルと、
   前記一対の端面に配置されており、前記第一コイル及び前記第二コイルの両端と電気的に接続されている一対の外部電極と、
   前記第一方向において積層され、前記第一コイル及び前記第二コイルと前記外部電極とを電気的に接続している複数の第五導体層と、を備え、
   前記第一コイルは、第一導体層と、第二導体層と、前記第一方向に延在し、前記第一導体層と前記第二導体層とを接続している第一スルーホール導体と、を有し、
   前記第二コイルは、第三導体層と、第四導体層と、前記第一方向に延在し、前記第三導体層と前記第四導体層とを接続している第二スルーホール導体と、を有し、
   前記第一コイルの前記コイル軸は、前記第二コイルの内側に配置されており、
   前記第一導体層及び前記第三導体層は、前記第一方向において互いに離間していると共に、前記第一方向から見て互いに交差しており、
   各前記第五導体層の厚さは、前記第一導体層の厚さ、前記第二導体層の厚さ、前記第三導体層の厚さ、及び、前記第四導体層の厚さよりも薄く、
   前記複数の第五導体層は、前記第一方向において前記第一導体層と前記第二導体層との間に配置されていると共に、前記第一方向において前記第三導体層と前記第四導体層との間に配置されており、
   前記第一コイルは、前記第一方向において前記第一導体層と前記第二導体層との間に配置され、前記第一コイルの一端をなす第六導体層を更に有しており、
   前記複数の第五導体層は、前記第一方向において前記第六導体層と前記第二導体層との間に配置されている、
   積層コイル部品。
2. 前記第二導体層及び前記第四導体層は、前記第一方向において互いに離間していると共に、前記第一方向から見て互いに交差している、
   請求項１に記載の積層コイル部品。
3. 前記第一導体層及び前記第四導体層は、前記第一方向において互いに同じ位置に配置されている、
   請求項１又は２に記載の積層コイル部品。
4. 前記第二導体層及び前記第三導体層は、前記第一方向において互いに同じ位置に配置されている、
   請求項１～３のいずれか一項に記載の積層コイル部品。

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