JP7735449B2 - 太陽電池 - Google Patents

Description

本開示は、基体における一方側の面の側に第１電極と機能層と第２電極とがこの順で配置されて基体における一方側の面の側に形成された層が複数のセル形成構造により形成された複数の太陽電池セルを有する太陽電池に関する。

太陽電池を製造する場合、先ず、基体における一方側の面の側に第１電極を形成し、次に、第１電極の基体とは反対側の面の側に機能層（例えば電子輸送層と光吸収層とホール輸送層とを含む機能層）を形成し、さらに、機能層に対してメカニカル加工（メカニカルスクライブ）やレーザー加工（レーザースクライブ）などの切削加工により第１電極と第２電極とを接続する第２セル形成構造（電極接続用の分離溝）を形成する（例えば、特許文献１，２参照）。

特開２０１１－０７７１０４号公報 特開２０１３－１４９６９８号公報

ところが、このような従来の太陽電池の製造では、切削加工により第２セル形成構造を形成する場合、成膜した各層（例えば機能層）の性状（膜質や膜厚、例えば硬さ）にばらつきが大きく、安定して切削加工を行うことが困難である。すなわち、太陽電池を効率よく発電させるために、第２セル形成構造を所望の深さ（例えば第１電極の基体とは反対側の面に接する位置）まで切削すべきところ、個々の太陽電池間において、同じ切削条件（切削強度）で処理を行っても、成膜した各層に対して切削強度が強すぎたり、弱すぎたりして、所望の深さとなるように第２セル形成構造を安定して形成することができず、切削深さにばらつきが生じる。

例えば、切削強度が強すぎると、第１電極が切断されることがある。そうすると、第１電極と第２電極とが略電気的に接続されなくなる。また、切削強度が弱すぎると、第２セル形成構造が第１電極に到達しないことがある（所謂、機能層の膜残りが発生することがある）。そうすると、第１電極と第２電極との間の抵抗値が高くなる。何れにしても、太陽電池の特性のばらつきが大きくなる。

このように、従来の太陽電池の製造では、第１電極と第２電極との電気的接続を良好にとることができず、ひいては、太陽電池の良好な発電効率を得ることができない。このことは、機能層が有機材料を含む光吸収層を有し、有機材料がペロブスカイトを含んでいる場合又はペロブスカイトが有機材料を含んでいる場合に、特に顕著となる。

そこで、本開示は、発電効率を向上させることができる太陽電池を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、次の第１態様及び第２態様の太陽電池を提供する。

（１）第１態様の太陽電池
本開示に係る第１態様の太陽電池は、基体における一方側の面の側に第１電極と機能層と第２電極とがこの順で配置されて前記基体における前記一方側の面の側に形成された層が複数のセル形成構造により形成された複数の太陽電池セルを有し、前記複数のセル形成構造が前記第１電極と前記第２電極とを接続する第２セル形成構造を含む太陽電池であって、前記第２セル形成構造は、島状に深い複数の島状部のみからなり、かつ前記第２セル形成構造における島状部の底部以外の溝部の底部を有さず、前記複数の島状部は、前記第１電極及び前記機能層を一貫して突き抜ける島状部を含み、前記複数のセル形成構造は、前記第１電極を切断する第１分離溝である第１セル形成構造を含み、前記第２セル形成構造と前記第１セル形成構造は、平行に形成され、前記複数の島状部は、２以上の前記第１電極を突き抜ける島状部が前記第１セル形成構造と平行な平行方向に間隔をおいて並設された前記第１電極を突き抜ける島状部列が前記第１セル形成構造と垂直な垂直方向に間隔をおいて複数列設された前記第１電極を突き抜ける島状部を含む、ことを特徴とする。

（２）第２態様の太陽電池
本開示に係る第２態様の太陽電池は、基体における一方側の面の側に第１電極と機能層と第２電極とがこの順で配置されて前記基体における前記一方側の面の側に形成された層が複数のセル形成構造により形成された複数の太陽電池セルを有し、前記複数のセル形成構造が前記第１電極と前記第２電極とを接続する第２セル形成構造を含む太陽電池であって、前記第２セル形成構造は、島状に深い複数の島状部を有し、前記複数のセル形成構造は、前記第１電極を切断する第１分離溝である第１セル形成構造を含み、前記第２セル形成構造と前記第１セル形成構造は、平行に形成され、前記複数の島状部は、２以上の島状部が前記第１セル形成構造と平行な平行方向に間隔をおいて並設された島状部列が前記第１セル形成構造と垂直な垂直方向に間隔をおいて複数列設された島状部を含み、前記第２セル形成構造は、前記複数列の前記島状部列のうち、前記第１セル形成構造と前記第１セル形成構造に最も近い島状部列との間に前記平行方向に前記第１電極を切断するように連続した直線溝を有する、ことを特徴とする。

本開示によると、太陽電池の発電効率を向上させることが可能となる。

第１実施形態に係る太陽電池の概略構成の一例を模式的に示す断面図である。 太陽電池の製造方法の一例の工程図である。 第１実施形態に係る太陽電池及び従来の太陽電池に共通する製造工程（第１工程）において第１のオーバーコート層を形成する工程の一例を模式的に示す断面図である。 第１実施形態に係る太陽電池及び従来の太陽電池に共通する製造工程（第１工程）において第１セル形成構造（第１分離溝）を形成する工程の一例を模式的に示す断面図である。 第１実施形態に係る太陽電池及び従来の太陽電池に共通する製造工程（第１工程）において光吸収層及び第２のオーバーコート層を形成する工程の一例を模式的に示す断面図である。 従来の太陽電池の製造工程（第２工程）において第２セル形成構造を形成する工程の一例を模式的に示す断面図である。 従来の太陽電池の製造工程（第２工程）において第２電極を形成する工程の一例を模式的に示す断面図である。 従来の太陽電池の製造工程（第３工程）において第３セル形成構造（第３分離溝）を形成する工程の一例を模式的に示す断面図である。 第２セル形成構造が所望の深さに形成された従来の太陽電池の発電状態を模式的に示す断面図である。 従来の太陽電池の構成例において第２セル形成構造が所望の深さよりも深い状態を模式的に示す断面図である。 従来の太陽電池の構成例において第２セル形成構造が所望の深さよりも浅い状態を模式的に示す断面図である。 第１実施形態に係る太陽電池の製造工程（第２工程）において第２セル形成構造を形成する工程の一例を模式的に示す断面図である。 第１実施形態に係る太陽電池の製造工程（第２工程）において第２電極を形成する工程の一例を模式的に示す断面図である。 第１実施形態に係る太陽電池の製造工程（第３工程）において第３セル形成構造（第３分離溝）を形成する工程の一例を模式的に示す断面図である。 第１実施形態において図１に示すα１部分を平面から視た平面図である。 図１に示す太陽電池のα１部分の図８Ａに示すＢ－Ｂ線に沿った断面図である。 第２実施形態に係る太陽電池の概略構成の一例を模式的に示す断面図である。 第２実施形態に係る太陽電池の製造工程（第２工程）において溝部を形成する第１切削工程の一例を模式的に示す断面図である。 第２実施形態に係る太陽電池の製造工程（第２工程）において島状部を形成する第２切削工程の一例を模式的に示す断面図である。 第２実施形態に係る太陽電池の製造工程（第２工程）において第２電極を形成する工程の一例を模式的に示す断面図である。 第２実施形態に係る太陽電池の製造工程（第３工程）において第３セル形成構造（第３分離溝）を形成する工程の一例を模式的に示す断面図である。 第２実施形態において図９に示すα２部分を平面から視た平面図である。 図９に示す太陽電池のα２部分の図１１Ａに示すＢ－Ｂ線に沿った断面図である。 第３実施形態に係る太陽電池の概略構成の一例を模式的に示す断面図である。 第３実施形態において図１２に示すα３部分を平面から視た平面図である。 図１２に示す太陽電池のα３部分の図１３Ａに示すＢ－Ｂ線に沿った断面図である。 第１実施形態の他の例である第４実施形態－１に係る太陽電池の概略構成を模式的に示す断面図である。 第４実施形態－１において図１４に示すα４部分を平面から視た平面図である。 図１４に示す太陽電池のα４部分の図１５Ａに示すＢ－Ｂ線に沿った断面図である。 第２実施形態の他の例である第４実施形態－２に係る太陽電池の概略構成を模式的に示す断面図である。 第４実施形態－２において図１６に示すα５部分を平面から視た平面図である。 図１６に示す太陽電池のα５部分の図１７Ａに示すＢ－Ｂ線に沿った断面図である。 第３実施形態の他の例である第４実施形態－３に係る太陽電池の概略構成を模式的に示す断面図である。 第４実施形態－３において図１８に示すα６部分を平面から視た平面図である。 図１８に示す太陽電池のα６部分の図１９Ａに示すＢ－Ｂ線に沿った断面図である。 第１実施形態のさらに他の例である第５実施形態－１に係る太陽電池の概略構成を模式的に示す断面図である。 第５実施形態－１において図２０に示すα７部分を平面から視た平面図である。 図２０に示す太陽電池のα７部分の図２１Ａに示すＢ－Ｂ線に沿った断面図である。 第２実施形態のさらに他の例である第５実施形態－２に係る太陽電池の概略構成を模式的に示す断面図である。 第５実施形態－２において図２２に示すα８部分を平面から視た平面図である。 図２２に示す太陽電池のα８部分の図２３Ａに示すＢ－Ｂ線に沿った断面図である。 第３実施形態のさらに他の例である第５実施形態－３に係る太陽電池の概略構成を模式的に示す断面図である。 第５実施形態－３において図２４に示すα９部分を平面から視た平面図である。 図２４に示す太陽電池のα９部分の図２５Ａに示すＢ－Ｂ線に沿った断面図である。 第４実施形態－１から第４実施形態－３の他の例である第６実施形態－１に係る太陽電池の概略構成を模式的に示す断面図である。 第６実施形態－１において図２６に示すα１０部分を平面から視た平面図である。 図２６に示す太陽電池のα１０部分の図２７Ａに示すＢ－Ｂ線に沿った断面図である。 第５実施形態－１から第５実施形態－３の他の例である第６実施形態－２に係る太陽電池の概略構成を模式的に示す断面図である。 第６実施形態－２において図２８に示すα１１部分を平面から視た平面図である。 図２８に示す太陽電池のα１１部分の図２９Ａに示すＢ－Ｂ線に沿った断面図である。 第１実施形態から第６実施形態に係る太陽電池を第２電極側から視た平面図である。 第１実施形態から第６実施形態に係る太陽電池の線状の形状を有する島状部の一例を示す平面図である。 第１実施形態から第６実施形態に係る太陽電池の線状の形状を有する島状部の他の例を示す平面図である。 第１実施形態から第６実施形態に係る太陽電池の島状部の形状のさらに他の例を示す平面図である。 第１実施形態から第６実施形態に係る太陽電池の島状部の形状のさらに他の例を示す平面図である。 第１実施形態から第６実施形態に係る太陽電池の第２セル形成構造の他の例を模式的に示す平面図である。

以下、本開示に係る実施の形態について図面を参照しながら説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称及び機能も同じである。従って、それらについての詳細な説明は繰り返さない。例示として、基体側を下側、その反対側を上側として表現するが、便宜上のものであり、設置の向きや設置を推奨する向きに関わるものではなく、矛盾がない限り上下を反対にしても、左右に言い換えても適用できるものである。

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係る太陽電池２５の概略構成の一例を模式的に示す断面図である。

図１に示すように、太陽電池２５は、基体２（基材又は基板と同じもの又はそれらを含むもの。本開示において同様。）と、基体２における一方側の面の側（基体２上）に設けられた第１電極３（図示例では３ａ～３ｃ）と、第１電極３の基体２とは反対側の面の側（第１電極３上）に設けられた機能層４（図示例では４ａ～４ｃ）と、機能層４の第１電極３とは反対側の面の側（機能層４上）に設けられた第２電極８（図示例では８ａ～８ｃ）と、を備えている。すなわち、太陽電池２５は、基体２における一方側の面の側（基体２上）に第１電極３と機能層４と第２電極８とがこの順で配置されている。太陽電池２５は、基体２における一方側の面の側に形成された層が複数のセル形成構造Ｐ～Ｐ（この例ではＰ１～Ｐ３）により形成された複数の太陽電池セルを有している。太陽電池２５は、複数のセル形成構造Ｐ～Ｐが第２セル形成構造Ｐ２を含んでいる。この例では、太陽電池２５は、基体２上に第１電極３と機能層４と第２電極８とがこの順で配置又は積層されている。なお、ここでは基体２と第１電極３と機能層４と第２電極８とが順に接して配置されている場合で説明しているが、必ずしも接して配置される必要はない。それぞれの間に別のものが存在することを除外するものでもない。つまり、基体２と第１電極３と機能層４と第２電極８とはこの順で配置されてよい。また、４つのものに代替できるものがあれば、４つのものが必ずしも必要なものでもない。

機能層４は、中間層（オーバーコート層を含む。また、電子輸送層５、ホール輸送層７を含む。）と光吸収層６（図示例では６ａ～６ｃ）で構成されている。オーバーコート層としては、電子輸送層５、ホール輸送層７（図示例では７ａ～７ｃ）などを例示できる。この例では、太陽電池２５は、基体２上に第１電極３と電子輸送層５（図示例では５ａ～５ｃ）と光吸収層６（図示例では６ａ～６ｃ）とホール輸送層７と第２電極８とがこの順で積層されている。なお、太陽電池２５は、基体２上に第１電極３とホール輸送層７と光吸収層６と電子輸送層５と第２電極８とがこの順で積層されていてもよい。

太陽電池２５は、複数の太陽電池セル２０～２０（図示例では２０ａ～２０ｃ）を有している。太陽電池２５は、基体２上に形成された層が複数のセル形成構造Ｐ～Ｐ（この例ではＰ１～Ｐ３）により複数の太陽電池セル２０～２０が形成されている。

太陽電池２５において、電子輸送層５、光吸収層６及びホール輸送層７で機能層４を構成し、複数の第１電極３～３（３ａ～３ｃ）と複数の機能層４～４（４ａ～４ｃ）と第２電極８～８（８ａ～８ｃ）とで複数の太陽電池セル２０～２０（２０ａ～２０ｃ）を構成している。太陽電池２５は、隣り合う太陽電池セル２０，２０が電気的に直列に接続されている。従って、太陽電池２５は、直列接続の太陽電池とされている。太陽電池２５において、直列接続される太陽電池セル２０～２０の数は、複数であれば特に限定されない。

基体２は、太陽電池セルもしくは太陽電池の基体又は太陽電池セル及び太陽電池の基体であり、基板又は基材と同じもの又はそれらを含む。基体２は、硬質、剛性の高いものでもよく、可撓性のあるもの、剛性の低いものでもよい。基体２として用いることができる材料としては、例えば、ガラスや有機フィルムを挙げることができる。有機フィルムの材料としては、具体的にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などを例示できるが、要件を満たす限りこれ以外の樹脂も使用できる。基体２となる有機フィルムの膜厚としては、５０μｍ～１００μｍ程度であることが望ましい。

第１電極３は、導電性を有する部材である。第１電極３は、基体２上に設けられ、太陽電池セル２０の光吸収層６の光起電力により生じる電流を取り出すための電極である。基体２が光入射側（受光側とも呼ばれる）となる場合、第１電極３は透明導電膜とすることができる。透明導電膜は、例えば、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、インジウム亜鉛酸化物（ＩＺＯ）、ガリウムドープ酸化亜鉛（ＧＺＯ）、酸化錫（ＳｎＯ _２ ）、フッ
素ドーピングされた酸化錫（ＦＴＯ）、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）などの導電性透明材料から構成することができる。透明導電膜は、透明導電酸化物（ＴＣＯ）を含むものである。また、第１電極３は、導電性透明材料などの酸化物に銀などの導電性金属又はその細線がパターンニングされた構成であってもよい。なお、透明とは、光を透過することを意味するが、少しでも反射又は吸収するものを除外するものではなく、太陽電池セルの受光面側（光が入射する部位を含む、本開示において同様。）に設けられていることを意味するものであり、従って、少なくとも受光面側に設けられていることをもって透明であるとすることができる。すなわち、透明導電膜とは、太陽電池セルの受光面側に設けられている導電膜を意味する。膜とは、厚みや幅を規定するものではなく、パターン状又は島状のものや厚みの異なる部分を有するものも含む。膜とは、好適には略一定の厚みのあるものがよい。なお、特に言及しない限り、略又は程度とは、製造誤差の幅を意味し、優先的には、その数値のプラス１５％及びマイナス１５％のばらつきを許容することを示す。

第１電極３のシート抵抗が１０Ω／ｓｑ以下であるのことが好ましい。第１電極３の光の透過率が８０％以上であることがさらに好ましい。第１電極３の形成方法としては、例えば、スパッタ成膜方法、真空蒸着方法、導電性ペーストの塗工／印刷技術と低温焼成技術とによる形成方法などを挙げることができる。

基体２上に透明導電膜が形成されている場合、基体２上に形成された透明導電膜は、太陽電池セル２０毎に分割されている。例えば、図１に示す太陽電池２５は３つの太陽電池セル２０（２０ａ～２０ｃ）を含むため、透明導電膜は第１セル形成構造Ｐ１（第１電極切断用の第１分離溝）により分割され、３つの第１電極３（３ａ～３ｃ）が形成されている。第１セル形成構造Ｐ１（第１分離溝）は、光吸収層６などで満たされていてもよい。なお、透明導電膜が太陽電池セル毎に分離されているとは、図１に示すように、太陽電池の任意の一断面の観察結果において、透明導電膜が第１セル形成構造Ｐ１（すなわち第１電極切断用の第１分離溝）によって分割されていることが確認できればよく、太陽電池の複数の断面にて観察する必要はない。また、同様に、太陽電池の何れかの膜もしくは層が太陽電池セル毎に分離されているとは、太陽電池の任意の一断面の観察結果において、その膜もしくは層が分離されていることを確認できればよく、太陽電池の複数の断面にて観察する必要はない。また、ある太陽電池セルの膜又は層が隣り合う太陽電池セルに接続されているとは、太陽電池の任意の一断面の観察結果において、その膜もしくは層が隣り合う太陽電池セル間で接続されていることを確認できればよく、太陽電池の複数の断面にて観察する必要はない。

機能層４は、光吸収層を含む層である。電子輸送層又はホール輸送層を含んでもよい。機能層４は、第１電極３上に設けられる。この例では、機能層４は、電子輸送層５と、電子輸送層５上に設けられた光吸収層６と、光吸収層６上に設けられたホール輸送層７と、を有する。機能層は、光吸収層のみで形成されてもよい。また、機能層は、電子輸送層又はホール輸送層を含んでもよい。

機能層は、多孔質絶縁層の孔部分に光吸収層が設けられてもよい。さらに詳しくは、機能層は、多孔質絶縁層の孔部分に光吸収層で用いる材料を有する光吸収部が設けられてもよい。なお、本開示において、光吸収部とは、光吸収層で用いられる材料を有する部分からなるものを意味する。機能層は、多孔質の電子輸送層又は多孔質のホール輸送層の孔部に光吸収層又は光吸収部が設けられてもよい。機能層は、多孔質の絶縁層、多孔質の電子輸送層又は多孔質のホール輸送層の少なくとも１層又はそれらの混合した層の孔部に光吸収層又は光吸収部が設けられてもよい。また、機能層は、光吸収層、電子輸送層（緻密電子輸送層を含む）、ホール輸送層（緻密ホール輸送層を含む）、多孔質の絶縁層、多孔質の電子輸送層、多孔質のホール輸送層の少なくとも１層又はそれらの混合した層の孔部に光吸収層又は光吸収部が設けられてもよい。多孔質とは、孔部に光吸収部（一例としてペロブスカイト化合物）を含むことができるものをいう。緻密とは、緻密である層の一方側（一例として上側）に光吸収部が存在しても、もう一方の側（一例として下側）には光吸収部が存在しない状態であるものをいう。緻密な層はその層を貫いて光吸収部が存在するのを防止することができる。

電子輸送層５は、光吸収層６において発生した電子を第１電極３に輸送する機能を有する層である。なお、太陽電池が太陽電池として機能する限り、光吸収層より電子輸送側又は光吸収層の電子輸送側にある電子輸送層が電子輸送する機能を有することは自明の理であり、確認は要さない。すなわち、太陽電池が太陽電池として機能する限り、光吸収層より電子輸送側又は光吸収層の電子輸送側にある層を電子輸送層という。電子輸送層５は、光吸収層６で生成した電子が電子輸送層５に容易に移動することができ、電子輸送層５の電子が容易に第１電極３に移動することができるような材料からなる。また、電子輸送層５は、光吸収層６を配向成長させるためのシード層であってもよい。このことにより、光吸収層６を構成するペロブスカイト化合物の結晶品質を向上させることができる。電子輸送層５は、例えば、酸化チタン（ＴｉＯ_２）層とすることがでる。また、この酸化チタン層に含まれる酸化チタンの表面には、ＴｉＮ層又はＴｉＯ_２－ｘＮｘ層が形成されていてもよい。電子輸送層５の膜厚は、例えば、１００ｎｍ以上２５０ｎｍ以下程度を挙げることができる。

例えば、第１電極３となる透明導電膜上に、第１の中間層として電子輸送層５を構成する酸化チタン（ＴｉＯ_２）層を膜厚１００ｎｍ～２５０ｎｍ程度で形成することができる。中間層の形成方法としては、スパッタ成膜方法、真空蒸着方法、導電性ペーストの塗工／印刷技術と低温焼成技術とによる形成方法などを挙げることができる。例えば、低温焼成用の酸化チタン（ＴｉＯ_２）ペーストを透明導電膜上に塗工し１５０℃以下の焼成によりシード層を形成することができる。ＴｉＯ_２層に含まれるＴｉＯ_２の結晶構造はルチル構造が望ましい。また、ＴｉＯ_２の表面を窒素プラズマによる表面改質処理することで、ＴｉＯ_２の表面に５ｎｍ～３０ｎｍ程度の膜厚のＴｉＮ（ＮａＣｌ構造）層が形成されていてもよい。

ＴｉＯ_２（ルチル構造）とＴｉＮ（ＮａＣｌ構造）との格子定数の整合性が比較的よく、ＴｉＯ_２で構成されるＴｉＯ_２層と、ＴｉＮで構成されるＴｉＮ層と、の間には欠陥の少ない良好な界面が形成される。界面付近で、混晶物質ＴｉＯ_２－ｘＮｘが形成されることで、格子定数が連続的に変化し、界面欠陥の発生を抑止することができる。ＴｉＮ層は窒素プラズマによる表面改質処理後に大気に曝されると表面に再酸化層が厚さ数ｎｍ形成されるが、形成したＴｉＯ_２層が薄いため格子定数の構造緩和が起こらず、下地のＴｉＮ層の格子定数が維持される。

電子輸送層は、例えば、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化インジウム（Ｉｎ _２ Ｏ _３ ）又は酸化スズ（ＳｎＯ_２）など、適宜電子を輸送可能な材料を採用することができる。また、電子輸送層は、正孔の輸送を阻害（正孔ブロック）することができてもよい。また、電子輸送層は別途正孔ブロック層を伴っていてもよい。また、電子輸送層がなく、その代わりに正孔ブロック層があってもよい。

光吸収層６（６ａ～６ｃ）は、光を吸収する機能を有する層である。太陽電池に入射した光を吸収し、電子と正孔とを発生させることができる層であり、その意味では光電変換層とも呼ばれる。この電子は電子輸送層５に移動し、正孔はホール輸送層７に移動する。光吸収層が光を吸収し電子と正孔を発生することは、太陽電池が太陽電池として機能する限り自明の理であり、確認を要さない。光吸収の機能を有する材料が含まれている限り光吸収層が光を吸収し電子と正孔を発生しているとみなすことができる。

また、光吸収層は、一定の領域を占有する部材であってもよいが、それに限定するものではない。また、一定の厚みで、占有する部材であってもよいが、それに限定するものではない。光吸収層は、多孔質の材料の層の中に光吸収層又は光吸収部が設けられるものであってもよい。言い換えると、光吸収層は、多孔質の材料の孔の部分に光吸収層又は光吸収部が設けられるものであってもよい。なお、光吸収層と表現しているが、より適切に表現するなら光吸収層と同様の材料で構成できる光吸収部と表現してもよい。すなわち、より適切に表現するなら、光吸収層は、多孔質の材料の層の中又は多孔質材料の孔に光吸収部が設けられるものであってもよい。この場合は、中間層すなわち電子輸送層又は／及びホール輸送層も多孔質材料であってもよい。言い換えれば、光吸収層は、多孔質材料からなる中間層の孔の部分に光吸収部が設けられる部分を有していてもよい。光吸収層は、多孔質材料からなる絶縁体又は絶縁層の孔の部分に光吸収部が設けられる部分を有していてもよい。また、光吸収層は、電子輸送層及びホール輸送層の間に設けられてもよい。又は、電子輸送層と多孔質電極との間に設けられてもよい。この場合は、多孔質電極の孔の部分にも光吸収部が設けられてもよい。

絶縁層の空隙には、光吸収部が設けられてもよい。光吸収部は、光吸収層と同じ部材を意味するが、部材の形状の誤解を避けるために、より具体的な「部」という名称を用いたものである。「層」は、好ましくは一定の膜厚からなる部材を示すがそれに限定されるものではなく、厚みの異なる部分があってもよく、パターン状又は島状のものであってもよい。但し、概ね、「層」は主に一定の方向に配置される部分を有しているものを意味するのに対して、「部」はある一定の領域に配置される部分を有しているだけのものを意味する。すなわち、「層」は、好ましくは一定方向に連続する一定の膜厚からなる部材であり、一定方向に連続するが膜厚の異なる部分を有する部材であり、又は、離散的なパターン状もしくは島状の１つ１つの部分が主に一定の方向に配置される部分を有する部材である。「部」は「層」におけるある一定の領域である一部分を意味することができる。離散して配置されるパターン状もしくは島状の「層」の内の１つ１つのパターン又は島の部分を「部」と示すことができる。つまり、絶縁層の空隙には、絶縁層の主に一定の方向に配置されるその方向と主に同じ方向に離散的な光吸収部の１つ１つが配置されてなる光吸収層が設けられる。なお、パターン又は島状の部分は、立体的観察が可能な場合に、必ずしも離散する複数の部分を有する必要はなく、全てのパターンが繋がる１つのパターンを有していてもよい。通常観察可能なのは任意の一断面を観察した平面での観察になるため、その場合は往々にしてパターン又は島状の部分は離散的な複数の部分に分かれるものである。すなわち、断面で絶縁層を観察した場合、絶縁層の空隙の部分には光吸収部が設けられ、概ね絶縁層が延在する方向と同じ方向に離散して配置される光吸収部が配置され、それらの光吸収部をある一定の部分をまとめて光吸収層と呼ぶことができる。

光吸収層６は、ペロブスカイト化合物又は有機無機ハイブリッド化合物を含むことが好ましい。この化合物が光吸収層６に電子と正孔とを発生させることができる。光吸収層６の膜厚は５００ｎｍ～１０００ｎｍ程度の範囲内であることが望ましい。

例えば、後述する図３Ｂに示すように、メカニカル加工やレーザー加工などの切削加工により切り込み〔第１セル形成構造Ｐ１（第１分離溝）〕を入れた後、第１の中間層（電子輸送層５）上にペロブスカイト化合物を形成することにより光吸収層６を形成することができる。

ペロブスカイト化合物は、一般式：ＡＢＸ_３・・・（１）で表される化合物で構成される。但し、それぞれの組成比は１：１：３であることが好ましいが、必ずしも１：１：３でなくてもよく、それぞれの元素の含有率が適宜上下してもよく、それぞれの構成元素が１種類である必要もなく、太陽電池が光電変換機能を有する限り説明したような構成の自由度を有すものである。一般式（１）中、Ａは有機分子（有機基又は有機カチオンを含む、本開示において同様。）又は無機原子もしくは分子（無機基又は無機カチオンを含む、本開示において同様。）又はそれらの組合せであり、Ｂは金属原子もしくは分子（金属カチオンを含む、本開示において同様。）であり、Ｘはハロゲン原子もしくは分子又はカルコゲン原子もしくは分子（ハロゲンアニオン又はカルコゲンアニオンを含む、本開示において同様。）である。一般式（１）中、３つのＸは、互いに同一でも異なっていてもよい。ペロブスカイト化合物は光吸収層に含まれることにより、光を吸収し電気に変換することが可能であり、そのことを合わせて考慮すべきであり、すなわちペロブスカイト化合物であることは、例えば、有機分子、金属原子及びハロゲン原子を有していることが分かればよい。さらに、ペロブスカイト化合物であることは、太陽電池が光電変換機能を有する限りにおいて、Ａ、Ｂ及びＸに該当する元素が検出されればよい。例えば、有機分子としては炭素、窒素、水素を含む分子が好適であり、それゆえ、炭素、窒素、水素、金属元素、及び、ハロゲン元素もしくはカルコゲン元素が検出されればよい。又は、ペロブスカイト化合物であることは、Ａ、Ｂ及びＸを有していればよく、例えば、無機原子、金属原子及びハロゲン原子を有していることが分かればよい。さらに、ペロブスカイト化合物であることは、太陽電池が光電変換機能を有する限りにおいて、Ａ、Ｂ及びＸに該当する元素が検出されれば確認できる。例えば、無機原子としてはセシウム又はルビジウムが好適であり、それゆえ、セシウム又はルビジウム、金属元素、及び、ハロゲンもしくはカルコゲンが検出されればよい。また、ペロブスカイト化合物であることは、太陽電池が光電変換機能を有するためには結晶構造を有していることは当然の帰結であることに基づき、結晶構造を有していることの確認を要するものではない。光吸収層にはペロブスカイト化合物以外を含むことを除外しない。

なお、光吸収層は有機無機ハイブリッド化合物を含んでもよい。有機無機ハイブリッド化合物とは、無機と有機とを含む化合物を意味する。有機無機ハイブリッド化合物に含まれるペロブスカイト化合物を用いた太陽電池セルは、有機無機ハイブリッド太陽電池セルとも呼ばれる。有機とは、典型的には、複数の炭素を要素として構成される材料を意味する。なお、グラファイト、グラフェンや、カーボンナノワイヤ―、カーボンナノファイバー、カーボンナノチューブや、電極として機能する炭素やカーボンブラック等の炭素材料は特に有機とは考えない。すなわち、有機とは、前記のグラファイト等の炭素材料を除き、複数の炭素を構成の要素の一つとされるもののことである。無機とは、有機ではないものを意味する。

一般式（１）中、Ａで表される有機分子としては、例えば、アルキルアミン、アルキルアンモニウム、及び含窒素複素環式化合物等を挙げることができる。ペロブスカイト化合物（１）において、Ａで表される有機分子は、１種の有機分子のみであってもよく、２種以上の有機分子であってもよい。

アルキルアミンとしては、例えば、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミン、ジペンチルアミン、ジヘキシルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、トリペンチルアミン、トリヘキシルアミン、エチルメチルアミン、メチルプロピルアミン、ブチルメチルアミン、メチルペンチルアミン、ヘキシルメチルアミン、エチルプロピルアミン、及びエチルブチルアミン等を挙げることができる。

アルキルアンモニウムは、前述のアルキルアミンのイオン化物である。アルキルアンモニウムとしては、例えば、メチルアンモニウム（ＣＨ_３ＮＨ_３）、エチルアンモニウム、プロピルアンモニウム、ブチルアンモニウム、ペンチルアンモニウム、ヘキシルアンモニウム、ジメチルアンモニウム、ジエチルアンモニウム、ジプロピルアンモニウム、ジブチルアンモニウム、ジペンチルアンモニウム、ジヘキシルアンモニウム、トリメチルアンモニウム、トリエチルアンモニウム、トリプロピルアンモニウム、トリブチルアンモニウム、トリペンチルアンモニウム、トリヘキシルアンモニウム、エチルメチルアンモニウム、メチルプロピルアンモニウム、ブチルメチルアンモニウム、メチルペンチルアンモニウム、ヘキシルメチルアンモニウム、エチルプロピルアンモニウム、及びエチルブチルアンモニウム等を挙げることができる。

含窒素複素環式化合物としては、例えば、イミダゾール、アゾール、ピロール、アジリジン、アジリン、アゼチジン、アゼト、アゾール、イミダゾリン、及びカルバゾール等を挙げることができる。含窒素複素環式化合物は、イオン化物であってもよい。イオン化物である含窒素複素環式化合物としては、フェネチルアンモニウムが好ましい。

一般式（１）中、Ａで表される有機分子としては、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、メチルアンモニウム、エチルアンモニウム、プロピルアンモニウム、ブチルアンモニウム、ペンチルアンモニウム、ヘキシルアンモニウム又はフェネチルアンモニウムが好ましく、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、メチルアンモニウム、エチルアンモニウム、又はプロピルアンモニウムがより好ましく、メチルアンモニウムがさらに好ましい。

一般式（１）中、Ｂで表される金属原子としては、例えば、鉛、スズ、亜鉛、チタン、アンチモン、ビスマス、ニッケル、鉄、コバルト、銀、銅、ガリウム、ゲルマニウム、マグネシウム、カルシウム、インジウム、アルミニウム、マンガン、クロム、モリブデン、及びユーロピウム等を挙げることができる。ペロブスカイト化合物において、Ｂで表される金属原子は、１種の金属原子のみであってもよく、２種以上の金属原子であってもよい。ペロブスカイト化合物の光吸収特性及び電荷発生特性を向上させる観点から、Ｂで表される金属原子としては、鉛原子又はスズ原子が好ましい。鉛を削減する観点からはスズ原子が好ましい。

また、一般式（１）中、Ｘで表されるハロゲン原子としては、例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、及びヨウ素原子等、並びにカルコゲン原子としては、例えば酸素原子、硫黄原子、セレン原子及びテルル原子を挙げることができる。ペロブスカイト化合物において、Ｘで表されるハロゲン原子又はカルコゲン原子は、１種であってもよく、２種以上であってもよい。Ｘで表されるハロゲン原子としては、ペロブスカイト化合物が広い波長帯の光を利用できるようにする観点から、ヨウ素原子が好ましい。詳しくは、３つのＸのうち、少なくとも１つのＸがヨウ素原子を表すことが好ましく、３つのＸがヨウ素原子を表すことがより好ましい。

光吸収層６に含まれるペロブスカイト化合物は、ＣＨ_３ＮＨ_３ＰｂＸ_３（ただし、Ｘはハロゲン原子である）で表される化合物であることが好ましく、該式ＣＨ_３ＮＨ_３ＰｂＸ_３において、Ｘはヨウ素原子である化合物（すなわち、ＣＨ_３ＮＨ_３ＰｂＩ_３で示される化合物）であることがより好ましい。

光吸収層６の形成に使用することができるペロブスカイト化合物は、ＡＸで示される化合物とＢＸ_２で示される化合物とを原料として用いることによって合成することができる。具体的には、ペロブスカイト化合物は、ＡＸ溶液とＢＸ_２溶液とを混合して加熱撹拌することによって合成することができる（１段階法）。また、ペロブスカイト化合物は、ＢＸ_２溶液を例えば第１の中間層（電子輸送層５）上に塗布して塗布膜を形成し、該塗布膜上にＡＸ溶液を塗布し、ＢＸ_２とＡＸとを反応させることで合成することができる（２段階法）。１段階法及び２段階法のいずれの方法も光吸収層６（ペロブスカイト化合物の層）の形成に利用することができる。塗布方法としては、特に限定されないが、スクリーン印刷法、浸漬塗布法、インクジェット印刷法などを例示できる。

光吸収層６を形成するための塗布法に用いる有機溶剤（塗布液に含まれる）としては、例えば、トルエン、キシレン、メシチレン、テトラリン、ジフェニルメタン、ジメトキシベンゼン、ジクロルベンゼンなどの芳香族炭化水素類；ジクロロメタン、ジクロロエタン、テトラクロロプロパンなどのハロゲン化炭化水素；テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジオキサン、ジベンジルエーテル、ジメトキシメチルエーテル、１，２－ジメトキシエタンなどのエーテル類；メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、アセトフェノン、イソホロンなどのケトン類；安息香酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類；ジフェニルスルフィドなどの含イオウ溶剤；ヘキサフロオロイソプロパノールなどのフッ素系溶剤；Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシドなどの非プロトン性極性溶剤；メタノール、エタノール、イソプロパノールなどのアルコール類；エチレングルコール、ジエチレングリコールモノメチルエーテルなどのグライム系溶剤；などを挙げることができ、これらは単独又は混合溶剤として使用することができる。これらの溶剤に、水が混入していてもよい。これらの溶剤の中でも、地球環境に対する配慮から、非ハロゲン系有機溶剤を好適に用いることができる。

また、これとは別に、塗布液は、酸化防止剤、粘弾性調整剤、防腐剤、硬化触媒などの添加剤を含んでいてもよい。

光吸収層６を構成するペロブスカイト化合物の膜を成膜する際に、成膜時の基体２の温度が低い場合に、ペロブスカイト化合物が針状結晶となる場合がある。針状結晶は長さが１０μｍ～２０μｍ程度であり、幅が１μｍ～５μｍ程度であることが望ましく、特に笹の葉状の形状であることが望ましい。針状結晶の間の空間には、充填剤として有機バインダ樹脂が塗布されていてもよい。有機バインダ樹脂は、透明性を有し、非晶質で絶縁性の高い材料が好ましい。有機バインダ樹脂としては、例えば、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルなどのビニル系樹脂、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリエステルカーボネート、ポリスルホン、ポリアリレート、ポリアミド、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリエーテル、ポリアクリルアミド、ポリフェニレンオキサイドなどの熱可塑性樹脂；エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、メラミン樹脂、フェノキシ樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマールなどの熱硬化樹脂、これらの樹脂の部分架橋物、これらの樹脂に含まれる構成単位のうちの２つ以上を含む共重合樹脂（塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル―酢酸ビニル―無水マレイン酸共重合体樹脂、アクリロニトリル―スチレン共重合体樹脂などの絶縁性樹脂）などを挙げることができる。これらの成膜性のある樹脂は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができるが、要件を満たす限りこれ以外の樹脂も使用することができる。

また、有機バインダ樹脂にホール輸送材料を含有させてもよい。ホール輸送材料としては、例えば、ピラゾリン化合物、アリールアミン化合物、スチルベン化合物、エナミン化合物、ポリピロール化合物、ポリビニルカルバゾール化合物、ポリシラン化合物、ブタジエン化合物、側鎖又は主鎖に芳香族アミンを有するポリシロキサン化合物、ポリアニリン化合物、ポリフェニレンビニレン化合物、ポリチエニネンビニレン化合物、ポリチオフェン化合物などを用いることができるが、特にブタジエン化合物、ビスブタジエン化合物を用いることが好ましく、また、カーボンナノファイバーなどの導電性微粒子、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳなどの導電性ポリマーなどを用いることができる。ホール輸送材料は、結晶化を起こし難い化合物であることが好ましいが、ホール輸送材料の結晶化を確実に防止するために有機バインダ樹脂又は可塑剤などの結晶化防止材料を含ませた構成とされてもよい。なお、針状結晶上に塗布する場合の有機溶媒は、針状結晶を乱さない溶剤であることが好ましい。具体的には、クロロベンゼンやトルエンなどを好適に用いることがある。また、塗布方法は特に限定されないが、例えば、浸漬塗布法、スプレー塗布法、スライドホッパー塗布法などを採用することが好ましい。

ペロブスカイト化合物の針状結晶の表面と、剥き出しになっている第１の中間層（電子輸送層５）の表面を前述の充填剤でコーティングすることで、第１電極３と第２電極８との間での電流リークを防止することができる。また、針状結晶間が充填剤で固められるため、ペロブスカイト結晶の剛性が改善する。また、充填剤で針状結晶がコーティングされているため、機能層４に入射した光が多重散乱することで光の吸収効率を向上させることができる。これにより、太陽電池セル２０のキャリア取り出し量（短絡電流）を増やすことができる。さらに、機能層４の膜厚を薄くすることで、高い開放電圧も得ることができる。

第２の中間層（ホール輸送層７）は、光吸収層６で生じた正孔を第２電極８に移動させる機能を有する層である。なお、太陽電池が太陽電池として機能する限り、光吸収層よりホール輸送側又は光吸収層のホール輸送側にあるホール輸送層がホール輸送する機能を有することは自明の理であり、確認は要さない。すなわち、太陽電池が太陽電池として機能する限り、光吸収層よりホール輸送側又は光吸収層のホール輸送側にある層をホール輸送層という。ホール輸送層７は、光吸収層６（６ａ～６ｃ）上に形成される。ホール輸送層７は、例えば、バンドギャップが２ｅＶ以上で、イオン化ポテンシャルが－５．３ｅＶよりも大きい（浅い）無機材料で構成される。ホール輸送層７の厚さとしては、例えば、３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下程度を挙げることができる。ホール輸送層７を構成する具体的な材料としては、酸化銅（Ｃｕ_２Ｏ）、硫化亜鉛（ＺｎＳ）などの酸化物、硫化物などを挙げることができる。また、ホール輸送層は、電子の輸送を阻害（電子ブロック）することができてもよい。また、ホール輸送層は別途電子ブロック層を伴っていてもよい。また、ホール輸送層がなく、その代わりに電子ブロック層があってもよい。

第２の中間層（ホール輸送層７）が形成された後、隣接する２つの太陽電池セル２０，２０（２０ａ，２０ｂ），（２０ｂ，２０ｃ）のうち一方の太陽電池セル２０（２０ａ又は２０ｂ）の第１電極３を、他方の太陽電池セル２０（２０ｂ又は２０ｃ）のホール輸送層７及び第２電極８に接続するために、メカニカル加工やレーザー加工などの切削加工により、基体２上に形成された層〔第１電極３、機能層４（電子輸送層５、光吸収層６、ホール輸送層７）〕に対して第２セル形成構造Ｐ２を形成する。第２セル形成構造Ｐ２は、第１電極３と第２電極８との電気的な接続を確保するためのものであり、第１電極３と第２電極８とを接続する。

ここで、第２セル形成構造Ｐ２が第１電極３と第２電極８とを接続する態様としては、例えば、第２セル形成構造Ｐ２を通じて第１電極３と第２電極８が物理的に接触している場合だけでなく、第２セル形成構造Ｐ２を通じて第１電極３と第２電極８とが物理的に接触していなくても、第１電極３と第２電極８とが第２セル形成構造Ｐ２を通じて電気的に接続している場合も含まれる。例えば、別の導電材料を介して第１電極３と第２電極８とが第２セル形成構造Ｐ２を通じて電気的に接続している場合も含まれる。この場合、第２セル形成構造Ｐ２に設けられた別の導電材料及び第２電極８を含んで第２電極８と呼ぶこともできる。

第１電極３と、第２セル形成構造Ｐ２内に埋め込まれた第２電極８と、は電気的に直接接続することが望ましい。第２セル形成構造Ｐ２については、後ほど詳しく説明する。

なお、層とは、厚みや幅を規定するものではなく、パターン状又は島状のものや厚みの異なる部分を有するものも含む。層とは、好適には略一定の厚みのあるものが望ましい。

第２電極８（８ａ～８ｃ）は、第２の中間層（ホール輸送層７）上に設けられ、太陽電池セル２０（２０ａ～２０ｃ）の機能層４（４ａ～４ｃ）の光起電力により生じる電流を取り出すための電極である。なお、必ずしも第２の中間層（ホール輸送層７）上に設けられる必要はなく、機能層上であってもよい。第２の中間層（ホール輸送層７）がある場合が好適である。第２電極８としては、例えば、仕事関数が５ｅＶ以上の金属膜を挙げることができる。第２電極８が仕事関数の深い（５ｅＶ以上）金属で構成されることで、ホール輸送層７と第２電極８との界面では、ホールの流れがスムーズになるバンド構造の曲がりが発生する。第２電極８の材料としては、例えば、Ｎｉ、Ｐｔ、Ｐｄなどの金属を挙げることができる。第２電極８の膜厚としては、５０ｎｍ～１５０ｎｍ程度が望ましい。ホール輸送層７又は第２電極８は、例えば、スパッタ成膜方法や真空蒸着方法などにより形成することができる。また、グラファイト、グラフェンや、カーボンナノワイヤ―、カーボンナノファイバー、カーボンナノチューブ、カーボンブラックなどの導電性を有する材料を用いることができる。材料としては、基本的に導電性を有するものであれば適用を除外するものではない。

ホール輸送層７と光吸収層６との間の界面では、光吸収層６で生成されたホールは、ホール輸送層７を介して第２電極８に流れ、ホールの取り出しが行われる。電子については、ホール輸送層７が第２電極８への電子の流れをブロックするため、ホール輸送層７と光吸収層６の間の界面でのキャリアの再結合を抑止する効果がある。

第２電極８が形成された後、基体２上の隣接する太陽電池セル２０（２０ａ～２０ｃ）の直列接続回路に形成するために、切削加工により、基体２上に形成された層（電子輸送層５、光吸収層６、ホール輸送層７、第２電極８）に対して切り込み〔第３セル形成構造Ｐ３（第２電極切断用の第３分離溝）〕を入れる（後述する図４Ｃ及び図７Ｃ参照）。

なお、光吸収層の基体側に電子輸送層を設ける構造にて説明を行ったが、光吸収層の基体側にホール輸送層を設ける構造であっても問題ない。

また、光吸収層の基体側に透明導電膜を設ける構造にて説明を行ったが、光吸収層の基体側の反対側に透明導電膜を設ける構造であっても問題ない。また、光吸収層の基体側及び基体の反対側に透明導電膜を設ける構造であっても問題ない。

［太陽電池の製造方法について］
図２は、太陽電池２５，２５Ｘの製造方法の一例の工程図である。

図２に示すように、本実施の形態に係る太陽電池２５及び従来の太陽電池２５Ｘの製造方法は、第１工程Ｓ１から第３工程Ｓ３を含んでいる。

（本実施の形態に係る太陽電池及び従来の太陽電池に共通する製造方法）
図３Ａから図３Ｃは、それぞれ、第１実施形態に係る太陽電池２５及び従来の太陽電池２５Ｘに共通する製造工程（第１工程Ｓ１）において第１のオーバーコート層（電子輸送層５）を形成する工程の一例、第１セル形成構造Ｐ１（第１分離溝）を形成する工程の一例、光吸収層６及び第２のオーバーコート層（ホール輸送層７）を形成する工程の一例を模式的に示す断面図である。

＜第１工程＞
図３Ａから図３Ｃに示すように、第１工程Ｓ１（図２参照）では、基体２における一方側の面の側（基体２上）に形成された第１電極３の基体２とは反対側の面の側（第１電極３上）に機能層４を配置（積層）する。

具体的には、第１工程Ｓ１では、先ず、基体２上の第１電極３〔透明導電膜、ここでは特に酸化物からなる透明導電体、すなわち透明導電酸化物：ＴＣＯ（Ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｏｘｉｄｅ）〕上に第１のオーバーコート膜として電子輸送層５（ＥＴＬ：Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｔｒａｎｓｐｏｒｔ Ｌａｙｅｒ）を形成する。電子輸送材料（ＥＴＭ：Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｔｒａｎｓｐｏｒｔ Ｍａｔｅｒｉａｌ）でもよい。又は、第１電極３上に第１のオーバーコート膜としてホール輸送層７（ＨＴＬ：Ｈｏｌｅ Ｔｒａｎｓｐｏｒｔ Ｌａｙｅｒ）を形成する。ホール輸送材料（ＨＴＭ：Ｈｏｌｅ Ｔｒａｎｓｐｏｒｔ Ｍａｔｅｒｉａｌ）でもよい。この例では電子輸送層５を形成する（Ｓ１－１：図３Ａ参照）。

次に、第１のオーバーコート層（ここでは電子輸送層５）に対してメカニカル加工やレーザー加工などの切削加工により第１セル形成構造Ｐ１（第１分離溝）を形成する（Ｓ１－２：図３Ｂ参照）。ここで、メカニカル加工及びレーザー加工は、従来公知の加工手法であり、それぞれ、切削用刃を用いた加工及び切削用レーザー光を用いた加工である。この切削加工は、後述する第２セル形成構造Ｐ２及び第３セル形成構造Ｐ３（第３分離溝）を形成する際の切削加工も同様である。

次に、第１セル形成構造Ｐ１（第１分離溝）内及び第１のオーバーコート層（電子輸送層５）上にペロブスカイトを含む光吸収層６（ＰＶＳＫ：ＰｅｒｏＶＳＫｉｔｅ）を形成し、さらに、光吸収層６上に第２のオーバーコート膜としてホール輸送層７又は電子輸送層５（この例ではホール輸送層７）を形成する（Ｓ１－３：図３Ｃ参照）。

（従来の太陽電池の製造方法）
図４Ａは、従来の太陽電池２５Ｘの製造工程（第２工程Ｓ２）において第２セル形成構造Ｐ２を形成する工程の一例を模式的に示す断面図である。図４Ｂは、従来の太陽電池２５Ｘの製造工程（第２工程Ｓ２）において第２電極８を形成する工程の一例を模式的に示す断面図である。図４Ｃは、従来の太陽電池２５Ｘの製造工程（第３工程Ｓ３）において第３セル形成構造Ｐ３（第３分離溝）を形成する工程の一例を模式的に示す断面図である。図５は、第２セル形成構造Ｐ２Ｘが所望の深さに形成された従来の太陽電池２５Ｘの発電状態を模式的に示す断面図である。

＜第２工程＞
第２工程Ｓ２（図２参照）では、図４Ａに示すように、基体２上に形成された層（電子輸送層５、光吸収層６、ホール輸送層７）に対してメカニカル加工やレーザー加工などの切削加工により第２セル形成構造Ｐ２Ｘ（第２分離溝）を形成する（Ｓ２－１）。

また、第２工程Ｓ２（図２参照）では、図４Ｂに示すように、第２セル形成構造Ｐ２Ｘ内及びホール輸送層７上に第２電極８を形成する（Ｓ２－２）。

＜第３工程＞
第３工程Ｓ３（図２参照）では、図４Ｃに示すように、基体２上に形成された層（電子輸送層５、光吸収層６、ホール輸送層７、第２電極８）に対してメカニカル加工やレーザー加工などの切削加工により第３セル形成構造Ｐ３（第３分離溝）を形成する。

図６Ａは、従来の太陽電池２５Ｘの構成例において第２セル形成構造Ｐ２Ｘが所望の深さよりも深い状態を模式的に示す断面図である。また、図６Ｂは、従来の太陽電池２５Ｘの構成例において第２セル形成構造Ｐ２Ｘが所望の深さよりも浅い状態を模式的に示す断面図である。

ところで、従来の太陽電池２５Ｘの製造では、機能層４に対してメカニカル加工やレーザー加工などの切削加工により第２セル形成構造Ｐ２Ｘを形成する場合、成膜した各層（例えば機能層４）の性状（膜質や膜厚、例えば硬さ）にばらつきが大きく、安定して切削加工を行うことが困難である。すなわち、太陽電池２５Ｘを効率よく発電させるために（図５参照）、第２セル形成構造Ｐ２Ｘを所望の深さ（例えば第１電極３の上面に接する位置）まで切削すべきところ（図４Ｃ参照）、個々の太陽電池２５Ｘ～２５Ｘ間において、同じ切削条件（切削強度）で処理を行っても、基体２上に成膜した各層（電子輸送層５、光吸収層６、ホール輸送層７、第２電極８）に対して切削強度が強すぎたり、弱すぎたりして、所望の深さとなるように第２セル形成構造Ｐ２Ｘを安定して形成することができず、切削深さにばらつきが生じる（図６Ａ、図６Ｂ参照）。

例えば、切削強度が強すぎると（図６Ａ参照）、第１電極３が第２セル形成構造Ｐ２Ｘにより切断され易くなって第２電極８との良好な電気的な接続がなくなり易い。一方、切削強度が弱すぎると（図６Ｂ参照）、第２セル形成構造Ｐ２Ｘが第１電極３に到達し難く（所謂、機能層４の膜残りが発生し易く）、第１電極３と第２電極８との間の抵抗値が高くなり易い。何れにしても、太陽電池２５Ｘの特性ばらつきが大きくなる。

このように、従来の太陽電池２５Ｘの製造では、第１電極３と第２電極８とを電気的に確実に接続させることができず、ひいては、太陽電池２５Ｘの発電効率が低下する。このことは、機能層４が有機材料を含む光吸収層６を有している場合に、特に顕著となり、有機材料がペロブスカイトを含んでいる場合に、さらに顕著となる。

この点、本実施の形態に係る太陽電池２５の製造方法では、太陽電池２５を次のように製造している。

次に、本実施の形態に係る太陽電池２５の製造方法について、図７Ａから図８Ｂを参照しながら以下に説明する。なお、第１工程Ｓ１は、前述した通り、従来の太陽電池２５Ｘの製造工程と同様であり、ここでは説明を省略する。

図７Ａは、第１実施形態に係る太陽電池２５の製造工程（第２工程Ｓ２）において第２セル形成構造Ｐ２を形成する工程の一例を模式的に示す断面図である。図７Ｂは、第１実施形態に係る太陽電池２５の製造工程（第２工程Ｓ２）において第２電極８を形成する工程の一例を模式的に示す断面図である。図７Ｃは、第１実施形態に係る太陽電池２５の製造工程（第３工程Ｓ３）において第３セル形成構造Ｐ３（第３分離溝）を形成する工程の一例を模式的に示す断面図である。

図８Ａは、第１実施形態において図１に示すα１部分を平面から視た平面図である。すなわち図８Ａは、α１部分を、基体２の面に垂直な方向から、基体２における一方側（成膜側又は上側）から基体２におけるもう一方側（非成膜側又は下側）に向かって視た平面図である。図８Ｂは、図１に示す太陽電池２５のα１部分の図８Ａに示すＢ－Ｂ線に沿った断面図である。

＜第２工程＞
第２工程Ｓ２（図２参照）では、図７Ａに示すように、基体２における一方側の面の側（基体２上）に形成された層（図示例では電子輸送層５、光吸収層６、ホール輸送層７）に対してメカニカル加工やレーザー加工などの切削加工により島状に深い複数の島状部Ｐｂ～Ｐｂを有する第２セル形成構造Ｐ２を形成する。

また、第２工程Ｓ２（図２参照）では、図７Ｂに示すように、第２セル形成構造Ｐ２内及びホール輸送層７上に第２電極８を形成する（Ｓ２－２）。

例えば、第２工程Ｓ２では、基体２における一方側の面の側に形成された層（図示例では電子輸送層５、光吸収層６、ホール輸送層７）に対してメカニカル加工（メカニカルスクライブ）又はレーザー加工（レーザースクライブ）といった切削加工により第２セル形成構造Ｐ２を形成する。メカニカル加工としては、例えば、スクライビングホイールによる加工などを挙げることができる。また、レーザー加工としては、例えば、レーザー光を点状（スポット状）に照射する加工、レーザー光のスポットを重ねて連続的に線状に照射する加工などを挙げることができる。

＜第３工程＞
第３工程Ｓ３（図２参照）では、図７Ｃに示すように、基体２上に形成された層（図示例では電子輸送層５、光吸収層６、ホール輸送層７）に対してメカニカル加工やレーザー加工などの切削加工により第３セル形成構造Ｐ３（第３分離溝）を形成する。ここで、第３セル形成構造Ｐ３（第３分離溝）は、第１電極３を切断することなく、かつ、第２電極８を切断する溝である。

本実施の形態に係る太陽電池２５において、図１、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、第２セル形成構造Ｐ２は、島状に深い複数の島状部Ｐｂ～Ｐｂを有している。

本実施の形態によれば、第２セル形成構造Ｐ２は、島状に深い複数の島状部Ｐｂ～Ｐｂを有し、個々の島状部Ｐｂ～Ｐｂが孤立しているので、第１電極３が切断されることがなく、しかも、個々の太陽電池２５～２５間において、たとえ成膜した各層（例えば機能層４）の性状（膜質や膜厚、例えば硬さ）にばらつきが大きかったとしても、第２セル形成構造Ｐ２の複数の島状部Ｐｂ～Ｐｂの何れかを第１電極３に到達させることができる。これにより、第１電極３と第２電極８とを電気的に確実に接続させることができ、それだけ、太陽電池２５の発電効率を向上させることができる。このことは、機能層４が有機材料を含む光吸収層６を有している場合に、特に有効となり、有機材料がペロブスカイトを含んでいる場合に、さらに有効となる。

複数の島状部Ｐｂ～Ｐｂの形状としては、例えば、円形状、正方形状といった点状、楕円形状、長方形状、角を丸くした方形状といった線状などを挙げることができる。

例えば、メカニカル加工の場合、スクライビングホイールを用いて線状に切削を行う態様を例示でき、レーザー加工を行う場合、所定数のレーザー走査（スキャン）毎にレーザー光を各スポット（パルス）が重なるように照射して線状に切削を行う態様を例示できる。また、レーザー加工を行う場合、レーザー光の照射と非照射とを交互に行って点状に切削を行う態様を例示できる。

本実施の形態において、第２工程Ｓ２では、基体２における一方側の面の側に形成された層（図示例では電子輸送層５、光吸収層６、ホール輸送層７）を切削して複数の島状部Ｐｂ～Ｐｂのみからなる第２セル形成構造Ｐ２を形成する。第２セル形成構造Ｐ２は、複数の島状部Ｐｂ～Ｐｂのみからなっている。

この場合、第２セル形成構造Ｐ２が複数の島状部Ｐｂ～Ｐｂからなっているので、第２セル形成構造Ｐ２を容易に作製することができる。

［第２実施形態］
図９は、第２実施形態に係る太陽電池２５の概略構成の一例を模式的に示す断面図である。図１０Ａは、第２実施形態に係る太陽電池２５の製造工程（第２工程Ｓ２）において溝部Ｐａを形成する第１切削工程Ｓ２－１－１の一例を模式的に示す断面図である。図１０Ｂは、第２実施形態に係る太陽電池２５の製造工程（第２工程Ｓ２）において島状部Ｐｂ～Ｐｂを形成する第２切削工程Ｓ２－１－２の一例を模式的に示す断面図である。図１０Ｃは、第２実施形態に係る太陽電池２５の製造工程（第２工程Ｓ２）において第２電極８を形成する工程の一例を模式的に示す断面図である。図１０Ｄは、第２実施形態に係る太陽電池２５の製造工程（第３工程Ｓ３）において第３セル形成構造Ｐ３（第３分離溝）を形成する工程の一例を模式的に示す断面図である。また、図１１Ａは、第２実施形態において図９に示すα２部分を平面から視た平面図である。図１１Ｂは、図９に示す太陽電池２５のα２部分の図１１Ａに示すＢ－Ｂ線に沿った断面図である。

ところで、第１実施形態のように、第２セル形成構造Ｐ２が複数の島状部Ｐｂ～Ｐｂからなる場合、基体２上に形成された層（図示例では電子輸送層５、光吸収層６、ホール輸送層７）にそのまま複数の島状部Ｐｂ～Ｐｂを形成するので、第１電極３と第２電極８との導通を安定的に確保することが困難な場合がある。

－太陽電池の製造方法１－
この点、本実施の形態において、第２工程Ｓ２は、第１切削工程Ｓ２－１－１と、第２切削工程Ｓ２－１－２と、含んでいる。第１切削工程Ｓ２－１－１では、基体２における一方側の面の側に形成された層（図示例では光吸収層６、ホール輸送層７）を切削して溝部Ｐａを形成する。第２切削工程Ｓ２－１－２では、溝部Ｐａの底部Ｐａ１（底面）を切削して複数の島状部Ｐｂ～Ｐｂを形成する。ここで、溝部Ｐａの幅としては、例えば、２０μｍ～２００μｍを例示できる。なお、複数の島状部Ｐｂ～Ｐｂは、溝部Ｐａの縁部にかかっていてもよい。

この場合、第２工程Ｓ２において、第１切削工程Ｓ２－１－１で、基体２における一方側の面の側に形成された層（図示例では光吸収層６、ホール輸送層７）に対して、第１電極３を切削しない程度（第１電極３が残る程度）の切削強度に、メカニカル加工によるスクライブを行って、或いは、レーザー加工によるレーザー走査を行って、溝部Ｐａの切削を行う。ここで、切削強度は、第１電極３を切削しない程度の強度であるが、光吸収層６の仕上がりで、光吸収層６、電子輸送層５又はホール輸送層７の掘り込み量が変わることを考慮して、想定する値よりも弱めに設定しておくことが好ましい。従って、第１切削工程Ｓ２－１－１における切削は、場合によって、ホール輸送層７の途中までしか切削できずホール輸送層７が薄く残る場合もあり、また、光吸収層６の途中までしか切削できず光吸収層６が薄く残る場合もあり、また、電子輸送層５の途中までしか切削できず電子輸送層５が薄く残る場合もある。次に、第２切削工程Ｓ２－１－２で、溝部Ｐａの底部Ｐａ１（底面）に対して、第１電極３に到達できる程度の切削強度に、メカニカル加工によるスクライブを行って、或いは、レーザー加工によるレーザー走査を行って、複数の島状部Ｐｂ～Ｐｂの切削を行う。これにより、第１切削工程Ｓ２－１－１だけでは第１電極３に達する溝を形成できず、最終的に太陽電池セル同士の電気的接続が不十分である場合であっても、第２切削工程Ｓ２－１－２により、確実に第１電極３に達する溝、島状部又は穴を形成できるため、最終的に太陽電池セル同士の電気的接続を向上させることができる。

－太陽電池の製造方法２－
本実施の形態において、第２工程Ｓ２では、基体２における一方側の面の側に形成された層（図示例では光吸収層６、ホール輸送層７）を切削して溝部Ｐａを形成しながら溝部Ｐａの底部Ｐａ１に複数の島状部Ｐｂ～Ｐｂを形成する。

この場合、第２工程Ｓ２において、レーザー加工によるレーザー走査で所定の第１切削強度のレーザー光を照射して溝部Ｐａを形成しながら第１切削強度よりも大きい所定の第２切削強度で第１実施形態と同様にレーザー光を照射して複数の島状部Ｐｂ～Ｐｂを形成する態様を例示できる。つまり、レーザー加工の場合、１回のレーザー走査内で各スポット（パルス）毎にレーザー光の切削強度を変更可能な切削強度可変加工を行う。詳しくは、各レーザー走査の各スポット（走査箇所）において、溝部Ｐａを形成すべきスポットには第１切削強度でレーザー光を照射し、島状部Ｐｂを形成すべきスポットには第２切削強度でレーザー光を照射する。なお、メカニカル加工の場合、基体２における一方側の面の側に形成された層（図示例では光吸収層６、ホール輸送層７）に対して、溝部Ｐａ及び複数の島状部Ｐｂ～Ｐｂを形成するスクライビングホイールを用いることができる。

このように、基体２における一方側の面の側に形成された層（図示例では光吸収層６、ホール輸送層７）を切削して溝部Ｐａを形成しながら溝部Ｐａの底部Ｐａ１を切削して複数の島状部Ｐｂ～Ｐｂを形成することで、溝部Ｐａと複数の島状部Ｐｂ～Ｐｂとを有する第２セル形成構造Ｐ２を効率よく作製することができる。

本実施の形態に係る太陽電池２５において、第２セル形成構造Ｐ２は、溝部Ｐａを有し、複数の島状部Ｐｂ～Ｐｂは、溝部Ｐａの底部Ｐａ１において島状に深い。

第２実施形態によれば、溝部Ｐａの底部Ｐａ１において複数の島状部Ｐｂ～Ｐｂが形成されているので、第１電極３と第２電極８との導通を安定的に確保することができる。

ところで、切削加工がレーザー加工である場合、複数の島状部Ｐｂ～Ｐｂのサイズがレーザー径よりも大きいと、個々の島状部Ｐｂ～Ｐｂにおいてレーザー光を複数回レーザー走査する必要がある。ここで、複数の島状部Ｐｂ～Ｐｂのサイズとは、特に指定しない限り、島状部Ｐｂ～Ｐｂの形状が円形状の場合は直径、島状部Ｐｂ～Ｐｂの形状が正方形状の場合は一辺の長さ、島状部Ｐｂ～Ｐｂの形状が楕円形状の場合は短径、島状部Ｐｂ～Ｐｂの形状が長方形状の場合は短辺の長さをいう。

この点、本実施の形態において、第２工程Ｓ２では、複数の島状部Ｐｂ～Ｐｂのサイズがレーザー径と同じサイズになるように複数の島状部Ｐｂ～Ｐｂを形成する。複数の島状部Ｐｂ～Ｐｂのサイズとしては、１０μｍ～２０μｍを例示できる。この場合、複数の島状部Ｐｂ～Ｐｂは、１０μｍ～２０μｍの幅の島状部Ｐｂを含む。

こうすることで、複数の島状部Ｐｂ～Ｐｂを形成するために個々の島状部Ｐｂ～Ｐｂにおいて１回のレーザー走査を行うだけで済む。ここで、島状部Ｐｂ～Ｐｂの「幅」とは、特に指定しない限り、島状部Ｐｂ～Ｐｂの形状が円形状の場合は直径、島状部Ｐｂ～Ｐｂの形状が正方形状の場合は一辺の長さ、島状部Ｐｂ～Ｐｂの形状が楕円形状の場合は短径、島状部Ｐｂ～Ｐｂの形状が長方形状の場合は短辺の長さをいう。

本実施の形態において、第１工程Ｓ１では、第１電極３上における電子輸送層５又はホール輸送層７（図示例では電子輸送層５）に到達して電子輸送層又はホール輸送層（図示例では電子輸送層５）の全部又は一部（図示例では全部）が残るように溝部Ｐａを形成する。機能層４は、第１電極３上に形成された電子輸送層５又はホール輸送層７（図示例では電子輸送層５）を含み、溝部Ｐａは、第１電極３上における電子輸送層又はホール輸送層（図示例では電子輸送層５）に到達して電子輸送層又はホール輸送層（図示例では電子輸送層５）の全部又は一部（図示例では全部）が残るように掘り込まれている。

この構成では、溝部Ｐａを第１電極３まで到達しないようにすることができる。

［第３実施形態］
図１２は、第３実施形態に係る太陽電池２５の概略構成の一例を模式的に示す断面図である。図１３Ａは、第３実施形態において図１２に示すα３部分を平面から視た平面図である。図１３Ｂは、図１２に示す太陽電池２５のα３部分の図１３Ａに示すＢ－Ｂ線に沿った断面図である。

本実施の形態において、第１工程Ｓ１では、光吸収層６に到達して光吸収層６の全部又は一部（図示例では一部）が残るように溝部Ｐａを形成する。機能層４は、第１電極３上に形成された電子輸送層５又はホール輸送層７（図示例では電子輸送層５）と、電子輸送層５又はホール輸送層７（図示例では電子輸送層５）上に形成された光吸収層６と、を含み、溝部Ｐａは、光吸収層６に到達して光吸収層６の全部又は一部（図示例では一部）が残るように掘り込まれている。

この構成では、溝部Ｐａを第１電極３まで到達しないようにすることができる。

第１実施形態から第３実施形態において、第２工程Ｓ２では、少なくとも第１電極３（図示例では第１電極３の機能層４との界面）まで達する１又は２以上の島状部Ｐｂ～Ｐｂを含むように複数の島状部Ｐｂ～Ｐｂを形成する。複数の島状部Ｐｂ～Ｐｂは、少なくとも第１電極３（図示例では第１電極３の機能層４との界面）まで達する１又は２以上の島状部Ｐｂ～Ｐｂを含む。

こうすることで、少なくとも第１電極３まで達する島状部Ｐｂ～Ｐｂにより、第１電極３と第２電極８との導通を確実に確保することができる。この例では、島状部Ｐｂ～Ｐｂの基体２に沿った面（すなわち基体における面に平行な面）β１～β１（図８Ｂ、図１１Ｂ、図１３Ｂ参照）で第１電極３と導通することができる。

［第４実施形態］
図１４は、第１実施形態の他の例である第４実施形態－１に係る太陽電池２５の概略構成を模式的に示す断面図である。図１５Ａは、第４実施形態－１において図１４に示すα４部分を平面から視た平面図である。図１５Ｂは、図１４に示す太陽電池２５のα４部分の図１５Ａに示すＢ－Ｂ線に沿った断面図である。

図１６は、第２実施形態の他の例である第４実施形態－２に係る太陽電池２５の概略構成を模式的に示す断面図である。図１７Ａは、第４実施形態－２において図１６に示すα５部分を平面から視た平面図である。図１７Ｂは、図１６に示す太陽電池２５のα５部分の図１７Ａに示すＢ－Ｂ線に沿った断面図である。

また、図１８は、第３実施形態の他の例である第４実施形態－３に係る太陽電池２５の概略構成を模式的に示す断面図である。図１９Ａは、第４実施形態－３において図１８に示すα６部分を平面から視た平面図である。図１９Ｂは、図１８に示す太陽電池２５のα６部分の図１９Ａに示すＢ－Ｂ線に沿った断面図である。

第４実施形態－１から第４実施形態－３に係る太陽電池２５の製造方法では、それぞれ、第１実施形態から第３実施形態に係る太陽電池２５の製造方法の第２工程Ｓ２において、第１電極３の内部に達する（内部にとどまる）１又は２以上の島状部Ｐｂ～Ｐｂを含むように複数の島状部Ｐｂ～Ｐｂを形成する。第４実施形態－１から第４実施形態－３に係る太陽電池２５では、それぞれ、第１実施形態から第３実施形態に係る太陽電池２５の複数の島状部Ｐｂ～Ｐｂは、第１電極３の内部に達する（内部にとどまる）１又は２以上の島状部Ｐｂ～Ｐｂを含む。

この構成では、島状部Ｐｂ～Ｐｂの基体２に沿った面β１～β１（図１５Ｂ、図１７Ｂ、図１９Ｂ参照）の第１電極３との導通に加え、島状部Ｐｂ～Ｐｂの基体２に垂直な側面β２～β２（図１５Ｂ、図１７Ｂ、図１９Ｂ参照）で第１電極３と導通することができ、これにより、第１電極３と第２電極８との低電気抵抗化を実現させることができる。

［第５実施形態］
図２０は、第１実施形態のさらに他の例である第５実施形態－１に係る太陽電池２５の概略構成を模式的に示す断面図である。図２１Ａは、第５実施形態－１において図２０に示すα７部分を平面から視た平面図である。図２１Ｂは、図２０に示す太陽電池２５のα７部分の図２１Ａに示すＢ－Ｂ線に沿った断面図である。

図２２は、第２実施形態のさらに他の例である第５実施形態－２に係る太陽電池２５の概略構成を模式的に示す断面図である。図２３Ａは、第５実施形態－２において図２２に示すα８部分を平面から視た平面図である。図２３Ｂは、図２２に示す太陽電池２５のα８部分の図２３Ａに示すＢ－Ｂ線に沿った断面図である。

また、図２４は、第３実施形態のさらに他の例である第５実施形態－３に係る太陽電池２５の概略構成を模式的に示す断面図である。図２５Ａは、第５実施形態－３において図２４に示すα９部分を平面から視た平面図である。図２５Ｂは、図２４に示す太陽電池２５のα９部分の図２５Ａに示すＢ－Ｂ線に沿った断面図である。

第５実施形態－１から第５実施形態－３に係る太陽電池２５の製造方法では、それぞれ、第１実施形態から第３実施形態に係る太陽電池２５の製造方法の第２工程Ｓ２において、第１電極３を突き抜ける（基体２の第１電極３との界面に到達する）１又は２以上の島状部Ｐｂ～Ｐｂを含むように複数の島状部Ｐｂ～Ｐｂを形成する。第５実施形態－１から第５実施形態－３に係る太陽電池２５では、それぞれ、第１実施形態から第３実施形態に係る太陽電池２５の複数の島状部Ｐｂ～Ｐｂは、第１電極３を突き抜ける（基体２の第１電極３との界面に到達する）１又は２以上の島状部Ｐｂ～Ｐｂを含む。

この構成では、島状部Ｐｂ～Ｐｂの基体２に垂直な側面β２～β２（図２１Ｂ、図２３Ｂ、図２５Ｂ参照）の第１電極３との導通面積を最大にすることができ、それだけ、第１電極３と第２電極８との電気抵抗を低く抑えることができる。

［第６実施形態］
図２６は、第４実施形態－１から第４実施形態－３の他の例である第６実施形態－１に係る太陽電池２５の概略構成を模式的に示す断面図である。図２７Ａは、第６実施形態－１において図２６に示すα１０部分を平面から視た平面図である。図２７Ｂは、図２６に示す太陽電池２５のα１０部分の図２７Ａに示すＢ－Ｂ線に沿った断面図である。

また、図２８は、第５実施形態－１から第５実施形態－３の他の例である第６実施形態－２に係る太陽電池２５の概略構成を模式的に示す断面図である。図２９Ａは、第６実施形態－２において図２８に示すα１１部分を平面から視た平面図である。図２９Ｂは、図２８に示す太陽電池２５のα１１部分の図２９Ａに示すＢ－Ｂ線に沿った断面図である。

第６実施形態－１に係る太陽電池２５の製造方法において、第１工程Ｓ１では、第１電極３に到達して第１電極３の全部又は一部（図示例では全部）が残るように溝部Ｐａを形成する。第６実施形態－１に係る太陽電池２５の溝部Ｐａは、第１電極３に到達して第１電極３の全部又は一部（図示例では全部）が残るように掘り込まれている。

この構成では、溝部Ｐａを基体２まで到達しないようにすることができる。

図２６から図２７Ｂに示すように、第６実施形態－１に係る太陽電池２５の製造方法では、第２工程Ｓ２において、第１電極３の内部に達する（内部にとどまる）１又は２以上の島状部Ｐｂ～Ｐｂを含むように複数の島状部Ｐｂ～Ｐｂを形成する。第６実施形態－１に係る太陽電池２５の複数の島状部Ｐｂ～Ｐｂは、第１電極３の内部に達する（内部にとどまる）１又は２以上の島状部Ｐｂ～Ｐｂを含む。

この構成では、島状部Ｐｂ～Ｐｂの基体２に沿った面β１～β１（図２７Ｂ参照）の第１電極３との導通に加え、島状部Ｐｂ～Ｐｂの基体２に垂直な側面β２～β２（図２７Ｂ参照）で第１電極３と導通することができ、これにより、第１電極３と第２電極８との低電気抵抗化を実現させることができる。加えて、この構成では、基体２に沿った面β１～β１は、島状部Ｐｂ～Ｐｂの島状部の底部に相当する面β１～β１と、溝部Ｐａの底部に相当する面β１～β１と、で構成されており、よって溝部Ｐａの底部に相当する面β１～β１でも第１電極３と導通することができ、これにより、第１電極３と第２電極８とのさらなる低電気抵抗化を実現させることができる。

図２８から図２９Ｂに示すように、第６実施形態－２に係る太陽電池２５の製造方法では、第２工程Ｓ２において、第１電極３を突き抜ける（基体２の第１電極３との界面に到達する）１又は２以上の島状部Ｐｂ～Ｐｂを含むように複数の島状部Ｐｂ～Ｐｂを形成する。第６実施形態－２に係る太陽電池２５の複数の島状部Ｐｂ～Ｐｂは、第１電極３を突き抜ける（基体２の第１電極３との界面に到達する）１又は２以上の島状部Ｐｂ～Ｐｂを含む。

この構成では、島状部Ｐｂ～Ｐｂの基体２に垂直な側面β２～β２（図２９Ｂ参照）の第１電極３との導通面積を最大にすることができ、それだけ、第１電極３と第２電極８との電気抵抗を低く抑えることができる。加えて、この構成では、基体２に沿った面β１～β１は、溝部Ｐａの底部に相当する面β１～β１で構成されており、よって溝部Ｐａの底部に相当する面β１～β１でも第１電極３と導通することができ、これにより、第１電極３と第２電極８との電気抵抗をさらに低く抑えることができる。

ところで、機能層４のうち光吸収層６〔特に有機材料（ペロブスカイト）を含む光吸収層〕が基準層厚よりも厚く仕上がり、切削強度が基準強度よりも強くないと切れにくい場合があり、そうすると、第１電極３と第２電極８との導通幅（マージン）が小さくなる。

この点、本実施の形態では、複数の島状部Ｐｂ～Ｐｂが第１電極３を突き抜ける島状部Ｐｂ～Ｐｂを含むことで、たとえ機能層４のうち光吸収層６〔特に有機材料（ペロブスカイト）を含む光吸収層〕が基準層厚よりも厚く仕上がり、切削強度が基準強度よりも強くないと切れにくい場合でも、切削強度を基準強度よりも強い条件にしておけるので、光吸収層６〔特に有機材料（ペロブスカイト）を含む光吸収層〕が容易に切削することができ、第１電極３と第２電極８との導通幅（マージン）を向上させることができる。

［第１実施形態から第６実施形態の共通な構成］
図３０は、第１実施形態から第６実施形態に係る太陽電池２５を第２電極８側から視た平面図である。

複数のセル形成構造Ｐ～Ｐは、第１電極３を切断する第１分離溝である第１セル形成構造Ｐ１と、第２電極８を切断する第３分離溝である第３セル形成構造Ｐ３と、をさらに含んでいる。図３０に示すように、第１セル形成構造Ｐ１（第１分離溝）、第２セル形成構造Ｐ２及び第３セル形成構造Ｐ３（第３分離溝）は、この順に互いに平行に形成されている。

第１実施形態から第６実施形態に係る太陽電池２５の製造方法において、第２工程Ｓ２では、第１セル形成構造Ｐ１（第１分離溝）及び第３セル形成構造Ｐ３（第３分離溝）と平行な平行方向Ｗに第１電極３を切断し切らず（第１電極３を切断しない状態で）、第１電極３と第２電極８との間の導通路を有する第２セル形成構造Ｐ２を形成する。第１実施形態から第６実施形態に係る太陽電池２５において、第２セル形成構造Ｐ２は、平行方向Ｗに第１電極３を切断し切らず（第１電極３を切断しない状態で）、第１電極３と第２電極８との導通路を有する。

こうすることで、平行方向Ｗに第１電極３を切断し切らない導通路により第１電極３と第２電極８との導通を確保することができる。

＜島状部の形状＞
図１から図２９Ｂに示す第１実施形態から第６実施形態に係る太陽電池２５の製造方法において、第２工程Ｓ２では、２以上の島状部Ｐｂ～Ｐｂが平行方向Ｗに間隔をおいて並設された島状部列Ｑ（１）～Ｑ（ｎ）（ｎは２以上の整数、この例ではｎ＝３）が第１セル形成構造Ｐ１（第１分離溝）及び第３セル形成構造Ｐ３（第３分離溝）と垂直な垂直方向Ｖに間隔をおいて複数列設された島状部Ｐｂ～Ｐｂを含むように複数の島状部Ｐｂ～Ｐｂを形成する。第１実施形態から第６実施形態に係る太陽電池２５において、複数の島状部Ｐｂ～Ｐｂは、２以上の島状部Ｐｂ～Ｐｂが平行方向Ｗに間隔をおいて並設された島状部列Ｑ（１）～Ｑ（ｎ）が垂直方向Ｖに間隔をおいて複数列設された島状部Ｐｂ～Ｐｂを含んでいる。

島状部Ｐｂ～Ｐｂは、隣り合う島状部列〔Ｑ（１），Ｑ（２）〕，～，〔Ｑ（ｎ－１），Ｑ（ｎ）〕間において、平行方向Ｗにおける島状部Ｐｂ～Ｐｂの位置が揃うように（後述する図３１Ａ参照）、或いは、互い違いになるように（図８Ａから図２９Ｂ、後述する図３１Ｂ参照）、配置される態様を例示できる。

＜点状の形状＞
第１実施形態から第６実施形態において、平行方向Ｗに沿って並設されるように点状の形状を有する島状部Ｐｂ～Ｐｂを形成する。第１実施形態から第６実施形態において、点状の形状を有する２以上の島状部Ｐｂ～Ｐｂは、平行方向Ｗに沿って並設されている。こうすることで、第１電極３と第２電極８とをより確実に接続させることができる。

＜線状の形状＞
図３１Ａ及び図３１Ｂは、それぞれ、第１実施形態から第６実施形態に係る太陽電池２５の線状の形状を有する島状部Ｐｂ～Ｐｂの一例及び他の例を示す平面図である。

第１実施形態から第６実施形態に係る太陽電池２５の製造方法において、線状の形状を有する２以上の島状部Ｐｂ～Ｐｂを含む複数の島状部Ｐｂ～Ｐｂを形成する。第１実施形態から第６実施形態に係る太陽電池２５において、複数の島状部Ｐｂ～Ｐｂは、線状の形状を有する２以上の島状部Ｐｂ～Ｐｂを含んでいる。

この構成では、２以上の島状部Ｐｂ～Ｐｂが線状の形状とされていることで、島状部Ｐｂ～Ｐｂと第１電極３との電気的な接触面積を増やすことができ、それだけ、第１電極と第２電極との低電気抵抗化を実現させることができる。

第１実施形態から第６実施形態において、線状の形状を有する２以上の島状部Ｐｂ～Ｐｂは、平行方向Ｗに沿っている。

こうすることで、第１電極３と第２電極８とをより確実に接続させることができる。ここで、平行方向Ｗに沿った２以上の島状部Ｐｂ～Ｐｂは、メカニカル加工及びレーザー加工により好適に形成することができる。

図３２は、第１実施形態から第６実施形態に係る太陽電池２５の島状部Ｐｂ～Ｐｂの形状のさらに他の例を示す平面図である。

第１実施形態から第６実施形態において、線状の形状を有する２以上の島状部Ｐｂ～Ｐｂは、垂直方向Ｖに沿っている。

こうすることで、第１電極３と第２電極８とをより確実に接続させることができる。ここで、垂直方向Ｖに沿った２以上の島状部Ｐｂ～Ｐｂは、レーザー加工により好適に形成することができる。例えば、レーザー光の切削強度の強弱を周期的に繰り返す態様を挙げることができる。

図３３は、第１実施形態から第６実施形態に係る太陽電池２５の島状部Ｐｂ～Ｐｂの形状のさらに他の例を示す平面図である。

第１実施形態から第６実施形態において、線状の形状を有する２以上の島状部Ｐｂ～Ｐｂは、第１セル形成構造Ｐ１（第１分離溝）及び第３セル形成構造Ｐ３（第３分離溝）に対して斜め方向に沿っている。

こうすることで、第１電極３と第２電極８とをより確実に接続させることができる。第１セル形成構造Ｐ１（第１分離溝）及び第３セル形成構造Ｐ３（第３分離溝）に対して斜め方向に沿った２以上の島状部Ｐｂ～Ｐｂは、レーザー加工により好適に形成することができる。例えば、レーザー光の切削強度の強弱を１レーザー走査毎に所定のスポット数ずつずらす態様を挙げることができる。

ここで、島状部列Ｑ（１）～Ｑ（ｎ）の列数（ｎ）には限定されないが、島状部列Ｑ（１）～Ｑ（ｎ）の列数（ｎ）が多くなると、第１電極３と第２電極８との電気抵抗が低くなる一方、第２セル形成構造Ｐ２の幅が大きくなり、それだけ機能層４の受光面積（発電面積）が減少する。そうすると、太陽電池２５の発電効率が低下する。このため、太陽電池２５の発電効率を維持する第２セル形成構造Ｐ２の幅で、島状部列Ｑ（１）～Ｑ（ｎ）の列数（ｎ）を適宜設定することができる。

図３４は、第１実施形態から第６実施形態に係る太陽電池２５の第２セル形成構造Ｐ２の他の例を模式的に示す平面図である。

第１実施形態から第６実施形態に係る太陽電池２５の製造方法において、第２工程Ｓ２では、複数列の島状部列Ｑ（１）～Ｑ（ｎ）のうち、第１セル形成構造Ｐ１（第１分離溝）と第１セル形成構造Ｐ１（第１分離溝）に最も近い島状部列Ｑ（ｎ）との間に平行方向Ｗに第１電極３を切断するように連続した切断用溝Ｐｃを有する第２セル形成構造Ｐ２を形成する。第１実施形態から第６実施形態に係る太陽電池２５において、第２セル形成構造Ｐ２は、複数列の島状部列Ｑ（１）～Ｑ（ｎ）のうち、第１セル形成構造Ｐ１（第１分離溝）と第１セル形成構造Ｐ１（第１分離溝）に最も近い島状部列Ｑ（ｎ）との間に平行方向Ｗに第１電極３を切断するように連続した切断用溝Ｐｃを有する。

このように、第１セル形成構造Ｐ１（第１分離溝）側の切断用溝Ｐｃが第１電極３を切断しても、切断用溝Ｐｃの第３セル形成構造Ｐ３（第３分離溝）側の側面で第１電極３と第２電極８とを導通させることができる。

本開示において、分離溝、溝部又は島状に深い島状部における側面もしくは側面の一部は、基体に対して（すなわち基体における面に対して）垂直に形成される態様で説明しているが、必ずしも垂直である必要はなく、略垂直であってもよい。また、本開示において、分離溝、溝部又は島状に深い島状部における側面もしくは側面の一部は、基体に対して傾いていてもよい。また、本開示において、分離溝、溝部又は島状に深い島状部における向かい合う側面もしくは側面の一部は、基体に対して傾いており、向かい合う面が断面で見た場合に逆ハの字型に（すなわち溝、島状部もしくは穴の底部より上端部の方が広くなる形に）なっていてもよい。

本開示において、分離溝、溝部又は島状に深い島状部における底面、底部もしくはそれらの一部は、基体に対して（すなわち基体における面に対して）平行に形成される態様で説明しているが、必ずしも平行である必要はなく、略平行であってもよい。また、本開示において、分離溝、溝部又は島状に深い島状部における底面、底部もしくはそれらの一部は、基体に対して傾いていてもよい。また、本開示において、分離溝、溝部又は島状に深い島状部における底面、底部もしくはそれらの一部は、基体に対して傾いており、断面で見た場合に逆ハの字型又はすり鉢状に（すなわち溝、島状部もしくは穴の中心付近が深く端部がそれよい浅くなる形に）なっていてもよい。

〔付記〕
（１）本開示の第１態様に係る太陽電池の製造方法は、基体における一方側の面の側に第１電極と機能層と第２電極とがこの順で配置されて前記基体における前記一方側の面の側に形成された層が複数のセル形成構造により形成された複数の太陽電池セルを有し、前記複数のセル形成構造が前記第１電極と前記第２電極とを接続する第２セル形成構造を含む太陽電池の製造方法であって、前記基体における一方側の面の側に形成された前記第１電極の前記基体とは反対側の面の側に前記機能層を配置する第１工程と、前記基体における前記一方側の面の側に形成された層に対して切削加工により島状に深い複数の島状部を有する前記第２セル形成構造を形成する第２工程と、を含む。

（２）本開示の第２態様に係る太陽電池の製造方法は、前記第１態様の太陽電池の製造方法において、前記第２工程では、前記基体における前記一方側の面の側に形成された層を切削して前記複数の島状部のみからなる前記第２セル形成構造を形成する。

（３）本開示の第３態様に係る太陽電池の製造方法は、前記第１態様の太陽電池の製造方法において、前記第２工程は、前記基体における前記一方側の面の側に形成された層を切削して溝部を形成する第１切削工程と、前記溝部の底部を切削して前記複数の島状部を形成する第２切削工程と、含む。

（４）本開示の第４態様に係る太陽電池の製造方法は、前記第１態様の太陽電池の製造方法において、前記第２工程では、前記基体における前記一方側の面の側に形成された層を切削して溝部を形成しながら前記溝部の底部に前記複数の島状部を形成する。

（５）本開示の第５態様に係る太陽電池の製造方法は、前記第１態様から前記第４態様までの何れか１つの太陽電池の製造方法において、前記第２工程では、前記切削加工がレーザー加工であり、前記複数の島状部のサイズがレーザー径と同じサイズになるように前記複数の島状部を形成する。

（６）本開示の第６態様に係る太陽電池は、基体における一方側の面の側に第１電極と機能層と第２電極とがこの順で配置されて前記基体における前記一方側の面の側に形成された層が複数のセル形成構造により形成された複数の太陽電池セルを有し、前記複数のセル形成構造が前記第１電極と前記第２電極とを接続する第２セル形成構造を含む太陽電池であって、前記第２セル形成構造は、島状に深い複数の島状部を有している。

（７）本開示の第７態様に係る太陽電池は、前記第６態様の太陽電池において、前記第２セル形成構造は、前記複数の島状部のみからなる。

（８）本開示の第８態様に係る太陽電池は、前記第６態様の太陽電池において、前記第２セル形成構造は、溝部を有し、前記複数の島状部は、前記溝部の底部において島状に深い。

（９）本開示の第９態様に係る太陽電池は、前記第６態様から前記第８態様までの何れか１つの太陽電池において、前記複数の島状部は、少なくとも前記第１電極まで達する島状部を含む。

（１０）本開示の第１０態様に係る太陽電池は、前記第９態様の太陽電池において、前記複数の島状部は、前記第１電極の内部に達する島状部を含む。

（１１）本開示の第１１態様に係る太陽電池は、前記第９態様の太陽電池において、前記複数の島状部は、前記第１電極を突き抜ける島状部を含む。

（１２）本開示の第１２態様に係る太陽電池は、前記第６態様から前記第１１態様までの何れか１つの太陽電池において、前記複数のセル形成構造は、前記第１電極を切断する第１分離溝である第１セル形成構造と、前記第２電極を切断する第３分離溝である第３セル形成構造と、をさらに含み、前記第１セル形成構造、前記第２セル形成構造及び前記第３セル形成構造は、この順に互いに平行に形成され、前記第２セル形成構造は、前記第１セル形成構造及び前記第３セル形成構造と平行な平行方向に前記第１電極を切断し切らず、前記第１電極と前記第２電極との導通路を有する。

（１３）本開示の第１３態様に係る太陽電池は、前記第６態様から前記第１２態様までの何れか１つの太陽電池において、前記複数の島状部は、１０μｍ又は２０μｍ～２００μｍの幅、好ましくは、１０μｍ又は２０μｍ～１００μｍの幅の島状部を含む。

（１４）本開示の第１４態様に係る太陽電池は、前記第６態様から前記第１３態様までの何れか１つの太陽電池において、前記複数の島状部は、線状の形状を有する２以上の島状部を含む。

（１５）本開示の第１５態様に係る太陽電池は、前記第１４態様の太陽電池において、前記複数のセル形成構造は、前記第１電極を切断する第１分離溝である第１セル形成構造と、前記第２電極を切断する第３分離溝である第３セル形成構造と、をさらに含み、前記第１セル形成構造、前記第２セル形成構造及び前記第３セル形成構造は、この順に互いに平行に形成され、前記線状の形状を有する前記２以上の島状部は、前記第１セル形成構造及び前記第３セル形成構造と平行な平行方向に沿っている。

（１６）本開示の第１６態様に係る太陽電池は、前記第１４態様の太陽電池において、前記複数のセル形成構造は、前記第１電極を切断する第１分離溝である第１セル形成構造と、前記第２電極を切断する第３分離溝である第３セル形成構造と、をさらに含み、前記第１セル形成構造、前記第２セル形成構造及び前記第３セル形成構造は、この順に互いに平行に形成され、前記線状の形状を有する前記２以上の島状部は、前記第１セル形成構造及び前記第３セル形成構造と垂直な垂直方向に沿っている。

（１７）本開示の第１７態様に係る太陽電池は、前記第１４態様の太陽電池において、前記複数のセル形成構造は、前記第１電極を切断する第１分離溝である第１セル形成構造と、前記第２電極を切断する第３分離溝である第３セル形成構造と、をさらに含み、前記第１セル形成構造、前記第２セル形成構造及び前記第３セル形成構造は、この順に互いに平行に形成され、前記線状の形状を有する前記２以上の島状部は、前記第１セル形成構造及び前記第３セル形成構造に対して斜め方向に沿っている。

（１８）本開示の第１８態様に係る太陽電池は、前記第６態様から前記第１７態様までの何れか１つの太陽電池において、前記複数のセル形成構造は、前記第１電極を切断する第１分離溝である第１セル形成構造と、前記第２電極を切断する第３分離溝である第３セル形成構造と、をさらに含み、前記第１セル形成構造、前記第２セル形成構造及び前記第３セル形成構造は、この順に互いに平行に形成され、前記複数の島状部は、２以上の島状部が前記第１セル形成構造及び前記第３セル形成構造と平行な平行方向に間隔をおいて並設された島状部列が前記第１セル形成構造及び前記第３セル形成構造と垂直な垂直方向に間隔をおいて複数列設された島状部を含み、前記第２セル形成構造は、前記複数列の前記島状部列のうち、前記第１セル形成構造と前記第１セル形成構造に最も近い島状部列との間に前記平行方向に前記第１電極を切断するように連続した直線溝を有する。

（１９）本開示の第１９態様に係る太陽電池は、前記第８態様の太陽電池において、前記機能層は、前記第１電極上に形成された電子輸送層又はホール輸送層を含み、前記溝部は、前記第１電極上における前記電子輸送層又は前記ホール輸送層に到達して前記電子輸送層又は前記ホール輸送層の全部又は一部が残るように掘り込まれている。

（２０）本開示の第２０態様に係る太陽電池は、前記第８態様の太陽電池において、前記機能層は、前記第１電極上に形成された電子輸送層又はホール輸送層と、前記電子輸送層又は前記ホール輸送層上に形成された光吸収層と、を含み、前記溝部は、前記光吸収層に到達して前記光吸収層の全部又は一部が残るように掘り込まれている。

（２１）本開示の第２１態様に係る太陽電池は、前記第８態様の太陽電池において、前記溝部は、前記第１電極に到達して前記第１電極の全部又は一部が残るように掘り込まれている。

本開示は、以上説明した実施の形態に限定されるものではなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、係る実施の形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本開示の範囲は請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本開示の範囲内のものである。

２ 基体
２０ 太陽電池セル
２５ 太陽電池
３ 第１電極
４ 機能層
５ 電子輸送層
６ 光吸収層
７ ホール輸送層
８ 第２電極
Ｐ～Ｐ 複数のセル形成構造
Ｐ１ 第１セル形成構造（第１分離溝）
Ｐ２ 第２セル形成構造
Ｐ３ 第３セル形成構造（第３分離溝）
Ｐａ 溝部
Ｐａ１ 底部
Ｐｂ～Ｐｂ 複数の島状部
Ｐｃ 切断用溝
Ｑ（１）～Ｑ（ｎ） 島状部列
Ｓ１ 第１工程
Ｓ２ 第２工程
Ｓ２－１－１ 第１切削工程
Ｓ２－１－２ 第２切削工程
Ｓ３ 第３工程
Ｖ 垂直方向
Ｗ 平行方向
β１ 基体に沿った面
β２ 基体に垂直な側面

Claims (5)

1. 基体における一方側の面の側に第１電極と機能層と第２電極とがこの順で配置されて前記基体における前記一方側の面の側に形成された層が複数のセル形成構造により形成された複数の太陽電池セルを有し、前記複数のセル形成構造が前記第１電極と前記第２電極とを接続する第２セル形成構造を含む太陽電池であって、
   前記第２セル形成構造は、島状に深い複数の島状部のみからなり、かつ
   前記第２セル形成構造における島状部の底部以外の溝部の底部を有さず、
   前記複数の島状部は、前記第１電極及び前記機能層を一貫して突き抜ける島状部を含み、
   前記複数のセル形成構造は、前記第１電極を切断する第１分離溝である第１セル形成構造を含み、
   前記第２セル形成構造と前記第１セル形成構造は、平行に形成され、
   前記複数の島状部は、２以上の前記第１電極を突き抜ける島状部が前記第１セル形成構造と平行な平行方向に間隔をおいて並設された前記第１電極を突き抜ける島状部列が前記第１セル形成構造と垂直な垂直方向に間隔をおいて複数列設された前記第１電極を突き抜ける島状部を含む、ことを特徴とする太陽電池。
2. 請求項１に記載の太陽電池であって、
   前記複数の島状部は、線状の形状を有する島状部を含み、
   前記線状の形状を有する島状部は、前記第１セル形成構造と垂直な垂直方向に沿っているか、
   或いは、
   前記線状の形状を有する島状部は、前記第１セル形成構造に対して斜め方向に沿っている、ことを特徴とする太陽電池。
3. 請求項１に記載の太陽電池であって、
   前記機能層は、前記第１電極上に設けられた、少なくとも１層の、電子輸送層又はホール輸送層を含み、
   前記第１セル形成構造の前記第１分離溝は、前記第１電極上に設けられた、少なくとも１層目の、前記電子輸送層又は前記ホール輸送層を切断するものである、ことを特徴とする太陽電池。
4. 請求項１に記載の太陽電池であって、
   前記複数の島状部は、前記第１電極を突き抜け、かつ、線状の形状を有する２以上の島状部を含む、ことを特徴とする太陽電池。
5. 基体における一方側の面の側に第１電極と機能層と第２電極とがこの順で配置されて前記基体における前記一方側の面の側に形成された層が複数のセル形成構造により形成された複数の太陽電池セルを有し、前記複数のセル形成構造が前記第１電極と前記第２電極とを接続する第２セル形成構造を含む太陽電池であって、
   前記第２セル形成構造は、島状に深い複数の島状部を有し、
   前記複数のセル形成構造は、前記第１電極を切断する第１分離溝である第１セル形成構造を含み、
   前記第２セル形成構造と前記第１セル形成構造は、平行に形成され、
   前記複数の島状部は、２以上の島状部が前記第１セル形成構造と平行な平行方向に間隔をおいて並設された島状部列が前記第１セル形成構造と垂直な垂直方向に間隔をおいて複数列設された島状部を含み、
   前記第２セル形成構造は、前記複数列の前記島状部列のうち、前記第１セル形成構造と前記第１セル形成構造に最も近い島状部列との間に前記平行方向に前記第１電極を切断するように連続した直線溝を有する、ことを特徴とする太陽電池。