JP7799008B2 - 時計ムーブメントのための摩擦システム - Google Patents

時計ムーブメントのための摩擦システム

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JP7799008B2 JP2024198253A JP2024198253A JP7799008B2 JP 7799008 B2 JP7799008 B2 JP 7799008B2 JP 2024198253 A JP2024198253 A JP 2024198253A JP 2024198253 A JP2024198253 A JP 2024198253A JP 7799008 B2 JP7799008 B2 JP 7799008B2
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ダニエル マテアッチ、
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Description

本発明は、機械式時計製造の分野に関する。より詳細には、時計ムーブメントのための摩擦システムに関する。
摩擦システムは、トルク限界値に達するまで第1の部材を第2の部材と共に回転するべく第2の部材に接続するために時計ムーブメントで一般に使用される。この限界値を超えると、2つの部材はもはや、一体となって回転するように接続されなくなる。通常、このタイプのシステムは、時間及び分の表示手段のために、特に表示針又は表示ディスクを駆動するための筒カナ(キャノンピニオン)で使用される。
筒カナは通常、筒カナと真(アーバー)との摩擦を確実にするために押し込み(インデンティング)によってスナップ嵌めされる。押し込みは、筒カナに含まれる管に、真の肩部又はクリアランスの反対側に圧力を加えることから成る。この圧力は手作業で加えられ、その結果は時計職人の器用さと敏感さによって決まるため、予測できない。これは残念なことである。なぜなら、押し込みの目的は、時計の通常の動作中に真と筒カナとの一定レベルの摩擦を確実にすることであるが、使用者が行う手作業の針設定作業は、摩擦トルクよりも大きいトルクを加えるため、摩擦トルクが高すぎてはならないからである。
このため、摩擦トルクの正確な調整は慎重を要する。したがって、加えられるクランプ力を正確に制御することが重要であり、従来の手作業の押し込みでは、この精度も必要とされる再現性も得られない。
別の欠点は、押し込みによって得られる摩擦が高トルクの伝達に耐えられず、組み立て分解に敏感であることである。
金属箔などの、摩擦を得るための他の解決策も存在するが、その製造の再現性をバッチごとに保証することは困難である。
螺旋ばねも存在するが、これらはスペースを取りすぎる。
本発明の主な目的は、従来技術の様々な欠点を克服することである。
本発明はまた、高トルクの伝達を可能にし、製造が容易で、摩擦の再現性の管理が容易な摩擦システムを提供することを目的とする。
この目的のために、本発明は、時計ムーブメントのための摩擦システムであって、
・時計ムーブメントに取り付けられるように意図された軸と、
・軸に取り付けられた第1の固定要素と、
・軸に取り付けられた第2の固定要素と、
・第1の固定要素と第2の固定要素との間に軸上で自由に回転するように取り付けられた歯付き部材と、
・軸に取り付けられた第3の固定要素と、
・軸に取り付けられ、第2の固定要素と第3の固定要素との間に配置されたばねと
を含む摩擦システムに関する。
本発明によれば、ばねは、第3の固定要素に当接する軸に近い内側部分と、第2の固定要素の環状要素に弾性的に当接するワッシャの外周部分とを含むワッシャの形態を取り、ばねは弾性的に変形し、所定の摩擦トルクまで、第1の固定要素と歯付き部材との間及び第2の固定要素と歯付き部材との間の両方に連鎖のリンクを形成する。
本発明の他の有利な代替実施形態によれば、
・ワッシャは、その外周に配置された少なくとも2つのキャッチを含み、キャッチは、第2の固定要素の環状要素に弾性的に当接するように配置される。
・第1の固定要素及び歯付き部材はそれぞれ円錐状の接触面を有する。
・軸は、第2の固定要素の平坦な部分と協働するように意図された肩部を含む。
・第3の固定要素はリングの形態を取り、リングは、リングを軸に取り付ける穴の近くに過剰厚さ部分を有し、過剰厚さ部分は、ばねに当接するように配置される。
・第2の固定要素は、ばねのキャッチとの円錐状の接触面を有する。
・ばねの外周のキャッチ及び内側部分は、2つの異なる平面にある。
本発明はさらに、本発明による摩擦システムを含む時計ムーブメントに関する。
本発明の他の特徴及び利点は、添付の図面を参照して、例として与えられ、決して限定するものではない以下の詳細な説明から明らかになるであろう。
本発明による摩擦システムの斜視図を示す。 本発明による摩擦システムの分解図を示す。 本発明による摩擦システムの軸線A-Aに沿った断面図を示す。
図1は、本発明による摩擦システム100を示す。このシステムは、時計ムーブメントに取り付けられるように配置された軸1を含み、この軸は、異なる直径のセクション10、11を有する部分を含むことができる。
軸1は、軸1上で自由に回転するように取り付けられた歯付き部材3、この場合はピニオンを支える。代わりに、この歯付き部材3は、ホイールであってもよい。軸1は、複数の歯付き部材を支えることもでき、当業者のニーズに応じて、多数の既知の形状を取ることができる。
図2に示すように、システムは、軸1に押し込まれ、軸1に対して垂直に延びるフランジなどの第1の固定要素2を含む。このフランジ2は、第1の円錐状の座面20を有し、歯付き部材3とフランジ2との間の第1の摩擦面として機能する。
システム100はさらに第2の固定要素4を含み、歯付き要素は、第1の固定要素2と第2の固定要素4との間に配置され、軸1の周りを回転する。第2の固定要素4は、歯付き要素3に向けられたその面に環状のリブ42を含むカラーの形態を取り、歯付き要素3と第2の固定要素4との間に環状の座面を形成する。
その他方の面に、カラー4は、スカートを形成する環状周縁部40を有し、環状周縁部40とカラー4の中心との間に延在する空きスペース43を有する。図3に見られるように、環状周縁部40は、円錐状の座面を形成するように傾斜している。
有利には、軸1は、第2の固定要素4の平坦部41と協働するように配置された肩部12を含む。この配置は、第2の固定要素41を軸上でスライドさせることを可能にし、取り付けられた後に軸上に正確に配置され、保持されることを確実にする。
システムはさらに、軸1に取り付けられ又は押し込まれた第3の固定要素6を含む。この第3の固定要素はリング6の形態を取り、リング6は、リング6を軸1に取り付ける穴61の近くに過剰厚さ部分60を有する。過剰厚さ部分60は、リング6の直径よりも小さい直径を有し、ばね5のための環状の座面62を形成する。
ばね5は、軸1の周りを移動できるように又は移動しないように取り付けられ、第2の固定要素と第3の固定要素との間に配置される。
ばね5は、第3の固定要素6に、より正確には過剰厚さ部分6に当接する、軸1のすぐ近くの内側部分51と、スカート4の円錐状の表面40に弾性的に当接する外周部分とを含む平ワッシャの形態を取る。
静止時には、ばね5は、平ワッシャの形態を取り、第2の固定要素4と第3の固定要素5との間で応力を受けると弾性的に変形する。平ワッシャの使用は、例えば、特にドーム状の要素と比較して、平坦な部分の使用により再現が容易になるため、特に有利である。
本発明の一実施形態によれば、ばね5は、ワッシャの外周に配置された少なくとも2つのキャッチ50を含み、キャッチ50は、第2の固定要素4の円錐状の座面40に弾性的に当接するよう意図される。したがって、すべての部品が取り付けられると、ばね5は、所定の摩擦トルクまで、第1の固定要素2と歯付き部材3との間及び第2の固定要素4と歯付き部材3との間の両方に連鎖のリンクを形成することを可能にする。
好ましくは、図に示すように、ばね5は、力の分布の改善のため及びばねの変形を容易にするために3つのキャッチを有する。
キャッチ50は、カラー4の環状周縁部40への支持力の良好な分布のために、ワッシャ5上に同一の角距離で配置される。図示の例では、3つのキャッチは互いに120°で配置される。キャッチの数が多い場合、例えば、5つのキャッチの場合、キャッチは互いに72°で配置される。
特に有利な態様によれば、リング6をばね5に抗して正確に軸1上に押し込むことによって摩擦トルクを完全に調整することができ、ばね5が固定要素4に及ぼす弾性力によって、非常に正確な摩擦トルクを得ることができる。
図3に示すように、システムが組み立てられると、ばね5の外周のキャッチ50と内側部分51は、異なる2つの平面に配置され、アセンブリは、ばね5を曲げてリング6とカラー4との間に応力を加える。
このように、ばね5の応力は、リング6を軸1上で動かすことによって、座面62と座面40の平面間の距離に作用することによって変更することができ、その結果、歯付き部材3が軸1に対して旋回する前にシステムが耐えることができる摩擦トルクを変更することができる。このような配置は、調整を極めて単純にかつ再現が容易にすることができる。
本発明はさらに、本発明による摩擦システムを含む時計ムーブメントに関する。
本発明はさらに、本発明による摩擦システムを組み立てる方法であって、
・軸1を設けるステップと、
・軸1に第1の固定要素2を所定の位置まで押し込むステップと、
・軸1に歯付き部材3を第1の固定要素2までスライドさせるステップと、
・軸1に形成された肩部12と協働する平坦部41によって第2の固定要素4を軸に対して配向しながら、軸1に第2の固定要素4をスライドさせるステップと、
・ばね5の外周に配置された少なくとも3つのキャッチ50を備えるばね5を配置するステップであって、キャッチ50が第2の固定要素4に当接するステップと、
・所定の摩擦トルクが得られるまで、第1の要素と歯付き部材との間及び第2の固定要素と歯付き部材との間の両方に連鎖のリンクを得るために、軸1に第3の固定要素6を徐々に押し込み、第2の固定要素4と第3の固定要素6との間でばね5を圧縮するステップと
を含む方法に関する。
言うまでもなく、本発明は示された実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって定義された本発明の範囲内で、当業者に明らかな様々な代替手段及び変更が可能である。

Claims (8)

  1. 時計ムーブメントのための摩擦システム(100)であって、
    ・時計ムーブメントに取り付けられるよう意図された軸(1)と、
    ・前記軸に取り付けられた第1の固定要素(2)と、
    ・前記軸に取り付けられた第2の固定要素(4)と、
    ・前記第1の固定要素と前記第2の固定要素との間に前記軸上で自由に回転するように取り付けられた歯付き部材(3)と、
    ・前記軸に取り付けられた第3の固定要素(6)と、
    ・前記軸に取り付けられ、前記第2の固定要素(4)と前記第3の固定要素(6)との間に配置されたばね(5)と
    を含み、
    前記ばね(5)は、前記第3の固定要素(6)に当接する、前記軸(1)に近い内側部分(51)と、前記第2の固定要素(4)の環状要素に弾性的に当接するワッシャの外周部分とを含む平ワッシャの形態を取り、
    前記ばねは、前記第2の固定要素(4)と前記第3の固定要素(6)との間で弾性的に変形するべく応力を受けるように配置され、所定の摩擦トルクまで、前記第1の固定要素(2)と前記歯付き部材(3)との間及び前記第2の固定要素(4)と前記歯付き部材(3)との間の両方に連鎖のリンクを形成するように配置される、摩擦システム(100)
  2. 前記ワッシャは、その外周に配置された少なくとも2つのキャッチ(50)を含み、前記キャッチ(50)は、前記第2の固定要素(4)の環状要素に弾性的に当接するように配置されることを特徴とする、請求項1に記載の摩擦システム(100)
  3. 前記第1の固定要素(2)及び前記歯付き部材(3)はそれぞれ円錐状の接触面(20、30)を有することを特徴とする、請求項1に記載の摩擦システム(100)。
  4. 前記軸(1)は、前記第2の固定要素の平坦部(41)と協働するように配置された肩部(12)を含むことを特徴とする、請求項1に記載の摩擦システム(100)。
  5. 前記第3の固定要素(6)はリングの形態を取り、前記リングは、前記リングを前記軸(1)に取り付ける穴(61)の近くに過剰厚さ部分(60)を有し、前記過剰厚さ部分(60)は、前記ばね(5)に当接するように配置されることを特徴とする、請求項1に記載の摩擦システム(100)。
  6. 前記第2の固定要素(4)は、前記ばね(5)のキャッチ(50)との円錐状の接触面(40)を有することを特徴とする、請求項1に記載の摩擦システム(100)。
  7. 前記ばね(5)の外周のキャッチ(50)と前記内側部分(51)とは異なる2つの平面に存在することを特徴とする、請求項1に記載の摩擦システム(100)。
  8. 擦システムを組み立てる方法であって、
    ・軸(1)を設けるステップと、
    ・前記軸(1)に第1の固定要素(2)を所定の位置まで押し込むステップと、
    ・前記軸(1)に歯付き部材(3)を前記第1の固定要素(2)までスライドさせるステップと、
    ・前記軸(1)に形成された肩部(12)と協働する平坦部(41)によって第2の固定要素(4)を前記軸(1)に対して配向しながら、前記軸(1)に前記第2の固定要素(4)をスライドさせるステップと、
    ・前記軸(1)にばね(5)を配置するステップと、
    ・所定の摩擦トルクが得られるまで、前記第1の固定要素と前記歯付き部材との間及び前記第2の固定要素と前記歯付き部材との間の両方に連鎖のリンクを得るために、第3の固定要素(6)を前記軸(1)上に徐々に押し込み、前記第2の固定要素(4)と前記第3の固定要素(6)との間でばね(5)を圧縮するステップと
    を含む方法。
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