JP7641401B2 - 香味スティック、非燃焼加熱式香味吸引製品、及び香味スティックの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、香味スティック、非燃焼加熱式香味吸引製品、及び香味スティックの製造方法に関する。

従来、燃焼を伴わずに香味源に由来する香味を吸引するための非燃焼型香味吸引器に用いられる香味スティックが知られている。一形態として、香味源（例えば、たばこ材料）及びエアロゾル生成基材（グリセリン、プロピレングリコール等）を含む充填材を巻紙の内側に充填して形成された香味ロッドと、香味ロッドの後段に配置されたマウスピース部を備える香味スティックが知られている（例えば、特許文献１を参照）。

この種の香味スティックは、吸引する際に香味吸引デバイスと共に用いられる。典型的には、香味吸引デバイスの加熱チャンバ内に香味スティックの香味ロッドを挿入し、非燃焼型香味吸引器のヒータによって香味ロッドの香味源を、燃焼を伴うことなく加熱する。このような非燃焼加熱によって香味源から香味成分を含むエアロゾルが放出され、当該エアロゾルが後段のマウスピース部を通じて使用者に吸引される。

また、香味吸引デバイスの加熱方式として、加熱チャンバに香味ロッドを挿入する際に香味ロッドの前端側から内部ヒータを挿入し、当該内部ヒータによって香味源を内側から加熱する内部加熱方式が公知である。内部加熱方式に用いられる内部ヒータは、ロッド状やブレード状等、様々な形状のものが実用化されている。

特表２０１５－５０３３３５号公報 特開平７－１８４６２５号公報 特許第５２２０７６２号公報

しかしながら、内部加熱方式の香味吸引デバイスを用いて吸引される従来の香味スティックは、香味吸引デバイスの内部ヒータが香味ロッドの香味源に直接接触するため、内部ヒータに香味源が付着してしまうという実情があった。

本発明は、上記した実情に鑑みてなされてものであって、その目的は、内部加熱方式による香味吸引デバイスを用いて吸引される香味スティックにおいて、香味ロッドの香味源に香味吸引デバイスの内部ヒータに付着することを抑制可能な技術を提供することにある。

上記課題を解決するための本発明に係る香味スティックは、香味吸引デバイスの加熱チャンバに挿入され、当該香味吸引デバイスの内部ヒータによって加熱される香味ロッドと、前記香味ロッドの後端側に接続されたマウスピース部と、を備え、前記香味ロッドは、複数の細巻ロッドと、当該複数の細巻ロッドを束ねて巻取る外側巻取紙と、を有し、前記複数の細巻ロッドの各々は、内側巻取紙と、当該内側巻取紙の内側に配置される香味源及びエアロゾル生成基材と、を有し、前記香味ロッドの横断面中央部には、前記内部ヒータを当該香味ロッドの前端側から挿入するためのヒータ挿入孔が軸方向に沿って延設されており、前記ヒータ挿入孔は、前記複数の細巻ロッドにおける前記内側巻取紙の外面によって規定されている。

また、前記香味ロッドの横断面において、前記ヒータ挿入孔の周囲に前記複数の細巻ロッドが配置されていてもよい。

また、前記複数の細巻ロッドにおける前記内側巻取紙が前記外側巻取紙に接着されていてもよい。

また、前記複数の細巻ロッドは楕円形状の横断面を有し、その短軸方向が前記香味ロッドの径方向に沿って配置されていてもよい。

また、前記香味ロッドの後端に接続されるリーク抑制部であって、前記複数の細巻ロッドにおいて生成されたエアロゾルを流通させるエアロゾル流路が軸方向に延設されると共に、隣接する前記細巻ロッド同士の間に形成される間隙部の後端を塞ぐ閉塞部を有するリーク抑制部が前記マウスピース部の前端部に配置されていてもよい。

また、前記閉塞部は、前記細巻ロッドと前記間隙部に跨って配置されており、前記細巻ロッドに対向する領域が、前記内部ヒータの挿入時における前記細巻ロッドのずれ止め部として形成されていてもよい。

また、本発明は、非燃焼型香味吸引製品として特定することができる。すなわち、本発明に係る非燃焼型香味吸引製品は、上述までの香味スティックと、前記香味スティックの吸引に用いられる香味吸引デバイスであって、前記香味スティックにおける前記香味ロッドを挿入可能な加熱チャンバと、前記加熱チャンバに前記香味ロッドが挿入される際に前記ヒータ挿入孔に挿入される内部ヒータと、有する香味吸引デバイスと、を備える。

また、本発明は、香味ロッドの製造方法として特定することができる。すなわち、本発明は、香味吸引デバイスの内部ヒータを挿入するためのヒータ挿入孔を横断面中央部に有する香味ロッドと、前記香味ロッドの後端側に接続されるマウスピース部と、を備える香味スティックを製造する方法であって、エアロゾル生成基材を含む香味源を内側巻取紙によって巻き取った複数の細巻ロッドを束ねつつこれらを外側巻取紙によって一体に巻き取ることで、各細巻ロッドにおける前記内側巻取紙の外面によって規定されるヒータ挿入孔が軸方向に沿って横断面中央部に延在する前記香味ロッドを形成する工程と、前記香味ロッドと直列に前記マウスピース部を配置してこれらをチップペーパによって一体に巻き取る連結工程と、を備える。

また、前記香味ロッドを形成する工程は、エアロゾル生成基材を含む香味源を長尺シート状の細巻用巻取紙によって長尺方向に連続して巻き取ることで複数の長尺細巻ロッドを巻き上げ機の搬送方向に並列して形成する長尺細巻ロッド形成工程と、前記複数の長尺細巻ロッドを合流させながらこれらを長尺外側巻取紙によって一体に巻き取ることで長尺香味ロッドを形成する長尺香味ロッド形成工程と、前記長尺香味ロッドを所定長さに切断することによって前記香味ロッドを形成する切断工程と、を備えていてもよい。

また、前記香味ロッドを形成する工程は、巻き上げ機の搬送経路を搬送される長尺シート状の長尺外側巻取紙上に、前記マウスピース部の一部を構成する第１部品の２倍の長さを有するダブルレングス第１部品を所定間隔毎に供給し、前記ダブルレングス第１部品同士の間に形成されたロッド載置空間に、前記細巻ロッドの２倍の長さを有する複数のダブルレングス細巻ロッドを束ねるように供給した後、前記ダブルレングス第１部品及びこれに直列配置された前記ダブルレングス細巻ロッドの束を前記長尺外側巻取紙によって一体に巻き取ることで長尺香味ロッドを形成する長尺香味ロッド形成工程と、前記長尺香味ロッドを、前記ダブルレングス第１部品の長さ方向中央位置、及び、前記ダブルレングス細巻ロッドの長さ方向中央位置でそれぞれ切断することによって前記香味ロッドに前記第１部品が連結された中間組立体を形成する切断工程と、を備え、前記連結工程において、前記マウスピース部の一部を構成する一又は複数の第２部品を前記中間組立体における前記第１部品と直列に配置した状態で、前記中間組立体及び前記一又は複数の第２部品をチップペーパによって一体に巻き取るようにしてもよい。

なお、本発明における課題を解決するための手段は、可能な限り組み合わせて採用することができる。

本発明によれば、内部加熱方式による香味吸引デバイスを用いて吸引される香味スティックにおいて、香味ロッドの香味源に香味吸引デバイスの内部ヒータに付着することを抑制可能な技術を提供できる。

図１は、実施形態１に係る香味スティックを非燃焼加熱するための香味吸引デバイスの概略構成図である。 図２は、実施形態１に係る香味スティックの内部構造を概略的に示す図である。 図３は、図２のＡ矢視図である。 図４は、実施形態１に係るリーク抑制部の斜視図である。 図５は、実施形態１に係る香味ロッドの製造手順を示す図である。 図６は、実施形態１に係る香味ロッドを製造する巻き上げ機を説明する図である。 図７は、実施形態１に係る香味ロッドを製造する工程の状況を説明する図である。 図８は、実施形態１に係る香味ロッドを製造する工程の状況を説明する図である。 図９は、実施形態１に係る香味ロッドを製造する工程の状況を説明する図である。 図１０は、第２製造方法に係る長尺香味ロッド形成工程を説明する図である。 図１１は、コンベアの搬送方向に直交する横断面方向の形状を例示する図である。 図１２は、第１位置～第４位置においてリーク抑制部品供給及び各細巻ロッド供給ドラムが各種部品を供給する状況を説明する図である。 図１３は、第２製造方法に係る長尺香味ロッド形成工程を説明する図である。 図１４は、香味ロッドを形成する工程で形成した中間組立体と、別途用意した冷却部、フィルタ部、及びチップペーパを示す図である。 図１５は、第２製造方法によって製造した香味スティックを示す図である。 図１６は、リーク抑制部の変形例を説明する図である。 図１７は、細巻ロッドの硬度測定の概要を説明する図である。 図１８は、実施形態１の変形例に係る香味ロッドの横断面を示す図である。 図１９は、実施形態１の変形例に係る香味ロッドの製造工程を説明する図である。 図２０は、実施形態１の変形例２に係る香味ロッドの横断面を示す図である。 図２１は、細巻ロッドにおける香味源のバリエーションを示す図である。

ここで、本発明に係る香味スティック、非燃焼型香味吸引製品の実施形態について、図面に基づいて説明する。なお、本実施形態に記載されている構成要素の寸法、材質、形状、その相対配置等は、特に特定的な記載がない限りは、発明の技術的範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

＜実施形態１＞
図１は、実施形態１に係る香味スティックを非燃焼加熱するための香味吸引デバイス３０の概略構成図である。図２は、実施形態１に係る香味スティック１の内部構造を概略的に示す図である。香味吸引デバイス３０は、香味スティック１を吸引する際に使用される吸引デバイスであり、香味スティック１及び香味吸引デバイス３０によって非燃焼型香味吸引製品が構成される。

香味吸引デバイス３０は、香味スティック１の香味ロッド２を収容可能な加熱チャンバ３１を有し、その挿入口３１Ａから香味ロッド２を挿抜自在である。香味吸引デバイス３０の加熱チャンバには、香味ロッド２を加熱するための電気式の内部ヒータ３２が配設されている。

香味スティック１は、香味吸引デバイス３０における加熱チャンバ３１に挿入されると共に上記内部ヒータ３２によって加熱される香味ロッド２と、香味ロッド２の後端側に接続されたマウスピース部３を備える。本実施形態において、香味スティック１は、例えば一方向に棒状に伸びる円柱ロッド形態を有し、図１における符号ＣＬは香味スティック１の中心軸である。なお、香味ロッド２及びマウスピース部３は同軸配置されているため、中心軸ＣＬは香味ロッド２及びマウスピース部３の中心軸とも言える。

円柱ロッド形態の香味ロッド２及びマウスピース部３は同軸に配置されており、これらがチップペーパ８によって同軸に巻き取られることで一体に連結されている。符号１aは、香味スティック１の後端側に形成された吸い口端１ａであり、符号１ｂは香味スティック１の前端である。香味スティック１は、前端１ｂ側から香味吸引デバイス３０における加熱チャンバ３１に挿入される。

香味ロッド２は、複数の細巻ロッド２１と、当該複数の細巻ロッド２１を束ねて巻取る外側巻取紙２２を有している。図３は、図２のＡ矢視図であり、香味スティック１（香味ロッド２）を前端１ｂ側から眺めた正面図である。香味ロッド２を構成する各細巻ロッド２１は、内側巻取紙２３と、当該内側巻取紙２３の内側に配置される香味源及びエアロゾル生成基材を含んでいる。図３に示す構成例では、香味ロッド２が３本の細巻ロッド２１を有する態様を例示しているが、細巻ロッド２１の数は２以上であれば特に限定されない。各細巻ロッド２１は、香味スティック１の中心軸ＣＬと平行に伸びる中心軸を有し、香味ロッド２の全長に亘って延在している。また、図３における符号２４は、エアロゾル生成基材を含む香味源である。ここでは、香味源にたばこ充填物を適用する場合を例に説明する。

香味吸引デバイス３０を用いて香味スティック１を吸引する際、香味スティック１は加熱チャンバに香味ロッド２を挿入した状態で内部ヒータ３２を作動させる。その結果、各細巻ロッド２１において、エアロゾル生成基材を含む香味源２４（たばこ充填物）が加熱されることで香味成分（例えば、たばこ成分）を含むエアロゾルが放出される。そして、香味ロッド２で生成された香味成分（例えば、たばこ成分）を含むエアロゾルがマウスピース部３を通じて吸い口端１ａに輸送されることで使用者に吸引される。

香味源２４に適用されるたばこ充填物は、たばこ刻みを含んで構成されてもよい。たばこ充填物に含まれるたばこ刻みの材料は特に限定されず、ラミナや中骨等の公知のものを用いることができる。また、乾燥したたばこ葉を粉砕してたばこ粉砕物とし、これを均一化してシート加工したもの（以下、単に「均一化シート」ともいう）を刻んだものであってもよい。均一化シートの製造方法、すなわち、たばこ葉を粉砕して均一化シートに加工する方法は従来の方法が複数存在している。１つ目は、抄紙プロセスを用いて抄造シートを作製する方法（抄造法）が挙げられる。２つ目は、粉砕したたばこ葉に水等の適切な溶媒を混ぜて均一化した混合物を金属製板もしくは金属製板ベルトの上に薄くキャスティングし、乾燥工程を経てキャストシートを作製する方法（スラリー法）が挙げられる。３つ目は、粉砕したたばこ葉に水等の適切な溶媒を混ぜて均一化した混合物をシート状に押し出し成型することにより圧延シートを作製する方法（圧延法）が挙げられる。

また、たばこ充填物として、上述した均一化シートをストランド状に刻んだものを用いてもよい。このようなたばこストランドは、細巻ロッド２１の軸方向長さと同程度の長さを有し、その長尺方向が細巻ロッド２１の軸方向に沿って配向された状態で内側巻取紙２３の内側に充填されてもよい。勿論、１本の細巻ロッド２１に含まれるたばこストランドの全部を細巻ロッド２１の軸方向に沿って整列させる必要は無く、一部のたばこストランド（例えば、全量の５０％以上）を細巻ロッド２１の軸方向に沿って整列させてもよい。また、たばこ充填物として、上述した均一化シートをギャザー状に折り畳んだものを用いてもよい。

たばこ充填物に使用するたばこの種類は、様々なものを用いることができる。例えば、黄色種、バーレー種、オリエント種、在来種、その他のニコチアナ－タバカム系品種、ニコチアナ－ルスチカ系品種、及びこれらの混合物を挙げることができる。

また、たばこ充填物は香料を含んでいてもよい。たばこ充填物に含まれる香料の種類は、特に限定されない。香料としては、例えば、アセトアニソール、アセトフェノン、アセチルピラジン、２－アセチルチアゾール、アルファルファエキストラクト、アミルアルコール、酪酸アミル、トランス－アネトール、スターアニス油、リンゴ果汁、ペルーバルサム油、ミツロウアブソリュート、ベンズアルデヒド、ベンゾインレジノイド、ベンジルアルコール、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸ベンジル、プロピオン酸ベンジル、２，３－ブタンジオン、２－ブタノール、酪酸ブチル、酪酸、カラメル、カルダモン油、キャロブアブソリュート、β－カロテン、ニンジンジュース、Ｌ－カルボン、β－カリオフィレン、カシア樹皮油、シダーウッド油、セロリーシード油、カモミル油、シンナムアルデヒド、ケイ皮酸、シンナミルアルコール、ケイ皮酸シンナミル、シトロネラ油、ＤＬ－シトロネロール、クラリセージエキストラクト、ココア、コーヒー、コニャック油、コリアンダー油、クミンアルデヒド、ダバナ油、δ－デカラクトン、γ－デカラクトン、デカン酸、ディルハーブ油、３，４－ジメチル－１，２－シクロペンタンジオン、４，５－ジメチル－３－ヒドロキシ－２，５－ジヒドロフラン－２－オン、３，７－ジメチル－６－オクテン酸、２，３－ジメチルピラジン、２，５－ジメチルピラジン、２，６－ジメチルピラジン、２－メチル酪酸エチル、酢酸エチル、酪酸エチル、ヘキサン酸エチル、イソ吉草酸エチル、乳酸エチル、ラウリン酸エチル、レブリン酸エチル、エチルマルトール、オクタン酸エチル、オレイン酸エチル、パルミチン酸エチル、フェニル酢酸エチル、プロピオン酸エチル、ステアリン酸エチル、吉草酸エチル、エチルバニリン、エチルバニリングルコシド、２－エチル－３，（５または６）－ジメチルピラジン、５－エチル－３－ヒドロキシ－４－メチル－２（５Ｈ）－フラノン、２－エチル－３－メチルピラジン、ユーカリプトール、フェネグリークアブソリュート、ジェネアブソリュート、リンドウ根インフュージョン、ゲラニオール、酢酸ゲラニル、ブドウ果汁、グアヤコール、グァバエキストラクト、γ－ヘプタラクトン、γ－ヘキサラクトン、ヘキサン酸、シス－３－ヘキセン－１－オール、酢酸ヘキシル、ヘキシルアルコール、フェニル酢酸ヘキシル、ハチミツ、４－ヒドロキシ－３－ペンテン酸ラクトン、４－ヒドロキシ－４－（３－ヒドロキシ－１－ブテニル）－３，５，５－トリメチル－２－シクロヘキセン－１－オン、４－（パラ－ヒドロキシフェニル）－２－ブタノン、４－ヒドロキシウンデカン酸ナトリウム、インモルテルアブソリュート、β－イオノン、酢酸イソアミル、酪酸イソアミル、フェニル酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、フェニル酢酸イソブチル、ジャスミンアブソリュート、コーラナッツティンクチャー、ラブダナム油、レモンテルペンレス油、カンゾウエキストラクト、リナロール、酢酸リナリル、ロベージ根油、マルトール、メープルシロップ、メンソール、メントン、酢酸Ｌ－メンチル、パラメトキシベンズアルデヒド、メチル－２－ピロリルケトン、アントラニル酸メチル、フェニル酢酸メチル、サリチル酸メチル、４’－メチルアセトフェノン、メチルシクロペンテノロン、３－メチル吉草酸、ミモザアブソリュート、トウミツ、ミリスチン酸、ネロール、ネロリドール、γ－ノナラクトン、ナツメグ油、δ－オクタラクトン、オクタナール、オクタン酸、オレンジフラワー油、オレンジ油、オリス根油、パルミチン酸、ω－ペンタデカラクトン、ペパーミント油、プチグレインパラグアイ油、フェネチルアルコール、フェニル酢酸フェネチル、フェニル酢酸、ピペロナール、プラムエキストラクト、プロペニルグアエトール、酢酸プロピル、３－プロピリデンフタリド、プルーン果汁、ピルビン酸、レーズンエキストラクト、ローズ油、ラム酒、セージ油、サンダルウッド油、スペアミント油、スチラックスアブソリュート、マリーゴールド油、ティーディスティレート、α－テルピネオール、酢酸テルピニル、５，６，７，８－テトラヒドロキノキサリン、１，５，５，９－テトラメチル－１３－オキサシクロ（８．３．０．０（４．９））トリデカン、２，３，５，６－テトラメチルピラジン、タイム油、トマトエキストラクト、２－トリデカノン、クエン酸トリエチル、４－（２，６，６－トリメチル－１－シクロヘキセニル）２－ブテン－４－オン、２，６，６－トリメチル－２－シクロヘキセン－１，４－ジオン、４－（２，６，６－トリメチル－１，３－シクロヘキサジエニル）２－ブテン－４－オン、２，３，５－トリメチルピラジン、γ－ウンデカラクトン、γ－バレロラクトン、バニラエキストラクト、バニリン、ベラトルアルデヒド、バイオレットリーフアブソリュート、Ｎ－エチル－ｐ－メンタン－３－カルボアミド（ＷＳ－３）、エチル－２－（ｐ－メンタン－３－カルボキサミド）アセテート（ＷＳ－５）が挙げられ、特に好ましくはメンソールである。また、これらの香料は１種を単独で用いても、又は２種以上を併用してもよい。その他、たばこ充填物に含まれるたばこ刻みの大きさや香味源２４の水分含有量は特に限定されない。

また、各細巻ロッド２１に含まれる香味源２４には、たばこ材料が含まれていなくてもよい。このような香味源２４として、たばこ成分を含まない植物材料を例示できる。すなわち、各細巻ロッド２１は、たばこ成分を含まない植物の葉肉、葉脈、茎、根、花、種子および果肉から選ばれる１種以上を含んでいてもよい。たばこ成分を含まない植物材料として、ハーブ材料を香味源として好適に用いることができる。ハーブ材料としては、オールスパイス、オールスパイス、黒こしょう、蝦夷白根、カラマスルート、イヌハッカ、カツアバ、カイエンペッパー、チャーガ、チャービル、シナモン、チョウセンニンジン、セイヨウオトギリ、緑茶、紅茶、ブラックコホッシュ、カイエン、カモミール、丁子、ココア、ハニーブッシュ、エキナセア、ナツシロギク、ショウガ、ゴールデンシール、ラベンダー、カンゾウ、マヨラナ、オオアザミ、ミント（メンテ）、ウーロン茶、オレガノ、ペニーロイヤル、ペパーミント、レッドクローバー、ルイボス（レッドまたはグリーン）、ローズヒップ、ローズマリー、セージ、クラリーセージ、セイボリー、スペアミント、ゴツコーラ、タイム、ウコン、カノコソウ、ウィンターグリーン、イエロードック、イェルバマテ、イェルバサンタ、バコパモニエラ、アシュワガンダ、唐辛子、ほおずき、マリアアザミ等が一例として挙げられる。

勿論、細巻ロッド２１の香味源は、たばこ材料と上述したようなハーブ材料の混合物を含んでいてもよい。

エアロゾル生成基材は、香味吸引デバイス３０のヒータ加熱によって揮発した際に放出する揮発性物質が冷やされた際にエアロゾルを生成する物質である。エアロゾル生成基材は、例えば液体である。エアロゾル生成基材の種類は特に限定されず、用途に応じて種々の天然物からの抽出物質及び／又はそれらの構成成分を選択することができる。エアロゾル生成基材としては、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及びこれらの混合物を挙げることができる。

図３に示す例では、細巻ロッド２１が楕円形状の横断面を有しており、その短軸方向が香味ロッド２の径方向に沿って配置されている。より詳しくは、各細巻ロッド２１の短軸が、香味ロッド２の中心軸ＣＬを中心として放射状に伸びて配置されている。また、楕円形状を有する３本の細巻ロッド２１は、香味ロッド２の横断面中央部に中空部が形成されるように外側巻取紙２２の内面２２Ａに接した状態で配置されている。以下、香味ロッド２の横断面中央部に形成された中空部を「ヒータ挿入孔２５」と呼ぶ。ヒータ挿入孔２５は、香味吸引デバイス３０における内部ヒータ３２を当該香味ロッド２の前端側から挿入するための中空部である。ヒータ挿入孔２５は、香味ロッド２の前端から後端に亘り、中心軸ＣＬに沿って延在している。なお、各細巻ロッド２１の形状は楕円形状以外の形状を採用してもよい。

ヒータ挿入孔２５は、複数（本実施形態においては３本）の細巻ロッド２１における内側巻取紙２３の外面２３Ａによって規定（画定）されているつまり、本実施形態において、香味ロッド２のヒータ挿入孔２５は、その周囲を複数の細巻ロッド２１によって囲まれており、換言すると、ヒータ挿入孔２５の周囲に複数の細巻ロッド２１が配置されている。なお、内側巻取紙２３の外面２３Ａは、香味源２４を巻き取る面（内面）とは反対側に位置する方の面である。図３には、ヒータ挿入孔２５の横断面が三角形に類似する形状として例示されているが、内部ヒータ３２を挿入できる限りにおいてヒータ挿入孔２５の形状は特に限定されない。

次に、マウスピース部３について説明する。マウスピース部３は、前端側からリーク抑制部４、冷却部５、及びフィルタ部６を有している。マウスピース部３におけるリーク抑制部４、冷却部５、及びフィルタ部６は同軸に整列配置されており、これらが巻取紙７によって一体に巻き取られている。但し、巻取紙７を介さず、香味ロッド２、リーク抑制部４、冷却部５、及びフィルタ部６をチップペーパ８によって一体に巻き取る態様であってもよい。

図４は、実施形態１に係るリーク抑制部４の斜視図である。リーク抑制部４は、香味ロッド２の直ぐ後端側に位置し、香味ロッド２の後端と当接した状態で配置されている。符号ＣＬ２はリーク抑制部４の中心軸である。リーク抑制部４は、中心軸ＣＬ２に直交する横断面の中央部に貫通孔がエアロゾル流路４１として形成された有孔柱状体である。

香味ロッド２の横断面のうち、外側巻取紙２２の内側かつ外側巻取紙２２に近接した外周側領域には、図３において符号２６で示す外周側間隙部が形成される。外周側間隙部２６は、香味ロッド２の周方向に隣接する細巻ロッド２１同士の間に形成される間隙部であり、香味ロッド２の前端１ｂから後端に亘って中心軸ＣＬに沿って延在している。また、図３から明らかなように、外周側間隙部２６は、香味ロッド２の周方向に隣接する細巻ロッド２１の長軸同士が交差する箇所に形成される。

香味スティック１の吸引時においては、空気が前端１ｂ側から香味ロッド２に取り込まれ、各細巻ロッド２１内へと分配される。その際、香味ロッド２の前端１ｂ側から取り込まれる空気が外周側間隙部２６を流通してしまうと、その空気はリーク空気として香味源２４を流通せずにマウスピース部３に流入してしまう。そこで、本実施形態においては、香味ロッド２の外周側間隙部２６を通じた空気のリークを低減又は抑制するためにリーク抑制部４を香味ロッド２の後段に配置している。

図４に示す符号４２は、リーク抑制部４の前端に形成された閉塞面である。リーク抑制部４は、香味ロッド２における外周側間隙部２６に対向して閉塞面４２（閉塞部）を配置することにより外周側間隙部２６の後端を閉塞する。その結果、香味スティック１を吸引した際に、前端１ｂ側から香味ロッド２に取り込まれた空気が外周側間隙部２６を通じて下流にリークすることを抑制できる。これにより、香味スティック１の吸引時に前端１ｂ側から取り入れた空気を各細巻ロッド２１の香味源２４へと効率的に分配し、エアロゾルの生成に供することができる。

なお、リーク抑制部４は種々の材料によって形成することができる。リーク抑制部４は、例えば、中空のセルロースアセテート管体であってもよい。言い換えると、リーク抑制部４は、円柱状のセルロースアセテート繊維束の横断面中央にセンターホールを貫通形成したものであってもよい。但し、リーク抑制部４の材料は特に限定されない。リーク抑制部４を構成する材料は、完全な非通気性を有している必要は無く、内部ヒータ３２をヒータ挿入孔２５に挿入した状態におけるリーク抑制部４の閉塞面４２の通気抵抗が、各細巻ロッド２１の香味源２４の通気抵抗に比べて高ければよい。空気は相対的に通気抵抗の低い部位を流通するため、上記の態様とすることでリーク抑制部４が有効に機能する。

また、リーク抑制部４の閉塞面４２（閉塞部）は、各細巻ロッド２１と外周側間隙部２６に跨って配置されている。より詳しくは、各細巻ロッド２１の後端の一部がリーク抑制部４の閉塞面４２（閉塞部）と当接することによって後方から支持されると共に、各細巻ロッド２１の後端の残部がリーク抑制部４のエアロゾル流路４１を臨むように配置されている。これによれば、香味吸引デバイス３０における加熱チャンバに香味ロッド２を挿入して内部ヒータ３２をヒータ挿入孔２５に挿入する際、ヒータ挿入孔２５に対する内部ヒータ３２の挿入抵抗（ヒータ挿入孔２５の周囲における内側巻取紙２３と内部ヒータ３２との摩擦抵抗）に起因して、各細巻ロッド２１がスティック後方側に押し込まれることを抑制できる。なお、リーク抑制部４は、冷却部５を香味ロッド２から離間させるためのスペーサとしても機能する。

冷却部５は、リーク抑制部４の直ぐ後段に位置し、リーク抑制部４の後端と当接して配置される。香味スティック１の吸引時において、香味ロッド２（香味源２４）から放出される揮発性物質は、冷却部５に沿って下流側へ向かって流れる。香味ロッド２（香味源２４）から放出された揮発性物質は、冷却部５で冷却されることで、エアロゾルの生成が促進される。図２に示す形態において、冷却部５は、外部の空気を導入可能な通気孔５Ａを有する中空の紙管によって形成されている。但し、冷却部５は、通気孔５Ａを有していなくても良い。また、冷却部５を形成する紙管内にポリ乳酸シートなどといった冷却促進材料を配設し、香味源２４から放出された揮発性物質の冷却を冷却促進材料によって促進させるようにしてもよい。また、冷却部５は、揮発性物質、エアロゾルの流れを妨げないように配置された吸熱剤を有していてもよい。例えば、マウスピース部３の長手方向（軸方向）に沿って多数の流路（貫通孔）が形成されたフィルタ材料を冷却部５が含んでいてもよい。

フィルタ部６は、マウスピース部３の後端、すなわち吸い口端１ａ側に位置するセグメントである。フィルタ部６は、冷却部５の直ぐ後段に位置し、冷却部５の後端と当接した状態で配置されていても良い。図１に示す形態において、フィルタ部６は、例えば、エアロゾルに含まれる所定の成分を捕集するフィルタ材料を含んでいてもよい。フィルタ部６を形成するフィルタ材料の種類は特に限定されない。例えば、フィルタ部６は、円柱状に成形したセルロースアセテート繊維によって形成されたフィルタ材料を備えていてもよい。また、フィルタ部６は、円柱状に成形したセルロースアセテート繊維の軸線方向に沿ってセンターホールが形成されたセンターホールフィルタであってもよい。また、フィルタ部６は、セルロース繊維が充填されたペーパフィルタであってもよく、また、濾材を含まない紙管であっても良い。また、フィルタ部６は、濾材を有する中実のフィルタ材料、センターホールフィルタ、ペーパフィルタ、濾材を含まない紙管を選択的に組み合わせることで形成されても良い。

次に、本実施形態に係る香味スティック１の製造方法について説明する。香味スティック１の製造方法は、エアロゾル生成基材を含む香味源を内側巻取紙によって巻き取った複数の細巻ロッドを束ねると共にこれらを外側巻取紙によって一体に巻き取ることで、各細巻ロッドにおける前記内側巻取紙の外面によって規定されるヒータ挿入孔が軸方向に沿って横断面中央部に延在する前記香味ロッドを形成する工程と、香味ロッドと直列にマウスピース部を配置してこれらをチップペーパによって一体に巻き取る連結工程と、を含む。ここでは、上記香味ロッドを形成する工程が、エアロゾル生成基材を含む香味源を長尺シート状の細巻用巻取紙によって長尺方向に連続して巻き取ることで複数の長尺細巻ロッドを巻き上げ機の搬送方向に並列して形成する長尺細巻ロッド形成工程と、複数の長尺細巻ロッドを合流させながらこれらを長尺外側巻取紙によって一体に巻き取ることで長尺香味ロッドを形成する長尺香味ロッド形成工程と、長尺香味ロッドを所定長さに切断することによって香味ロッドを形成する切断工程と、を含む態様について、図５～図９を参照して説明する。

図５は、実施形態１に係る香味スティック１の製造手順を示す図である。図６は、実施形態１に係る香味ロッド２を製造する巻き上げ機におけるセクションを説明する図である。図７～図９は、実施形態１に係る香味ロッド２を製造する工程の状況を説明する図である。以下では、図３で説明したように３本の細巻ロッド２１を有する香味ロッド２を製造する場合を例に説明する。香味ロッド２は、例えば、特開平７－１８４６２５号公報に開示されているような公知の巻き上げ機を用いて製造することができる。

まず、巻き上げ機の細巻形成セクション１０１では、香味源２４を長尺シート状の細巻用巻取紙２３Ｐによって長尺方向に連続して円形筒状に巻き上げ、横断面円柱形状を有する長尺な長尺細巻ロッド２１Ｐ１～２１Ｐ３を形成する（長尺細巻ロッド形成工程）。長尺細巻ロッド２１Ｐ１～２１Ｐ３はそれぞれ長尺形態を有しており、最終的に所定長さに切断されることで各細巻ロッド２１となる。

図７は、細巻形成セクション１０１で形成される長尺細巻ロッド２１Ｐ１～２１Ｐ３を示している。細巻形成セクション１０１は、各長尺細巻ロッド２１Ｐ１～２１Ｐ３をそれぞれ並列して巻き上げる３つの並列した巻上げラインＬ１～Ｌ３を含み、各長尺細巻ロッド２１Ｐ１～２１Ｐ３はライン上を互いに並走しながら並列した状態で巻き上げられるようになっている。

細巻形成セクション１０１は、巻上げラインＬ１～Ｌ３毎に香味源供給部１０１Ａと、その下流側に位置する成形部１０１Ｂを有している。各巻上げラインＬ１～Ｌ３の香味源供給部１０１Ａは、搬送経路に沿って搬送される長尺帯状の長尺内側巻取紙２３Ｐ上に香味源２４を連続的に供給する。香味源供給部１０１Ａから長尺内側巻取紙２３Ｐ上に供給される香味源２４の種類は、巻上げラインＬ１～Ｌ３毎に異なっていてもよいし同じであってもよい。各巻上げラインＬ１～Ｌ３の成形部１０１Ｂでは、香味源２４が供給された後の長尺内側巻取紙２３Ｐを外面側から徐々に絞り込むことで、長尺内側巻取紙２３Ｐを円筒状に巻上げる。

成形部１０１Ｂは、例えば、円筒ガイド内壁面を有するガイド部材の内側を通すことによって、長尺内側巻取紙２３Ｐを円筒状に成形しつつ、香味源２４を巻き取る。この種のガイド部材は公知であり、例えば、特開平７－１８４６２５号公報に開示されているトングを用いることができる。例えば、ガイド部材の円筒ガイド内壁面は搬送経路下流側に向かって徐々に縮径されており、ガイド部材の内側を通過する際に長尺内側巻取紙２３Ｐが円筒ガイド内壁面によってガイドされる。その結果、長尺内側巻取紙２３Ｐは、その横断面形状がＵ字形状を経て円筒形状に成形される。なお、長尺内側巻取紙２３Ｐが円筒状に成形される過程で、長尺内側巻取紙２３Ｐの内側に配置された香味源２４は円筒ガイド内壁面によって適度に圧縮される。以上のようにして、長尺内側巻取紙２３Ｐが円筒形状に成形されると共に長尺内側巻取紙２３Ｐの幅方向端部同士が重ねられた状態で接着される。その結果、図７に示されるように長尺円柱状の長尺細巻ロッド２１Ｐ１～２１Ｐ３が得られる。

次いで、巻き上げ機の太巻形成セクション１０２では、搬送経路を搬送される複数の長尺細巻ロッド２１Ｐ１～２１Ｐ３を合流させ、これらを長尺外側巻取紙２２Ｐによって一体に巻き上げることによって、横断面円柱形状を有する長尺な長尺香味ロッド２Ｐを形成する（長尺香味ロッド形成工程）。

図８は、太巻形成セクション１０２において、搬送経路上を搬送される長尺帯状の長尺外側巻取紙２２Ｐ上に複数の長尺細巻ロッド２１Ｐ１～２１Ｐ３が俵状に載置された状態を示している。太巻形成セクション１０２では、図８に示すように長尺外側巻取紙２２Ｐ上に複数の長尺細巻ロッド２１Ｐ１～２１Ｐ３を整列させた状態で長尺外側巻取紙２２Ｐを円筒形状に成形してゆき、長尺外側巻取紙２２Ｐの幅方向端部同士を重ねた状態で接着する。その結果、図９に示すように、長尺な横断面円柱形状を有する長尺香味ロッド２Ｐが得られる。

なお、太巻形成セクション１０２において長尺香味ロッド２Ｐを横断面円柱形状に成形する際にも、上記成形部１０１Ｂで説明したようなガイド部材（例えば、特開平７－１８４６２５号公報に開示されているトング）を用いることができる。ガイド部材によって長尺外側巻取紙２２Ｐが円筒状に成形される過程では、長尺外側巻取紙２２Ｐの内側に位置する各長尺細巻ロッド２１Ｐ１～２１Ｐ３がガイド部材の円筒ガイド内壁面によって適度に圧縮される。その結果、当初、円形状（略真円形状）を有する各長尺細巻ロッド２１Ｐ１～２１Ｐ３の横断面を楕円形状に変形しつつ、各長尺細巻ロッド２１Ｐ１～２１Ｐ３によって囲まれた空間にヒータ挿入孔２５となる中空部２５Ｐを形成することができる。なお、各長尺細巻ロッド２１Ｐ１～２１Ｐ３の直径（圧縮前）は、同一であってもよいし、異なっていてもよい。前者の場合、例えば、香味ロッドの直径を７ｍｍとすると、各長尺細巻ロッド２１Ｐ１～２１Ｐ３の直径（圧縮前）を３．５ｍｍ～４ｍｍ程度に設定する態様が挙げられる。

以上のように、各長尺細巻ロッド２１Ｐ１～２１Ｐ３を外側から圧縮しつつ長尺外側巻取紙２２Ｐによってこれらを一体に巻き取ることにより、楕円横断面を有する複数の長尺細巻ロッド２１Ｐ１～２１Ｐ３を長尺外側巻取紙２２Ｐの内側に有し、且つ、横断面中央部に長尺方向に沿った中空部２５Ｐ（ヒータ挿入孔２５）を有する長尺香味ロッド２Ｐが得られる。

次に、巻き上げ機の切断セクション１０３では、搬送方向に沿って搬送される長尺な長尺香味ロッド２Ｐを、順次、所定長さ（例えば、香味ロッド１つ分の長さ）に切断する（切断工程）。その結果、所定長さの香味ロッド２が得られる。なお、長尺香味ロッド２Ｐを所定長さに切断した後、香味ロッド２の断面形状を検査し、その横断面における細巻ロッド２１の位置や、香味源２４の充填量等を調整するフィードバック制御を行われてもよい。

香味スティック１は、マウスピース部３を別途用意し、チップペーパ８を介して香味ロッド２とマウスピース部３を一体に巻き取ることにより連結する（連結工程）。これにより、図２に示した香味スティック１が得られる。

次に、図５～図９を参照して説明した製造方法（以下、「第１製造方法」という）とは別の製造方法（第２製造方法）について説明する。図１０～図１５は、香味スティック１の第２製造方法を説明する図である。香味スティック１の第２製造方法は、香味ロッドを形成する工程及び連結工程を有し、香味ロッドを形成する工程は、更に長尺香味ロッド形成工程と切断工程を含んでいる。第２製造方法に係る香味ロッドを形成する工程は、例えば既存のデュアルフィルター巻き上げ機を転用することで実現できる。図１０は、第２製造方法に係る長尺香味ロッド形成工程の前半部分を説明する図である。図１０に示す符号１１０は、香味スティック１を製造するための各種材料を図中の白抜き矢印方向（搬送方向）に沿って搬送するコンベアである。図１０に示すように、コンベア１１０上には、長尺外側巻取紙２２Ｐが搬送されている。図１１は、コンベア１１０の搬送方向に直交する横断面方向の形状を例示する図である。コンベア１１０は、搬送方向に沿った凹状の溝部１１０Ａを有しており、溝部１１０Ａに長尺外側巻取紙２２Ｐやその他の各種材料を受け入れた状態でこれらを搬送する。例えば、コンベア１１０の溝部１１０Ａの溝底には、長尺外側巻取紙２２Ｐに吸引圧を付与するサクション穴が形成されており、溝部１１０Ａの壁面に沿って長尺外側巻取紙２２Ｐが変形した状態で長尺外側巻取紙２２Ｐが搬送される。

第２製造方法では、巻き上げ機のコンベア１１０によって搬送される長尺外側巻取紙２２Ｐ上に、香味スティック１の中間組立体ＭＡを構成するための各種部品を供給する。符号１１１は、搬送経路において長尺外側巻取紙２２Ｐ上にダブルレングスリーク抑制部材４Ｗを供給するリーク抑制部品供給ドラムである。ダブルレングスリーク抑制部材４Ｗは、カッティングナイフにより長さ方向中央位置で２等分されることで２個のリーク抑制部４に切り離される。つまり、ダブルレングスリーク抑制部材４Ｗは、リーク抑制部４を通常（香味スティック１に組み込まれる最終形態としてのリーク抑制部４の長さ）の２倍長にした部材である。なお、リーク抑制部４は、マウスピース部３の一部を構成する「第１部品」に相当する。第１部品は、マウスピース部３の前端に配置される構成部材であってもよい。そして、リーク抑制部４（第１部品）の２倍長を有するダブルレングスリーク抑制部材４Ｗは、「ダブルレングス第１部品」に相当する。

符号１１２～１１４は、コンベア１１０によって搬送される長尺外側巻取紙２２Ｐ上に、ダブルレングス細巻ロッド２１Ｗ１～２１Ｗ３を供給する第１～第３の細巻ロッド供給ドラムである。ダブルレングス細巻ロッド２１Ｗ１～２１Ｗ３は、カッティングナイフにより長さ方向中央位置で２等分されることで２本の細巻ロッド２１に切り離される。つまり、ダブルレングス細巻ロッド２１Ｗ１～２１Ｗ３は、細巻ロッド２１を通常（香味スティック１に組み込まれる最終形態としての細巻ロッド２１の長さ）の２倍長にしたものである。言い換えると、ダブルレングス細巻ロッド２１Ｗ１～２１Ｗ３は、通常の２倍の長さを有する内側巻取紙２３によって香味源２４を巻き取った細巻ロッドと実質的に等しい。

図１０に示すように、リーク抑制部品供給ドラム１１１、第１～第３の細巻ロッド供給ドラム１１２～１１４は、コンベア１１０による搬送経路の上流側からこれらの順に配置されている（第１位置Ｐ１～第４位置Ｐ４）。リーク抑制部品供給ドラム１１１、第１～第３の細巻ロッド供給ドラム１１２～１１４は、例えばコンベア１１０の上方に位置しており、各ドラム回転軸はコンベア１１０の搬送方向と直交している。そして、リーク抑制部品供給ドラム１１１、第１～第３の細巻ロッド供給ドラム１１２～１１４は、それぞれがコンベア１１０により搬送される長尺外側巻取紙２２Ｐ上に供給する供給対象部品をドラムに吸引した状態で回転し、所定のタイミングで供給対象部品を順次、長尺外側巻取紙２２Ｐ上に供給する。なお、各供給ドラム１１１～１１４には、図示しないホッパーや中間ドラム等を介して各種材料が順次供給される。

図１０に示すように、第１位置Ｐ１に位置するリーク抑制部品供給ドラム１１１は、一定間隔毎にダブルレングスリーク抑制部材４Ｗを長尺外側巻取紙２２Ｐ上に供給する。ここで、長尺外側巻取紙２２Ｐ上に供給されるダブルレングスリーク抑制部材４Ｗ同士の間隔はダブルレングス細巻ロッド２１Ｗ１～２１Ｗ３の長さと略等しく、ダブルレングス細巻ロッド２１Ｗ１～２１Ｗ３を載置するためのロッド載置空間Ｓ１として形成されている。そして、第２位置Ｐ２～第４位置Ｐ４に位置する第１～第３の細巻ロッド供給ドラム１１２～１１４が、ダブルレングスリーク抑制部材４Ｗ同士の間に形成されたロッド載置空間Ｓ１にダブルレングス細巻ロッド２１Ｗ１～２１Ｗ３を順次供給する。

図１２は、第１位置Ｐ１～第４位置Ｐ４においてリーク抑制部品供給ドラム１１１及び各細巻ロッド供給ドラム１１２～１１４が各種部品を供給する状況を説明する図である。上記のようにして、コンベア１１０により搬送される長尺外側巻取紙２２Ｐ上に順次、ダブルレングスリーク抑制部材４Ｗ、及び各ダブルレングス細巻ロッド２１Ｗ１～２１Ｗ３が供給される。そして、第４位置Ｐ４において、ダブル細巻ロッド２１Ｗ３がロッド載置空間Ｓ１に供給されることで、３本のダブル細巻ロッド２１Ｗ１～２１Ｗ３が束ねられて且つこれらの束がダブルレングスリーク抑制部材４Ｗと直列に配置された状態で長尺外側巻取紙２２Ｐ上に配置される（図１０及び図１２等を参照）。なお、ここでいう「束ねられる」という用語の意味は、複数のダブルレングス細巻ロッド２１Ｗ１～２１Ｗ３が並列して相互に近接した配置関係にあればよい。

図１３は、第２製造方法に係る長尺香味ロッド形成工程の後半部分を説明する図である。長尺香味ロッド形成工程の後半部分では、ダブルレングスリーク抑制部材４Ｗ（ダブルレングス第１部品）及びこれに直列配置された、各ダブルレングス細巻ロッド２１Ｗ１～２１Ｗ３（ダブルレングス細巻ロッド）の束（図中、符号２１Ｗで図示）を長尺外側巻取紙２２Ｐによって一体に巻き取る。その結果、各ダブルレングス細巻ロッド２１Ｗ１～２１Ｗ３の束とダブルレングスリーク抑制部材４Ｗが長尺方向に交互に並び且つこれらが長尺外側巻取紙２２Ｐによって一体に巻き取られた長尺柱状の長尺香味ロッド２Ｐ´が形成される。長尺香味ロッド２Ｐ´のうち、各ダブルレングス細巻ロッド２１Ｗ１～２１Ｗ３の束が配置されている区間を「細巻ロッド区間ＳＴ１」と呼び、ダブルレングスリーク抑制部材４Ｗが配置されている区間を「リーク部品区間ＳＴ２」と呼ぶ。

長尺外側巻取紙２２Ｐを用いた各ダブルレングス細巻ロッド２１Ｗ１～２１Ｗ３の束とダブルレングスリーク抑制部材４Ｗの巻き取りは、第１製造方法に係る長尺香味ロッド形成工程と同様、特開平７－１８４６２５号公報に記載されている公知のトング（ガイド部材）を用いて行ってもよい。これにより、各ダブルレングス細巻ロッド２１Ｗ１～２１Ｗ３を外側から圧縮しつつ長尺外側巻取紙２２Ｐによってこれらを巻き取ることができる。その結果、細巻ロッド区間ＳＴ１における各ダブルレングス細巻ロッド２１Ｗ１～２１Ｗ３の横断面が楕円形状を有し、且つ、細巻ロッド区間ＳＴ１の横断面中央部に長尺方向に沿った中空部２５Ｐ（ヒータ挿入孔２５）が形成された長尺香味ロッド２Ｐ´が得られる。

次に、第２製造方法に係る切断工程を説明する。図１３において、コンベア１１０の図示は省略している。図１３に示す符号１１５は、巻き上げ機のカッティングナイフである。カッティングナイフ１１５は、長尺香味ロッド２Ｐ´をダブルレングスリーク抑制部材４Ｗの長さ方向中央位置、及び、各ダブルレングス細巻ロッド２１Ｗ１～２１Ｗ３の長さ方向中央位置でそれぞれ切断する。言い換えると、切断工程においては、細巻ロッド区間ＳＴ１とリーク部品区間ＳＴ２のそれぞれの中央位置で長尺香味ロッド２Ｐ´を切断する。上記のように、各ダブルレングス細巻ロッド２１Ｗ１～２１Ｗ３は、長さ方向中央位置で切断されることでそれぞれ２本の細巻ロッド２１に切り離される。また、ダブルレングスリーク抑制部材４Ｗが長さ方向中央位置で切断されることで２個のリーク抑制部４に切り離される。上記した切断工程を経て、複数の細巻ロッド２１を束ねた香味ロッド２の後端にリーク抑制部４が連結された中間組立体ＭＡ（図１４を参照）を形成することができる。なお、上記の例では、切断工程において単一のカッティングナイフ１１５を用いて長尺香味ロッド２Ｐ´を切断する態様を説明したが、複数のカッティングナイフ１１５を用いて長尺香味ロッド２Ｐ´を切断してもよい。例えば、コンベア１１０の搬送方向に沿った異なる位置に第１のカッティングナイフと第２のカッティングナイフを配置し、第１のカッティングナイフを用いて細巻ロッド区間ＳＴ１の切断を行い、第２のカッティングナイフを用いてリーク部品区間ＳＴ２の切断を行ってもよい。また、第１のカッティングナイフ及び第２のカッティングナイフは、コンベア１１０の搬送方向においてどちらが上流側に配置されていてもよい。

図１４は、香味ロッドを形成する工程で形成した中間組立体ＭＡと、別途用意した冷却部５、フィルタ部６、及びチップペーパ８を示す図である。図１４において、リーク抑制部４、冷却部５、フィルタ部６等の図示は簡略化している。ここで、冷却部５及びフィルタ部６は、マウスピース部３の一部を構成する「第２部品」に相当する。第２部品に相当する冷却部５及びフィルタ部６は、マウスピース部３を構成する部品のうち、第１部品に相当するリーク抑制部４を除いた残りの部品とも言える。香味スティック１の第２製造方法は連結工程を含む。第２製造方法に係る連結工程では、マウスピース部３の一部を構成する一又は複数の第２部品を中間組立体ＭＡにおける第１部品に相当するリーク抑制部４と直列に配置した状態で、中間組立体ＭＡ及び一又は複数の第２部品をチップペーパ８によって一体に巻き取る。ここでの例では、冷却部５及びフィルタ部６がそれぞれ第２部品に相当する。そのため、図１４に示すように、中間組立体ＭＡにおけるリーク抑制部４の後端に、冷却部５及びフィルタ部６をこれらの順に直列に配置した状態で、中間組立体ＭＡ、冷却部５及びフィルタ部６をチップペーパ８によって巻き取ることで一体に連結する。その結果、図１５に示すように香味スティック１が完成する。なお、図１５において、リーク抑制部４、冷却部５、フィルタ部６の内部構造については図示を省略している。

上記のように構成される香味スティック１は、図１に示す香味吸引デバイス３０を用いて吸引される。香味吸引デバイス３０は、図１に示すように、加熱チャンバ３１、内部ヒータ３２、内部ヒータ３２に作動電力を供給して作動させる電源ユニット３３、内部ヒータ３２へ供給する電力を制御する制御部３４等を備える。加熱チャンバ３１は、香味吸引デバイス３０における筐体の一部を構成するチャンバ側周壁３１Ｂ及びチャンバ底壁３１Ｃによって画定される、概略円柱形状の空洞部である。香味スティック１を加熱チャンバ３１に挿入する際、挿入口３１Ａから香味ロッド２が前端１ｂ側から挿入される。

内部ヒータ３２は、例えばチャンバ底壁３１Ｃの中央から加熱チャンバ３１の軸方向（香味スティック１の挿抜方向）と平行且つ挿入口３１Ａに向かって延設されている。すなわち、内部ヒータ３２の中心軸は、加熱チャンバ３１の中心軸と同軸である。図１に示す例ではチャンバ底壁３１Ｃ側に位置する基端側から、挿入口３１Ａ側に位置する先端側に向かって徐々に縮径する先細りの円錐形状を有している。但し、内部ヒータ３２の形状は特に限定されない。例えば、内部ヒータ３２は、チャンバ底壁３１Ｃ側に位置する基端側から、挿入口３１Ａ側に位置する先端側に向かって徐々に縮径する先細りの円錐台形状を有していてもよい。また、内部ヒータ３２は、円錐形状や円錐台形状以外の形状、例えば円柱形状を有していてもよいし、ブレード形状やその他の形状を有していてもよい。また、内部ヒータ３２の種類は特に限定されない。内部ヒータ３２は、例えば鋼材に発熱線（例えば、ニクロム、鉄クロム、鉄ニッケル等）を張り巡らせて配置したものであってもよいし、セラミックヒーターやその他のヒータであってもよい。また、内部ヒータ３２は、上記のような抵抗加熱型のヒータには限定されず、例えば、内部ヒータ３２は、誘導加熱(IH:Induction Heating)方式によって発熱するサセプタと称される加熱要素であってもよい。誘導加熱方式を採用する場合、例えば、香味ロッド２のヒータ挿入孔２５に挿入可能なサセプタを加熱チャンバ３１に設置しておき、かつ、加熱チャンバ３１内に高周波の交番磁界を発生させるための誘導コイルを加熱チャンバ３１の周囲に配置してもよい。この場合、誘導コイルを作動させることによって加熱チャンバ３１内に高周波の交番磁界が発生し、加熱チャンバ３１内のサセプタが発熱することで各細巻ロッド２１の香味源２４を加熱することができる。

また、香味吸引デバイス３０は、チャンバ底壁３１Ｃには空気流路３６の一端が連通している。空気流路３５の他端は、香味吸引デバイス３０の筐体に形成された空気取り入れ口３７に連通している。

香味吸引デバイス３０は、筐体に配置された操作スイッチ等の始動操作をトリガとして加熱の動作を開始してもよい。また、香味吸引デバイス３０は、加熱チャンバ３１に香味スティック１（香味ロッド２）が挿入されたことを検知したことをトリガとして加熱の動作を開始してもよい。例えば、制御部３４は、加熱チャンバ３１に香味スティック１（香味ロッド２）が挿入されたことを検知するセンサを備え、このセンサで香味スティック１（香味ロッド２）の挿入を検知したことをトリガとして加熱の動作を開始してもよい。

電源ユニット３３は、制御部３４を介して内部ヒータ３２へ加熱のための電力を供給する電源部である。制御部３４は、例えば操作スイッチが操作された場合や、加熱チャンバ３１に香味スティック１が挿入されたことを検知したことをトリガとして加熱動作の開始要求を受け付け、内部ヒータ３２への作動電力を電源ユニット３３に供給させる。

また、制御部３４は、加熱チャンバ３１内の温度、或いは香味ロッド部２の温度を検知する温度センサを備えてもよく、当該温度センサで検出した温度に基づいて電源ユニット３３から内部ヒータ３２に供給する電流量を調整してもよい。

ここで、本実施形態に係る香味スティック１によれば、その香味ロッド２が横断面中央部にヒータ挿入孔２５が形成され、当該ヒータ挿入孔２５が前端１ｂから中心軸ＣＬに沿って延在している。そのため、香味スティック１（香味ロッド２）を加熱チャンバ３１に挿入する際、ヒータ挿入孔２５に内部ヒータ３２を円滑に挿入することができる。つまり、内部ヒータ３２を香味ロッド２に装着する際の装着抵抗を小さくすることができる。これにより、加熱チャンバ３１に対する香味ロッド２の装着時におけるユーザビリティを向上させることができる。また、内部ヒータ３２を香味ロッド２に挿入する際に、内部ヒータ３２に折れや曲がり等といった損傷が生じたり、香味ロッド２が座屈変形することも抑制できる。

そして、本実施形態に係る香味ロッド２は、香味源２４を内側巻取紙２３によって巻き取った複数の細巻ロッド２１を更に外側巻取紙２２によって一体に束ね、各細巻ロッド２１における内側巻取紙２３の外面２３Ａによってヒータ挿入孔２５を規定（画定）する構成を採用している。香味源２４にヒータ挿入用の空洞部を直接形成するのではなく、上記のように、各細巻ロッド２１における内側巻取紙２３の外面２３Ａによってヒータ挿入孔２５の外延を規定することによって、ヒータ挿入孔２５と香味源２４との間に内側巻取紙２３を介在させることができる。これによれば、ヒータ挿入孔２５に内部ヒータ３２を挿入する際、内部ヒータ３２は内側巻取紙２３における外面２３Ａに直接接触し、香味源２４とは直接触れない。これによれば、香味ロッド２に内部ヒータ３２を装着する際、内部ヒータ３２に香味源２４が付着して汚れることを抑制できる。つまり、本実施形態における香味スティック１によれば、香味ロッド２に内部ヒータ３２を装着する際の装着抵抗の低減と、内部ヒータ３２に対する香味源２４の付着抑制の双方を両立して実現でき、ユーザビリティに非常に優れる。なお、香味ロッド２におけるヒータ挿入孔２５は、挿入される内部ヒータ３２によって横断面方向に押し広げられてもよい。その際、内部ヒータ３２によってヒータ挿入孔２５が押し広げられることによって各細巻ロッド２１の短軸方向の幅が狭まるように変形する。その結果、各細巻ロッド２１の長軸方向の幅が拡大することによって外周側間隙部２６の横断面積を小さく変化させることができる。

また、本実施形態における香味スティック１によれば、ヒータ挿入孔２５の周囲に配置される各細巻ロッド２１における香味源２４を内側巻取紙２３によって個別に巻き取っているため、各細巻ロッド２１の香味源２４が前端１ｂ側からこぼれ落ちることを抑制できる。例えば、香味源にヒータ挿入用の空洞部が形成されていない香味ロッド（比較例１とする）では、香味源に内部ヒータを挿入する際、内部ヒータの容積分だけ香味源が押し固められてしまい、通気抵抗が大きく上昇してしまう。そのため、このような比較例１では、香味源へ内部ヒータを挿入した後の通気抵抗（すなわち、吸引時の通気抵抗）が適正範囲に収まるように、香味ロッドに充填する香味源の充填量を調整する（少なくする）必要がある。しかしながら、比較例１において上記のように香味源の充填量を調整すると、その背反として香味ロッドが柔らかくなり過ぎてしまう結果、巻き上げ機を用いた香味ロッドの巻上げに適正な硬さを担保できない虞がある。これに対して、本実施形態に係る香味ロッド２によれば、各細巻ロッド２１の香味源２４が内側巻取紙２３によって個別に巻き取られている。そのため、各細巻ロッド２１における香味源２４の充填量が少なくても香味ロッド２全体としての硬さを適正に担保することができ、巻き上げ機を用いた製造に対して優れた適性を備える。

上記のように構成される香味スティック１は、上記のように香味吸引デバイス３０の加熱チャンバ３１に香味ロッド２が挿入された状態で内部ヒータ３２が作動することによって各細巻ロッド２１の香味源２４が加熱される。その結果、香味源２４に含まれるエアロゾル生成基材が揮発すると共に香味源２４から香味成分が放出される結果、香味成分を含むエアロゾルが生成される。香味成分を含むエアロゾルは、各細巻ロッド２１内をマウスピース部３側（下流側）に向かって流れ、各細巻ロッド２１の後端からマウスピース部３に流入する。そして、香味成分を含むエアロゾルは、マウスピース部３の前端に位置するリーク抑制部４のエアロゾル流路４１、冷却部５、フィルタ部６を順次通過し、最終的に吸い口端１ａから使用者の口腔内へと吸引される。

香味スティック１は、マウスピース部３の前端部にリーク抑制部４が配置されている。そして、リーク抑制部４は、複数の細巻ロッド２１において生成されたエアロゾルを流通させるエアロゾル流路４１が軸方向に延設されると共に、香味ロッド２における外周側間隙部２６に対向配置された閉塞面４２（閉塞部）を有している。これによれば、香味スティック１の吸引時に、前端１ｂ側から香味ロッド２に取り込まれた空気が外周側間隙部２６を通じて下流にリークすることを抑制できる。なお、リーク抑制部４のエアロゾル流路４１は、各細巻ロッド２１から流れてくるエアロゾルを下流側に流通させることができる限りにおいて、その位置、大きさ、数などの態様は特に限定されない。例えば、図１６に示す変形例のように、リーク抑制部４は、各細巻ロッド２１から流れてくるエアロゾルを個別に流通させるエアロゾル流路４１Ａ～４１Ｃを軸方向に有していてもよい。エアロゾル流路４１Ａ～４１Ｃは、香味ロッド２における３本の細巻ロッド２１の各々に対向配置され、各細巻ロッド２１からのエアロゾルを個別に流すことができる。

また、本実施形態におけるリーク抑制部４は、上記のように各細巻ロッド２１を後方から支持し、各細巻ロッド２１がスティック後方側に押し込まれることを抑制するずれ止め部（支持部材）としての機能も併せ持っている。そのため、香味ロッド２におけるヒータ挿入孔２５への内部ヒータ３２の挿入時に内側巻取紙２３と内部ヒータ３２との間に摩擦抵抗が生じたとしても、各細巻ロッド２１がスティック後方側に押し込まれることを抑制できる。

なお、上記のような各細巻ロッド２１の位置ずれを抑制する手法として、複数の細巻ロッド２１における内側巻取紙２３の外面２３Ａを外側巻取紙２２の内面２２Ａに接着する態様を採用してもよい。例えば、香味ロッド２を製造する際、複数の長尺細巻ロッド２１Ｐ１～２１Ｐ３を束ねる長尺外側巻取紙２２Ｐの内面に、各長尺細巻ロッド２１Ｐ１～２１Ｐ３に対応する長尺内側巻取紙２３Ｐと長尺外側巻取紙２２Ｐを接着するための糊（当該技術分野で「レール糊」と呼ばれる）を長尺外側巻取紙２２Ｐの長尺方向に沿って線状に塗布した上で、長尺外側巻取紙２２Ｐによる各長尺細巻ロッド２１Ｐ１～２１Ｐ３の巻取りを行ってもよい。上記のように各細巻ロッド２１における内側巻取紙２３の外面２３Ａを外側巻取紙２２の内面２２Ａに接着することで、各細巻ロッド２１の位置ずれを抑制できる。このように、各細巻ロッド２１における内側巻取紙２３を外側巻取紙２２に接着する場合には、外周側間隙部２６を通じた空気漏れが許容される限度においてリーク抑制部４の設置を省略してもよい。

なお、香味ロッド２に含まれる複数の細巻ロッド２１は、香味源２４の種類が同一であってもよいし、相互に異なっていてもよい。後者の場合、例えば香味ロッド２に含まれる１本目の細巻ロッド２１には、ギャザー状に取り畳んだ均一化シート形態の香味源２４が内側巻取紙２３の内側に充填されていてもよい。また例えば、２本目の細巻ロッド２１には、たばこ刻み形態の香味源２４が内側巻取紙２３の内側に充填されていてもよい。また例えば、３本目の細巻ロッド２１には、たばこ成分を含まない植物材料（例えば、ハーブ材料）が香味源２４として内側巻取紙２３の内側に充填されていてもよい。これらの組み合わせ態様はもちろん一例であるが、香味ロッド２が備える複数の細巻ロッド２１のうち、少なくとも一の細巻ロッド２１と他の細巻ロッド２１において香味源２４の種類を相違させることによって、香喫味設計の自由度が高くなり、豊かな香喫味を実現し易くなる。

また、上記のように香味ロッド２における複数の細巻ロッド２１が有する香味源２４の種類が異なる場合、細巻ロッド２１同士の横断面積を相違させてもよい。これによれば、香味源２４の種類に応じて香味源２４の配合量を容易にコントロールすることができる。

ここで、香味ロッド２における各細巻ロッド２１は、香味源２４の外周側が内側巻取紙２３によって覆われている。そのため、各細巻ロッド２１の香味源２４から放出された香味成分を含むエアロゾルは、基本的には相互に混ざらずにマウスピース部３に導入される。これによれば、複数の細巻ロッド２１に異なる種類の香味源２４を含ませる場合には、種類が相違する香味源２４からそれぞれ放出されたエアロゾルに含まれる香味成分の香味を、より一層際立たせることができるという効果も期待できる。なお、このような観点からは、複数の細巻ロッド２１の各々から流れてくるエアロゾルを個別に吸い口端１ａに導く流路構造をマウスピース部３が有していてもよい。この場合、例えば、リーク抑制部４は図１６で示した構成例のように各細巻ロッド２１から流れてくるエアロゾルを個別に流通させるエアロゾル流路４１Ａ～４１Ｃを軸方向に有する構造が例示できる。また、冷却部５については、例えばギャザー状に折り込んだシートを配置し、各細巻ロッド２１から流れてくるエアロゾルを混合されにくくするための流路をマウスピース部３の軸方向に沿って形成する構造が例示できる。

また、本実施形態における香味ロッド２は、ヒータ挿入孔２５の周囲に複数の細巻ロッド２１が配置されている。これによれば、香味ロッド２の横断面のうち、中央領域にヒータ挿入孔２５を配置しつつ、その周辺領域を細巻ロッド２１の配置領域として有効に利用することができる。

更に、香味ロッド２における各細巻ロッド２１は楕円形状の横断面を有し、その短軸方向を香味ロッド２の径方向に沿って配置するようにした。楕円横断面を有する各細巻ロッド２１の短軸方向を香味ロッド２の径方向に沿って配向することで、香味ロッド２の横断面中央領域にヒータ挿入孔２５を形成するための領域を確保し易くなる。また、上記態様によれば、各細巻ロッド２１の長軸が香味ロッド２の周方向に沿って配置し易くなり、外周側間隙部２６の面積を小さくすることが可能となる。

本実施形態において、香味ロッド２の横断面積に対するヒータ挿入孔２５の横断面積の割合は特に限定されないが、２％以上確保する態様が一例として挙げられ、５％以上とすることが好ましい。このようにすることで、内部ヒータ３２をヒータ挿入孔２５に挿入する際、内側巻取紙２３とヒータ挿入孔２５との摩擦抵抗が過度に大きくなることを、より効果的に抑制できる。これにより、ヒータ挿入孔２５の周囲に配置された内側巻取紙２３に皺が形成されたり破れたりすることを好適に抑制でき、また、香味スティック１がたとえリーク抑制部４を備えていないとしても各細巻ロッド２１がスティック後方側に押し込まれることを好適に抑制できる。

また、上記の通り、香味ロッド２に含ませる細巻ロッド２１の数は２以上であれば特に限定されないが、ヒータ挿入孔２５の形成のし易さや、香味ロッド２における外周側間隙部２６の面積を小さくする観点からは、細巻ロッド２１の本数を３本とすることが好適である。なお、香味ロッド２の軸方向に沿って、細巻ロッド２１の本数が切り替えられてもよい。例えば、香味ロッド２の前端側には細巻ロッド２１が３本配置され、香味ロッド２の後端側には細巻ロッド２１が２本配置されていてもよい。

本実施形態において、細巻ロッド２１に用いる内側巻取紙２３は、内部ヒータ３２からの熱を内側の香味源２４に効率良く伝熱するために、伝熱性能の高い材料を用いるのが好ましい。そのため、内側巻取紙２３は、低坪量かつ高密度の材料を用いることが好ましい。例えば、内側巻取紙２３の坪量を１０ｇｓｍ以上４０ｇｓｍ以下とし、内側巻取紙２３の密度を１ｇ／ｃｍ^３以上１．５ｇ／ｃｍ^３以下とする態様が好ましい。また、内側巻取紙２３は、その伝熱性能を向上させるために、例えばペクチン、アルギン酸ナトリウム等の塗工剤が塗布されたものを使用してもよい。また、内側巻取紙２３として、アルミ貼合紙などのように伝熱性能の優れた材料を使用してもよい。

また、内側巻取紙２３は、外周側間隙部２６を通じたエアロゾルのリークを抑制する観点から通気度の低い材料を用いることが好ましい。例えば、内側巻取紙２３の通気度を０コレスタユニット（ＣＵ）以上、２００コレスタユニット（ＣＵ）以下とする態様が挙げられる。なお、上記の通気度は、例えばISO 2965 :2009に準拠して測定した値を用いることができる。

また、ヒータ挿入孔２５に対する内部ヒータ３２の挿抜時に内側巻取紙２３の破れを抑制する観点から、内部ヒータ３２と内側巻取紙２３との間の静摩擦係数が０．４５以上０．７５以下、動摩擦係数は０．４以上０．７以下となるように調整されることが好ましい。また、内部ヒータ３２の挿抜時における内側巻取紙２３の破れを抑制する観点から、内側巻取紙２３の引張強度を１０～２０Ｎ／１５ｍｍ、内側巻取紙２３の湿潤引張強度を５～２０Ｎ／１５ｍｍとすることが好ましい。内側巻取紙２３の引張強度の測定方法は、例えばJIS P 8113に準拠する。内側巻取紙２３の湿潤引張強度の測定方法は、例えば特開２０１９－１８７４５１号公報に記載されている湿潤引張強さ試験に基づいて測定される。

また、香味ロッド２における外側巻取紙２２は、加熱チャンバ３１から外部への熱の逃げを抑制する観点から、伝熱性能の低い巻紙を用いるのが好ましい。そのため、外側巻取紙２２は、低坪量かつ低密度の材料を用いることが好ましい。例えば、外側巻取紙２２の坪量を１０ｇｓｍ以上４０ｇｓｍ以下とし、外側巻取紙２２の密度を０．５ｇ／ｃｍ^３以上１ｇ／ｃｍ^３以下とする態様が好ましい。また、外側巻取紙２２は、熱伝達を低減させるために、例えば炭酸カルシウム、二酸化ケイ素等の塗工剤が塗布されたものを使用してもよい。

また、細巻ロッド２１は、内側巻取紙２３の内側に香味源２４が充填された状態での硬度が６０％以上８５％以下になることが好ましい。ここでいう「硬度」という用語は、細巻ロッド２１における横断面方向の変形に対する耐性を意味する。細巻ロッド２１の硬度は、例えば、特表２０１９－５０６８６８号公報（段落００２９－００３１、図１）に記載されている試験方法に基づいて測定することができる。また、細巻ロッド２１の硬度を測定する試験は、Borgwaldt Hardness Tester H10（Heinr Borgwaldt GmbH製）の標準操作手順を使用して実施されうる。
すなわち、細巻ロッド２１の硬度は、以下の式によって求められる。
硬度（％）＝（Dd／Ds）×100
式中Dsは、Borgwaldt Hardness Tester H10によって載荷される前の状態の細巻ロッド２１の直径方向の高さであり、DdはBorgwaldt Hardness Tester H10の負荷バーによって所定の負荷時間（5秒）に亘り一定の負荷荷重（88g）を細巻ロッド２１に対して直径方向から掛けた後の径方向の高さである。図１７は、細巻ロッド２１の硬度測定の概要を説明する図である。図１７に示す符号Fは、測定試験中、細巻ロッド２１に対して直径方向から載荷される負荷荷重を示す。符号dは、負荷バーによる載荷によって細巻ロッド２１が直径方向に押し下げられた押し下げ量である（ｄ＝Ds－Dd）。なお、細巻ロッド２１が硬いほど（押し下げ量が少ないほど）、その硬度は１００％に近づく。

＜変形例１＞
次に、実施形態１に係る香味ロッド２の変形例１を説明する。図１８は、実施形態１の変形例に係る香味ロッド２Ａの横断面を示す図である。図１８に示す通り、変形例１に係る香味ロッド２Ａは２本の細巻ロッド２１を有している。図１８に示すように、細巻ロッド２１が２本タイプ（細巻２本タイプ）の香味ロッド２Ａにおいても、上述までの細巻ロッド２１が３本タイプ（細巻３本タイプ）の香味ロッド２と基本構造は同様である。すなわち、香味ロッド２は、その横断面中央部にヒータ挿入孔２５が形成され、当該ヒータ挿入孔２５の周囲を囲むように２本の細巻ロッド２１が配置されている。

図１８において、上述までの実施形態と共通する構成については同じ符号を付すことで詳しい説明を省略する。ヒータ挿入孔２５は、その横断面形状が円形状である点で図３に示す態様と相違するが、ヒータ挿入孔２５の形状は特に限定されない。図１８に示す例では、一対の細巻ロッド２１は、楕円形状の一部に概略半円形状の切欠きを設けた横断面を有している。図１８に示すように、一対の細巻ロッド２１は、香味ロッド２Ａの中心軸ＣＬ側に上記半円形状の切欠きを互いに対向させて配置させ、且つ、その長軸方向が平行となるように配置されている。そして、一対の細巻ロッド２１における夫々の半円形状の切欠きが組み合わされることによって、円形状のヒータ挿入孔２５が形成されている。なお、一対の細巻ロッド２１の短軸方向は、何れも香味ロッド２Ａの径方向に沿って配置されており、より詳しくは、それぞれの短軸が中心軸ＣＬを通る同一直線上に位置している。

図１８に示す香味ロッド２Ａも、上述したチップペーパ８を介してマウスピース部３と一体に連結されることで、香味スティック１が構成される（図２を参照）。本変形例に係る香味ロッド２Ａは、基本的に細巻３本タイプの香味ロッド２と同様の工程により製造することができる。勿論、細巻２本タイプは、細巻ロッド２１の数が２本であるという点で細巻３本タイプと相違するため、本変形例においては上述した長尺細巻ロッド形成工程では２本の長尺細巻ロッド２１Ｐ１，２１Ｐ２が提供されることとなる。製造する香味ロッド２の直径を７ｍｍとすると、２本の長尺細巻ロッド２１Ｐ１，２１Ｐ２の直径（圧縮前）は、４ｍｍ～４．５ｍｍ程度に設定する態様が挙げられる。

本変形例においては、巻き上げ機の太巻形成セクション１０２で２本の長尺細巻ロッド２１Ｐ１，２１Ｐ２を合流させる際、２本の長尺細巻ロッド２１Ｐ１，２１Ｐ２の間にマンドレルと称される芯棒部材を介在させる。マンドレルは、ヒータ挿入孔２５に対応する横断面を有しており、本変形例は円柱ロッド体として形成されている。太巻形成セクション１０２では、２本の長尺細巻ロッド２１Ｐ１，２１Ｐ２の間にマンドレルを挟み込んだ状態で、上述のガイド部材の内側を通過させる。これにより、２本の長尺細巻ロッド２１Ｐ１，２１Ｐ２をガイド部材の円筒ガイド内壁面及びマンドレルによって内外から圧縮しつつ長尺外側巻取紙２２Ｐを円筒形状に成形し、これらを一体に巻き上げることができる。その際、２本の長尺細巻ロッド２１Ｐ１，２１Ｐ２の横断面は、上記成形時の圧縮によって、図１９に示すように概略半円形状の凹部２５Ｐ１，２５Ｐ２を一部に有する楕円形状となる。一対の凹部２５Ｐ１，２５Ｐ２は、組み合わさることによって香味ロッド２Ａのヒータ挿入孔２５を形成する。なお、図１９に示す符号Ｍは、マンドレル（芯棒部材）の横断面を示している。

本変形例に係る香味ロッド２Ａにおいては、一対の細巻ロッド２１における長軸方向を平行に配置することで、外周側間隙部２６の面積を小さくすることができる。また、香味ロッド２Ａの製造過程で上記マンドレル（芯棒部材）を用いて長尺細巻ロッド２１Ｐ１，２１Ｐ２に予め凹部２５Ｐ１，２５Ｐ２を形成しておくことで、香味ロッド２Ａの横断面中央部にヒータ挿入孔２５を容易に形成することができる。なお、本変形例でマンドレル（芯棒部材）は、上述した細巻３本タイプの香味ロッド２を製造する際に用いてもよい。

また、上述までの香味ロッド２，２Ａでは、細巻ロッド２１における内側巻取紙２３の内側に香味源２４が充填される形態であったが、このような充填形態に限られず、内側巻取紙２３の内側に香味源及びエアロゾル生成基材を含む限りにおいて種々の形態を採用できる。

図２０は、実施形態１の変形例２に係る香味ロッド２Ｂの横断面を示す図である。変形例２に係る香味ロッド２Ｂは、細巻ロッド２１における内側巻取紙２３の内側に配置されるエアロゾルを含む香味源の形態のみが、上述までの実施形態と相違し、その他の構成は同様である。

図２０に示す符号２４Ａは、内側巻取紙２３の内側に配置された香味源である。香味源２４Ａは、香味源及びエアロゾル生成基材と、これらを保持する保持基材２４０を有する。本変形例において、香味源としては、例えば上掲した適宜の香料を使用することができる。例えば、香味源２４Ａの保持基材２４０は、液体の香料及び液体のエアロゾル生成基材を含浸させて保持した基材シートであり、当該保持基材の材料は不織布等が挙げられる。香味源２４Ａの保持基材２４０（基材シート）に含浸させる香料には、たばこ成分が含まれていなくてもよい。また、香味源２４Ａの保持基材２４０（基材シート）は、例えば細巻ロッド２１における内側巻取紙２３の内面に沿って接着されていてもよい。保持基材２４０（基材シート）の厚さは特に限定されないが、例えば０．１ｍｍ～２ｍｍ程度とする態様が一例として挙げられる。本変形例に係る香味ロッド２Ａは、上述した長尺細巻ロッド形成工程において、香味源及びエアロゾル生成基材を含浸させた長尺シート状の基材シートを、長尺シート状の細巻用巻取紙によって長尺方向に連続して円形筒状に巻き上げることによって、複数の長尺細巻ロッドを巻き上げ機の搬送方向に並列して形成すればよく、その後工程である長尺香味ロッド形成工程及び切断工程については上述した実施形態と同様である。

なお、各細巻ロッド２１の香味源２４Ａに含まれる香味源（香料）の種類は同じであってもよいし、異なっていてもよい。また、図２０に示す構成例では、各細巻ロッド２１の香味源２４Ａの保持基材２４０（基材シート）は横断面筒状形態を有しているが、これには限定されない。保持基材２４０（基材シート）の横断面は任意の形状を採用することができ、例えばＣ字形状、Ｓ字形状、渦巻形状などであってもよい。また、液体香料及びエアロゾル生成基材を含浸させた基材シートを小片状に刻んだものを内側巻取紙２３の内側に充填してもよい。勿論、香味ロッド２Ａに含まれる複数の細巻ロッド２１の一部を、図３等で説明したようなたばこ充填物を香味源２４とする細巻ロッド２１に置き換えてもよい。

図２１は、細巻ロッド２１における香味源２４Ａのバリエーションを示す図である。（ａ）は、香味源２４Ａ（保持基材２４０）がＣ字形状を有する。（ｂ）は、香味源２４Ａ（保持基材２４０）がＳ字形状を有する。（ｃ）は、香味源２４Ａ（保持基材２４０）が蛇行形状を有する。（ｄ）は、香味源２４Ａ（保持基材２４０）が渦巻形状を有する。勿論、図２１に示すバリエーションも香味源２４Ａ（保持基材２４０）の形態の一例である。

以上、本発明に係る実施形態を説明したが、本発明に係る香味スティック、非燃焼加熱式香味吸引製品、及び香味スティックの製造方法はこれらに限られない。また、上述した実施形態及び変形例に開示された各々の態様は、本明細書に開示された他のいかなる態様とも組み合わせることができる。

１・・・香味スティック
２・・・香味ロッド
３・・・マウスピース部
２１・・・細巻ロッド
２２・・・外側巻取紙
２３・・・内側巻取紙
２４・・・香味源
２５・・・ヒータ挿入孔

Claims (10)

1. 香味吸引デバイスの加熱チャンバに挿入され、当該香味吸引デバイスの内部ヒータによって加熱される香味ロッドと、
   前記香味ロッドの後端側に接続されたマウスピース部と、
   を備え、
   前記香味ロッドは、複数の細巻ロッドと、当該複数の細巻ロッドを束ねて巻取る外側巻取紙と、を有し、
   前記複数の細巻ロッドの各々は、内側巻取紙と、当該内側巻取紙の内側に配置されて且つエアロゾル生成基材を含む香味源と、を有し、
   前記香味ロッドの横断面中央部には、前記内部ヒータを当該香味ロッドの前端側から挿入するためのヒータ挿入孔が軸方向に沿って延設されており、
   前記ヒータ挿入孔は、前記複数の細巻ロッドにおける前記内側巻取紙の外面によって規定されている、
   香味スティック。
2. 前記香味ロッドの横断面において、前記ヒータ挿入孔の周囲に前記複数の細巻ロッドが配置されている、請求項１に記載の香味スティック。
3. 前記複数の細巻ロッドにおける前記内側巻取紙が前記外側巻取紙に接着されている、請求項１又は２に記載の香味スティック。
4. 前記複数の細巻ロッドは楕円形状の横断面を有し、その短軸方向が前記香味ロッドの径方向に沿って配置されている、請求項１から３の何れか一項に記載の香味スティック。
5. 前記香味ロッドの後端に接続されるリーク抑制部であって、前記複数の細巻ロッドにおいて生成されたエアロゾルを流通させるエアロゾル流路が軸方向に延設されると共に、隣接する前記細巻ロッド同士の間に形成される間隙部の後端を塞ぐ閉塞部を有するリーク抑制部が前記マウスピース部の前端部に配置されている、
   請求項１から４の何れか一項に記載の香味スティック。
6. 前記閉塞部は、前記細巻ロッドと前記間隙部に跨って配置されており、前記細巻ロッドに対向する領域が、前記内部ヒータの挿入時における前記細巻ロッドのずれ止め部として形成されている、
   請求項５に記載の香味スティック。
7. 請求項１から６の何れか一項に記載の香味スティックと、
   前記香味スティックの吸引に用いられる香味吸引デバイスであって、前記香味スティックにおける前記香味ロッドを挿入可能な加熱チャンバと、前記加熱チャンバに前記香味ロッドが挿入される際に前記ヒータ挿入孔に挿入される内部ヒータと、を有する香味吸引デバイスと、
   を備える、非燃焼型香味吸引製品。
8. 香味吸引デバイスの内部ヒータを挿入するためのヒータ挿入孔を横断面中央部に有する香味ロッドと、前記香味ロッドの後端側に接続されるマウスピース部と、を備える香味スティックを製造する方法であって、
   エアロゾル生成基材を含む香味源を内側巻取紙によって巻き取った複数の細巻ロッドを束ねつつこれらを外側巻取紙によって一体に巻き取ることで、各細巻ロッドにおける前記内側巻取紙の外面によって規定されるヒータ挿入孔が軸方向に沿って横断面中央部に延在する前記香味ロッドを形成する工程と、
   前記香味ロッドと直列に前記マウスピース部を配置してこれらをチップペーパによって一体に巻き取る連結工程と、
   を備える、香味スティックの製造方法。
9. 前記香味ロッドを形成する工程は、
   エアロゾル生成基材を含む香味源を長尺シート状の細巻用巻取紙によって長尺方向に連続して巻き取ることで複数の長尺細巻ロッドを巻き上げ機の搬送方向に並列して形成する長尺細巻ロッド形成工程と、
   前記複数の長尺細巻ロッドを合流させながらこれらを長尺外側巻取紙によって一体に巻き取ることで長尺香味ロッドを形成する長尺香味ロッド形成工程と、
   前記長尺香味ロッドを所定長さに切断することによって前記香味ロッドを形成する切断工程と、
   を備える、請求項８に記載の香味スティックの製造方法。
10. 前記香味ロッドを形成する工程は、
    巻き上げ機の搬送経路を搬送される長尺シート状の長尺外側巻取紙上に、前記マウスピース部の一部を構成する第１部品の２倍の長さを有するダブルレングス第１部品を所定間隔毎に供給し、前記ダブルレングス第１部品同士の間に形成されたロッド載置空間に、前記細巻ロッドの２倍の長さを有する複数のダブルレングス細巻ロッドを束ねるように供給した後、前記ダブルレングス第１部品及びこれに直列配置された前記ダブルレングス細巻ロッドの束を前記長尺外側巻取紙によって一体に巻き取ることで長尺香味ロッドを形成する長尺香味ロッド形成工程と、
    前記長尺香味ロッドを、前記ダブルレングス第１部品の長さ方向中央位置、及び、前記ダブルレングス細巻ロッドの長さ方向中央位置でそれぞれ切断することによって前記香味ロッドに前記第１部品が連結された中間組立体を形成する切断工程と、を備え、
    前記連結工程において、前記マウスピース部の一部を構成する一又は複数の第２部品を前記中間組立体における前記第１部品と直列に配置した状態で、前記中間組立体及び前記一又は複数の第２部品をチップペーパによって一体に巻き取る、請求項８に記載の香味スティックの製造方法。

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