JP7697252B2

JP7697252B2 - 粘着性ゴム組成物

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Publication number: JP7697252B2
Application number: JP2021067486A
Authority: JP
Inventors: 徹遠藤
Original assignee: Tosoh Corp
Current assignee: Tosoh Corp
Priority date: 2021-04-13
Filing date: 2021-04-13
Publication date: 2025-06-24
Anticipated expiration: 2041-04-13
Also published as: JP2022162601A

Description

本発明は、ジエン系ゴム、Ｃ５－ジシクロペンタジエン共重合樹脂及びプロセスオイルを含む粘着性ゴム組成物に関するものであり、特に適度のタック（初期粘着性）、粘着力、保持性（保持力、凝集力）のバランスに優れた粘着性を有し、粘着剤としての適用が可能な粘着性ゴム組成物に関するものである。

粘着剤は、水、溶剤、熱などを用いることなく、常温で短時間わずかな圧力を加えるだけで粘（接）着することを可能とする。一般的な粘着剤は、プラスチックフィルム、セロハン、紙、布などに塗布し、各種粘着テープ、粘着ラベル、粘着シートとして多様な粘着製品に加工され、使用されている。

これら粘着剤としては、各種のジエン系ゴムをベースに必要に応じて粘着付与剤、架橋剤、安定剤、可塑剤などを配合して構成される粘着性組成物が知られており、粘着付与剤としては石油樹脂が知られている。

そして、この際の石油樹脂とは、石油類の分解、精製の際に得られる不飽和炭化水素含有留分を重合して得られるものであり、その製造方法としては、不飽和炭化水素含有留分を原料として、フリーデルクラフツ型触媒の存在下に重合する方法が良く知られている。その炭化水素含有留分としては、沸点範囲が２０～１１０℃（Ｃ５留分と称する場合もある。）、沸点範囲が１４０～２８０℃（Ｃ９留分と称する場合もある。）の２種類が一般的であり、Ｃ５留分から得られる石油樹脂を脂肪族石油樹脂、Ｃ９留分から得られる石油樹脂を芳香族石油樹脂、Ｃ５留分とＣ９留分とを共重合して得られる石油樹脂を脂肪族－芳香族共重合石油樹脂として分類している。また、ジシクロペンタジエン等（ＤＣＰＤと称する場合もある。）を熱重合することで得られるＤＣＰＤ重合体を脂環族石油樹脂と称する場合もある。

その中でスチレン－イソプレン－スチレン型ブロック共重合体と粘着付与剤として脂肪族－脂環族共重合石油樹脂、脂肪族－芳香族－ジシクロペンタジエン類共重合石油樹脂などとを含む粘着性組成物が提案されている（例えば特許文献１、２参照）。また、粘着付与樹脂として、テルペン系樹脂を含む溶剤型天然ゴム系粘着剤が提案されている（例えば特許文献３参照）。

特開２０１０－１３２７６１号公報特開２０１８－０８３８５７号公報特公平０８－００９７０９号

しかし、特許文献１、２に提案の粘着性組成物は、主なベースポリマーとして熱可塑性エラストマーについて提案されたものであり、ジエン系ゴムを使用した粘着性組成物についてはなんら検討がされていない。特許文献３の提案においては、粘着付与樹脂、特に石油樹脂、またその効果についてはなんら検討されていないものであり、粘着剤としての色調、粘着物性のバランスに改良の余地を有するものであった。

そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、適度のタック、粘着力、保持性のバランスに優れた粘着性を有する粘着性ゴム組成物及びそれよりなる粘着剤を提供することを目的とするものである。

本発明者は、上記の課題を解決するため、鋭意検討を行った結果、ジエン系ゴムに特定量のＣ５－ＤＣＰＤ共重合樹脂及びプロセスオイルを含むゴム組成物が優れた粘着特性を発現することを見出し、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明は、ジエン系ゴム１００重量部に対して、Ｃ５－ＤＣＰＤ共重合樹脂７０～１３０重量部及びプロセスオイル５～５０重量部を含むことを特徴とする粘着性ゴム組成物及びそれよりなる粘着剤に関するものである。

以下に、本発明に関して詳細に説明する。

本発明の粘着性ゴム組成物は、ジエン系ゴム１００重量部に対して、Ｃ５－ＤＣＰＤ共重合樹脂７０～１３０重量部及びプロセスオイル５～５０重量部を含んでなるものである。

本発明の粘着性ゴム組成物を構成するジエン系ゴムとしては、炭素・炭素二重結合を有するジエン系ゴムに属する範疇のものであれば制限はなく、例えば天然ゴム（ＮＲと記す場合もある。）、ポリイソプレンゴム（ＩＲと記す場合もある。）、ポリブタジエンゴム（ＢＲと記す場合もある。）、スチレン－ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲと記す場合もある。）等が挙げられる。これらは単独で使用しても混合して使用しても良い。ジエン系ゴムの製造方法は特に制限されず、アニオン重合品であっても、乳化重合品であっても良い。その分子量やミクロ構造は特に制限されず、アミン、アミド、シリル、アルコキシシリル、カルボキシル、ヒドロキシル基等で末端変性されていても、エポキシ化されていてもよく、市販品を用いることができる。

本発明の粘着性ゴム組成物を構成するＣ５－ＤＣＰＤ共重合樹脂は、石油類の熱分解による沸点範囲２０～１１０℃の留分であるＣ５留分とジシクロペンタジエン類であるＤＣＰＤを共重合してなる樹脂である。この際のＣ５留分としては、沸点範囲２０～１１０℃の留分を挙げることができ、該Ｃ５留分の成分としては、例えばブテン、ブタジエン、イソブテン等の炭素数４の脂肪族化合物；２－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ブテン、２－メチル－２－ブテン、ピペリレン等の炭素数５の鎖状脂肪族化合物；１－ヘキセン、２－ヘキセン、３－ヘキセン、２－メチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、２－メチル－２－ペンテン、３－メチル－２－ペンテン、４－メチル－２－ペンテン、２－エチル－１－ブテン、２，３－ジメチル－１－ブテン等の炭素数６の鎖状脂肪族化合物；メチルシクロペンタジエン等の炭素数６の環状脂肪族化合物；１－へプテン、２－へプテン、３－へプテン、２－メチル－３－ヘキセン、４－メチル－２－ヘキセン、３，４－ジメチル－２－ペンテン等の炭素数７の鎖状脂肪族化合物等を挙げることができる。また、ＤＣＰＤとしては、ジシクロペンタジエン単独はもとより、石油類の熱分解留分である（ジ）シクロペンタジエン留分であってもよく、例えばメチルジシクロペンタジエン、ジメチルジシクロペンタジエン、シクロペンタジエン、メチルシクロペンタジエンを含むものであってもよい。

該Ｃ５－ＤＣＰＤ共重合樹脂は、本発明の目的を達成する範囲において共重合成分として影響のない範囲のＣ９成分を含むことを排除するものではないが、特に色調に優れ、ゴムの改質効果、特に粘着特性を発現するものとする際には、石油類の分解留分における沸点範囲が１４０～２８０℃の留分（通常Ｃ９留分、芳香族成分留分と称する）を成分として含まないものであることが好ましい。

該Ｃ５－ＤＣＰＤ共重合樹脂の製造方法としては、Ｃ５－ＤＣＰＤ共重合樹脂の製造が可能であれば如何なる方法を用いてもよく、例えば、Ｃ５留分、ＤＣＰＤ、溶媒として、ｎ－ペンタン等のＣ５留分の飽和炭化水素を用い、重合触媒により重合反応を行う方法を挙げることができる。この際の重合触媒としては、特に限定はなく、例えば三塩化アルミニウム、三臭化アルミニウム、三フッ化ホウ素あるいはその錯体等、中でも触媒活性に優れることから、三フッ化ホウ素のメタノール，プロパノール，ブタノール，イソブタノール、イソペンタノール、フェノール等のアルコール，フェノール錯体が選択される。中でも、ブタノール、イソブタノール、イソペンタノールがより好ましい。また、錯体はそのまま又は三フッ化ホウ素とアルコール類，フェノール類より使用直前にｉｎ－ｓｕｉｔで調製したものであってもよい。さらに、原料油としては、特に軟化点、色相に優れるＣ５－ＤＣＰＤ共重合樹脂が得られることから、Ｃ５留分２５～７０重量％、ＤＣＰＤ留分７５～３０重量％を混合配合してなる原料油であることが好ましい。更に、重合温度としては、特に制限はなく、重合活性が高く生産性に優れるものとなることから、２０～８０℃が好ましく、特に３０～６０℃であることが好ましい。また、重合触媒量、重合時間等は、温度や原料油中の水分濃度により適宜選択可能であり、通常、例えば、原料油に対して重合触媒０．１～２．０重量％、重合時間０．１～１０時間が好ましい。反応圧力も特に制限はなく、大気圧～１ＭＰａが好ましい。雰囲気も特に制限はなく、中でも窒素雰囲気が好ましい。

また、該Ｃ５－ＤＣＰＤ共重合樹脂としては、特にタック、保持力特性に優れる粘着性ゴム組成物となることから、プロトン核磁気共鳴スペクトル装置にて測定したピーク面積における二重結合水素面積が６～１３％であることが好ましく、特に８～１１％を有するものであることが好ましい。この際のプロトン核磁気共鳴スペクトルとしては、例えば４００ＭＨｚのプロトン核磁気共鳴スペクトル装置にて測定することができる。

そして、特に粘着性能、色調、熱的安定性に優れる粘着性ゴム組成物となることから、プロトン核磁気共鳴スペクトルにおけるオレフィン性二重結合／ジシクロペタンジエン残基二重結合（面積比）が３０／７０～７５／２５であることが好ましく、特に４０／６０～６０／４０を有するものであることが好ましく、標準ポリスチレンを標準物質とし、ＪＩＳＫ－０１２４（２０１１年）に準拠し、ゲル・パーミエイション・クロマトグラフィにより測定した重量平均分子量が１２００～２５００であることが好ましく、特に１６００～２１００の範囲内であることが好ましい、さらに重量平均分子量／数平均分子量が１．５～２．５であることが好ましく、特に１．７～２．２のものであることが好ましい。さらにＪＩＳＫ－２６０５（１９９６年）に準拠し測定した臭素価が４０～５５（ｇ－Ｂｒ_２／１００ｇ）であることが好ましく、ＪＩＳＫ－２２０７（１９９６年）（環球法）に準拠し測定した軟化点が８０～１２５℃であることが好ましい。

さらに、外観に優れる粘着性ゴム組成物となることから、５０重量％トルエン溶液として、ＡＳＴＭＤ－１５４４－６３Ｔに準拠し測定した色相（ガードナー色相）が４～９であることが好ましい。

本発明の粘着性ゴム組成物は、ジエン系ゴム１００重量部に対してＣ５－ＤＣＰＤ共重合樹脂７０～１３０重量部を含むものである。ここで、Ｃ５－ＤＣＰＤ共重合樹脂が７０重量部未満である場合、得られる組成物は、接着保持力が高くなり粘着性としての性能に劣るものとなる、一方、Ｃ５－ＤＣＰＤ共重合樹脂が１３０重量部を越えるものである場合、得られる組成物は、タックと保持力のバランスに劣るものとなる。

本発明の粘着性ゴム組成物を構成するプロセスオイルとしては、プロセスオイルとして知られている範疇に属するものであれば如何なるものを用いることができ、例えばパラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、芳香族系プロセスオイル、液状ポリブテン、変性液状ポリブテン、エチレン・αオレフィン共重合体等の炭化水素系合成潤滑油などが挙げられる。これらプロセスオイルの中でも、よりバランスに優れる粘着性ゴム組成物となることから、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、芳香族系プロセスオイルが好ましく、ナフテン系プロセスオイルが特に好ましい。

パラフィン系プロセスオイルの具体例としては、（商品名）ダイアナプロセスオイルＰＷ－３２，ＰＷ－９０，ＰＷ－１５０，ＰＷ－３８０，ＰＳ－３２，ＰＳ－９０，ＰＳ－３８０，ＰＳ－４３０，ＰＸ－３２，ＰＸ－９０（出光興産（株）製）、（商品名）スタノール４０，４３Ｎ，５２，６９，１４９，ＬＰ４０，ＬＰ６９，フレクソン８４５（エッソ石油（株）製）、（商品名）シンタックＰＡ－９５，ＰＡ－１００，ＰＡ－１４０（神戸油化学工業（株）製）、（商品名）コスモプロセス１０，４０，４０Ｃ（コスモ石油（株）製）、（商品名）ルブフレックス２６，１００，４００（シェルジャパン（株）製）、（商品名）共石プロセスＰ－２００，Ｐ－３００，Ｐ－５００（日鉱共石（株）製）等が挙げられ、ナフテン系プロセスオイルの具体例としては、（商品名）ダイアナプロセスオイルＮＳ－２４，ＮＳ－１００，ＮＭ－２６，ＮＭ－６８，ＮＭ－１５０，ＮＭ－２８０，ＮＰ－２４，ＮＵ－８０，ＮＦ－９０（出光興産（株）製）、（商品名）エッソプロセスオイル７２５，７６５（エッソ石油（株）製）、（商品名）シンタックＮ－４０，Ｎ－６０，Ｎ－７０，Ｎ－７５，Ｎ－８５（神戸油化学工業（株）製）、（商品名）シェルフレックス３７１ＪＹ，３７１Ｎ，４５１，Ｎ－４０，２２，２２Ｒ，３２Ｒ，１００Ｒ，１００Ｓ，１００ＳＡ，２２０ＲＳ，２２０Ｓ，２６０，３２０Ｒ，６８０（シェルジャパン（株）製）、（商品名）共石プロセスＲ－５０，Ｒ－２００，Ｒ－１０００（日鉱共石（株）製）等が挙げられ、芳香族系プロセスオイルとしては、（商品名）ダイアナプロセスオイルＡＣ－１２，ＡＣ－４６０，ＡＥ－２４，ＡＥ－５０，ＡＥ－２００，ＡＨ－１６，ＡＨ－５８（出光興産（株）製）、（商品名）エッソプロセスオイル１１０，１２０（エッソ石油（株）製）、（商品名）シンタックＨＡ－１０，ＨＡ－１５，ＨＡ－３０，ＨＡ－３５（神戸油化学工業（株）製）、（商品名）コスモプロセス４０Ａ（コスモ石油（株）製）、（商品名）デュートレックス７２９ＵＫ，７３９（シェルジャパン（株）製）、（商品名）共石プロセスＸ１００－Ａ，Ｘ１００（日鉱共石（株）製）等が挙げられる。

本発明の粘着性ゴム組成物は、ジエン系ゴム１００重量部に対して、プロセスオイル５～５０重量部を含むものである。ここで、プロセスオイルが５重量部未満である場合、得られる組成物は可塑性に劣るものとなりタックが不足するものとなる。一方、５０重量部を越えるものである場合、得られる組成物は可塑化が行き過ぎたものとなり、粘着力、保持力に劣るものとなる。

さらに本発明の粘着性ゴム組成物は、熱耐久性を付与したものとなることから、酸化防止剤を配合することが好ましい。その際の配合量としてはジエン系ゴム１００重量部に対して、２重量部以下が好ましく、特に好ましくは１重量部以下である。具体的な酸化防止剤としては、粘着剤の分野で酸化防止剤として一般に使用されているものであれば特に限定はなく、例えば（商品名）イルガノックス１０１０が挙げられる。

本発明の粘着性ゴム組成物は、良好なタック、粘着力、保持力を有すると共に、それらのバランスにも優れるものであり、具体的にはＪＩＳＺ－０２３７に準拠し測定したタックが、７ボールＮｏ以上を有するものであることが好ましく、特に９ボールＮｏ以上を有するものであることが好ましい。また、ＪＩＳＺ－０２３７に準拠し測定した粘着力は、１０Ｎ／２５ｍｍ以上であるものが好ましく、特に１３Ｎ／２５ｍｍ以上であるものが好ましい。さらに、ＪＩＳＺ－０２３７に準拠し測定した保持力は、１５０分以上のものであるが好ましく、特に２００分以上のものであることが好ましい。

本発明の粘着性ゴム組成物の製造方法としては、該粘着性ゴム組成物が得られる限り特に制限はなく、例えば混練のための適当な形状を持つブレードを備えたブレードミキサーに各配合成分を投入して加熱混練し製造する方法；一軸または二軸のスクリューを備えた押出機型混練機を用いて連続的に製造する方法等が挙げられる。また各配合成分をトルエンなどの溶剤の存在下に攪拌混合して粘着剤溶液とすることができ、さらにゴムラテックスに予めエマルジョン化した炭化水素樹脂を攪拌混合して粘着剤エマルジョンとすることもできる。

本発明の粘着性ゴム組成物は、タック、粘着力、保持力のバランスに優れた粘着性を有し、優れた粘着剤として用いることができ、塗布機を用いてテープ、ラベル、シート等の所望の基材に塗布し、各種の粘着テープ、粘着ラベル、粘着シート等の製品とすることができる。

本発明により、タック、粘着力、保持力のバランスに優れた粘着性を有し、優れた粘着剤を提供することが可能となる。

以下に、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら制限を受けるものではない。なお、実施例、比較例において用いた分析、試験法は下記の通りである。

Ｃ５－ＤＣＰＤ共重合樹脂の分析方法を下記に示す。

～プロトンＮＭＲ（核磁気共鳴スペクトル）測定～
Ｃ５－ＤＣＰＤ共重合樹脂をクロロホルム－ｄ（和光純薬工業（株）製）に溶解し、通常のＮＭＲ測定法で測定した。得られたスペクトルについて、下記の計算式に基づき面積比率を求めた。
二重結合水素面積（％）＝（二重結合水素ピーク面積）／（全ピーク面積の合計）×１００
オレフィン性二重結合（面積比）＝（オレフィン性二重結合水素ピーク面積）／（オレフィン性、ＤＣＰＤ残基の二重結合性水素ピーク面積の合計）×１００
ＤＣＰＤ残基二重結合（面積比）＝（ＤＣＰＤ二重結合性水素ピーク面積）／（オレフィン性、ＤＣＰＤ残基の二重結合性水素ピーク面積の合計）×１００
なお、各ピークは次の通りである。
二重結合水素ピーク：４．４～６．３ｐｐｍ。
オレフィン性二重結合ピーク：４．４～５．２ｐｐｍ。
ＤＣＰＤ残基二重結合ピーク：５．３～５．５ｐｐｍ。

～数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）測定～
ポリスチレンを標準物質とし、ＪＩＳＫ－０１２４（２０１１）に準拠してゲル・パーミエイション・クロマトグラフィにより測定した。

～臭素価測定～
ＪＩＳＫ－２６０５（１９９６）に準拠した方法で測定した。

～軟化点測定～
ＪＩＳＫ－２２０７（１９９６）（環球法）に準拠した方法で測定した。

～色相測定～
５０重量％トルエン溶液として、ＡＳＴＭＤ－１５４４－６３Ｔに従って測定した。

粘着性ゴム組成物の粘着物性の評価方法、評価基準を下記に示す。

～タック～
ＪＩＳＺ－０２３７に準じ、２３℃において傾斜角３０度のガラス板上の斜面に長さ１０ｃｍの粘着面を上にして貼り付け、直径３／３２インチから１インチまでの３０種類の大きさの鋼球を斜面の上方１０ｃｍの位置より初速度０で転がして粘着テープ上で停止する最大径の球の大きさ（単位：ボールＮｏ（＝×１／３２インチ））で表示した。

～粘着力～
ＪＩＳＺ－０２３７に準じ、ステンレス板に幅２５ｍｍ×長さ１００ｍｍとした粘着テープを貼り付け、２３℃において３００ｍｍ／分の速度で１８０度の方向に剥離して剥離力（単位：Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。

～保持力～
ＪＩＳＺ－０２３７に準じ、ダンボールに２５ｍｍ×２５ｍｍの面積が接するように粘着テープを貼り付け、５０℃において１ｋｇの荷重を加えて粘着テープがダンボールより脱落するのに要する時間（単位：分）を測定した。

合成例１
内容積２リットルのガラス製オートクレーブに、原料油としてナフサの分解により得たＣ５留分５０重量％（シクロペンタジエン濃度１．５％含有）、ＤＣＰＤ留分５０重量％からなる原料油を調製し仕込んだ。次に、窒素雰囲気下で４０℃に調節した後、フリーデルクラフツ型触媒として三フッ化ホウ素イソブタノール錯体を原料油１００重量部に対して、１．４重量部加えて２時間重合した。その後、苛性ソーダ水溶液で触媒を除去し、油相の未反応油を蒸留してＣ５－ＤＣＰＤ共重合樹脂（樹脂Ａと称する。）を得た。評価結果を表１に示す。

合成例２～４、合成例７
原料油としてナフサの分解により得たＣ５留分（シクロペンタジエン濃度１．５％含有）とＤＣＰＤ留分からなる原料油の重量割合を表１、表２に示す通りとした以外は、実施例１と同様の方法により、Ｃ５－ＤＣＰＤ共重合樹脂（樹脂Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｇと称する。）を得た。評価結果を表１、表２に示す。

合成例５～６、合成例８
原料油としてナフサの分解により得たＣ５留分５５重量％、ＤＣＰＤ留分４５重量％からなる原料油として調製し、Ｃ５留分中のシクロペンタジエン濃度を表１、表２に示す通りとした以外は、実施例１と同様の方法により、Ｃ５－ＤＣＰＤ共重合樹脂（樹脂Ｅ、Ｆ、Ｈと称する。）を得た。評価結果を表１、表２に示す。

実施例１
ジエン系ゴムとして天然ゴム（ＲＳＳ＃３、ムーニー粘度ＭＬ_１＋４４０）１００重量部に対して、樹脂Ａ１００重量部、ナフテン系プロセスオイル（（商品名）ダイアナプロセスオイルＮＳ－１００、出光興産社製）２０重量部、酸化防止剤（（商品名）イルガノックス１０１０、チバスペシャルティケミカルズ社製）１重量部をトルエンに溶解混合し、不揮発分濃度２３％の粘着性ゴム組成物を溶液として得た。

得られた粘着性ゴム組成物の溶液を厚さ２５μｍのポリエステルフィルムに、糊厚３５μｍになるように塗工し、そのシートのタック（初期接着力）、粘着力および保持力を測定した。その結果を表３に示す。

得られた粘着性ゴム組成物はバランスの優れたタック、粘着力及び保持力を示した。

実施例２～１２
粘着性ゴム組成物の配合を表３、表４に示す通りとした以外は、実施例１と同様の方法により粘着性ゴム組成物を調製し、評価を行った。その結果を表３、表４に示す。

得られた粘着性組成物はバランスの優れたタック、粘着力及び保持力を示した。

比較例１～５
組成物の配合を表５に示す通りとした以外は、実施例１と同様の方法により組成物を調製し、評価を行った。その結果を表５に示す。なお、比較例３は、樹脂Ａの代わりに、市販の石油樹脂（（商品名）Ｔ－ＲＥＺＲＡ１００、ＥＮＥＯＳ（株）製；樹脂Ｉ）を用いたものである。

本発明の粘着性ゴム組成物は、タック、粘着力、保持性のバランスに優れ、粘着剤としての適用が可能であり、工業的にも非常に有用である。

Claims

ジエン系ゴム１００重量部に対して、Ｃ５－ジシクロペンタジエン共重合樹脂７０～１３０重量部及びプロセスオイル５～５０重量部を含み、ジエン系ゴムが天然ゴム、Ｃ５－ジシクロペンタジエン共重合樹脂が石油類の熱分解留分であるＣ５留分とジシクロペンタジエン類とを二成分系の構成単位とする二元共重合体であり、ジシクロペンタジエン類がジシクロペンタジエン単独又は石油類の熱分解留分であるメチルジシクロペンタジエン、ジメチルジシクロペンタジエン、シクロペンタジエン、メチルシクロペンタジエンを含むジシクロペンタジエン留分である、ことを特徴とする粘着性ゴム組成物。
Ｃ５－ジシクロペンタジエン共重合樹脂が、下記特性（１）～（５）のいずれをも満足するＣ５－ジシクロペンタジエン共重合樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の粘着性ゴム組成物。
（１）プロトン核磁気共鳴スペクトル装置にて測定したピーク面積における二重結合水素面積が６～１３％、オレフィン性二重結合／ジシクロペンタジエン残基二重結合（面積比）が３０／７０～７５／２５。
（２）標準ポリスチレンを標準物質とし、ＪＩＳＫ－０１２４（２０１１）に準拠し、ゲル・パーミエイション・クロマトグラフにより測定した重量平均分子量が１２００～２５００、重量平均分子量／数平均分子量が１．５～２．５。
（３）ＪＩＳＫ－２６０５（１９９６）に準拠し測定した臭素価が４０～５５（ｇ－Ｂｒ_２／１００ｇ）。
（４）ＪＩＳＫ－２２０７（１９９６）（環球法）に準拠し測定した軟化点が８０～１２５℃。
（５）５０重量％トルエン溶液として、ＡＳＴＭＤ－１５４４－６３Ｔに準拠し測定したガードナー色相が４～９。
Ｃ５－ジシクロペンタジエン共重合樹脂が、重合触媒型共重合体であることを特徴とする請求項１又は２に記載の粘着性ゴム組成物。
請求項１～３のいずれかに記載の粘着性ゴム組成物よりなることを特徴とする粘着剤。
さらに溶剤を含む溶液型であることを特徴とする請求項４に記載の粘着剤。