JP7601004B2 - ガラス板の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ガラス板の製造方法に関する。

周知のように、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイなどのディスプレイ用の基板をはじめとする様々な分野において、ガラス板が使用されている。

この種のガラス板の製造工程では、まず、オーバーフローダウンドロー法やフロート法などの公知の方法により、帯状のガラスリボンを連続的に成形する。次に、ガラスリボンを所定の長さ毎に幅方向に切断し、ガラスリボンからガラス板を切り出す。その後、切り出されたガラス板は、搬送装置により搬送経路上を搬送される。この搬送経路上で、例えば、ガラス板の耳部を除去する工程や、ガラス板の欠陥の有無などを検査する工程などが必要に応じて実施される。そして、このような各種工程を経た後に、搬送装置の搬送経路の下流端では、積載装置により、ガラス板と保護シートとがパレットに積載される。そして、このようにガラス板と保護シートとが積載されたパレットに対して、例えばガラス板の位置ずれ規制部材などを取り付けることで、ガラス板梱包体が作製される。作製されたガラス板梱包体は、保管あるいは輸送（出荷）される（例えば、特許文献１及び２を参照）。

特開２０１０－３０７４４号公報 特開２０１９－８９６７４号公報

ところで、ガラス板と保護シートとをパレットに積載するための梱包室は、ガラス板に対する異物（パーティクル）の付着を防止するために清浄な空間である必要がある。しかしながら、梱包室の気圧が正しく管理されていなければ、屋外の気体（空気）及び当該気体に含まれる異物が梱包室に流入し、ガラス板及び／又は保護シートに異物が付着するおそれがある。そして、異物が付着したガラス板や保護シートがパレットに積載されると、ガラス板と保護シートとの接触面に異物が持ち込まれ、ガラス板に異物が圧着したり擦り傷が生じたりするなどの不具合が生じ得る。

本発明は、ガラス板と保護シートとをパレットに積載する際に、ガラス板と保護シートとの接触面に異物が持ち込まれるのを確実に抑制することを課題とする。

上記の課題を解決するために創案された本発明は、ガラス板の製造方法であって、第一梱包室で、ガラス板と保護シートとをパレットに積載する積載工程と、第一梱包室から第二梱包室に、ガラス板と保護シートとが積載されたパレットを搬出する搬出工程とを備え、第一梱包室の気圧を第二梱包室の気圧よりも高くすることを特徴とする。

このようにすれば、梱包室が第一梱包室と第二梱包室とに分割される。そして、ガラス板と保護シートとをパレットに積載する第一梱包室の気圧が、第二梱包室の気圧よりも高く設定される。そのため、第二梱包室の気体や当該気体に含まれる異物が、第一梱包室に流入するのを抑制できる。つまり、第一梱包室を第二梱包室よりも清浄に保つことができる。したがって、第一梱包室でガラス板と保護シートとをパレットに積載する際に、ガラス板と保護シートとの接触面に異物が持ち込まれるのを確実に抑制できる。

上記の構成において、第二梱包室の気圧を大気圧よりも高くすることが好ましい。

このようにすれば、第二梱包室に外部（例えば屋外）から気体や異物が流入するのを抑制できる。つまり、外部からの異物の流入が抑制されるため、第二梱包室の清浄性を確保しやすくなる。また、外部からの気体の流入が抑制されるため、第二梱包室の気圧の管理も容易となる。

上記の構成において、積載工程は、保護シート供給室に配置された保護シートロールから引き出された帯状シートを保護シート供給室から第一梱包室に供給する工程と、第一梱包室に供給された帯状シートを所定長さに切断して保護シートを得る工程とをさらに含んでいてもよい。

このようにすれば、保護シートロールが配置された保護シート供給室を、第一梱包室と別室にすることができる。したがって、第一梱包室でガラス板が割れた場合でも、そのガラス粉が、保護シート供給室内の保護シートロールや帯状シートに付着しにくくなる。

上記の構成において、保護シート供給室の気圧を大気圧よりも高くすることが好ましい。

このようにすれば、保護シート供給室に外部（例えば屋外）から気体や異物が流入するのを抑制できる。つまり、外部からの異物の流入が抑制されるため、保護シート供給室の清浄性も確保しやすくなる。また、外部からの気体の流入が抑制されるため、保護シート供給室の気圧の管理も容易となる。

上記の構成において、保護シート供給室の気圧を第一梱包室の気圧と略同じにすることが好ましい。

このようにすれば、第一梱包室と保護シート供給室との間に、気圧差に伴う気流（例えば上昇気流）が形成されるのを抑制できる。したがって、帯状シートが気流によって揺れて帯状シートの供給不良や切断不良が生じるのを抑制できる。

上記の構成において、保護シート供給室は、第一梱包室の上に位置することが好ましい。

空間中を浮遊するガラス粉などのパーティクル（微小異物）は、重力によって上から下に移動する傾向がある。そのため、上記のように第一梱包室の上に保護シート供給室を位置させれば、第一梱包室のパーティクルが保護シート供給室に流入しにくくなり、保護シート供給室内の保護シートロールや帯状シートを清浄な状態に維持しやすくなる。

上記の構成において、第一梱包室内の気体及び／又は保護シート供給室内の気体を、フィルタ部を備えた空調機を介して循環させることが好ましい。

このようにすれば、第一梱包室内の気体及び／又は保護シート供給室内の気体を循環させると共に、その清浄度を向上させることができる。

本発明によれば、ガラス板と保護シートとをパレットに積載する際に、ガラス板と保護シートとの接触面に異物が持ち込まれるのを確実に抑制できる。

本発明の第一実施形態に係るガラス板の製造装置の概略側面図である。 本発明の第二実施形態に係るガラス板の製造装置の概略側面図である。 本発明の第三実施形態に係るガラス板の製造装置の概略側面図である。

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。なお、各実施形態において対応する構成要素には同一符号を付すことにより、重複する説明を省略する場合がある。各実施形態において構成の一部分のみを説明している場合、当該構成の他の部分については、先行して説明した他の実施形態の構成を適用することができる。また、各実施形態の説明において明示している構成の組み合わせばかりではなく、特に組み合わせに支障が生じなければ、明示していなくても複数の実施形態の構成同士を部分的に組み合わせることができる。

（第一実施形態）
図１に示すように、第一実施形態に係るガラス板の製造装置１は、オーバーフローダウンドロー法によってガラス板Ｇを製造する装置であり、建屋の一部を構成する。

本製造装置１は、切断室２と、第一梱包室３と、第二梱包室４と、保護シート供給室５と、予備室６とを備える。各室２～６は、外部からの汚染物質をある程度遮断できる空間を区画形成する室（例えばクリーンルーム）である。

本実施形態では、切断室２、第一梱包室３及び第二梱包室４が建屋の同一フロアに配置され、保護シート供給室５及び予備室６が建屋の同一フロアに配置される。保護シート供給室５及び予備室６が配置されたフロアは、切断室２、第一梱包室３及び第二梱包室４が配置されたフロアの上階であり、このうち、保護シート供給室５は、第一梱包室３の真上に配置されている。

切断室２と第一梱包室３との間、第一梱包室３と第二梱包室４との間、及び保護シート供給室５と予備室６との間は、仕切り部材としての開閉可能な扉７，８，９によって仕切られている。

切断室２では、まず、第一切断装置（図示省略）により、オーバーフローダウンドロー法により製造された帯状のガラスリボンを所定長さ毎に切断し、枚葉状のガラス板Ｇを得る。次に、切断室２では、第二切断装置（図示省略）により、ガラス板Ｇの耳部（厚肉部）を含む幅方向両端部を切断する。

第一梱包室３では、積載装置（図示省略）により、縦姿勢のガラス板Ｇと縦姿勢の保護シートＳとがパレットＴに積載される。これにより、ガラス板Ｇと保護シートＳとを含むガラス板積層体ＬがパレットＴ上に載置される。なお、切断室２と第一梱包室３との間に検査室を設け、ガラス板ＧをパレットＴに積載する前に、検査室内で検査装置（図示省略）により、ガラス板Ｇを検査してもよい。検査装置は、例えば、ガラス板Ｇの偏肉（板厚）、筋（脈理）、欠陥の種類（例えば、泡、異物など）・位置（座標）・大きさなどを測定する。

第一梱包室３には、天井に給気装置１０ａが設けられ、床面に排気装置１１ａが設けられている。給気装置１０ａによる給気量と、排気装置１１ａによる排気量とを調整することにより、第一梱包室３の気圧が調整される。第一梱包室３の気圧は、圧力センサ１２ａにより測定される。

第二梱包室４には、第一梱包室３で、ガラス板積層体Ｌが載置されたパレットＴが搬入される。第二梱包室４では、最終梱包工程が行われ、ガラス板積層体Ｌが載置されたパレットＴから最終的なガラス板梱包体Ｘが得られる。最終梱包工程は、例えば、パレットＴに対してガラス板Ｇの位置ずれを規制する位置規制部材（図示省略）を取り付ける工程や、ガラス板積層体Ｌに異物が付着するのを防止するために、ガラス板積層体Ｌを保護部材Ｃで覆う工程などを含む。位置規制部材は、例えば、ガラス板積層体Ｌの最前面に配置される押さえ板と、この押さえ板をパレットＴ側に押圧するベルトとを備える。保護部材Ｃとしては、例えば、ガラス板積層体Ｌに被せる保護袋や、ガラス板積層体Ｌに巻かれる保護フィルムなどが使用できる。なお、第二梱包室４には、ガラス板梱包体Ｘや空のパレットＴが保管される。

第二梱包室４には、天井に給気装置１０ｂが設けられ、床面に排気装置１１ｂが設けられている。給気装置１０ｂによる給気量と、排気装置１１ｂによる排気量とを調整することにより、第二梱包室４の気圧が調整される。第二梱包室４の気圧は、圧力センサ１２ｂにより測定される。なお、第二梱包室４の給気装置１０ｂ及び排気装置１１ｂは省略してもよい。

保護シート供給室５には、保護シートロールＳｒが配置されている。保護シートロールＳｒは、保護シートＳの元となる帯状シートＳｗを巻芯Ｒの周囲にロール状に巻いたものである。帯状シートＳｗ（保護シートＳ）としては、例えば発泡樹脂シートや合紙などが使用できる。保護シートロールＳｒから引き出された帯状シートＳｗは、保護シート供給室５と第一梱包室３とを連通するように保護シート供給室５の床面に設けられた貫通孔１３を通じて、保護シート供給室５から第一梱包室３に供給される。第一梱包室３では、切断装置（図示省略）により、帯状シートＳｗを所定長さ毎に切断し、枚葉状の保護シートＳを得る。このようにして得られた保護シートＳは積載装置によりパレットＴに積載される。

保護シート供給室５には、天井に給気装置１０ｃが設けられ、床面に排気装置１１ｃが設けられている。給気装置１０ｃによる給気量と、排気装置１１ｃによる排気量とを調整することにより、保護シート供給室５の気圧が調整される。保護シート供給室５の気圧は、圧力センサ１２ｃにより測定される。

予備室６は、例えば保護シート供給室５に新しい保護シートロールＳｒを搬入する際に利用される。予備室６には、エレベータが設けられている。

予備室６の気圧は、圧力センサ１２ｄにより測定される。なお、本実施形態では、予備室６には、気圧を調整するための給気装置及び排気装置は設けられていないが、第一梱包室３などと同様に、給気装置及び排気装置が設けられていてもよい。

なお、上記の給気装置１０ａ～１０ｃは、気体流路上にフィルタ部（図示省略）を備えることが好ましい。これにより、室内に清浄な気体を給気できる。同様に、上記の排気装置１１ａ～１１ｃには、気体流路上にフィルタ部を備えることが好ましい。これにより、室外に清浄な気体を排気できる。給気装置１０ａ～１０ｃのフィルタ部としては、例えば、粗塵用フィルタ、中性能フィルタ（例えば、ＭＥＰＡフィルタ等）、高性能フィルタ（例えば、ＨＥＰＡフィルタ、ＵＬＰＡフィルタ等）などが使用できる。

次に、本実施形態に係るガラス板の製造方法を説明する。本製造方法は、上記の製造装置１を用いて、ガラス板Ｇを製造する方法である。

図１に示すように、本製造方法は、第一梱包室３で、ガラス板Ｇと保護シートＳとをパレットＴに積載する積載工程と、第一梱包室３から第二梱包室４に、ガラス板Ｇと保護シートＳとが積載されたパレットＴ、つまりガラス板積層体Ｌが載置されたパレットＴを搬出する搬出工程と、第二梱包室４で、ガラス板積層体Ｌが載置されたパレットＴから最終的なガラス板梱包体Ｘを得る最終梱包工程とを備える。

積層工程は、保護シート供給室５に配置された保護シートロールＳｒから引き出された帯状シートＳｗを保護シート供給室５から貫通孔１３を通じて第一梱包室３に供給する供給工程と、第一梱包室３に供給された帯状シートＳｗを所定長さ毎に切断して保護シートＳを得る切断工程とをさらに含む。

そして、このような各工程を行う間、つまりガラス板Ｇの製造工程を行う間、第一梱包室３、第二梱包室４及び保護シート供給室５の気圧は、次のように管理される。

すなわち、第一梱包室３の気圧Ｐ１は、第二梱包室４の気圧Ｐ２よりも高く設定される。

詳細には、第一梱包室３の気圧Ｐ１と第二梱包室４の気圧Ｐ２との差圧（Ｐ１－Ｐ２）は、例えば、３～１０Ｐａであることが好ましく、５～８Ｐａであることがより好ましい。差圧（Ｐ１―Ｐ２）は、例えば、給気装置１０ａ，１０ｂ及び排気装置１１ａ，１１ｂにより管理される。

このようにすれば、ガラス板Ｇと保護シートＳとをパレットＴに積載する第一梱包室３の気圧Ｐ１が、第二梱包室４の気圧Ｐ２よりも高く設定される。そのため、第二梱包室４の気体や当該気体に含まれる異物が第一梱包室３に流入するのを抑制できる。つまり、第一梱包室３を第二梱包室４よりも清浄に保つことができる。したがって、第一梱包室３でガラス板Ｇと保護シートＳとをパレットＴに積載する際に、ガラス板Ｇと保護シートＳとの接触面に異物が持ち込まれるのを確実に抑制できる。なお、ガラス板Ｇと保護シートＳとをパレットＴに積層した後は、ガラス板Ｇと保護シートＳとが互いに接触しているため、ガラス板Ｇと保護シートＳとの接触面に外部から異物は持ち込まれにくくなる。

保護シート供給室５の気圧Ｐ３は、予備室６の気圧Ｐ４よりも高く設定される。本実施形態では、予備室６には、気圧を管理する装置は配置されておらず、外気と連通するエレベータなどが設けられているため、予備室６の気圧Ｐ４は大気圧である。したがって、保護シート供給室５の気圧Ｐ４は、大気圧よりも高く設定される。

詳細には、保護シート供給室５の気圧Ｐ３と予備室６の気圧Ｐ４（大気圧）との差圧（Ｐ３－Ｐ４）は、例えば、１～１０Ｐａであることが好ましく、２～７Ｐａであることがより好ましい。差圧（Ｐ３－Ｐ４）は、例えば、給気装置１０ｃ及び排気装置１１ｃにより管理される。

このようにすれば、保護シート供給室５に予備室６を通じて屋外の気体や異物が流入するのを抑制できる。つまり、屋外からの異物の流入が抑制されるため、保護シート供給室５の清浄性も確保しやすくなる。また、屋外からの気体の流入が抑制されるため、保護シート供給室５の気圧の管理も容易となる。

保護シート供給室５の気圧Ｐ３は、第一梱包室３の気圧Ｐ１と略同じに設定される。

詳細には、保護シート供給室５の気圧Ｐ３と第一梱包室３の気圧Ｐ１との差圧（Ｐ３－Ｐ１）は、例えば、－１～１Ｐａであることが好ましく、－０．２～０．２Ｐａであることがより好ましく、０～０．２Ｐａであることが最も好ましい。差圧（Ｐ３―Ｐ１）は、例えば、給気装置１０ａ，１０ｃ及び排気装置１１ａ，１１ｃにより管理される。

このようにすれば、第一梱包室３と保護シート供給室５との間の貫通孔１３近傍に、気圧差に伴う気流（例えば上昇気流）が形成されるのを抑制できる。したがって、帯状シートＳｗが気流によって揺れて、帯状シートＳｗの供給不良や切断不良が生じるのを抑制できる。なお、帯状シートＳｗの供給不良や切断不良は、貫通孔１３近傍に上昇気流が生じたときにより生じやすいため、保護シート供給室５の気圧Ｐ３と第一梱包室３の気圧Ｐ１との差圧（Ｐ３－Ｐ１）は、０Ｐａ以上であることが好ましい。

第二梱包室４の気圧Ｐ２は、大気圧よりも高く設定される。

詳細には、第二梱包室４の気圧Ｐ２と大気圧ＰＡとの差圧（Ｐ２－ＰＡ）は、例えば、０.５～１０Ｐａであることが好ましく、２～６Ｐａであることがより好ましい。差圧（Ｐ２－ＰＡ）は、例えば、給気装置１０ｂ及び排気装置１１ｂにより管理される。

このようにすれば、第二梱包室４に屋外から気体や異物が流入するのを抑制できる。つまり、屋外からの異物の流入が抑制されるため、第二梱包室４の清浄性を確保しやすくなる。また、屋外からの気体の流入が抑制されるため、第二梱包室４の気圧の管理も容易となる。

なお、各室３～６の気圧及び／又は各室３～６の差圧は、特に限定されるものではなく適宜変更できる。また、差圧は、圧力センサ１２ａ～１２ｄの測定結果に基づいて求められるが、差圧計で直接測定してもよい。

（第二実施形態）
図２に示すように、第二実施形態に係るガラス板の製造装置１が、第一実施形態と相違するところは、第一梱包室３内の気体及び保護シート供給室５内の気体を、空調機（エアハンドリングユニット）２１により循環させている点である。

詳細には、本実施形態では、第一梱包室３及び保護シート供給室５に共通の空調機２１が接続されている。空調機２１は、気体（空気）を第一梱包室３及び保護シート供給室５側に送り出すための送風機（ブロアー）２２と、送風機２２で送り出された気体中の異物を取り除くためのフィルタ部２３とを内部に備えている。フィルタ部２３は、特に限定されるものではないが、本実施形態では、気体を取り込む側（送風機２２側）から順に、粗塵用フィルタ２３ａと、中性能フィルタ（例えば、ＭＥＰＡフィルタ等）２３ｂと、高性能フィルタ（例えば、ＨＥＰＡフィルタ、ＵＬＰＡフィルタ等）２３ｃとを備えている。なお、図示は省略するが、空調機２１は、給気する気体の温度及び／又は湿度を調整するための温湿度調整部（例えば、温水コイル、冷却コイル、加湿ノズル、エリミネータ等）を内部にさらに備えていてもよい。

空調機２１の気体を取り込む側には、外気を取り込むための外気ダクト２４と、第一梱包室３内の気体及び保護シート供給室５内の気体を、排気装置（排気口）１１ａ，１１ｃから取り込むための還気ダクト２５，２６とが接続されている。また、空調機２１の気体を給気する側には、清浄な気体を給気装置（給気口）１０ａ，１０ｃから第一梱包室３内及び保護シート供給室５内に給気するための給気ダクト２７，２８が接続されている。

このように空調機２１を設けることで、第一梱包室３内の気体及び保護シート供給室５内の気体の循環が行われると共に、これら気体の清浄度が向上するという利点がある。つまり、ガラス板積層体Ｌやその梱包体Ｘに異物が付着するのをより確実に抑制できる。

（第三実施形態）
図３に示すように、第三実施形態に係るガラス板の製造装置１が、第二実施形態と相違するところは、第一梱包室３内の気体を循環させる第一空調機３１と、保護シート供給室５内の気体を循環させる第二空調機３２とを、別々に設けた点である。

第一空調機３１及び第二空調機３２の内部構造は、第二実施形態の空調機２１の内部構造と同じである。

第一空調機３１の気体を取り込む側には、外気を取り込むための外気ダクト３３と、第一梱包室３内の気体を排気装置（排気口）１１ａから取り込むための還気ダクト３４とが接続されている。また、第一空調機３１の気体を給気する側には、清浄な気体を給気装置（給気口）１０ａから第一梱包室３内に給気するための給気ダクト３５が接続されている。

同様に、第二空調機３２の気体を取り込む側には、外気を取り込むための外気ダクト３６と、保護シート供給室５内の気体を排気装置（排気口）１１ｃから取り込むための還気ダクト３７とが接続されている。また、第二空調機３２の気体を給気する側には、清浄な気体を給気装置（給気口）１０ｃから保護シート供給室５内に給気するための給気ダクト３８が接続されている。

このように第一空調機３１及び第二空調機３２を設けることで、第一梱包室３内の気体と、保護シート供給室５内の気体とを別々に管理できる。第一梱包室３で主に発生する異物は、保護シートＳなどの梱包材の粉とガラス粉とである。一方、保護シート供給室５で主に発生する異物は、保護シートＳなどの梱包材の粉であり、ガラス粉をほとんど含んでいない。したがって、第一梱包室３と保護シート供給室５とで発生する異物が異なるため、上述のように別々に管理することが好ましい。また、別々の空調機３１，３２とすることで、共通の空調機を使用する場合に比べて、個々の空調機を小型化できる。また、それぞれの空調機３１，３２のダクトの配管構造も簡単にできる。したがって、設備コスト面でも有利になる。

本発明は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、上記した作用効果に限定されるものでもない。本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

上記の実施形態では、天井に設けられた給気装置１０ａ～１０ｃと、床面に設けられた排気装置１１ａ～１１ｃとにより、各室３～５の気圧を管理する場合を例示したが、各室３～５の気圧を管理する気圧管理機構はこれに限定されない。例えば、気圧管理機構は、給気装置のみを備える構成でもよい。また、気圧管理機構の位置も、天井や床面に限定されるものではなく適宜変更できる。

上記の実施形態では、第一梱包室３において、縦姿勢のガラス板Ｇと縦姿勢の保護シートＳとを縦置き用のパレットＴに積載する場合を例示したが、横姿勢のガラス板Ｇと横姿勢の保護シートＳとを横置き（平置き）用のパレットに積載してもよい。

上記の実施形態では、保護シート供給室５が第一梱包室３の上に位置する場合を例示したが、保護シート供給室５と第一梱包室３との位置関係はこれに限定されない。例えば、保護シート供給室５が第一梱包室３の下に位置していてもよい。また、保護シート供給室５を省略し、保護シートロールＳｒを第一梱包室３に配置してもよい。

上記の実施形態では、第一梱包室３において、ガラス板Ｇ及び保護シートＳをパレットＴに積載し、ガラス板積層体Ｌが載置されたパレットＴを得る積載工程を行い、第二梱包室４において、ガラス板積層体Ｌが載置されたパレットＴに位置規制部材を取り付けたり、ガラス板積層体Ｌを保護部材Ｃで覆ったりすることにより、ガラス板梱包体Ｘを得る最終梱包工程を行う場合を例示したが、各室３，４での梱包作業の内容はこれに限定されない。例えば、第一梱包室３に十分なスペースがある場合などには、第一梱包室３で上記の積載工程及び最終梱包工程を行ってもよい。この場合、第二梱包室４では、集荷前のガラス板梱包体Ｘが保管される。なお、通常は、第一梱包室３には、積載装置の作業スペース以外の余分なスペースがないことが多い。そのため、製造効率を考慮すると、一つのパレットＴの積載工程が完了した後は、ガラス板積層体Ｌが載置されたパレットＴを第二梱包室４に搬出し、第一梱包室３における積載装置の作業スペースには、空のパレットＴを直ぐに配置することが好ましい。

上記の実施形態では、帯状シートＳｗを所定長さ毎に切断して保護シートＳを得る場合を例示したが、事前に枚葉式の保護シートＳを準備してもよい。この場合、積層工程は、前述の供給工程及び切断工程に代え、保護シートＳを保護シート供給室５から貫通孔１３を通じて第一梱包室３に供給する工程を含む。

上記の実施形態において、第一梱包室３の気圧Ｐ１は、切断室２の気圧Ｐ０よりも高く設定されることが好ましい。これにより、切断室２で発生するガラス粉などの異物が第一梱包室３に流入するのを抑制できる。

上記の第二実施形態及び第三実施形態では、第一梱包室３内の気体及び保護シート供給室５内の気体を、空調機２１，３１，３２により循環させる場合を説明したが、空調機により気体を循環させる構成は、第一梱包室３内のみでもよく、または保護シート供給室５内のみに設けられてもよく、さらに、第二梱包室４、予備室６、検査室などの他の場所に適用してもよい。各室における給気口及び排気口の位置や個数は特に限定されず、各室の大きさや要求される気体の清浄度等に応じて適宜変更できる。

上記の実施形態では、オーバーフローダウンドロー法によりガラスリボンを成形する場合を説明したが、スロットダウンドロー法、リドロー法、フロート法等の他の公知の成形方法によりガラスリボンを成形するようにしてもよい。

１ ガラス板の製造装置
２ 切断室
３ 第一梱包室
４ 第二梱包室
５ 保護シート供給室
６ 予備室
１０ａ～１０ｃ 給気装置
１１ａ～１１ｃ 排気装置
１２ａ～１２ｄ 圧力センサ
１３ 貫通孔
２１，３１，３２ 空調機（エアハンドリングユニット）
Ｇ ガラス板
Ｃ 保護部材
Ｓ 保護シート
Ｔ パレット
Ｘ ガラス板梱包体

Claims (7)

1. ガラス板の製造方法であって、
   第一梱包室で、ガラス板と保護シートとをパレットに積載する積載工程と、
   前記第一梱包室から第二梱包室に、前記ガラス板と前記保護シートとが積載された前記パレットを搬出する搬出工程と、
   前記第二梱包室で、前記パレットに積載された前記ガラス板と前記保護シートとを保護部材で覆う最終梱包工程とを備え、
   前記第一梱包室の気圧を前記第二梱包室の気圧よりも高くすることを特徴とするガラス板の製造方法。
2. 前記第二梱包室の気圧を大気圧よりも高くする請求項１に記載のガラス板の製造方法。
3. 前記積載工程は、保護シート供給室に配置された保護シートロールから引き出された帯状シートを前記保護シート供給室から前記第一梱包室に供給する工程と、前記第一梱包室に供給された前記帯状シートを所定長さに切断して前記保護シートを得る工程とをさらに含む請求項１又は２に記載のガラス板の製造方法。
4. 前記保護シート供給室の気圧を大気圧よりも高くする請求項３に記載のガラス板の製造方法。
5. 前記保護シート供給室の気圧を前記第一梱包室の気圧と略同じにする請求項３又は４に記載のガラス板の製造方法。
6. 前記保護シート供給室は、前記第一梱包室の上に位置する請求項３～５のいずれか１項に記載のガラス板の製造方法。
7. 前記第一梱包室内の気体及び／又は前記保護シート供給室内の気体を、フィルタ部を備えた空調機を介して循環させる請求項３～６のいずれか１項に記載のガラス板の製造方法。

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