JP7731096B2 - 樹脂フィルム及び包装体 - Google Patents

Description

本発明は、樹脂フィルム及び包装体に関する。

従来、百貨店及びスーパーなどにおける、商品を収容した箱体のラッピングには、紙パルプから形成された包装紙が使用されている。しかしながら、包装紙は耐水性が低いことから、包装された箱体の保管中又は輸送中に、結露等により包装紙が破れることがある。

一方、耐水性に優れる包装材として、いわゆるストーンペーパーが知られている（例えば、特許文献１参照）。ストーンペーパーは、ポリエチレン及びポリプロピレン等の樹脂材料に、例えば、炭酸カルシウム等の無機フィラーを添加した樹脂組成物を製膜し、フィルムにしたものである。

特開平０７－１０２０９６号公報

包装紙として、上質紙や古紙等の、パルプを原料とした種々のものが使用されているが、用途によっては高級感が求められることがある。例えば和紙様の外観を有する樹脂フィルムであれば、高級感のある包装紙として有用である。しかしながら、従来のストーンペーパーは、紙に近い外観を有するものの、このような和紙様の外観を有しているとはいえなかった。

本発明の一つの課題は、和紙様の外観を有する樹脂フィルムを提供することにある。

本発明の第１の樹脂フィルムは、表面反射光強度の、回帰直線に対する残差標準偏差σの平均値として規定される表面反射粗さが２．０以上である、樹脂フィルムである。
本発明の第２の樹脂フィルムは、平均膜厚が２５．０μｍ以上であり、最大膜厚と最小膜厚との比で規定される膜厚比が２．０以上である、樹脂フィルムである。

本発明によれば、和紙様の外観を有する樹脂フィルムを提供できる。

図１は、樹脂フィルムの表面反射光強度を示すグラフである。 図２は、実施例１の延伸積層体の外観写真である。 図３は、比較例３の積層体の外観写真である。 図４は、実施例１の延伸積層体の断面の走査型電子顕微鏡画像である。 図５は、実施例１の延伸積層体の断面の走査型電子顕微鏡画像である。 図６は、実施例１の延伸積層体の断面の走査型電子顕微鏡画像である。 図７は、実施例１の延伸積層体の断面の走査型電子顕微鏡画像である。

［樹脂フィルム］
本発明の第１の樹脂フィルムは、以下に説明する表面反射粗さが２．０以上である。第１の樹脂フィルムは、表面反射粗さが２．０以上であることから、反射光強度にムラがあり、よって外観が不均一で、和紙様の外観を示す。したがって、第１の樹脂フィルムは、紙基材の代替材料として好適に使用できる。

本発明の第２の樹脂フィルムは、平均膜厚が２５．０μｍ以上であり、最大膜厚と最小膜厚との比で規定される膜厚比が２．０以上である。第２の樹脂フィルムは、膜厚に大きなムラがあることから、外観が不均一で、和紙様の外観を示す。したがって、第２の樹脂フィルムも、紙基材の代替材料として好適に使用できる。

以下、単に「樹脂フィルム」と記載する場合は、本発明の第１の樹脂フィルム及び第２の樹脂フィルムのいずれであってもよい。

本発明において、表面反射粗さとは、測定対象のフィルムに光を照射した際の反射光の強度（明るさ）のムラを数値化したものである。表面反射粗さは、該ムラが大きい場合は大きくなる数値であり、該ムラが小さい場合は小さくなる数値である。

（表面反射粗さの測定方法）
フィルムの表面反射粗さは、具体的には、以下のようにして測定する。
測定対象のフィルムを、テープを用いて、黒色のアクリル樹脂板に貼付する。ＪＩＳ Ｚ ８７２６：１９９０に準拠した平均演色評価数（Ｒａ）が９０以上であるＬＥＤ光源（具体的には山田照明（株）製のＺ－ＰＲＯ８０ＩＩ）を使用して、５°の入射角（フィルム面の法線方向に対して５°の角度）でフィルムを照らす。５°の反射角（フィルム面の法線方向に対して－５°の角度）の位置に設置したデジタルカメラ（具体的にはニコン（株）製のデジタルカメラＤ５６００）を用いて、このときのフィルム面の写真を撮る。ＬＥＤ光源の光量をサンプル面で８００Ｌｕｘとする。ＬＥＤ光源とフィルム面との距離を１ｍ、及びデジタルカメラとフィルム面との距離を０．５ｍとする。以上の写真撮影は、暗室環境下で行うことが好ましい。

上記撮影時において、写真の明るさに影響のある上記デジタルカメラの感度及び絞りは、下記明るさの数値データ（８ｂｉｔ、２５６階調）の平均値が２０以上２００以下の範囲に収まるように設定する。

画像処理ソフト「ＩｍａｇｅＪ」（アメリカ国立衛生研究所製）を用いて、得られた画像の各ピクセルを２５６階調の明るさの数値で表される数値データに変換し、数値データの縦横それぞれ１０００ピクセル長のデータについて、各ピクセルについて明るさの数値データからなるデータマトリクスを得る。具体的には、１ピクセルが約２０～１００μｍ、好ましくは約２０～３０μｍとなる解像度にて写真撮影を行い、フィルムの約２～１０ｃｍ四方、好ましくは約２～３ｃｍ四方の領域についての上記データマトリクスを得る。

データマトリクスについてフィルムの縦方向（例えば長手方向、ＭＤ方向）にランダムに数箇所（例えば３箇所）、フィルムの横方向（例えば横手方向、ＴＤ方向）にランダムに数箇所（例えば３箇所）、それぞれ選出し、横軸をピクセル、縦軸を２５６階調の明るさの数値としてプロットして、明るさの分布を示すグラフを複数得る（図１参照）。

上記グラフの数値データについて、最小二乗法により線形フィットを行い、回帰直線を得る。プロットした各ピクセルについて、数値データと回帰直線との差分を求める。差分の標準偏差σ（上記回帰直線に対する残差標準偏差σ）を得る。データマトリクスについてランダムに選出された数箇所それぞれについて得られた上記グラフから、上記標準偏差σの平均値を求め、該平均値を本発明において「表面反射粗さ」と表現する。

以上の方法では、測定対象のフィルムについて縦方向の表面反射粗さ及び横方向の表面反射粗さがそれぞれ得られる。第１の樹脂フィルムは、縦方向の表面反射粗さ及び横方向の表面反射粗さの少なくともいずれか一方が２．０以上であればよいが、いずれも２．０以上であることが好ましい。また、第１の樹脂フィルムは、少なくとも一方側の面について測定された表面反射粗さが上記値以上であればよい。

第１の樹脂フィルムにおける表面反射粗さは、和紙により近い外観が得られるという観点から、好ましくは３．０以上、より好ましくは４．０以上であり、好ましくは１２．０以下、より好ましくは９．０以下、さらに好ましくは８．０以下である。
第２の樹脂フィルムも、このような表面反射粗さの要件を満たすことが好ましい。

一実施形態において、樹脂フィルムは、白色無機粒子と樹脂材料とを含有する。
白色無機粒子としては、例えば、炭酸カルシウム、硫酸カルシウムなどのカルシウム塩；硫酸バリウムなどのバリウム塩；酸化亜鉛、二酸化チタン、二酸化ケイ素などの金属酸化物；カオリン；タルクが挙げられる。これらの中でも、和紙により近い外観を有する樹脂フィルムが得られるという観点から、カルシウム塩が好ましく、炭酸カルシウムがより好ましく、重質炭酸カルシウムがさらに好ましい。
樹脂フィルムは、白色無機粒子を１種又は２種以上含有できる。

白色無機粒子の平均粒子径は、好ましくは０．１μｍ以上５０μｍ以下、より好ましくは０．３μｍ以上４０μｍ以下、さらに好ましくは０．５μｍ以上３５μｍ以下、特に好ましくは０．５μｍ以上１５μｍ以下である。これにより、例えば、表面反射粗さ及び膜厚比が大きい樹脂フィルムが得られる。

白色無機粒子の最大粒子径は、好ましくは７０μｍ以下、より好ましくは６０μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以下である。フィルムの製造性という観点から、白色無機粒子の最大粒子径は、樹脂フィルムの平均膜厚の、好ましくは７０％以下、より好ましくは６０％以下、さらに好ましくは５０％以下である。

平均粒子径及び最大粒子径は、電子顕微鏡法により測定する。具体的には、走査型電子顕微鏡を用いて撮影された樹脂フィルムの断面画像において、下記基準で任意に選出した白色無機粒子１００個の長軸径の算術平均を平均粒子径とし、該長軸径の最大値を最大粒子径とする。平均粒子径は、樹脂フィルム中に含まれる白色無機粒子のうち、膜厚ムラ及び反射光強度ムラに影響を与えると推測される、長軸径０．０５μｍ以上の粒子について平均を取ることにより得られる値である。長軸径とは、断面画像における粒子像を２本の平行線で挟んだ場合において、その平行線の間隔が最大となる距離を指す。

樹脂フィルム中の白色無機粒子の含有割合は、好ましくは４０質量％以上であり、より好ましくは５０質量％超、さらに好ましくは５１質量％以上７０質量％以下、よりさらに好ましくは５２質量％以上６５質量％以下、特に好ましくは５２質量％以上６０質量％以下である。白色無機粒子の含有割合が上記下限値以上であれば、白色無機粒子を多量に含有する層の膜厚が延伸時に不均一となり、したがって膜厚ムラが良好に形成される傾向にある。

白色無機粒子の含有割合が５０質量％超の樹脂フィルムは、化石資源を多量に用いるプラスチック材と異なり、製造過程及び廃棄焼却過程で二酸化炭素の排出量が少なく、環境負荷が小さい。したがって、上記樹脂フィルムは、可燃ごみとして処理できる。白色無機粒子の含有割合が上記上限値以下であると、樹脂フィルム製造時の延伸処理において破断等の発生を抑制できる。
上記の白色無機粒子の含有割合は、ＪＩＳ Ｋ７２５０－１：２００６（ＩＳＯ ３４５１－１：１９９７）プラスチック－灰分の求め方－第１部：通則やＴＧ－ＤＴＡによる灰化後の重量測定により求めることができる。

一実施形態において、樹脂フィルムの断面画像において、少なくとも一部の白色無機粒子の周囲に空隙が存在する。なお、白色無機粒子の周囲の一部に空隙が存在していればよく、全周にわたって空隙が存在していなくともよい。この実施形態では、樹脂フィルムを切断して得られた少なくとも１つの断面において、上記空隙が存在すればよい。

上記断面画像は、例えば、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により得られる。例えば、ＳＥＭによる樹脂フィルムの上視画像における白色部分を樹脂フィルムの横手方向（ＴＤ方向）に沿って切断して得られる断面には、白色無機粒子の周囲の少なくとも一部に、空隙が存在する傾向にある。一方、白色部分を樹脂フィルムの長手方向（ＭＤ方向）に沿って切断して得られる断面や、樹脂フィルムの透明部分における断面には、上記空隙が存在しない又は少ない傾向にある。このような樹脂フィルムでは、空隙の存在に異方性があり、該異方性は、和紙様の外観の形成に寄与していると考えられる。不均一な空隙は、後述する延伸処理により形成できる。

樹脂フィルムに含まれる樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン及びポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリウレタン、並びにポリ塩化ビニルが挙げられ、ポリオレフィンが好ましく、ポリエチレン及びポリプロピレンがより好ましい。

本発明において、ポリエチレンとは、エチレン由来の構成単位の含有割合が、全繰返し構成単位中、５０モル％以上の重合体をいう。該重合体において、エチレン由来の構成単位の含有割合は、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上である。上記含有割合は、核磁気共鳴法（ＮＭＲ法）により測定する。

本発明において、ポリプロピレンとは、プロピレン由来の構成単位の含有割合が、全繰返し構成単位中、５０モル％以上の重合体をいう。該重合体において、プロピレン由来の構成単位の含有割合は、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上である。上記含有割合は、ＮＭＲ法により測定する。

ポリエチレンとしては、例えば、エチレンの単独重合体、及びエチレンと他のモノマーとの共重合体が挙げられる。他のモノマーとしては、例えば、炭素数３以上２０以下のα－オレフィン、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸及び（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。炭素数３以上２０以下のα－オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセン、３－メチル－１－ブテン、４－メチル－１－ペンテン及び６－メチル－１－ヘプテンが挙げられる。（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル及び（メタ）アクリル酸エチルなどの（メタ）アクリル酸アルキルが挙げられる。

上記共重合体としては、例えば、エチレンと、炭素数３以上２０以下のα－オレフィンとの共重合体、エチレンと、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸及び（メタ）アクリル酸エステルから選択される少なくとも１種との共重合体、並びに、エチレンと、炭素数３以上２０以下のα－オレフィンと、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸及び（メタ）アクリル酸エステルから選択される少なくとも１種との共重合体が挙げられる。

ポリエチレンとしては、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、及びエチレン－（メタ）アクリル酸共重合体が挙げられる。

高密度ポリエチレンの密度は、好ましくは０．９４５ｇ／ｃｍ^３を超える。高密度ポリエチレンの密度の上限は、例えば０．９６５ｇ／ｃｍ^３である。
中密度ポリエチレンの密度は、好ましくは０．９２５ｇ／ｃｍ^３を超えて０．９４５ｇ／ｃｍ^３以下である。

低密度ポリエチレンの密度は、好ましくは０．９００ｇ／ｃｍ^３を超えて０．９２５ｇ／ｃｍ^３以下である。低密度ポリエチレンは、通常、高圧重合法によりエチレンを重合して得られるポリエチレンである。

直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、好ましくは０．９００ｇ／ｃｍ^３を超えて０．９２５ｇ／ｃｍ^３以下である。直鎖状低密度ポリエチレンは、通常、低圧重合法（例：チーグラー・ナッタ触媒又はメタロセン触媒を用いた重合法）によりエチレン及び少量のα―オレフィンを重合して得られるポリエチレンである。

超低密度ポリエチレンの密度は、好ましくは０．９００ｇ／ｃｍ^３以下である。超低密度ポリエチレンの密度の下限は、例えば０．８６０ｇ／ｃｍ^３である。
ポリエチレンの密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２（１９９９）に準拠して測定する。

ポリプロピレンとしては、例えば、プロピレンの単独重合体、及びプロピレンと他のモノマーとの共重合体が挙げられる。他のモノマーとしては、例えば、エチレン、炭素数４以上２０以下のα－オレフィン、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸及び（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。炭素数４以上２０以下のα－オレフィンとしては、例えば、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセン、３－メチル－１－ブテン、４－メチル－１－ペンテン及び６－メチル－１－ヘプテンが挙げられる。（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル及び（メタ）アクリル酸エチルなどの（メタ）アクリル酸アルキルが挙げられる。

上記共重合体としては、例えば、プロピレンと、エチレン及び炭素数４以上２０以下のα－オレフィンから選択される少なくとも１種との共重合体、プロピレンと、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸及び（メタ）アクリル酸エステルから選択される少なくとも１種との共重合体、並びに、プロピレンと、エチレン及び／又は炭素数４以上２０以下のα－オレフィンと、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸及び（メタ）アクリル酸エステルから選択される少なくとも１種との共重合体が挙げられる。

ポリオレフィンのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、好ましくは０．１ｇ／１０分以上１００ｇ／１０分以下、より好ましくは０．５ｇ／１０分以上３０ｇ／１０分以下、さらに好ましくは１ｇ／１０分以上１０ｇ／１０分以下である。ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１９９５に規定された方法において、例えばポリエチレンの場合は温度１９０℃、ポリプロピレンの場合は温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で、Ａ法により測定する。ポリオレフィンのＭＦＲが０．１ｇ／１０分以上であれば、成形加工時の押出負荷を低減できる。ポリオレフィンのＭＦＲが１００ｇ／１０分以下であれば、ポリオレフィンを含有する層の機械的強度を高められる。

ポリオレフィンは、化石燃料由来のポリオレフィンでもよく、バイオマス由来のポリオレフィンでもよい。バイオマスは、二酸化炭素と水とから光合成された有機化合物であり、該有機化合物を利用することにより、再度二酸化炭素と水とになる、いわゆるカーボンニュートラルな再生可能材料である。バイオマス由来のポリオレフィンは、カーボンニュートラルな材料であるため、樹脂フィルム、及び該フィルムから得られる例えば包装材による、資源保護及び二酸化炭素削減に貢献でき、環境負荷を低減できる。

バイオマスポリオレフィンは、バイオマス由来のオレフィン（例えばエチレン）を含む原料モノマーの重合体であり、バイオマスポリエチレンが好ましい。原料モノマーとしてバイオマス由来のオレフィンを用いているため、得られるポリオレフィンはバイオマス由来となる。
バイオマスポリオレフィンは、１種又は２種以上用いることができる。

バイオマスポリオレフィンの原料モノマーは、バイオマス由来のオレフィンを１００質量％含むものでなくてもよい。バイオマスポリオレフィンの原料モノマーは、例えば、化石燃料由来のエチレン及び／又は化石燃料由来の炭素数３以上２０以下のα－オレフィンなどの他のモノマーをさらに含んでもよい。炭素数３以上２０以下のα－オレフィンなどの他のモノマーの具体例は、上述したとおりである。

例えば、原料モノマー中のバイオマス由来のオレフィンの含有割合は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上である。原料モノマーには、化石燃料由来のオレフィンが含まれていてもよい。このような場合であっても、得られた重合体をバイオマスポリオレフィンと呼ぶ。

例えば、バイオマス由来のエチレンは、バイオマス由来のエタノールを原料として製造できる。特に、植物原料から得られるバイオマス由来の発酵エタノールを用いることが好ましい。植物原料としては、例えば、トウモロコシ、サトウキビ、ビート及びマニオクなどの従来公知の植物が挙げられる。

バイオマス由来の発酵エタノールとは、植物原料より得られる炭素源を含む培養液にエタノールを生産する微生物又はその破砕物由来産物を接触させ、生産及び精製されたエタノールを指す。培養液からのエタノールの精製は、蒸留、膜分離及び抽出等の従来公知の方法が適用可能である。例えば、ベンゼン、シクロヘキサン等を添加し、共沸させるか、又は膜分離等により水分を除去するなどの方法が挙げられる。
樹脂フィルムは、樹脂材料を１種又は２種以上含有できる。

樹脂フィルム中の樹脂材料の含有割合は、好ましくは６０質量％以下であり、より好ましくは５０質量％未満であり、さらに好ましくは３０質量％以上４９質量％以下、よりさらに好ましくは３５質量％以上４８質量％以下、特に好ましくは４０質量％以上４８質量％以下である。樹脂材料の含有割合が上記範囲にある樹脂フィルムは、樹脂材料の使用量が少ないことから、廃棄処理性に優れている。

樹脂フィルムは、白色無機粒子以外の添加剤をさらに含有してもよい。添加剤としては、例えば、熱安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、カップリング剤、潤滑剤、分散剤、及び帯電防止剤が挙げられる。
樹脂フィルムは、添加剤を１種又は２種以上含有できる。

樹脂フィルムの全光線透過率は、好ましくは８０％以下、より好ましくは７５％以下、さらに好ましくは７０％以下である。全光線透過率の下限値は、一実施形態において、１％であってもよい。樹脂フィルムの全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１に準拠して測定する。

樹脂フィルムのヘイズ値は、好ましくは８０．０％以上、より好ましくは９０．０％以上、さらに好ましくは９５．０％以上、よりさらに好ましくは９７．０％以上である。樹脂フィルムのヘイズ値は、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠して測定する。

樹脂フィルムは、耐水性に優れる。一実施形態において、樹脂フィルムは、紙よりも含水率が明確に低く、わずかながら吸水した場合でも寸法変化が小さい傾向がある。このため、樹脂フィルムは、耐水性が紙に比べて良好になる。

第２の樹脂フィルムの平均膜厚は、２５．０μｍ以上であり、好ましくは３０．０μｍ以上２００．０μｍ以下、より好ましくは４０．０μｍ以上１２０．０μｍ以下、さらに好ましくは４０．０μｍ以上７０．０μｍ以下である。第１の樹脂フィルムにおいても、平均膜厚はこれらの範囲にあることが好ましいが、例えば２０．０μｍ以上であってもよい。樹脂フィルムの平均膜厚が２５．０μｍ以上であると、樹脂フィルムの強度を向上できる。樹脂フィルムの平均膜厚が２００．０μｍ以下であると、樹脂フィルムの加工適性を向上できる。

第２の樹脂フィルムの最大膜厚と最小膜厚との比で規定される膜厚比は、２．０以上であり、好ましくは２．５以上１０．０以下、より好ましくは３．０以上８．０以下である。第１の樹脂フィルムにおいても、上記膜厚比はこれらの範囲にあることが好ましい。このような樹脂フィルムは、表面凹凸が大きく、したがって和紙により近い外観を示す。
本発明において、樹脂フィルムの平均膜厚、最大膜厚及び最小膜厚は、段差式膜厚計で測定し、具体的には、実施例欄に記載した方法で測定する。

＜樹脂フィルムの構成＞
（白色無機粒子含有層）
一実施形態において、樹脂フィルムは、白色無機粒子と樹脂材料とを含有し、白色無機粒子の含有割合が５０質量％超である層（以下「白色無機粒子含有層」ともいう）を備える。白色無機粒子及び樹脂材料の具体例及び好適例は、上述したとおりである。

一実施形態において、白色無機粒子は、白色無機粒子含有層を構成する樹脂材料（特にポリオレフィン）中に凝集しない程度に分散されている。

白色無機粒子含有層中の白色無機粒子の含有割合は、５０質量％超であり、好ましくは５１質量％以上８０質量％以下、より好ましくは５２質量％以上７０質量％以下、さらに好ましくは５２質量％以上６５質量％以下である。白色無機粒子の含有割合が上記下限値以上であれば、白色無機粒子含有層の膜厚が延伸時に不均一となり、したがって膜厚ムラ及び反射光強度ムラが良好に形成される傾向にある。

一実施形態において、白色無機粒子含有層を構成する樹脂材料は、ポリエチレンを含む。この実施形態の樹脂フィルムは、繰返しの伸張性により優れる傾向にある。白色無機粒子含有層を構成する樹脂材料の総量に対するポリエチレンの含有割合は、一実施形態において、５０質量％以上であり、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上である。

一実施形態において、白色無機粒子含有層を構成する樹脂材料は、ポリプロピレンを含む。この実施形態の樹脂フィルムは、耐熱性が必要とされる用途、例えば後述するヒートシールが必要とされる、ピロー包装材などの包装材用途に好適であり、また、繰返しの伸張性に優れ、引裂き性、よって開封性にも優れる傾向にある。白色無機粒子含有層を構成する樹脂材料の総量に対するポリプロピレンの含有割合は、一実施形態において、５０質量％以上であり、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上である。

白色無機粒子含有層中の樹脂材料の含有割合は、好ましくは５０質量％未満であり、より好ましくは２０質量％以上４９質量％以下、さらに好ましくは３０質量％以上４８質量％以下、特に好ましくは３５質量％以上４８質量％以下である。

樹脂フィルムは、白色無機粒子含有層を１層以上備えることができる。白色無機粒子含有層の層数は、好ましくは１層以上５層以下、より好ましくは１層以上３層以下である。

白色無機粒子含有層の平均膜厚は、好ましくは５μｍ以上２００μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上１１９μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以上１１７μｍ以下である。樹脂フィルムが白色無機粒子含有層を２層以上備える場合、白色無機粒子含有層の合計膜厚の平均が上記範囲にあることが好ましい。樹脂フィルムに含まれる各層の平均膜厚は、樹脂フィルムの断面ＳＥＭ画像において、任意の１０か所の膜厚を平均することにより得られる。

一実施形態において、和紙様の外観が得られやすいという観点から、樹脂フィルムにおける少なくとも一方の表面層は、白色無機粒子含有層であるか、あるいは、後述する印刷層が形成された白色無機粒子含有層である。

（熱可塑性樹脂層）
一実施形態において、樹脂フィルムは、白色無機粒子含有層の少なくとも一方の面上に、白色無機粒子を含有しないか、又は白色無機粒子含有層に比べて白色無機粒子の含有量が少ない熱可塑性樹脂層（以下、単に「熱可塑性樹脂層」ともいう）をさらに備える。上記のように、白色無機粒子含有層は、白色無機粒子が５０質量％超の割合で含まれることからその膜厚が延伸時に不均一となり得るため、場合によっては延伸時にフィルムが破断することも考えられる。本発明の一実施形態においては、白色無機粒子含有層の少なくとも一方の面上に白色無機粒子を含有しない（又は白色無機粒子の含有量が少ない）熱可塑性樹脂層を設けることにより、白色無機粒子含有層に膜厚ムラを生じさせながら、フィルムの延伸性を確保し、樹脂フィルムが破断してしまうことを抑制することができる。

熱可塑性樹脂層を備える樹脂フィルムは、例えば、熱収縮性フィルム又はストレッチフィルムとして、さらに、ピロー包装材などのヒートシール可能な包装材として、好適に使用できる。

熱収縮性フィルムは、熱付加により収縮しえるフィルムである。熱収縮性フィルムを、１個又は２個以上の対象物を覆うように配置して加熱し、対象物の形状に合わせて熱収縮させることにより、対象物を包装又は梱包できる。また、熱可塑性樹脂層がヒートシール層として機能しえるので、ヒートシールも可能である。

ストレッチフィルムは、自己伸縮性、すなわち拡張力を加えたときに伸張し、拡張力を解除した後にほぼ元のように復元する性質を有する。ストレッチフィルムは、縦横方向において弾性変形限界内で伸張させられ、対象物に巻き付けられる。ストレッチフィルムは、その伸び回復応力により１個又は２個以上の対象物に密着して、対象物を包装又は梱包できる。

熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン及びポリプロピレンなどのポリオレフィン、塩素化ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、並びに（メタ）アクリル樹脂が挙げられ、ポリオレフィンが好ましく、ポリエチレンがより好ましい。

ポリエチレンとしては、例えば、エチレンの単独重合体、及びエチレンと他のモノマーとの共重合体が挙げられる。他のモノマーとしては、例えば、炭素数３以上２０以下のα－オレフィン、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸及び（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。炭素数３以上２０以下のα－オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセン、３－メチル－１－ブテン、４－メチル－１－ペンテン及び６－メチル－１－ヘプテンが挙げられる。（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル及び（メタ）アクリル酸エチルなどの（メタ）アクリル酸アルキルが挙げられる。

上記共重合体としては、例えば、エチレンと、炭素数３以上２０以下のα－オレフィンとの共重合体、エチレンと、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸及び（メタ）アクリル酸エステルから選択される少なくとも１種との共重合体、並びに、エチレンと、炭素数３以上２０以下のα－オレフィンと、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸及び（メタ）アクリル酸エステルから選択される少なくとも１種との共重合体が挙げられる。

ポリエチレンとしては、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、及びエチレン－（メタ）アクリル酸共重合体が挙げられる。

ポリエチレンの中でも、ＬＬＤＰＥが好ましい。すなわち、熱可塑性樹脂層は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）含有層であることが好ましい。ＬＬＤＰＥは延伸性に優れることから、樹脂フィルム製造時の延伸処理を良好に行うことができる。また、ＬＬＤＰＥ含有層を備える樹脂フィルムは、熱収縮性フィルム又はストレッチフィルムとして好適である。

ＬＬＤＰＥの中でも、コモノマー単位として炭素数６以上８以下のα－オレフィンに由来する構成単位を有するＬＬＤＰＥが好ましい。熱可塑性樹脂層において側鎖が長いＬＬＤＰＥを用いることにより、延伸処理時に白色無機粒子含有層では適度に部分的な破断が起こり、表面反射粗さが大きくなる一方、熱可塑性樹脂層ではこのような破断が抑制されて良好に延伸され、フィルム形状が維持される。

ポリオレフィンのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、好ましくは０．１ｇ／１０分以上１００ｇ／１０分以下、より好ましくは０．５ｇ／１０分以上３０ｇ／１０分以下、さらに好ましくは１ｇ／１０分以上１０ｇ／１０分以下である。ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１９９５に規定された方法において、例えばポリエチレンの場合は温度１９０℃、ポリプロピレンの場合は温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で、Ａ法により測定する。

ポリオレフィンは、化石燃料由来のポリオレフィンでもよく、バイオマス由来のポリオレフィンでもよい。バイオマス由来のポリオレフィンの具体例及び好適例は、上述したとおりである。

熱可塑性樹脂層は、熱可塑性樹脂を１種又は２種以上含有できる。
熱可塑性樹脂層における熱可塑性樹脂の含有割合は、好ましくは５０質量％以上であり、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは７２質量％以上、特に好ましくは７５質量％以上である。熱可塑性樹脂層における熱可塑性樹脂の含有割合は、一実施形態において、９９質量％以下であり、好ましくは９５質量％以下、より好ましくは９０質量％以下である。

熱可塑性樹脂層における上述した白色無機粒子の含有割合は、好ましくは５０質量％以下であり、より好ましくは３０質量％以下、さらに好ましくは２８質量％以下、特に好ましくは２５質量％以下である。これにより、熱可塑性樹脂層は、延伸処理に耐えうる良好な伸び性を維持できる。熱可塑性樹脂層における上述した白色無機粒子の含有割合は、一実施形態において、１質量％以上であり、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上である。

熱可塑性樹脂層は、白色無機粒子以外の添加剤をさらに含有してもよい。添加剤としては、例えば、熱安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、カップリング剤、潤滑剤、分散剤、及び帯電防止剤が挙げられる。
熱可塑性樹脂層は、添加剤を１種又は２種以上含有できる。

樹脂フィルムは、熱可塑性樹脂層を１層以上備えることができる。熱可塑性樹脂層の層数は、好ましくは１層以上５層以下、より好ましくは１層以上３層以下である。

熱可塑性樹脂層の平均膜厚は、好ましくは１μｍ以上５０μｍ以下、より好ましくは３μｍ以上３０μｍ以下、さらに好ましくは５μｍ以上２５μｍ以下である。樹脂フィルムが熱可塑性樹脂層を２層以上備える場合、熱可塑性樹脂層の合計膜厚の平均が上記範囲にあることが好ましい。

一実施形態において、樹脂フィルムは、第１の白色無機粒子含有層と、中間層としての第２の白色無機粒子含有層と、熱可塑性樹脂層とを厚さ方向にこの順に備える。樹脂フィルムは、第１の白色無機粒子含有層上に、以下に説明する印刷層を備えてもよい。一実施形態において、第１の白色無機粒子含有層は、包装材における外層を構成し、熱可塑性樹脂層は、包装材における内層を構成し、ヒートシール層として機能する。

（印刷層）
樹脂フィルムは、白色無機粒子含有層上に、印刷層をさらに備えてもよい。白色無機粒子含有層は、印刷性に優れることから、白色無機粒子含有層上に印刷層を容易に形成できる。

印刷層は、装飾のために、あるいは、商品名、内容物、原材料名、賞味期限、製造者及び販売者の表示などのために、印刷によって形成される層である。印刷層は、例えば、絵、写真、文字、数字、図形、記号及び模様などの所望の任意の絵柄を有する絵柄層を含む。印刷層は、絵柄層の絵柄を際立たせるよう印刷により形成された地色層を更に含んでいてもよい。

印刷層は、一実施形態において、着色剤と、バインダー樹脂とを含有する。印刷層を形成するためのインク組成物は、一実施形態において、着色剤と、バインダー樹脂と、溶剤とを含有する。印刷層は、例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷及びスクリーン印刷などの公知の印刷方法により、インク組成物を白色無機粒子含有層上に印刷することにより形成できる。

着色剤としては、例えば、従来公知の顔料及び染料を用いることができる。バインダー樹脂としては、例えば、塩素化ポリオレフィン、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリアミド及びポリウレタンなどの、従来公知のバインダー樹脂を用いることができる。

印刷層は、白色無機粒子含有層の全面に設けてもよく、又は一部に設けてもよい。
印刷層の平均膜厚は、好ましくは０．１μｍ以上１０μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上５μｍ以下、さらに好ましくは１μｍ以上３μｍ以下である。

（アンカーコート層）
樹脂フィルムは、白色無機粒子含有層と印刷層との間に、アンカーコート層をさらに備えてもよい。アンカーコート層は、白色無機粒子含有層と印刷層との密着性を高めるための層である。

アンカーコート層を構成する材料としては、例えば、ポリエチレンイミンが挙げられる。上記材料と溶剤とを含有する塗料組成物を白色無機粒子含有層上に塗布することにより、アンカーコート層を形成できる。

（保護層）
樹脂フィルムは、和紙様の外観が保持される範囲において、印刷層を保護する保護層を、印刷層上にさらに備えてもよい。保護層は、外部から衝撃又は摩擦等が加わった際に印刷層を保護するために設けることができる。

保護層は、和紙様の外観を保持するために、又は印刷層の視認性を保持するために、無色透明であることが好ましい。保護層を形成する材料としては、例えば、紫外線硬化型インク、電子線硬化型インクが挙げられる。保護層は、印刷層と同一の範囲、又は印刷層を包含するように印刷層よりも広い範囲に設けられていることが好ましい。
保護層の平均膜厚は、好ましくは０．１μｍ以上１０μｍ以下である。

＜樹脂フィルムの製造方法＞
樹脂フィルムは、例えば、インフレーション押出成形法又はＴダイ押出成形法により製造できる。一実施形態において、上記白色無機粒子含有層を形成するための、白色無機粒子及び樹脂材料を含有する樹脂組成物と、上記熱可塑性樹脂層を形成するための、白色無機粒子を含有しないか、白色無機粒子の含有量が少ない熱可塑性樹脂組成物とを、インフレーション成形機又はＴダイ押出成形機を用いて、共押出により製膜し、得られた積層体を延伸することにより、樹脂フィルムを製造できる。
成形機の温度設定は、一実施形態において、使用する樹脂の融点よりも１０℃以上高い温度が用いられる。ただし、生産速度を上げたい場合にはより高い温度を設定するが、最終的には生産安定性を含めた多様な要素のバランスをとるように温度を設定してもよい。成形機の温度設定は、一実施形態において、具体的には１２０℃以上２８０℃以下の範囲が用いられる。

一実施形態において、白色無機粒子及び樹脂材料を含有する樹脂組成物は、白色無機粒子を高濃度で含有するマスターバッチを用いて製造する。マスターバッチは、二軸スクリューと、複数のフィード口と、ロスインウェイト方式のフィーダーと、溶融樹脂をストランドとして押し出すダイスと、ペレタイザとを組み合わせた押出機により製造できる。

延伸処理により、樹脂フィルムの外観を向上できる。具体的には、延伸処理により、膜厚ムラ、表面反射ムラ及び空隙ムラを生じさせることができ、これにより、白色無機粒子及び樹脂材料を含有する樹脂組成物から形成された層の表面が不均一となり、和紙様の外観を有する樹脂フィルムが得られる。一実施形態において、白色無機粒子及び樹脂材料を含有する樹脂組成物から形成された層は延伸処理により適度に部分的に破断が生じて薄くなり大きな膜厚ムラを生じる一方、上記熱可塑性樹脂組成物から形成された層は伸び性に優れることからフィルム形態が維持される。

インフレーション成形機において、積層体の延伸も合わせて行うことができる。これにより、樹脂フィルムの一実施形態である延伸フィルムを製造できることから、生産効率をより向上できる。

延伸フィルムは、一軸延伸フィルムであっても、二軸延伸フィルムであってもよい。延伸フィルムは、不均一な外観が得られやすいという観点から、一軸延伸フィルムが好ましく、フィルムの長手方向（ＭＤ）に延伸処理された一軸延伸フィルムがより好ましい。

延伸フィルムの長手方向（ＭＤ）及び／又は横手方向（ＴＤ）の延伸倍率は、好ましくは１．１倍以上１０倍以下、より好ましくは１．２倍以上５倍以下、さらに好ましくは１．２倍以上２．５倍以下である。

延伸倍率が１．１倍以上であると、例えば、外観により優れた樹脂フィルムが得られ、また、樹脂フィルムへの印刷適性を向上できる。延伸倍率が１０倍以下であると、積層体を良好に延伸できる。

＜樹脂フィルムの用途＞
本発明の樹脂フィルムは、和紙様の外観を有することから、包装材又は梱包材として、好ましくは商品の包装材として、より好ましくは贈り物（ギフト）用包装材、すなわち贈り物（商品）をラッピングするための包装材として、好適に使用できる。

本発明の樹脂フィルムは、ヒートシール型の包装材として有用である。例えば、本発明の樹脂フィルムを、側面シール型、二方シール型、三方シール型、四方シール型、封筒貼りシール型、合掌貼りシール型（ピローシール型）、ひだ付シール型、平底シール型、角底シール型及びガゼット型等のヒートシール態様によりヒートシールして、種々の実施形態の包装袋を製造できる。その他、例えば、包装材としては、自立性包装用袋（スタンデイングパウチ）も可能である。

例えば、白色無機粒子含有層と熱可塑性樹脂層とを備える樹脂フィルムの場合、白色無機粒子含有層が外側、熱可塑性樹脂層が内側に位置するように樹脂フィルムを二つ折にして重ね合わせて、その端部等をヒートシールすることにより、また、複数の樹脂フィルムを熱可塑性樹脂層が対向するように重ね合わせて、その端部等をヒートシールすることにより、包装材を製造できる。ヒートシールの方法としては、例えば、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール及び超音波シール等の公知の方法で行うことができる。

一実施形態において、本発明の樹脂フィルムは、和紙様の外観を有し、しかも、引裂き性、よって開封性に優れることから、ピロー包装材として有用である。

本発明の樹脂フィルムは、印刷産業で使用される従来の印刷用紙基材（例えば合成紙、再生紙）に対する代替材料である、印刷用基材として、好適に使用できる。印刷用基材としては、例えば、名刺、冊子、パンフレット、リーフレット、ポスター、ステッカー、シール、ラベル、チケット、タグ、荷札、カード及び折箱が挙げられる。

本発明の樹脂フィルムは、その他、食料品及び飲料品を収容するための容器や、植木鉢などの他の容器を形成するための材料；食料品ラップ；袋（例えば、手提げ袋、ごみ袋）、飲料用のストローなどを形成するための材料；使い捨てのカトラリーを形成するための材料として、有用である。容器は、例えば、樹脂フィルムを用いた真空成型により製造できる。

本発明の樹脂フィルムは、上述したように、熱収縮性フィルム又はストレッチフィルムとして、具体的にはタイトパック包装材として、有用である。これらのフィルムを用いることにより、例えば、商品等を包装又は梱包でき、また、これらのフィルムは、食料品容器又は飲料用ボトル用のラベルとして有用である。

［包装体］
本発明の包装体は、
本発明の樹脂フィルムからなる包装材と、
上記包装材により少なくとも一部が包装された被包装物と
を備える。

被包装物としては、例えば、立方体状及び直方体状などの外形を有する箱体、円筒形状及び多角形筒形状などの外形を有する筒状体、生鮮食料品及び惣菜などの食料品、植物、農産物、書籍、並びに衣類が挙げられる。上記箱体及び筒状体には、例えば、食料品、飲料品、農産物、化粧品、医薬品、書籍、衣類、玩具及び電子機器等の、商品又は製品が収容されている。

本発明の包装体において、上記樹脂フィルムにより、被包装物の全面が包装されていてもよく、被包装物の一部が包装されていてもよい。

前者の例としては、例えば、キャラメル包み、斜め包み、スクエア包みが挙げられる。また、上述したように、上記ヒートシール態様によりヒートシールされた種々の実施形態の包装態様（包装袋）であってもよく、具体的にはピロー包装が挙げられる。

後者の例としては、例えば、帯掛け包装が挙げられる。帯掛け包装は、被包装物の幅よりも狭い幅の樹脂フィルムを用い、被包装物の両側部が露出するように部分的に被包装物を包装することを意味する。

本発明は、例えば以下の［１］～［１５］に関する。
［１］表面反射光強度の、回帰直線に対する残差標準偏差σの平均値として規定される表面反射粗さが２．０以上である、樹脂フィルム。
［２］平均膜厚が２５．０μｍ以上であり、最大膜厚と最小膜厚との比で規定される膜厚比が２．０以上である、樹脂フィルム。
［３］白色無機粒子と樹脂材料とを含有し、白色無機粒子の含有割合が５０質量％超である層を備える、上記［１］又は［２］に記載の樹脂フィルム。
［４］白色無機粒子が、炭酸カルシウムである、上記［３］に記載の樹脂フィルム。
［５］樹脂フィルムの断面画像において、少なくとも一部の白色無機粒子の周囲に空隙が存在する、上記［３］又は［４］に記載の樹脂フィルム。
［６］樹脂材料が、ポリオレフィンを含む、上記［３］～［５］のいずれか一項に記載の樹脂フィルム。
［７］ポリオレフィンが、バイオマス由来のポリオレフィンを含む、上記［６］に記載の樹脂フィルム。
［８］ポリオレフィンが、ポリエチレン及びポリプロピレンから選択される少なくとも１種を含む、上記［６］又は［７］に記載の樹脂フィルム。
［９］白色無機粒子と樹脂材料とを含有し、白色無機粒子の含有割合が５０質量％超である上記層の少なくとも一方の面上に、白色無機粒子の含有割合が５０質量％以下である熱可塑性樹脂層をさらに備える、上記［３］～［８］のいずれか一項に記載の樹脂フィルム。
［１０］熱可塑性樹脂層が、直鎖状低密度ポリエチレンを含有する、上記［９］に記載の樹脂フィルム。
［１１］熱可塑性樹脂層が、コモノマー単位として炭素数６以上８以下のα－オレフィンに由来する構成単位を有する直鎖状低密度ポリエチレンを含有する、上記［１０］に記載の樹脂フィルム。
［１２］一軸又は二軸延伸されてなる、上記［１］～［１１］のいずれか一項に記載の樹脂フィルム。
［１３］包装材である、上記［１］～［１２］のいずれか一項に記載の樹脂フィルム。
［１４］包装材が、ピロー包装材である、上記［１３］に記載の樹脂フィルム。
［１５］上記［１］～［１２］のいずれか一項に記載の樹脂フィルムからなる包装材と、包装材により少なくとも一部が包装された被包装物とを備える包装体。

本発明の樹脂フィルムについて実施例を元にさらに具体的に説明するが、本発明の樹脂フィルムは実施例によって限定されるものではない。

［実施例１］
６５質量部の「ママカルソ（登録商標）」（日東粉化工業（株）製、重質炭酸カルシウム）と、３５質量部の「ＳＬＨ１１８」（Ｂｒａｓｋｅｍ社製、バイオマスポリエチレン）とを二軸押出機で混練し、マスターバッチを得た。

９７質量部の上記マスターバッチと、３質量部の「Ｌ－ＭＯＤＵ（登録商標）Ｓ９０１」（出光興産（株）製、ホモポリプロピレン）とをドライブレンドして、樹脂組成物（１）を得た。

７２質量部の「エボリュー（登録商標）ＳＰ０５１０」（（株）プライムポリマー製、ＬＬＤＰＥ）と、２８質量部の上記マスターバッチとをドライブレンドして、樹脂組成物（２）を得た。

続いて、外層用として樹脂組成物（１）を、中間層用として樹脂組成物（１）を、内層用として樹脂組成物（２）をそれぞれインフレーション押出成形機に投入し、押出比率（厚さ比率）を外層：中間層：内層＝２：６：２となるように３層共押出して積層体を形成し、インラインで機械方向（ＭＤ方向）に延伸をかけた後に巻き取った。延伸倍率は１．７倍とした。

その結果、（表側）外層として炭酸カルシウム及びバイオマスポリエチレンを含む層／中間層として炭酸カルシウム及びバイオマスポリエチレンを含む層／内層としてＬＬＤＰＥの比率が多い層（裏側）を備える、平均膜厚５２．４μｍの延伸積層体を得た。延伸積層体において、炭酸カルシウムの含有割合は、５０質量％以上であった。「／」は、層と層との境界を表している。

［実施例２～５］
延伸後の積層体の膜厚が４０～７０μｍ程度となるように、押出量を変更して延伸前の積層体の膜厚を変更し、表１に記載したとおりに延伸倍率を変更したこと以外は実施例１と同様にして、延伸積層体を得た。

［実施例６］
９８質量部の炭酸カルシウムマスターバッチ（品名ＵＨ－２５、アースクリエイト社製、炭酸カルシウム７０質量％／ホモポリプロピレン３０質量％）と、２質量部の「Ｌ－ＭＯＤＵ（登録商標）Ｓ９０１」（出光興産（株）製、ホモポリプロピレン）とをドライブレンドして、樹脂組成物（３）を得た。

８質量部のＬＬＤＰＥ（メタロセン触媒による合成品）と、９０質量部の炭酸カルシウムマスターバッチ（品名ＵＨ－２５、アースクリエイト社製、炭酸カルシウム７０質量％／ホモポリプロピレン３０質量％）と、２質量部の「Ｌ－ＭＯＤＵ（登録商標）Ｓ９０１」（出光興産（株）製、ホモポリプロピレン）とをドライブレンドして、樹脂組成物（４）を得た。

６８質量部のＬＬＤＰＥ（メタロセン触媒による合成品）と、３２質量部の炭酸カルシウムマスターバッチ（炭酸カルシウム８０質量％含有）とをドライブレンドして、樹脂組成物（５）を得た。

続いて、外層用として樹脂組成物（３）を、中間層用として樹脂組成物（４）を、内層用として樹脂組成物（５）をそれぞれインフレーション押出成形機に投入し、押出比率（厚さ比率）を外層：中間層：内層＝１８：９２：５０となるように３層共押出して積層体を形成し、インラインで機械方向（ＭＤ方向）に延伸をかけた後に巻き取った。延伸倍率は２．３倍とした。
その結果、平均膜厚４８．８μｍの延伸積層体を得た。

［実施例７］
押出量を変更して延伸前の積層体の膜厚を変更し、また押出比率（厚さ比率）を外層：中間層：内層＝８：４４：２４とし、延伸倍率を１．５倍としたこと以外は実施例６と同様にして、平均膜厚３２．５μｍの延伸積層体を得た。

実施例で用いた製品を以下に記載する。
ママカルソ（登録商標）：重質炭酸カルシウム、平均粒子径２．２μｍ、
日東粉化工業（株）製
ＳＬＨ１１８：バイオマスポリエチレン、コモノマー単位として１－ブテン単位及び１－ヘキセン単位を有するＬＬＤＰＥ、ＭＦＲ＝１．０ｇ／１０分、Ｂｒａｓｋｅｍ社製
ＵＨ－２５：炭酸カルシウムマスターバッチ、炭酸カルシウム７０質量％／ホモポリプロピレン３０質量％、アースクリエイト社製
Ｌ－ＭＯＤＵ（登録商標）Ｓ９０１：ＭＦＲ＝５０ｇ／１０分、メタロセン触媒により合成された低立体規則性ホモポリプロピレン、出光興産（株）製
エボリュー（登録商標）ＳＰ０５１０：ＭＦＲ＝１．２ｇ／１０分、メタロセン触媒により合成された、コモノマー単位として１－ヘキセン単位を有するＬＬＤＰＥ、（株）プライムポリマー製

［比較例１］
障子紙として、障子紙（株式会社大創産業製）を用いた。
［比較例２］
コピー用紙として、Ｂｉｚｎｅｔコピー用紙Ａ４（（株）ノエス製）を用いた。
［比較例３］
ストーンペーパーとして以下の手順で樹脂フィルムを作製した。アースクリエイト社製ＵＨ－２５（炭酸カルシウムを７０質量％含むＰＰマスターバッチ）と株式会社プライムポリマー社製ハイゼックス５０００ＳＲ（ＨＤＰＥ）とを質量比９：１でブレンドして、樹脂組成物（６）を得た。さらに株式会社プライムポリマー社製Ｅ－１００ＧＰＬ（ＰＰ）と株式会社プライムポリマー社製ハイゼックス５０００ＳＲ（ＨＤＰＥ）とフレーク状ベーマイトを４０質量％含むＰＰマスターバッチと酸化チタンフィラーを５０質量％含むＰＰマスターバッチとを質量比１：４：２：３でドライブレンドして、樹脂組成物（７）を得た。２種３層のＴダイ押出機にて、中間層として樹脂組成物（６）を使用し、外層及び内層として樹脂組成物（７）を使用して、層比（厚さ比）が外層：中間層：内層＝１：８：１となる様に押出しして、ストーンペーパーを得た。平均膜厚は１０２．７μｍであった。
［比較例４］
実施例１における延伸前の積層体を用いた。ただし、実施例１の延伸後の積層体と、平均膜厚が同程度となるように、押出量を変更して積層体を形成した。
［実施例８］
９０質量部の「エボリュー（登録商標）ＳＰ０５１０」（（株）プライムポリマー製、ＬＬＤＰＥ）と、１０質量部の実施例１と同じ上記マスターバッチとをドライブレンドして、樹脂組成物（８）を得た。続いて、外層用として樹脂組成物（１）を、中間層用として樹脂組成物（１）を、内層用として樹脂組成物（８）をそれぞれインフレーション押出成形機に投入し、押出比率（厚さ比率）を外層：中間層：内層＝３３：３４：３３となるように３層共押出して積層体を形成し、インラインで機械方向（ＭＤ方向）に延伸をかけた後に巻き取った。延伸倍率は１．５倍とした。ここで押出量を低く抑えることにより平均膜厚２３．２μｍの樹脂フィルムを得た。

［表面反射粗さ］
実施例１～８で得られた延伸積層体、比較例１～２の紙、比較例３のストーンペーパー、及び比較例４の積層体を、以下「サンプル」と記載する。サンプルについて、上記（表面反射粗さの測定方法）欄に記載した方法に基づき、表面反射粗さを求めた。一例として、実施例１で得られた延伸積層体について、横軸をピクセル、縦軸を２５６階調の明るさの数値としてプロットしたグラフを図１に示す。

サンプルのＸ方向（ＴＤ方向）、及び該Ｘ方向に対して垂直なＹ方向（ＭＤ方向）それぞれについて、表面反射粗さを得た。σが２．０以上であるサンプル及び膜厚比が２．０以上であるサンプルは、目視観察で、和紙様の外観を有していた。図２に、実施例１のサンプルの外観写真を示し、図３に、比較例３のサンプルの外観写真を示す。図の上下方向がＭＤ方向に対応している。

［耐水性］
サンプルを１００ｍｍ×１００ｍｍサイズに切り出し、その重量を測定後に２５℃の水道水に１時間浸漬させた。この後、該サンプルを水から引き揚げて表面の水滴を除いたのちに重量を再び測定して、重量の増加比率から耐水性を以下の基準で評価した。
・有：重量の増加率は１０％未満であった。
・無：重量の増加率が１０％以上であった。

［断面分析、及び空隙の評価］
得られたサンプルを、紫外線（ＵＶ）硬化性樹脂で包埋処理後にＵＶ照射して、包埋状態にあるサンプルを作製した。この包埋状態にあるサンプルを、ミクロトームを用いて切断した。得られた切断面を、走査型電子顕微鏡「Ｓ－４８００」（商品名、日立ハイテクノロジーズ社製）を用いて観察した。一例として、実施例１で得られた延伸積層体の表面ＳＥＭ画像の白色部分のＴＤ方向に平行な切断面のＳＥＭ画像を図４（空隙は、例えば楕円で囲んだ部分）に、白色部分のＭＤ方向に平行な切断面のＳＥＭ画像を図５に、表面ＳＥＭ画像の透明に近い部分におけるＴＤ方向に平行な切断面のＳＥＭ画像を図６に、透明に近い部分におけるＭＤ方向に平行な切断面のＳＥＭ画像を図７に、それぞれ示す。

［最大強度］
エー・アンド・ディー（株）製「ＭＣＴ－２１５０」にて並行締め付け型ジョウＪＭ－ＪＦＭ－５００Ｎをセットして、チャック間隔４０ｍｍとして、上記サンプルを試験片長６０ｍｍ、試験片幅１５ｍｍで長辺をＭＤ方向にて切り出したものをセットして、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張った。上記サンプルの応力が増加しないが伸びが継続する降伏もしくは破断後に、変位と応力とのグラフ（ＳＳカーブ）から、応力が増加しなくなる点を降伏点として、この時点での応力を最大強度（Ｎ／１５ｍｍ）とした。

［繰返し１０％伸ひずみ］
エー・アンド・ディー（株）製「ＭＣＴ－２１５０」にて並行締め付け型ジョウＪＭ－ＪＦＭ－５００Ｎをセットして、チャック間隔４０ｍｍとして、上記サンプルを試験片長６０ｍｍ、試験片幅１５ｍｍで長辺をＭＤ方向にて切り出したものをセットして、１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で４ｍｍ引っ張ったのちに元の位置に戻し、再度４ｍｍ引っ張った。２回引っ張ったのちに元の位置に戻して、目視で判別可能なたるみ、変形が残るかを確認した。

・無：目視で判別できる変形、たるみは生じない。
・有：目視で判別可能な変形やたるみが試験後も残存する。試験前の形状に戻らない。
・切れ：サンプルが試験後に破断した。

［胴巻き包装加工性］
上記サンプルを用いて、日本包装機械（株）製の自動帯掛け包装機「タイトパッカーＮＴＰ－４５」にて包装試験を実施した。包装対象である箱の全体を包装せず、以下のようにして箱の帯掛け包装を行った。まず、帯を箱の周囲で１周させる要領で、１枚のサンプルを箱の周囲で１周巻き、帯掛けの状態とした。次いで、帯掛けの状態のサンプルに張力をかけた状態で１枚のサンプル両端を熱溶着したのちに張力を開放して、サンプルが箱を１周した帯掛け包装として完成させた。

胴巻き包装加工性を、以下の基準で評価した。
〇：包装機にて帯掛けの状態でサンプルに破損なく巻かれた良品が得られた。
△：包装機にて帯掛けの状態でサンプルに大きな破損は無かったが、
熱溶着部分に僅かに裂け目が見られた。
×：包装機にて試験したが、
包装後にサンプルの破れが発生して良品が得られなかった。
××：サンプルが熱溶着しないため原理的に試験ができない。

［ヘイズ］
実施例及び比較例において得られたサンプルのヘイズ値を、ヘイズメーター（株式会社村上色彩技術研究所製ＨＭ－１５０Ｎ）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠して測定した。

［膜厚測定］
実施例及び比較例において得られたサンプルの膜厚を、ニコン社製デジマイクロＭＦ－５０１とカウンタＭＦＣ－１０１Ａとの組合せにおいて、サンプル接触部にオフセンタ測定子ＰＢ－Ｄを装着して、定盤上で測定した。各測定位置は、約３ｍｍずつＴＤ方向にずらしながら１０点測定する列を１列として、ＭＤ方向に約５ｍｍずつずらしながら５列分測定を繰り返して、合計５０点の実測値を得た。５０点の膜厚の平均値を平均膜厚とし、最大膜厚と最小膜厚との比を膜厚比として計算した。

［ピロー包装試験］
実施例６で得られた延伸積層体を用いて、コンパクト高速横ピロー自動包装機にてテストを実施して、５０ｍｍ×５ｍｍφの棒状樹脂成型物を入れた状態で破れ及び変形のないピロー包装袋が得られた。

ここで得られたピロー包装は、ＭＤ方向、ＴＤ方向に関わらずに切れ目がない状態でも軽く力を入れると開封が可能で、簡易に内容物を取り出すことができる包装として有効であった。例えばＭＤ方向の開封では、裂き始めでは軽い力で袋を裂くことができ、その後においてはより軽い力で袋を裂くことができた。

Claims (14)

1. 白色無機粒子（但し、脂肪酸系分散剤により表面処理された白色無機粒子は除く。）と樹脂材料とを含有する層を備える樹脂フィルムであって、
   表面反射光強度の、回帰直線に対する残差標準偏差σの平均値として規定される表面反射粗さが２．０以上である、樹脂フィルム。
2. 前記白色無機粒子の含有割合が５０質量％超である層を備える、請求項１に記載の樹脂フィルム。
3. 前記白色無機粒子が、炭酸カルシウムである、請求項２に記載の樹脂フィルム。
4. 前記樹脂フィルムの断面画像において、少なくとも一部の前記白色無機粒子の周囲に空隙が存在する、請求項２又は３に記載の樹脂フィルム。
5. 前記樹脂材料が、ポリオレフィンを含む、請求項２～４のいずれか一項に記載の樹脂フィルム。
6. 前記ポリオレフィンが、バイオマス由来のポリオレフィンを含む、請求項５に記載の樹脂フィルム。
7. 前記ポリオレフィンが、ポリエチレン及びポリプロピレンから選択される少なくとも１種を含む、請求項５又は６に記載の樹脂フィルム。
8. 白色無機粒子と樹脂材料とを含有し、前記白色無機粒子の含有割合が５０質量％超である前記層の少なくとも一方の面上に、
   白色無機粒子の含有割合が５０質量％以下である熱可塑性樹脂層をさらに備える、請求項２～７のいずれか一項に記載の樹脂フィルム。
9. 前記熱可塑性樹脂層が、直鎖状低密度ポリエチレンを含有する、請求項８に記載の樹脂フィルム。
10. 前記熱可塑性樹脂層が、コモノマー単位として炭素数６以上８以下のα－オレフィンに由来する構成単位を有する直鎖状低密度ポリエチレンを含有する、請求項９に記載の樹脂フィルム。
11. 一軸又は二軸延伸されてなる、請求項１～１０のいずれか一項に記載の樹脂フィルム。
12. 包装材である、請求項１～１１のいずれか一項に記載の樹脂フィルム。
13. 前記包装材が、ピロー包装材である、請求項１２に記載の樹脂フィルム。
14. 請求項１～１１のいずれか一項に記載の樹脂フィルムからなる包装材と、
    前記包装材により少なくとも一部が包装された被包装物とを備える包装体。