JP7664164B2 - 重合体組成物、架橋体及びタイヤ - Google Patents

重合体組成物、架橋体及びタイヤ Download PDF

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Description

関連出願の相互参照
本出願は、２０１９年８月３０日に出願された日本特許出願番号２０１９－１５８８５４号に基づくもので、ここにその記載内容を援用する。
本開示は、重合体組成物、架橋体及びタイヤに関する。
共役ジエン系重合体をはじめとする、炭素－炭素不飽和結合を有する重合体は、ゴム材料として広く使用されている。このうち、共役ジエン系重合体（例えば、スチレン－ブタジエン共重合体等）は、耐熱性、耐摩耗性、機械的強度、成形加工性等の各種特性が良好であることから、空気入りタイヤや防振ゴム、ホース等の各種工業製品に広く使用されている。また、共役ジエン系重合体が有する不飽和結合の一部を水素化した水添共役ジエン系重合体を使用することにより、高強度かつ低摩耗な架橋ゴムを得ることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
国際公開第２０１５／０６４６４６号
高飽和ジエン系重合体を用いることによって高強度かつ低摩耗なゴムを得ることが可能である一方、重合体の結晶性が高くなることにより重合体組成物の加工性が低下することが懸念される。そこで、高飽和ジエン系重合体を用いてゴムを形成した場合の強度及び耐摩耗性を損なわないようにしつつ、重合体組成物の加工性を改善することが求められている。
本開示は、上記課題に鑑みてなされたものであり、ゴムの強度及び耐摩耗性を良好に維持しながら、加工性に優れた重合体組成物を提供することを主たる目的とする。
本開示者は、上記のような従来技術の課題を解決するべく鋭意検討した結果、ゴムを得るための重合体組成物に、高飽和ジエン系重合体と共に、所定温度以上の融点を有するパラフィンワックスを配合することにより、上記課題を解決可能であることを見出した。具体的には、本開示により以下の手段が提供される。
［１］ （Ａ）下記式（１）で表される構造単位、下記式（２）で表される構造単位、下記式（３）で表される構造単位、及び下記式（４）で表される構造単位の重合体中の構成比（モル比）をそれぞれｐ、ｑ、ｒ、ｓとしたとき、下記数式（ｉ）で表される値αが０．６０以上であり、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定したポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）が、１．０×１０５～２．０×１０６であり、炭素－炭素不飽和結合を有する重合体と、（Ｂ）融点が７０℃以上であるパラフィンワックスと、を含有する、重合体組成物。
α＝（ｐ＋（０．５×ｒ））／（ｐ＋ｑ＋（０．５×ｒ）＋ｓ）
…（ｉ）
Figure 0007664164000001
 ［２］上記（Ａ）重合体と、上記（Ｂ）パラフィンワックスとを含有する重合体組成物を用いて得られる架橋体。
［３］上記（Ａ）重合体と、上記（Ｂ）パラフィンワックスとを含有する重合体組成物によりトレッド及びサイドウォールの一方又は両方が形成されたタイヤ。
本開示によれば、高飽和ジエン系重合体と、融点が７０℃以上であるパラフィンワックスとを配合した重合体組成物とすることにより、当該重合体組成物を用いて得られる架橋体の強度及び耐摩耗性を良好に維持しながら、重合体組成物の加工性を改善することができる。
以下、本開示の実施に関連する事項について詳細に説明する。
≪重合体組成物≫
本開示の重合体組成物は、高飽和ジエン系重合体とパラフィンワックスとを含有する。
＜高飽和ジエン系重合体＞
本開示の重合体組成物に含有される高飽和ジエン系重合体（以下、（Ａ）重合体ともいう。）は、炭素－炭素不飽和結合を有する重合体であり、加硫により架橋され得る。
（Ａ）重合体は、上記式（１）で表される構造単位、上記式（２）で表される構造単位、上記式（３）で表される構造単位、及び上記式（４）で表される構造単位の重合体中の構成比（モル比）をそれぞれｐ、ｑ、ｒ、ｓとしたとき、下記数式（ｉ）で表される値αが０．６０以上である。
α＝（ｐ＋（０．５×ｒ））／（ｐ＋ｑ＋（０．５×ｒ）＋ｓ）
…（ｉ）
（Ａ）重合体は、例えば、ブタジエンを含有するモノマーを重合して、活性末端を有する共役ジエン系重合体を得る工程（重合工程）、及び共役ジエン系重合体を水添する工程（水添工程）を含む方法により製造することができる。また、当該方法は、任意に、重合工程により得られた共役ジエン系重合体の末端を変性する工程（変性工程）を含んでいてもよい。具体的には、国際公開第２０１４／１３３０９７号に記載の方法に従って、使用目的に合う様に、分子量、芳香族ビニル化合物量、ビニル結合の含有量、水添率、変性剤の種類等を適宜変更して製造することができる。また、国際公開第２０１５／１９００７３号に記載の方法に従い、１，３－ブタジエン等のジエン系モノマーと、非共役オレフィンとを共重合することにより製造することもできる。以下、水添共役ジエン系重合体を例にとり、（Ａ）重合体及びその製造方法について詳細に説明する。
（重合工程）
（Ａ）重合体が水添共役ジエン系重合体である場合、水添前の共役ジエン系重合体は、共役ジエン化合物に由来する構造単位を有する重合体であり、共役ジエン化合物に由来する構造単位と芳香族ビニル化合物に由来する構造単位とを有する共重合体であることが好ましい。本重合工程は、共役ジエン化合物、好ましくは共役ジエン化合物と芳香族ビニル化合物とを含むモノマーを重合して、活性末端を有する共役ジエン系重合体を得る工程である。
上記重合に際し、共役ジエン化合物としては１，３－ブタジエンを好ましく用いることができる。また、上記重合では、１，３－ブタジエンの他、１，３－ブタジエン以外の共役ジエン化合物を用いてもよい。この様な共役ジエン化合物は、１，３－ブタジエン及び芳香族ビニル化合物と共重合可能であることが好ましい。具体例としては、イソプレン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン等が挙げられる。１，３－ブタジエン以外の共役ジエン化合物としては、中でもイソプレンが好ましい。なお、共役ジエン化合物は、１種の化合物が単独で使用されてもよく、又は２種以上の化合物が組み合わされて使用されてもよい。
芳香族ビニル化合物としては、例えばスチレン、２－メチルスチレン、３－メチルスチレン、４－メチルスチレン、α－メチルスチレン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルスチレン、ジフェニルスチレン等が挙げられる。芳香族ビニル化合物は、これらの中でも、スチレン及びα－メチルスチレンから選ばれる１種以上の化合物であることが特に好ましい。なお、芳香族ビニル化合物としては、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
本重合工程により得られる共役ジエン系重合体は、共役ジエン化合物の単独重合体であってもよいし、共役ジエン化合物と芳香族ビニル化合物との共重合体であってもよい。高強度な架橋体を得ることができる点で、好ましくは、共役ジエン化合物と芳香族ビニル化合物との共重合体である。また、当該共重合体は、共役ジエン化合物として、１，３－ブタジエンと、１，３－ブタジエン以外の共役ジエン化合物とを用いて得られる重合体であってもよい。アニオン重合におけるリビング性が高い点で、当該共役ジエン系重合体は、中でも、１，３－ブタジエンとスチレンとの共重合体であることが好ましい。
共役ジエン化合物と芳香族ビニル化合物との共重合体において、芳香族ビニル化合物の使用量は、架橋ゴムの低ヒステリシスロス特性を良好にする観点から、重合に使用するモノマーの全体量に対して、１０～５０質量％であることが好ましい。また、芳香族ビニル化合物の含量を上記範囲内にすることで、生産性と強度の両立が可能となる。芳香族ビニル化合物の使用量は、重合に使用するモノマーの全体量に対して、１５質量％以上であることがより好ましい。また、芳香族ビニル化合物の使用量は、重合に使用するモノマーの全体量に対して、４５質量％以下であることがより好ましく、４０質量％以下であることがより好ましい。
水添前の共役ジエン系重合体の製造に使用されるモノマーは、当該モノマー１００質量部に対し、ブタジエンを５０～９０質量部、芳香族ビニル化合物を１０～５０質量部、及び、ブタジエン以外の共役ジエン化合物を０～４０質量部含むことが好ましい。こうした配合量とすることにより、架橋ゴムの生産性と強度の両立を図ることができる点で好ましい。
なお、上記で例示した共役ジエン化合物及び芳香族ビニル化合物は、活性末端を有する共役ジエン系重合体を得ることが可能である点において、いずれも同様の作用を有するものである。したがって、後述の実施例に記載されていないものであっても、本開示において使用することが可能である。
重合に際しては、共役ジエン化合物及び芳香族ビニル化合物以外の他のモノマーを使用してもよい。他のモノマーとしては、例えばアクリロニトリル、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル等を挙げることができる。他のモノマーの使用量は、重合に使用するモノマーの全体量に対して、４０質量％以下とすることが好ましく、３０質量％以下とすることがより好ましく、２０質量％以下とすることが更に好ましい。
本開示に係る共役ジエン系重合体を得るための重合法としては、溶液重合法、気相重合法、バルク重合法のいずれを用いてもよいが、溶液重合法が特に好ましい。また、重合形式としては、回分式及び連続式のいずれを用いてもよい。溶液重合法を用いる場合、具体的な重合方法の一例としては、有機溶媒中において、共役ジエン化合物を含むモノマーを、重合開始剤及び必要に応じて用いられるランダマイザーの存在下、重合を行う方法が挙げられる。
重合開始剤としては、アルカリ金属化合物及びアルカリ土類金属化合物のうち少なくともいずれかを用いることが好ましい。アルカリ金属化合物及びアルカリ土類金属化合物としては、アニオン重合の開始剤として通常用いるものを使用することができ、例えばメチルリチウム、エチルリチウム、ｎ－プロピルリチウム、ｎ－ブチルリチウム、ｓｅｃ－ブチルリチウム、ｔ－ブチルリチウム等のアルキルリチウムや、１，４－ジリチオブタン、フェニルリチウム、スチルベンリチウム、ナフチルリチウム、ナフチルナトリウム、ナフチルカリウム、ジ－ｎ－ブチルマグネシウム、ジ－ｎ－ヘキシルマグネシウム、エトキシカリウム、ステアリン酸カルシウム等を挙げることがきる。これらのうち、リチウム化合物が好ましい。
また、重合反応は、上記のアルカリ金属化合物及びアルカリ土類金属化合物のうち少なくともいずれかと、シリカと相互作用する官能基を有する化合物（以下、化合物（Ｃ１）ともいう。）とを混合して得られる化合物(以下、化合物（Ｒ）ともいう。）の存在下で行ってもよい。化合物（Ｒ）の存在下で重合を行うことにより、共役ジエン系重合体の重合開始末端に、シリカと相互作用を有する官能基を導入することができる。なお、本明細書において「相互作用」とは、分子間で共有結合を形成するか、又は共有結合よりも弱い分子間力（例えば、イオン－双極子相互作用、双極子－双極子相互作用、水素結合、ファンデルワールス力等といった分子間に働く電磁気学的な力）を形成することを意味する。また、「シリカと相互作用する官能基」は、窒素原子、硫黄原子、リン原子、酸素原子等のシリカと相互作用する原子を少なくとも１つ有する基を示す。
上記化合物（Ｒ）は、アルキルリチウム等のリチウム化合物と、窒素含有化合物（第２級アミン化合物等）との反応生成物であることが好ましい。当該窒素含有化合物の具体例としては、例えばジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミン、ドデカメチレンイミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチル－Ｎ’－トリメチルシリル－１，６－ジアミノヘキサン、ピペリジン、ピロリジン、ヘキサメチレンイミン、ヘプタメチレンイミン、ジシクロヘキシルアミン、Ｎ－メチルベンジルアミン、ジ－（２－エチルヘキシル）アミン、ジアリルアミン、モルホリン、Ｎ－（トリメチルシリル）ピペラジン、Ｎ－（ｔｅｒｔ－ブチルジメチルシリル）ピペラジン、１，３－ジトリメチルシリル－１，３，５－トリアジナン等が挙げられる。なお、化合物（Ｒ）の存在下で重合を行う場合、アルカリ金属化合物又はアルカリ土類金属化合物と、化合物（Ｃ１）とを予め混合することにより化合物（Ｒ）を調製し、その調製した化合物（Ｒ）を重合系中に添加して重合を行ってもよい。あるいは、重合系中に、アルカリ金属化合物又はアルカリ土類金属化合物と、化合物（Ｃ１）とを添加し、重合系中で両者を混合することにより化合物（Ｒ）を調製して重合を行ってもよい。
ランダマイザーは、１，２－ビニル結合の含有率（ビニル含量）の調整等を目的として用いることができる。ランダマイザーの例としては、ジメトキシベンゼン、テトラヒドロフラン、ジメトキシエタン、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、２，２－ジ（テトラヒドロフリル）プロパン、２－（２－エトキシエトキシ）－２－メチルプロパン、トリエチルアミン、ピリジン、Ｎ－メチルモルホリン、テトラメチルエチレンジアミン等が挙げられる。これらは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
重合に使用する有機溶媒としては、反応に不活性な有機溶剤であればよく、例えば脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素、芳香族炭化水素などを用いることができる。中でも、炭素数３～８の炭化水素が好ましく、その具体例としては、例えばｎ－ペンタン、イソペンタン、ｎ－へキサン、シクロへキサン、プロペン、１－ブテン、イソブテン、トランス－２－ブテン、シス－２－ブテン、１－ペンチン、２－ペンチン、１－ヘキセン、２－ヘキセン、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、ヘプタン、シクロペンタン、メチルシクロペンタン、メチルシクロヘキサン、１－ペンテン、２－ペンテン、シクロヘキセン等を挙げることができる。なお、有機溶媒としては、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
溶液重合を用いる場合、反応溶媒中のモノマー濃度は、生産性と重合コントロールの容易性のバランスを維持する観点から、５～５０質量％であることが好ましく、１０～３０質量％であることがより好ましい。重合反応の温度は、－２０～１５０℃であることが好ましく、０～１２０℃であることがより好ましく、２０～１００℃であることが特に好ましい。また、重合反応は、モノマーを実質的に液相に保つのに十分な圧力の下で行うことが好ましい。このような圧力は、重合反応に対して不活性なガスによって、反応器内を加圧する等の方法によって得ることができる。
上記重合により得られる共役ジエン系重合体のビニル含量は、５～７０質量％であることが好ましく、１０～６０質量％であることがより好ましく、１５～５０質量％であることが更に好ましい。ビニル含量が５質量％未満であると、グリップ特性が低くなる傾向があり、７０質量％を超えると、耐摩耗性が悪化しやすくなる傾向にある。なお、ビニル含量は、１Ｈ－ＮＭＲによって測定した値である。
本開示における水添前の共役ジエン系重合体は、共役ジエン化合物に由来する構造単位と芳香族ビニル化合物に由来する構造単位とのランダム共重合体であることが好ましい。この場合、フィラーの分散性をより良好にすることができる点で好適である。なお、当該ランダム共重合体は、片末端又は両末端に、共役ジエン化合物からなるブロック部分を有していてもよい。
（変性工程）
変性工程は、上記重合工程により得られた共役ジエン系重合体の活性末端と、シリカと相互作用する官能基を有する化合物（以下、化合物（Ｃ２）ともいう。）と、を反応させる工程である。この工程により、共役ジエン系重合体の重合終了末端に、シリカと相互作用する官能基を導入することができる。なお、本明細書において活性末端とは、分子鎖の端に存在する、炭素－炭素二重結合を有するモノマーに由来する構造以外の部分（より具体的には金属末端）を意味する。
本工程における変性反応（以下、末端変性反応ともいう。）に用いる共役ジエン系重合体は、活性末端を有している限り、重合開始末端が未変性のものでもよいし、変性されたものでもよい。化合物（Ｃ２）は、共役ジエン系重合体の活性末端と反応し得る化合物であれば特に限定されないが、アミノ基、炭素－窒素二重結合を有する基、窒素含有複素環基、ホスフィノ基、エポキシ基、チオエポキシ基、保護された水酸基、保護されたチオール基及びヒドロカルビルオキシシリル基よりなる群から選ばれる１種以上の官能基を有し、かつ重合活性末端と反応し得る化合物であることが好ましい。具体的には、化合物（Ｃ２）として、下記式（９）で表される化合物、下記式（１０）で表される化合物、下記式（１１）で表される化合物、及び下記式（１２）で表される化合物よりなる群から選ばれる少なくとも１種を好ましく用いることができる。
Figure 0007664164000002
 （式（９）中、Ａ１は、窒素、リン、酸素、硫黄及びケイ素からなる群より選択される少なくとも一種の原子を有し、かつＲ５に対して窒素原子、リン原子、酸素原子、硫黄原子、ケイ素原子若しくはカルボニル基に含まれる炭素原子で結合する１価の官能基であるか、又は（チオ）エポキシ基である。Ｒ３及びＲ４はヒドロカルビル基であり、Ｒ５はヒドロカルビレン基であり、ｒは０～２の整数である。ただし、Ｒ３が複数存在する場合、複数のＲ３は同一の基又は異なる基であり、Ｒ４が複数存在する場合、複数のＲ４は同一の基又は異なる基である。）
Figure 0007664164000003
 （式（１０）中、Ａ２は、窒素、リン、酸素、硫黄及びケイ素からなる群より選択される少なくとも一種の原子を有し、活性水素を有さず、かつＲ９に対して窒素原子、リン原子、酸素原子、硫黄原子若しくはケイ素原子で結合する１価の官能基であるか、又は炭素数１～２０のヒドロカルビル基である。Ｒ６及びＲ７は、それぞれ独立してヒドロカルビル基であり、Ｒ８はヒドロカルビレン基であり、Ｒ９は単結合又はヒドロカルビレン基であり、ｍは０又は１である。ただし、Ｒ７が複数存在する場合、複数のＲ７は同一の基又は異なる基である。）
Figure 0007664164000004
 （式（１１）中、Ａ３は、イミノ基、アミド基、（チオ）カルボニル基、（チオ）カルボニルオキシ基、スルフィド基、若しくはポリスルフィド基でＬ２と結合する１価の基であるか、又は、保護された１級アミノ基、保護された２級アミノ基、３級アミノ基、ニトリル基、ピリジル基、（チオ）エポキシ基、（チオ）イソシアネート基、（チオ）ホルミル基、（チオ）カルボン酸エステル基、（チオ）カルボン酸エステル基の金属塩、－ＣＯＸ１（Ｘ１はハロゲン原子）、イミダゾリル基、若しくは下記式（１１ａ）で表される基である。Ｌ２及びＬ３はそれぞれ独立に、単結合又は炭素数１～２０のヒドロカルビレン基であり、Ｒ９及びＲ１０はそれぞれ独立にヒドロカルビル基である。ｋは０～２の整数であり、ｊは０又は１である。Ｒ９、Ｒ１０及びＬ３の各記号につき、同一の記号が式中に複数個存在する場合、その記号が表す基は、互いに同一の基又は異なる基である。ｋが式中に複数個存在する場合、複数のｋは、同一の数及び異なる数である。）
Figure 0007664164000005
 （式（１１ａ）中、Ｌ４は、単結合又は炭素数１～２０のヒドロカルビレン基であり、Ｒ１１及びＲ１２はそれぞれ独立にヒドロカルビル基である。ｉは０～３の整数である。「＊」はＬ２と結合する部位を示す。Ｒ１１、Ｒ１２及びＬ４の各記号につき、その記号が表す基は、互いに同一の基又は異なる基である。式中の複数のｉは、同一の数及び異なる数である。）
Figure 0007664164000006
 （式（１２）中、Ａ４はイミノ基、アミド基、（チオ）カルボニル基又は（チオ）カルボニルオキシ基であり、Ｚ１は窒素原子を含む又は含まない炭素数１～２０のｔ価の基であり、Ｌ５は単結合又は炭素数１～２０のヒドロカルビレン基であり、Ｌ６は炭素数１～２０のヒドロカルビレン基であり、Ｒ１３及びＲ１４はそれぞれ独立にヒドロカルビル基である。ｈは０又は１であり、ｔは２又は３である。Ｒ１４、Ｌ５、Ｌ６及びＡ４の各記号につき、その記号が表す基は、互いに同一の基又は異なる基である。式中の複数のｈは、同一の数及び異なる数である。）
上記式（９）及び式（１０）において、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ６、Ｒ７及びＡ２のヒドロカルビル基は、炭素数１～２０の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、炭素数３～２０のシクロアルキル基又は炭素数６～２０のアリール基であることが好ましい。
Ｒ５及びＲ９のヒドロカルビレン基は、炭素数１～２０の直鎖状若しくは分岐状のアルカンジイル基、炭素数３～２０のシクロアルキレン基又は炭素数６～２０のアリーレン基が好ましい。
ｒ及びｍは、共役ジエン系重合体との反応性を高める観点から、０又は１が好ましい。
Ａ１が上記１価の官能基である場合において、Ａ１が有する、窒素、リン、酸素、硫黄及びケイ素からなる群より選択される少なくとも１種の原子、並びにＡ２が有する、窒素、リン、酸素、硫黄及びケイ素からなる群より選択される少なくとも１種の原子は、活性水素に結合しておらず、保護基（例えば３置換のヒドロカルビルシリル基等）で保護されていることが好ましい。なお、本明細書において活性水素とは、炭素原子以外の原子に結合した水素原子をいい、好ましくはポリメチレンの炭素－水素結合よりも結合エネルギーが低いものを指す。保護基とは、Ａ１、Ａ２を重合活性末端に対して不活性な官能基に変換しておく官能基である。（チオ）エポキシ基とは、エポキシ基及びチオエポキシ基を包含する意味である。
Ａ１は、オニウム塩生成剤によってオニウムイオンになり得る基であってもよい。化合物（Ｃ２）がこのような基（Ａ１）を有することにより、水添共役ジエン系重合体に対して優れた形状保持性を付与することができる。Ａ１の具体例としては、例えば１級アミノ基の２つの水素原子が２つの保護基によって置換されてなる窒素含有基、２級アミノ基の１つの水素原子が１つの保護基によって置換されてなる窒素含有基、３級アミノ基、イミノ基、ピリジル基、１級ホスフィノ基の２つの水素原子が２つの保護基によって置換されてなるリン含有基、２級ホスフィノ基の１つの水素原子が１つの保護基によって置換されてなるリン含有基、３級ホスフィノ基、エポキシ基、水酸基の水素原子が保護基によって保護された基、チオエポキシ基、チオール基の水素原子が保護基によって置換されてなる硫黄含有基、ヒドロカルビルオキシカルボニル基等が挙げられる。これらの中でも、シリカとの親和性が良好である点で、窒素原子を有する基であることが好ましく、３級アミノ基、又は１級アミノ基の２つの水素原子が２つの保護基によって置換されてなる窒素含有基であることがより好ましい。
上記式（１１）において、Ｌ２及びＬ３の炭素数１～２０のヒドロカルビレン基としては、炭素数１～２０の直鎖状又は分岐状のアルカンジイル基、炭素数３～２０のシクロアルキレン基、炭素数６～２０のアリーレン基等が挙げられる。Ｒ９及びＲ１０のヒドロカルビル基としては、炭素数１～４の直鎖状又は分岐状のアルキル基、炭素数３又は４のシクロアルキル基が挙げられる。なお、（チオ）カルボニル基はカルボニル基及びチオカルボニル基を包含し、（チオ）カルボニルオキシ基はカルボニルオキシ基及びチオカルボニルオキシ基を包含し、（チオ）イソシアネート基はイソシアネート基及びチオイソシアネート基を包含し、（チオ）ホルミル基はホルミル基及びチオホルミル基を包含し、（チオ）カルボン酸エステル基はカルボン酸エステル基及びチオカルボン酸エステル基を包含する意味である。
上記式（１２）において、Ｚ１は、窒素原子を含んでもよい炭素数１～２０の２価若しくは３価の基であり、窒素原子を含んでいることが好ましい。Ｌ５の炭素数１～２０のヒドロカルビレン基及びＬ６の炭素数１～２０のヒドロカルビレン基としては、炭素数１～２０の直鎖状又は分岐状のアルカンジイル基、炭素数３～２０のシクロアルキレン基、炭素数６～２０のアリーレン基等が挙げられる。Ｒ１３及びＲ１４のヒドロカルビル基としては、炭素数１～４の直鎖状又は分岐状のアルキル基、炭素数３又は４のシクロアルキル基が挙げられる。
化合物（Ｃ２）の好ましい具体例としては、上記式（９）で表される化合物として、例えば、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－トリス（トリメチルシリル）－Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－（４－トリメチルシリル－１－ピペラジノ）プロピルメチルジメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等を；
上記式（１０）で表される化合物として、例えば、２，２－ジメトキシ－１－（３－トリメトキシシリルプロピル）－１，２－アザシロリジン、２，２－ジエトキシ－１－（３－トリメトキシシリルプロピル）－１，２－アザシロリジン、２，２－ジメトキシ－１－フェニル－１，２－アザシロリジン、１－トリメチルシリル－２，２－ジメトキシ－１－アザ－２－シラシクロペンタン、２，２－ジメトキシ－８－（４－メチルピペラジニル）メチル－１，６－ジオキサ－２－シラシクロオクタン、２－（２，２－ジメトキシ－１，２－アザシロリジン－１－イル）－Ｎ，Ｎ－ジエチルエタン－１－アミン等を；
上記式（１１）で表される化合物として、例えば、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメトキシシリルプロピル）アミノプロピル－３－（１－イミダゾール）、Ｎ，Ｎ－ビス（トリエトキシシリルプロピル）アミノプロピル－３－（１－イミダゾール）、Ｎ，Ｎ－ビス（トリメトキシシリルプロピル）アミノプロピルメチルジエチルシラン、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリス（トリエトキシシリルプロピル）アミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラキス（３－トリエトキシシリルプロピル）－１，３－ジアミノプロパン等を；
上記式（１２）で表される化合物として、例えば、下記式（Ｍ－１）～（Ｍ－４）
Figure 0007664164000007
 （式（Ｍ－１）中、Ｒ１５は水素原子又は炭素数１～２０のアルキル基であり、ｎ５は１～１０の整数である。）
で表される化合物等を、それぞれ挙げることができる。化合物（Ｃ２）は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
上記の末端変性反応は、例えば溶液反応として行うことができる。この溶液反応は、上記重合工程における重合反応の終了後の未反応モノマーを含む溶液を用いて行ってもよく、当該溶液に含まれる共役ジエン系重合体を単離し、シクロヘキサン等の適当な溶媒に溶解した上で行ってもよい。また、末端変性反応は、回分式及び連続式のいずれを用いて行ってもよい。このとき、化合物（Ｃ２）の添加方法は特に制限されず、一括して添加する方法、分割して添加する方法、連続的に添加する方法などが挙げられる。
末端変性反応に使用する化合物（Ｃ２）の量は、反応に使用する化合物の種類に応じて適宜設定すればよいが、重合開始剤が有する重合反応に関与する金属原子に対し、好ましくは０．１モル当量以上、より好ましくは０．３モル当量以上である。化合物（Ｃ２）の使用量を０．１モル当量以上とすることにより、変性反応を十分に進行させることができ、シリカの分散性を好適に改良することができる。
末端変性反応の温度は、通常、上記重合反応の温度と同じであり、－２０～１５０℃であることが好ましく、０～１２０℃であることがより好ましく、２０～１００℃であることが特に好ましい。変性反応の温度が低いと、変性共役ジエン系重合体の粘度が上昇する傾向がある。一方、変性反応の温度が高いと、重合活性末端が失活しやすくなる。変性反応の反応時間は、好ましくは１分～５時間であり、より好ましくは２分～１時間である。なお、末端変性反応に際し、重合体のムーニー粘度を調整すること等を目的として、化合物（Ｃ２）と共に、四塩化ケイ素、エポキシ含有化合物（例えば、テトラグリシジル－１，３－ビスアミノメチルシクロヘキサン等）等を用いてもよい。
（水添反応）
本開示における水添共役ジエン系重合体は、上記で得られた変性又は未変性の共役ジエン系重合体を水添することにより得ることができる。水添反応の方法及び条件は、所望の水添率の共役ジエン系重合体が得られるのであれば、いずれの方法及び条件を用いることも可能である。それらの水添方法の例としては、チタンの有機金属化合物を主成分とする触媒を水添触媒として使用する方法、鉄、ニッケル、コバルトの有機化合物とアルキルアルミニウム等の有機金属化合物からなる触媒を使用する方法、ルテニウム、ロジウム等の有機金属化合物の有機錯体を使用する方法、パラジウム、白金、ルテニウム、コバルト、ニッケル等の金属を、カーボン、シリカ、アルミナ等の担体に担持した触媒を使用する方法などがある。各種の方法の中では、チタンの有機金属化合物単独、又はチタンの有機金属化合物とリチウム、マグネシウム、アルミニウムの有機金属化合物とから成る均一触媒（特公昭６３－４８４１号公報、特公平１－３７９７０号公報）を用い、低圧、低温の穏和な条件で水添する方法は工業的に好ましく、またブタジエンの二重結合への水添選択性も高く本開示の目的に適している。
変性共役ジエン系重合体の水添は、触媒に不活性であって、かつ共役ジエン系重合体が可溶な溶剤中で実施される。好ましい溶媒としては、ｎ－ペンタン、ｎ－ヘキサン、ｎ－オクタンのような脂肪族炭化水素、シクロヘキサン、シクロヘプタンのような脂環族炭化水素、ベンゼン、トルエンのような芳香族炭化水素、ジエチルエーテル、テトラヒドロフランのようなエーテル類の単独又はそれらを主成分とする混合物である。
水添反応は、一般には共役ジエン系重合体を水素又は不活性雰囲気下、所定の温度に保持し、攪拌下又は不攪拌下にて水添触媒を添加し、次いで水素ガスを導入して所定圧に加圧することによって実施される。不活性雰囲気とは、水添反応の関与体と反応しない雰囲気を意味し、例えばヘリウム、ネオン、アルゴン等が挙げられる。空気や酸素は、触媒を酸化等して触媒の失活を招くので好ましくない。また、窒素は、水添反応時に触媒毒として作用し、水添活性を低下させるので好ましくない。特に、水添反応器内は水素ガス単独の雰囲気であることが最も好適である。
水添共役ジエン系重合体を得る水添反応プロセスは、バッチプロセス、連続プロセス、それらの組合せのいずれも用いることができる。また、水添触媒としてチタノセンジアリール系化合物を用いる場合は、単独でそのまま反応溶液に加えてもよいし、不活性有機溶媒の溶液として加えてもよい。触媒を溶液として用いる場合に使用する不活性有機溶媒は、水添反応の関与体と反応しない各種溶媒を用いることができる。好ましくは水添反応に用いる溶媒と同一の溶媒である。また、触媒の添加量は、水添前の共役ジエン系重合体１００ｇ当り０．０２～２０ミリモルである。
本開示における水添共役ジエン系重合体は、下記数式（ｉ）：
α＝（ｐ＋（０．５×ｒ））／（ｐ＋ｑ＋（０．５×ｒ）＋ｓ） …（ｉ）
により特定される値αが０．６０以上である。αを０．６０以上とすることにより、高強度であり、かつ耐摩耗性に優れた架橋ゴムを得ることができる。この様な理由から、αは０．６５以上であることが好ましく、０．７５以上であることがより好ましく、０．８０以上であることが更に好ましく、０．８５以上であることが特に好ましい。また、αは、０．９９以下であることが好ましい。ｐ、ｑ、ｒ及びｓは上記のとおりである。
なお、上記数式（ｉ）により規定される値αは、水添共役ジエン系重合体の水添率に相当する。例えば、αが０．６０の場合、水添共役ジエン系重合体の水添率は６０％である。水添共役ジエン系重合体中の水添率は、水添反応の時間等により調整することができる。この水添率は１Ｈ－ＮＭＲにより測定することができる。なお、（Ａ）重合体が、ジエン系モノマーと非共役オレフィンとを共重合して得られる重合体である場合、αの値は、共重合させるモノマー比率を変更することにより調整することができる。
本開示における水添共役ジエン系重合体を得る好ましい方法は、ブタジエンを含むモノマーをアルカリ金属化合物の存在下で溶液重合し、得られた重合体溶液をそのまま用いて変性工程を行い、次いで水添工程に供することであり、工業的に有用である。この場合、水添共役ジエン系重合体は、上記で得られた溶液から溶媒を除去し、重合体を単離して得られる。重合体の単離は、例えばスチームストリッピング等の公知の脱溶媒方法及び熱処理等の乾燥の操作によって行うことができる。
（Ａ）重合体は、低燃費性能により優れた加硫ゴムを得ることができる点で、アミノ基、窒素含有複素環基、ホスフィノ基、水酸基、チオール基及びヒドロカルビルオキシシリル基よりなる群から選ばれる１種以上の官能基を有していることが好ましく、アミノ基、窒素含有複素環基及びヒドロカルビルオキシシリル基よりなる群から選ばれる１種以上の官能基を有していることがより好ましい。これらの官能基は、低燃費性能の改善効果をより高くできる点で、（Ａ）重合体の一方の末端又は両末端に導入されていることが特に好ましい。
（Ａ）重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１．０×１０５～２．０×１０６である。Ｍｗが１．０×１０５よりも小さいと、（Ａ）重合体を含有する重合体組成物を用いて得られる加硫ゴムの耐摩耗性及び低燃費性能が低下しやすく、２．０×１０６よりも大きいと、加工性が低下しやすい。Ｍｗは、好ましくは１．２×１０５以上であり、より好ましくは１．５×１０５以上である。また、Ｍｗは、好ましくは１．５×１０６以下であり、より好ましくは１．０×１０６以下である。Ｍｗの範囲は、好ましくは１．０×１０５～１．５×１０６であり、より好ましくは１．２×１０５～１．５×１０６であり、更に好ましくは１．５×１０５～１．０×１０６である。なお、本明細書において重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した、ポリスチレン換算の値である。
＜パラフィンワックス＞
本開示の重合体組成物には、融点が７０℃以上であるパラフィンワックス（以下、（Ｂ）パラフィンワックスともいう。）が配合されている。こうした（Ｂ）パラフィンワックスを（Ａ）重合体と共に重合体組成物中に配合することにより、重合体組成物の混練時における加工性を改善することができる。また、重合体組成物を用いて得られる加硫物（例えばタイヤ等）の表面に（Ｂ）パラフィンワックスの膜が形成され、加硫物の耐オゾン性を向上させることができ好適である。
（Ｂ）パラフィンワックスの融点は、重合体組成物の混練時における加工性の改善効果をより高くできる点で、７２℃以上であることが好ましく、７５℃以上であることがより好ましく、７９℃以上であることが更に好ましい。また、（Ｂ）パラフィンワックスの融点は、重合体組成物の加工性が低下することを抑制するために、１４０℃以下であることが好ましく、１３０℃以下であることがより好ましく、１２５℃以下であることがより好ましい。一方、（Ａ）重合体と組み合わせて使用するパラフィンワックスの融点が７０℃未満である場合には、重合体組成物の加工性の改善効果が十分でない。なお、パラフィンワックスの融点は、ＪＩＳ Ｋ２２３５：１９９１の５．３に準拠して測定した値である。
（Ｂ）パラフィンワックスは、融点が７０℃以上である限り、直鎖状飽和炭化水素（ノルマルパラフィン）に、分岐状飽和炭化水素（イソパラフィン）及び飽和環状炭化水素（シクロパラフィン）のうち少なくとも一種を含んでいてもよい。また、（Ｂ）パラフィンワックスは、イソパラフィンやシクロパラフィンの含有量が比較的多いマイクロクリスタリンワックスを含んでいてもよい。（Ｂ）パラフィンワックス中におけるマイクロクリスタリンワックスの割合は、（Ｂ）マイクロクリスタリンワックスの全量に対し、５０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましい。
（Ｂ）パラフィンワックスは、通常、炭素数３５以上のパラフィン系炭化水素である。（Ｂ）パラフィンワックスの炭素数は、（Ｂ）パラフィンワックスの添加による重合体組成物の加工性の低下や、加硫物のゴム弾性の低下を抑制する観点から、８５以下であることが好ましく、８０以下であることがより好ましい。（Ｂ）パラフィンワックスは、炭素数４５以上のパラフィン系炭化水素を含んでいてもよい。（Ｂ）パラフィンワックス中における、炭素数４５以上のパラフィン系炭化水素の割合は、（Ｂ）パラフィンワックスの全量に対して１０質量％以上であることが好ましく、２０質量％以上であることがより好ましい。
（Ｂ）パラフィンワックスの具体例としては、（Ｂ）パラフィンワックスの市販品として、Ｈｉ－Ｍｉｃ－１０４５（融点７２℃）、Ｈｉ－Ｍｉｃ－２０６５（融点７５℃）、Ｈｉ－Ｍｉｃ－１０７０（融点８０℃）、Ｈｉ－Ｍｉｃ－１０８０（融点８４℃）、Ｈｉ－Ｍｉｃ－１０９０（融点８８℃）、Ｈｉ－Ｍｉｃ－２０９５（融点１０１℃）（以上、日本精蝋社製）；サンタイトＳＷ（精工化学社製、融点１００～１２０℃）、等を挙げることができる。なお、（Ｂ）パラフィンワックスとしては、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
（Ｂ）パラフィンワックスの含有量は、重合体組成物の混練時における加工性の改善効果を十分に得ることができる点で、重合体組成物中に含まれるゴム成分（すなわち、（Ａ)重合体と他のゴム成分との合計量）１００質量部に対し、０．５質量部以上とすることが好ましく、１．０質量部以上とすることがより好ましく、１．１質量部以上とすることが更に好ましい。また、（Ｂ）パラフィンワックスの含有量は、良好なゴム弾性を保持するために、重合体組成物中に含まれるゴム成分１００質量部に対し、好ましくは５質量部以下であり、より好ましくは２．５質量部以下であり、更に好ましくは２質量部以下である。
なお、（Ａ）重合体と共に（Ｂ）パラフィンワックスを重合体組成物中に配合することによって重合体組成物の混練時における加工性が向上する機構の詳細は明らかではないが、所定温度以上の融点を有するパラフィンワックスによって（Ａ）重合体の結晶性が崩れ、これにより重合体組成物の加工性が向上したものと推測される。
＜架橋剤＞
本実施形態に係る架橋体は、熱処理されてなるものである。その熱処理のために重合体組成物に含有される架橋剤の種類は特に限定されない。架橋剤の具体例としては、有機過酸化物、フェノール樹脂、硫黄、硫黄化合物、ｐ－キノン、ｐ－キノンジオキシムの誘導体、ビスマレイミド化合物、エポキシ化合物、シラン化合物、アミノ樹脂、ポリオール、ポリアミン、トリアジン化合物、金属石鹸等を挙げることができる。これらのうち、有機過酸化物、フェノール樹脂及び硫黄よりなる群から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。架橋剤としては、１種単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。
有機過酸化物としては、例えば１，３－ビス（ｔ－ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキシン－３、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキセン－３、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，２’－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）－ｐ－イソプロピルベンゼン、ジクミルパーオキシド、ジ－ｔ－ブチルパーオキシド、ｔ－ブチルパーオキシド等を挙げることができる。
フェノール樹脂としては、例えば、下記一般式（８）で表されるｐ－置換フェノール系化合物、ｏ－置換フェノール・アルデヒド縮合物、ｍ－置換フェノール・アルデヒド縮合物、臭素化アルキルフェノール・アルデヒド縮合物等を挙げることができる。なかでも、ｐ－置換フェノール系化合物が好ましい。
Figure 0007664164000008
上記式（８）中、Ｘはヒドロキシル基、ハロゲン化アルキル基、又はハロゲン原子であり、Ｒは炭素数１～１５の飽和炭化水素基であり、ｎは０～１０の整数である。なお、ｐ－置換フェノール系化合物は、アルカリ触媒の存在下における、ｐ－置換フェノールとアルデヒド（好ましくはホルムアルデヒド）との縮合反応により得ることができる。
フェノール樹脂の市販品としては、商品名「タッキロール２０１」（アルキルフェノールホルムアルデヒド樹脂、田岡化学工業社製）、商品名「タッキロール２５０－Ｉ」（臭素化率４％の臭素化アルキルフェノールホルムアルデヒド樹脂、田岡化学工業社製）、商品名「タッキロール２５０－ＩＩＩ」（臭素化アルキルフェノールホルムアルデヒド樹脂、田岡化学工業社製）、商品名「ＰＲ－４５０７」（群栄化学工業社製）、商品名「ＳＴ１３７Ｘ」（ローム＆ハース社製）、商品名「スミライトレジンＰＲ－２２１９３」（住友デュレズ社製）、商品名「タマノル５３１」（荒川化学工業社製）、商品名「ＳＰ１０５９」、商品名「ＳＰ１０４５」、商品名「ＳＰ１０５５」、商品名「ＳＰ１０５６」（以上、スケネクタディ社製）、商品名「ＣＲＭ－０８０３」（昭和ユニオン合成社製）を挙げることができる。これらの中でも、「タッキロール２０１」が好ましく使用される。
架橋剤の使用量は、重合体組成物中に含まれるゴム成分の合計１００質量部に対して、０．０１～２０質量部とすることが好ましく、０．１～１５質量部とすることがより好ましく、１～１０質量部とすることが更に好ましい。なお、本明細書において、重合体組成物に含まれる「ゴム成分」とは、熱硬化によりゴム弾性を示す硬化物を得ることが可能な重合体をいう。当該硬化物は、室温において小さな力で大きな変形（例えば、室温で伸ばすと２倍以上に伸びる変形）を起こし、力を取り除くと急速にほぼ元の形状に戻る性質を示す。
架橋剤として有機過酸化物を使用する場合、有機過酸化物の使用量は、重合体組成物中に含まれるゴム成分の合計１００質量部に対して、０．０５～１０質量部とすることが好ましく、０．１～５質量部とすることがより好ましい。有機過酸化物の使用量を１０質量部以下とすることにより、架橋度を適度に高くでき、架橋体の機械的物性をより良好にできる。また、有機過酸化物の使用量を０．０５質量部以上とすることにより、架橋度を十分に高くでき、架橋体のゴム弾性及び機械的強度をより良好にできる点で好ましい。
また、架橋剤としてフェノール樹脂を使用する場合、フェノール樹脂の使用量は、重合体組成物中に含まれるゴム成分の合計１００質量部に対して、０．２～１０質量部とすることが好ましく、０．５～５質量部とすることがより好ましい。フェノール樹脂の使用量を１０質量部以下とすることにより、成形加工性を十分に確保できる傾向にある。一方、フェノール樹脂の使用量を０．２以上とすることにより、架橋度を十分に高くでき、架橋体のゴム弾性及び機械的強度を確保することができる。
架橋剤として硫黄を使用する場合、硫黄の使用量は、重合体組成物中に含まれるゴム成分の合計１００質量部に対して、０．１～５質量部とすることが好ましく、０．５～３質量部とすることがより好ましい。
架橋剤とともに、架橋助剤及び架橋促進剤の少なくともいずれかを用いると、架橋反応を穏やかに行うことができ、均一な架橋を形成することができるため好ましい。架橋剤として有機過酸化物を用いる場合には、架橋助剤として、硫黄、硫黄化合物（粉末硫黄、コロイド硫黄、沈降硫黄、不溶性硫黄、表面処理硫黄、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド等）、オキシム化合物（ｐ－キノンオキシム、ｐ，ｐ’－ジベンゾイルキノンオキシム等）、多官能性モノマー類（エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジアリルフタレート、テトラアリルオキシエタン、トリアリルシアヌレート、Ｎ，Ｎ’－ｍ－フェニレンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’－トルイレンビスマレイミド、無水マレイン酸、ジビニルベンゼン、ジ（メタ）アクリル酸亜鉛等）等を用いることが好ましい。なかでも、ｐ，ｐ’－ジベンゾイルキノンオキシム、Ｎ，Ｎ’－ｍ－フェニレンビスマレイミド、ジビニルベンゼンが好ましい。これらを１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。なお、Ｎ，Ｎ’－ｍ－フェニレンビスマレイミドは、架橋剤としての作用を示すものであるため、架橋剤として単独で使用することもできる。
架橋剤として有機過酸化物を使用する場合において、架橋助剤の使用量は、重合体組成物に含まれるゴム成分の合計１００質量部に対して、１０質量部以下とすることが好ましく、０．２～５質量部とすることが更に好ましい。架橋助剤の使用量を１０質量部以下とすることにより、架橋度を適度に高くでき、成形加工性を十分に確保できる傾向にある。
架橋剤としてフェノール樹脂を用いる場合には、架橋促進剤として、金属ハロゲン化物（塩化第一スズ、塩化第二鉄等）、有機ハロゲン化物（塩素化ポリプロピレン、臭化ブチルゴム、クロロプレンゴム等）等を用いると、架橋速度を調節することができるために好ましい。また、架橋促進剤の他に、酸化亜鉛等の金属酸化物やステアリン酸等の分散剤を使用することが更に望ましい。
本開示の重合体組成物には、ゴム成分として（Ａ）重合体に加えて、本開示の効果を損なわない範囲において、（Ａ）重合体とは異なるゴム成分（以下、他のゴム成分ともいう。）が配合されてもよい。かかる他のゴム成分の種類は、特に限定されないが、ブタジエンゴム（ＢＲ。例えば、シス－１，４結合９０％以上のハイシスＢＲ、シンジオタクチック－１，２－ポリブタジエン（ＳＰＢ）含有ＢＲなど）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレンイソプレン共重合体ゴム、ブタジエンイソプレン共重合体ゴム等が挙げられ、より好ましくはＮＲ、ＢＲ及びＳＢＲよりなる群から選ばれる少なくとも１種である。他のゴム成分の配合割合は、重合体組成物に含まれるゴム成分（（Ａ）重合体及び他のゴム成分）の合計量１００質量部に対し、好ましくは５０質量部以下であり、より好ましくは３０質量部以下である。
また、本開示の重合体組成物には、ゴム成分と共に樹脂成分が配合されてもよい。樹脂成分の種類としては特に限定されないが、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂等が挙げられる。本開示の重合体組成物に樹脂成分が配合される場合、樹脂成分の割合は、重合体組成物中に含まれるゴム成分の全体量１００質量部に対して、好ましくは１～５０質量部、より好ましくは５～４０質量部である。
本開示の重合体組成物において、フィラーとして、カーボンブラック、シリカ、クレー、炭酸カルシウム等の各種の補強性充填剤を用いることができる。好ましくは、カーボンブラック、シリカ、又は、カーボンブラックとシリカの併用である。シリカは静動比の点から好ましく、カーボンブラックは架橋体の強度の点から好ましい。シリカとしては、例えば湿式シリカ（含水ケイ酸）、乾式シリカ（無水ケイ酸）、コロイダルシリカ等が挙げられ、これらの中でも湿式シリカが好ましい。カーボンブラックとしては、例えばファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、チャンネルブラック、グラファイト等が挙げられ、これらの中でもファーネスブラックが好ましい。
フィラーの配合量は、使用目的に応じて適宜決定すればよいが、例えば、重合体組成物中に配合されるゴム成分１００質量部に対し、５～１５０質量部である。重合体組成物中におけるシリカ及びカーボンブラックの合計量は、重合体組成物中に含まれるゴム成分の全体量１００質量部に対して、好ましくは２０～１３０質量部、より好ましくは２５～１１０質量部である。
本開示の重合体組成物には、上記した成分の他に、例えばタイヤ用、ホース用、防振用、ベルト用等の各種用途の加硫ゴムを得るための重合体組成物において一般に使用される各種添加剤を配合することができる。当該添加剤としては、例えば老化防止剤、亜鉛華、ステアリン酸、軟化剤、硫黄、加硫促進剤等が挙げられる。それらの配合割合は、本開示の効果を損なわない範囲において、添加剤の種類に応じて適宜選択することができる。
≪架橋体及びタイヤ≫
＜架橋工程＞
本開示の重合体組成物を用いてゴム成形品を製造する場合、通常、重合体組成物を所定形状に成形した後、架橋処理を行う。ゴム成形品の製造は、常法に従い行うことができる。例えばタイヤの製造は、上記重合体組成物を、ロールやミキサー等の混合機で混合し、所定の形状に成形にしたものを、常法に従い外側に配して加硫成形することにより、トレッド及びサイドウォールの一方又は両方が形成され、空気入りタイヤが得られる。なお、ゴム成形品を得る際、架橋剤、架橋助剤としては、上述の架橋剤及び架橋助剤を用いることができる。
以上よりなる架橋体は、高強度であり、しかも優れた耐摩耗性、低燃費性及び耐オゾン性を示しながら、加工性に優れている。このため、各種ゴム成型品に適用することができる。具体的には、タイヤのトレッド、サイドウォール用の材料；産業機械用や設備用などの防振ゴム類；ダイヤフラム、ロール、ラジエータホース、エアーホース等の各種ホース及びホースカバー類；パッキン、ガスケット、ウェザーストリップ、Ｏ－リング、オイルシール等のシール類；動力伝達用ベルトなどのベルト類；ライニング、ダストブーツ、等の材料として用いることができる。これらの中でも、タイヤ用部材、防振用部材及びベルト用部材として好適であり、特にタイヤ用部材として好適である。
以下、本開示を実施例に基づいて具体的に説明するが、本開示はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例、比較例中の「部」及び「％」は、特に断らない限り質量基準である。各種物性値の測定方法を以下に示す。
［重合体の重量平均分子量］：ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）（ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣ（商品名（東ソー社製）））を使用して得られたＧＰＣ曲線の最大ピークの頂点に相当する保持時間から、ポリスチレン換算で求めた。
（ＧＰＣの条件）
カラム；商品名「ＧＭＨＸＬ」（東ソー社製）２本
カラム温度；４０℃
移動相；テトラヒドロフラン
流速；１．０ｍｌ／分
サンプル濃度；１０ｍｇ／２０ｍｌ
［水添率（％）］及び［α］：５００ＭＨｚの１Ｈ－ＮＭＲによって求めた。
＜高飽和ジエン系重合体の製造＞
〔製造例１：触媒Ａの合成〕
撹拌機、滴下漏斗を備えた１Ｌ容量の三つ口フラスコを乾燥窒素で置換し、無水テトラヒドロフラン２００ｍｌ及びテトラヒドロフルフリルアルコール０．２モルを加えた。その後、ｎ－ブチルリチウム／シクロヘキサン溶液（０．２モル）を三つ口フラスコ中に１５℃にて滴下して反応を行い、テトラヒドロフルフリルオキシリチウムのテトラヒドロフラン溶液を得た。
次に、撹拌機、滴下漏斗を備えた１Ｌ容量の三つ口フラスコを乾燥窒素で置換し、ビス（η５－シクロペンタジエニル）チタニウムジクロライド４９．８ｇ（０．２モル）及び無水テトラヒドロフラン２５０ｍｌを加えた。続いて、上記で得られたテトラフルフリルオキシリチウムのテトラヒドロフラン溶液を室温撹拌下にて約１時間で滴下した。約２時間後、赤褐色液を濾過し、不溶部をジクロロメタンで洗浄した。
その後、ろ液及び洗浄液を合わせて減圧下にて溶媒を除去することにより、触媒Ａ［ビス（η５－シクロペンタジエニル）チタニウム（テトラヒドロフルフリルオキシ）クロライド］（「［クロロビス（２，４－シクロペンタジエニル）チタン（ＩＶ）テトラヒドロフルフリルアルコキシド］」ともいう。）を得た。なお、収率は９５％であった。
〔製造例２：水添共役ジエン系重合体Ａの合成〕
窒素置換された内容積１０リットルのオートクレーブ反応器に、シクロヘキサン５０００ｇ、テトラヒドロフラン１５０ｇ、スチレン２５０ｇ、１，３－ブタジエン７３０ｇを仕込んだ。反応器内容物の温度を１０℃に調整した後、ｎ－ブチルリチウム（１１．６ｍｍｏｌ）を含むシクロヘキサン溶液を添加して重合を開始した。重合は断熱条件で実施し、最高温度は８５℃に達した。
重合転化率が９９％に達した時点で、ブタジエン２０ｇを追加し、更に１分間重合させた後、四塩化ケイ素０．０９ｇを加え、更に５分間反応させた。続いて、重合体を含む反応液にＮ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン８．５ｇを加え、３０分間反応させた。
次いで、反応液を８０℃以上にして系内に水素を導入した後、上記触媒Ａ０．３２ｇ、テトラクロロシラン０．３９ｇを加え、水素圧１．０ＭＰａを保つようにして５５分間反応させた。反応後、反応液を常温、常圧に戻して反応容器より抜き出し、重合体溶液を得た。
次いで、ｐＨ調整剤であるアンモニアによりｐＨ８．５（ガラス電極法による、８０℃におけるｐＨ）に調整した水溶液（温度：８０℃）を脱溶媒槽に入れ、更に上記重合体溶液を加え（重合体溶液１００質量部に対して、上記水溶液２００質量部の割合）、脱溶媒槽の液相の温度：９５℃で、２時間スチームストリッピング（スチーム温度：１９０℃）により脱溶媒を行い、１１０℃に調温された熱ロールにより乾燥を行うことで、水添共役ジエン系重合体Ａを得た。得られた水添共役ジエン系重合体Ａの重量平均分子量Ｍｗは２８×１０４、水添率は９１％（α＝０．９１）であった。
〔製造例３：共役ジエン系重合体Ｓの合成〕
窒素置換された内容積５リットルのオートクレーブ反応器に、シクロヘキサン２７５０ｇ、テトラヒドロフラン５０．０ｇ、スチレン１２５ｇ、１，３－ブタジエン３６５ｇを仕込んだ。反応器内容物の温度を１０℃に調整した後、ｎ－ブチルリチウム（５．８０ｍｍｏｌ）を含むシクロヘキサン溶液を添加して重合を開始した。重合は断熱条件で実施し、最高温度は８５℃に達した。
重合転化率が９９％に達した時点で、ブタジエン１０ｇを追加し、更に１分間重合させた後、四塩化ケイ素０．０９ｇを加え、さらに５分間反応させた。得られた反応液にＮ，Ｎ－ビス（トリメチルシリル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン４．２５ｇを加え、３０分間反応させた。得られた重合体溶液に２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－ｐ－クレゾール２．０ｇを添加した。次いで、水酸化ナトリウムでｐＨ＝９に調整した熱水を用いてスチームストリッピングを行うことにより脱溶媒を行い、１１０℃に調温された熱ロールによりゴムを乾燥し、共役ジエン系重合体Ｓを得た。得られた共役ジエン系重合体Ｓの重量平均分子量Ｍｗは２９×１０４であった。なお、共役ジエン系重合体Ｓはα＝０である。
＜重合体組成物の製造及び特性評価＞
［実施例１～５及び比較例１～３］
温度制御装置を付属したプラストミル（内容量２５０ｃｃ）を使用し、一段目の混練として、充填率７２％、回転数６０ｒｐｍの条件で、下記表１の配合処方により、水添共役ジエン系重合体Ａ、共役ジエン系重合体Ｓ、天然ゴム、シリカ、カーボンブラック、パラフィンワックス、シランカップリング剤、ステアリン酸、老化防止剤、及び酸化亜鉛を混練し、配合物を得た。次いで、二段目の混練として、上記で得た配合物を室温まで冷却後、硫黄、加硫促進剤を加えて混練した。これを成型し、１６０℃で所定時間、加硫プレスにて加硫し、以下の（１）～（５）の特性評価を実施した。
（１）ムーニー粘度（ＭＶ）：加硫前の混練物を測定用試料とし、ＪＩＳ Ｋ６３００－１：２０１３に準拠し、Ｌローターを使用して、予熱１分、ローター作動時間４分、温度１００℃の条件で測定した。比較例１を１００とした指数で示し、数値が大きいほど、重合体組成物の加工性が良好である。
（２）引張試験：加硫ゴムを測定用試料とし、ＪＩＳ Ｋ６２５１：２０１０に準拠して、試験用加硫ゴムシートからなる３号ダンベル型試験片を作製し、１００％伸長モジュラス（Ｍ１００）を測定した。比較例１を１００とした指数で表示し、数値が大きいほど高強度である。
（３）耐摩耗性：加硫ゴムを測定用試料とし、ＤＩＮ摩耗試験機（東洋精機社製）を使用して、ＪＩＳ Ｋ ６２６４－２：２００５に準拠し、荷重１０Ｎで２５℃にて測定した。比較例１を１００とした指数で表示し、数値が大きいほど耐摩耗性が良好である。
（４）耐オゾン性試験：加硫ゴムを測定用試料とし、ＪＩＳ Ｋ６２５９－１：２０１５に準拠して、試験片（長さ６０ｍｍ×幅１０ｍｍ×厚み２．０ｍｍ）を伸長ジグに取り付けて２０％の引張歪みを与え、オゾン濃度０．５ｐｐｍにて４８時間放置し、静的オゾン劣化試験を行った（雰囲気温度４０℃）。試験後の試料を観察し、下記に従い評価した。
＜亀裂の大きさによる評価＞
０：亀裂なし
１：肉眼では見えないが拡大すると観察できる亀裂あり
２：肉眼で確認できるが０．５ｍｍ以下の非常に小さい亀裂あり
３：２よりも大きい亀裂あり
＜亀裂の密度による評価＞
Ｓ：非常に低密度な状態で亀裂あり
Ｆ：比較的低密度な状態で亀裂あり
Ｎ：Ｆよりも高密度な状態で亀裂あり
表１中、例えば「１Ｓ」の表記は、亀裂の大きさによる評価が「１」、亀裂の密度による評価が「Ｓ」であることを表す。
（５）低燃費性（７０℃ｔａｎδ）：加硫ゴムを測定用試料として、ＡＲＥＳ－ＲＤＡ（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製）を使用し、剪断歪１．０％、角速度１００ラジアン毎秒、７０℃の条件で測定した。比較例１を１００とした指数で示し、数値が大きいほどエネルギロスが小さく、転がり抵抗性（低燃費性能）が良好であることを示す。
実施例１～５及び比較例１～３の特性評価の結果を下記表１に示す。
Figure 0007664164000009
表１中、使用した各成分の詳細は以下のとおりである。
ＮＲ：天然ゴム（ＲＳＳ３号）
シリカ：東ソー・シリカ社製 ニプシルＡＱ
カーボンブラック：三菱ケミカル社製 ダイアブラックＮ３３９
サンタイトＳＷ：精工化学社製パラフィンワックス（融点１００～１２０℃）
Ｈｉ－Ｍｉｃ－１０９０：日本精蝋社製パラフィンワックス（融点８８℃）
Ｈｉ－Ｍｉｃ－１０７０：日本精蝋社製パラフィンワックス（融点８０℃）
サンノック：大内新興化学工業社製パラフィンワックス（融点６５℃）
シランカップリング剤：エボニック社製 Ｓｉ６９
老化防止剤：大内新興化学工業社製 ノクラック８１０ＮＡ
加硫促進剤ＣＺ：大内新興化学工業社製 ノクセラーＣＺ
加硫促進剤Ｄ：大内新興化学工業社製 ノクセラーＤ
表１中、「－」は、該当する欄の化合物を使用しなかったことを表す。
表１に示すように、高飽和ジエン系重合体と、融点が７０℃以上のパラフィンワックスとを含有する重合体組成物（実施例１～４）は、パラフィンワックスを含有しない以外は実施例１～４と同一の組成とした比較例２と比較して、ムーニー粘度（指数）が高く、加工性に優れていた。また、実施例１～４の重合体組成物によれば、比較例２と比べて、優れた耐摩耗性及び耐摩耗性を示す加硫ゴムを得ることができた。さらに、実施例１～４の重合体組成物を用いて得られた加硫ゴムは、耐オゾン性及び低燃費性にも優れていた。
一方、実施例１～４において融点が７０℃以上のパラフィンワックスに代えて、融点が６５℃であるパラフィンワックスを配合した比較例１では、重合体組成物の加工性、並びに加硫ゴムの引張強度及び耐摩耗性が実施例１～４よりも劣っていた。
また、重合体Ｓを配合しなかった実施例５についても、パラフィンワックスを含有しない以外は実施例５と同一の組成とした比較例３と対比して、重合体組成物の加工性が劣っていた。また、実施例５の加硫ゴムは、比較例３と比べて、引張強度、耐摩耗性及び耐オゾン性にも優れていた。
以上の結果から、高飽和ジエン系重合体と、融点が所定値以上のパラフィンワックスとを含有する重合体組成物は、加硫ゴムの引張強度、耐摩耗性及び低燃費性を良好に維持しながら、加工性に優れることが分かった。

Claims (8)

  1. （Ａ）下記式（１）で表される構造単位、下記式（２）で表される構造単位、下記式（３）で表される構造単位、及び下記式（４）で表される構造単位の重合体中の構成比（モル比）をそれぞれｐ、ｑ、ｒ、ｓとしたとき、下記数式（ｉ）で表される値αが０．６０以上であり、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定したポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）が１．０×１０５～２．０×１０６であり、炭素－炭素不飽和結合を有するランダム共重合体である重合体と、
    （Ｂ）融点が７５℃以上であるパラフィンワックスと、
    を含有する、重合体組成物。
    α＝（ｐ＋（０．５×ｒ））／（ｐ＋ｑ＋（０．５×ｒ）＋ｓ）
    …（ｉ）
    Figure 0007664164000010
  2. 前記（Ａ）重合体は、アミノ基、窒素含有複素環基、ホスフィノ基、水酸基、チオール基及びヒドロカルビルオキシシリル基よりなる群から選ばれる一種以上の官能基を有する、請求項１に記載の重合体組成物。
  3. 前記（Ａ）重合体は、下記式（９）で表される化合物、下記式（１０）で表される化合物、下記式（１１）で表される化合物、及び下記式（１２）で表される化合物よりなる群から選択される少なくとも一種に由来する部分構造を有する、請求項１又は２に記載の重合体組成物。
    Figure 0007664164000011
    （式（９）中、Ａ１は、窒素、リン、酸素、硫黄及びケイ素からなる群より選択される少なくとも一種の原子を有し、かつＲ５に対して窒素原子、リン原子、酸素原子、硫黄原子、ケイ素原子若しくはカルボニル基に含まれる炭素原子で結合する１価の官能基であるか、又は（チオ）エポキシ基である。Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立にヒドロカルビル基であり、Ｒ５はヒドロカルビレン基であり、ｒは０～２の整数である。ただし、Ｒ３が複数存在する場合、複数のＲ３は同一の基又は異なる基である。Ｒ４が複数存在する場合、複数のＲ４は同一の基又は異なる基である。）
    Figure 0007664164000012
    （式（１０）中、Ａ２は、窒素、リン、酸素、硫黄及びケイ素からなる群より選択される少なくとも一種の原子を有し、活性水素を有さず、かつＲ９に対して窒素原子、リン原子、酸素原子、硫黄原子若しくはケイ素原子で結合する１価の官能基であるか、又は炭素数１～２０のヒドロカルビル基である。Ｒ６及びＲ７は、それぞれ独立してヒドロカルビル基であり、Ｒ８はヒドロカルビレン基であり、Ｒ９は単結合又はヒドロカルビレン基であり、ｍは０又は１である。ただし、Ｒ７が複数存在する場合、複数のＲ７は同一の基又は異なる基である。）
    Figure 0007664164000013
    （式（１１）中、Ａ３は、イミノ基、アミド基、（チオ）カルボニル基、（チオ）カルボニルオキシ基、スルフィド基、若しくはポリスルフィド基でＬ２と結合する１価の基であるか、又は、保護された１級アミノ基、保護された２級アミノ基、３級アミノ基、ニトリル基、ピリジル基、（チオ）エポキシ基、（チオ）イソシアネート基、（チオ）ホルミル基、（チオ）カルボン酸エステル基、（チオ）カルボン酸エステル基の金属塩、－ＣＯＸ１（Ｘ１はハロゲン原子）、イミダゾリル基、若しくは下記式（１１ａ）で表される基である。Ｌ２及びＬ３はそれぞれ独立に、単結合又は炭素数１～２０のヒドロカルビレン基であり、Ｒ９及びＲ１０はそれぞれ独立に、ヒドロカルビル基である。ｋは０～２の整数であり、ｊは０又は１である。Ｒ９、Ｒ１０及びＬ３の各記号につき、同一の記号が式中に複数個存在する場合、その記号が表す基は、互いに同一の基又は異なる基である。ｋが式中に複数個存在する場合、複数のｋは、同一の数及び異なる数である。）
    Figure 0007664164000014
    （式（１１ａ）中、Ｌ４は、単結合又は炭素数１～２０のヒドロカルビレン基であり、Ｒ１１及びＲ１２はそれぞれ独立にヒドロカルビル基である。ｉは０～３の整数である。「＊」はＬ２と結合する部位を示す。Ｒ１１、Ｒ１２及びＬ４の各記号につき、その記号が表す基は、互いに同一の基又は異なる基である。式中の複数のｉは、同一の数及び異なる数である。）
    Figure 0007664164000015
    （式（１２）中、Ａ４はイミノ基、アミド基、（チオ）カルボニル基又は（チオ）カルボニルオキシ基であり、Ｚ１は窒素原子を含む又は含まない炭素数１～２０のｔ価の基であり、Ｌ５は単結合又は炭素数１～２０のヒドロカルビレン基であり、Ｌ６は炭素数１～２０のヒドロカルビレン基であり、Ｒ１３及びＲ１４はそれぞれ独立に、ヒドロカルビル基である。ｈは０又は１であり、ｔは２又は３である。Ｒ１４、Ｌ５、Ｌ６及びＡ４の各記号につき、その記号が表す基は、互いに同一の基又は異なる基である。式中の複数のｈは、同一の数及び異なる数である。）
  4. 前記（Ｂ）パラフィンワックスの含有量は、前記重合体組成物中の前記（Ａ）重合体を含むゴム成分１００質量部に対し、０．５～５質量部である、請求項１～３のいずれか一項に記載の重合体組成物。
  5. 前記（Ｂ）パラフィンワックスの融点が１４０℃以下である、請求項１～４のいずれか一項に記載の重合体組成物。
  6. 更に架橋剤を含有する、請求項１～５のいずれか一項に記載の重合体組成物。
  7. 請求項１～６のいずれか一項に記載の重合体組成物を用いて得られる架橋体。
  8. 請求項１～６のいずれか一項に記載の重合体組成物によりトレッド及びサイドウォールの一方又は両方が形成されたタイヤ。
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