JP7805663B2

JP7805663B2 - 遠心機に用いられる容器、及び当該容器を用いた被処理材料の処理方法

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Publication number: JP7805663B2
Application number: JP2024085945A
Authority: JP
Inventors: 慎之介岩下
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Priority date: 2024-05-28
Filing date: 2024-05-28
Publication date: 2026-01-26
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Description

本発明は、遠心機に用いられる容器、及び、当該容器を用いた被処理材料の処理方法に関する。

容器を公転させながら自転させることによって、当該容器に収納された被処理材料を処理する遠心機が知られている。この遠心機は、各種の用途に利用され、例えば、被処理材料の撹拌処理と脱泡処理とを同時に行う撹拌・脱泡装置として利用される（特許文献１）。また、この遠心機は、被処理材料を粉砕するボールミルとしても利用される（特許文献２参照）。さらに、この遠心機は、被処理材料を乳化する乳化装置等としても利用される（特許文献３参照）。

特許第４０８４４９３号公報特開２００２－１４３７０６号公報特開２０１０－１９４４７０号公報

ここで、上記のような遠心機に対しては、処理能力の更なる向上が求められている。例えば、被処理材料が粉状成分を含む場合に、ダマが発生して、十分な処理が行われないことや、処理に時間を要することがある。

本発明は、上記事情を鑑みなされたものである。その目的は、遠心機の処理能力を向上させるための容器、及び当該容器を用いた被処理材料の処理方法を提供することにある。

上記課題を解決するための本発明は、以下に示す発明特定事項乃至は技術的特徴を含んで構成される。

すなわち、ある観点に従う発明は、公転軸線を中心に回転可能な公転体と、該公転体に保持されて、自転軸線を中心に回転可能な自転体と、公転体と自転体との少なくとも一方に回転力を付与する駆動部と、を備える遠心機の前記自転体に保持される容器であって、底壁部及び側壁部と、前記側壁部と接しつつ、前記底壁部から隆起する隆起部と、を備え、前記隆起部は、前記自転体の回転の上流側に面する上流側面と、前記自転体の回転の下流側に面する下流側面と、を備え、前記上流側面及び前記下流側面は、それぞれ、前記側壁部に対して傾斜する傾斜面を有し、前記上流側面が有する前記傾斜面は、前記下流側面が有する前記傾斜面と比べて、前記側壁部に対する傾斜角度が大きい、容器である。

また、前記上流側面及び前記下流側面がそれぞれ有する前記傾斜面のうち少なくとも一方は、前記側壁部側に窪む凹面として形成され得る。

また、前記上流側面及び前記下流側面がそれぞれ有する前記傾斜面は、仮想円に沿った面であり、前記上流側面が有する前記傾斜面は、前記下流側面が有する前記傾斜面より、小さな半径を有する仮想円に沿った面であり得る。

また、ある観点に従う発明は、公転軸線を中心に回転可能な公転体と、該公転体に保持されて、自転軸線を中心に回転可能な自転体と、公転体と自転体との少なくとも一方に回転力を付与する駆動部と、を備える遠心機の前記自転体に保持される容器であって、底壁部及び側壁部と、前記側壁部と接しつつ、前記底壁部から隆起する隆起部と、を備え、前記隆起部は、前記自転体の回転の上流側に面する上流側面と、前記自転体の回転の下流側に面する下流側面と、を備え、前記上流側面及び前記下流側面は、それぞれ、前記側壁部に対して傾斜する傾斜面を有し、前記上流側面及び前記下流側面がそれぞれ有する前記傾斜面は、仮想円に沿った面であり、前記上流側面が有する前記傾斜面は、前記下流側面が有する前記傾斜面より、小さな半径を有する仮想円に沿った面である、容器である。

また、ある観点に従う発明は、上記何れかの容器と、前記公転軸線を中心に回転可能な公転体と、該公転体に保持されて、前記自転軸線を中心に回転可能な自転体と、前記公転体と前記自転体との少なくとも一方に回転力を付与する駆動部と、を備え、前記自転体は、前記容器を保持する遠心機である。

また、ある観点に従う発明は、上記何れかの容器に被処理材料を収納するステップと、前記被処理材料を収納した前記容器を、公転させる、及び／又は、自転させることで、被処理材料を処理するステップと、を有する、被処理材料の処理方法である。

本発明によれば、遠心機の処理能力を向上させるための容器、及び当該容器を用いた被処理材料の処理方法を提供できる。

本発明の一実施形態に係る遠心機の概略構成を示す断面図である。本発明の一実施形態に係る容器の平面図である。本発明の一実施形態に係る容器の図３におけるＡ－Ａ端面図である。本発明の一実施形態に係る処理方法のフローチャートである。本発明の一実施形態に係る容器の正面図である。本発明の一実施形態に係る容器の背面図である。本発明の一実施形態に係る容器の右側面図である。本発明の一実施形態に係る容器の左側面図である。本発明の一実施形態に係る容器の平面図である。本発明の一実施形態に係る容器の底面図である。本発明の一実施形態に係る容器の図９におけるＢ－Ｂ端面図である。本発明の一実施形態に係る容器の斜視図である。本発明の一実施形態に係る容器の正面図である（実線で表した部分が隆起部の１つである。）。本発明の一実施形態に係る容器の背面図である（実線で表した部分が隆起部の１つである。）。本発明の一実施形態に係る容器の右側面図である（実線で表した部分が隆起部である。）。本発明の一実施形態に係る容器の左側面図である（実線で表した部分が隆起部の１つである。）。本発明の一実施形態に係る容器の平面図である（実線で表した部分が隆起部の１つである。）。本発明の一実施形態に係る容器の底面図である（実線で表した部分が隆起部の１つである。）。本発明の一実施形態に係る容器の図１７におけるＣ－Ｃ端面図である（実線で表した部分が隆起部の１つである。一点鎖線は、当該隆起部とその他の部分との境界のみを示す線である。）。本発明の一実施形態に係る容器の斜視図である（実線で表した部分が隆起部の１つである。）。本発明の一実施形態に係る容器の平面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。ただし、以下に説明する実施形態は、あくまでも例示であり、以下に明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変形（例えば各実施形態を組み合わせる等）して実施することができる。

なお、本発明は、各数値を実質的に判断する。例えば、第１の数値と第２の数値とが等しいという場合において、本発明では、両者の値が数学的に厳密に等しい場合に発揮される効果と同等の効果を発揮するのであれば、両者の値に差があったとしても、両者の値が等しいとして取り扱う。また、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付して表している。図面は模式的なものであり、必ずしも実際の寸法や比率等とは一致しない。図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることがある。

図１は、本発明の一実施形態に係る遠心機の概略構成を示す断面図である。同図に示すように、遠心機１は、公転体１０と、自転体２０と、支持基板３０と、駆動部４０と、制御部５０とを含み構成される。その他、遠心機１は、図示しないバランスウエイトや筐体等を含み構成される。

公転体１０は、軸部１１と、第１アーム１２と、第２アーム１３とを含み構成される。公転体１０は、軸部１１を支持基板３０に回転可能に支持されて、駆動部４０により、仮想の直線である公転軸線Ｌ１を中心に回転させられる。

第１アーム１２は、公転軸線Ｌ１に直交する第１の方向に延びて、途中で屈曲するように構成され、自転体２０を取り付けられる。第２アーム１３は、第１の方向と反対方向である第２の方向に延びて、公転体１０の回転時のバランスを取り、静寂性等を向上させるための上記バランスウエイトを取り付けられる。

自転体２０は、軸部２１及びホルダ部２２を含み構成される。自転体２０は、軸部２１を、公転体１０の第１アーム１２の屈曲した部分より先端側に回転可能に保持されて、駆動部４０により、仮想の直線である自転軸線Ｌ２を中心に回転させられる。なお、上述の配置に基づき、自転軸線Ｌ２は、公転軸線Ｌ１に対して所定の傾斜角度を有する。

ホルダ部２２は、有底筒状に構成されて、軸部２１と反対の端面が開口している。ホルダ部２２は、当該開口した部分より、図２等に示す容器１００を底部より受け入れて保持する。

駆動部４０は、例えば、モータ、並びに、該モータで生成された回転力を軸部１１及び軸部２１に伝達するギヤ、プーリー、及びベルト等を含み構成される。制御部５０は、駆動部４０の動作を制御すること等、遠心機１全体の動作を制御するものである。

以上のように構成される遠心機１は、被処理材料Ｍを収納した容器１００を自転体２０のホルダ部２２に保持した状態で、公転軸線Ｌ１を中心に公転体１０を回転させつつ、自転軸線Ｌ２を中心に自転体２０を回転させる。これにより、容器１００が、公転軸線Ｌ１を中心に公転しつつ、自転軸線Ｌ２を中心に自転するので、容器１００に収納されている被処理材料Ｍが処理される。

被処理材料Ｍは、その組成や用途を特に限定されない。被処理材料Ｍとしては、流体成分のみを含む材料、流体成分の他に粒状成分（粉状成分であり得る。以下同様。）を含む材料、固形成分のみを含む材料を適用できる。

図２は、本発明の一実施形態に係る容器を示す平面図であり、図３は、本発明の一実施形態に係る容器を示す端面図であって、図２におけるＡ－Ａ端面図である。これらの図に示すように、容器１００は、底壁部１１０と、側壁部１２０と、隆起部１３０とを含み構成される。

容器１００は、側壁部１２０の底壁部１１０と反対側の端部が開口しており、被処理材料Ｍを収納する。容器１００は、図示しない蓋が開口部に取り付けられるように形成されてよい。容器１００は、その中心を通る仮想の直線である中心線ＣＬが、自転軸線Ｌ２と重なるように図１に示すホルダ部２２に搭載される（この際、容器１００は、図示しないアダプタを介してホルダ部２２に搭載されてよい。）。ただし、容器１００は、中心線ＣＬが自転軸線Ｌ２と重ならないようにホルダ部２２に搭載されることも想定される。

底壁部１１０は、容器１００の底部において中心線ＣＬと直交する方向へ広がる。底壁部１１０は、真っ直ぐな平面、僅かに上方へ凸となる曲面、僅かに下方へ凸となる曲面等であって良い。

側壁部１２０は、底壁部１１０の外周縁から上方に向かって延びる。側壁部１２０は、上方へ向かって真っ直ぐに伸びてよく、中心線ＣＬに対して僅かに傾斜してよい。

なお、底壁部１１０と側壁部１２０との間に形成される角部１２２は、糸面取り、Ｃ面取り、又は、Ｒ面取りされていてよい。また、底壁部１１０は、その外周面に、自転体２０のホルダ部２２に係合させるための図示しない係合部を備えてよい。

隆起部１３０は、側壁部１２０に接しつつ、底壁部１１０から隆起する。隆起部１３０は、１つ以上備えられれば良く、その個数は限定されるものでないが、例えば、図２及び３に示すように、１つ備えられる。

隆起部１３０は、被処理材料Ｍの流動を過度に阻害しないように、底壁部１１０の中心領域に存在しない。また、隆起部１３０は、側壁部１２０に沿って容器１００の開口部付近まで延びるように形成してよく、図２及び３に示すように底壁部１１０付近のみに形成されてもよい。

隆起部１３０は、自転体２０の回転（自転）の上流側（図２及び３は、自転体２０の回転（自転）方向が左回りである場合を想定している。）に設けられる上流側面１３２と、自転体２０の回転（自転）の下流側に設けられる下流側面１３４と、容器１００の開口部側に向いた天面１３６とを有する。

上流側面１３２及び下流側面１３４は、側壁部１２０に対して傾斜する傾斜面を有する。この傾斜面は、図示するように上流側面１３２及び下流側面１３４の全域に設けられるが、一部のみに設けられることも想定される。

上流側面１３２が有する傾斜面の側壁部１２０に対する傾斜角度αは、下流側面１３４が有する傾斜面の側壁部１２０に対する傾斜角度βより大きい。なお、図２に示すように、傾斜角度αとは、平面視において、上流側面１３２が有する傾斜面の側壁部１２０に最も近接する位置と上流側面１３２が有する傾斜面の最も中心線ＣＬに近接する位置とを結んだ仮想直線と、当該仮想直線（その延長線を含む）と交差する側壁部１２０上の位置の接線とがなす角度をいう。また、傾斜角度βとは、平面視において、下流側面１３４が有する傾斜面の側壁部１２０に最も近接する位置と下流側面１３４が有する傾斜面の最も中心線ＣＬに近接する位置とを結んだ仮想直線と、当該仮想直線（その延長線を含む）と交差する側壁部１２０上の位置の接線とがなす角度をいう。

上流側面１３２及び下流側面１３４が有する傾斜面は、側壁部１２０側に窪む凹面として形成される。特に、上流側面１３２及び下流側面１３４が有する傾斜面は、図２に示すように、それぞれ、仮想円Ｃα及び仮想円Ｃβに沿った面として形成されることが好ましい。なお、仮想円Ｃαは、仮想円Ｃβより小さな半径を有する。

なお、上流側面１３２、下流側面１３４、及び天面１３６の相互間に形成される角部、並びに、上流側面１３２、下流側面１３４、及び天面１３６の何れかと、底壁部１１０又は側壁部１２０との間に形成される角部は、糸面取り、Ｃ面取り、又は、Ｒ面取りされていてよい。

また、隆起部１３０の具体的な大きさは例えば以下のようにしてよいが、これに限定されるものでない。まず、図２又は３に示すように、隆起部１３０は、高さＨ、長さＬ、及び幅Ｗを有する。高さＨは、隆起部１３０の最も高い部分と底壁部１１０との間の寸法である。長さＬは、隆起部１３０の側壁部１２０から最も突出した部分と側壁部１２０との間の寸法である。幅Ｗは、隆起部１３０の最も周方向に突出した部分同士の間の寸法である。容器１００のサイズは適宜変更されることから、容器１００内部の側壁部１２０の高さを１００％とした場合、隆起部１３０の高さＨの下限は５％であって良く、より好ましくは１０％であって良い。隆起部１３０の高さＨの上限は１００％であって良い。容器１００内部の底壁部１１０の半径を１００％とした場合、隆起部１３０の長さＬの下限は１０％であってよく、より好ましくは２０％であって良い。隆起部１３０の長さＬの上限は８０％であって良い。容器１００内部の底壁部１１０の直径を１００％とした場合、隆起部１３０の幅Ｗの下限は１０％であって良く、より好ましくは２０％であって良い。隆起部１３０の幅Ｗの上限は８０％であって良い。

図４は、本発明の一実施形態に係る被処理材料の処理方法を説明するためのフローチャートである。かかる処理方法は、容器１００を用いて実行される。

まず、容器１００のユーザは、容器１００に被処理材料Ｍを収納する（Ｓ４０１）。
次に、ユーザは、遠心機１の自転体２０のホルダ部２２に、容器１００を保持させる（Ｓ４０２）。これにより、容器１００は、その中心線ＣＬが、自転軸線Ｌ２と一致又は平行となるように、ホルダ部２２に保持される。

次に、ユーザは、遠心機１を動作させる（Ｓ４０３）。遠心機１が動作することにより、容器１００は、公転軸線Ｌ１を中心に回転（公転）しながら、自転軸線Ｌ２を中心に自転する。これにより、容器１００内において、被処理材料Ｍが処理される。

被処理材料Ｍの処理後、ユーザは、遠心機１を停止させる（Ｓ４０４）。その後、ユーザは、遠心機１より容器１００を取り出すことで、容器１００内で処理された被処理材料Ｍを利用できる。

ここで、容器１００は、公転軸線Ｌ１を中心に回転（公転）しながら、自転軸線Ｌ２を中心に回転（自転）する際に、自転軸線Ｌ２を中心とした回転の上流側に隆起部１３０の上流側面１３２を位置させ、自転軸線Ｌ２を中心とした回転の下流側に隆起部１３０の下流側面１３４を位置させる。そして、上流側面１３２が有する傾斜面の側壁部１２０に対する傾斜角度αは、下流側面１３４が有する傾斜面の側壁部１２０に対する傾斜角度βと比べて大きい。これにより、上流側面１３２が有する傾斜面にぶつかる被処理材料Ｍに強い力を働かせるとともに、その後の被処理材料Ｍを下流側面１３４が有する傾斜面でスムーズに流動させる。これにより、容器１００では、撹拌等の被処理材料Ｍの処理を効率的に行うことができる。特に、容器１００では、被処理材料Ｍが、流体成分の他に粒状成分を含む材料である場合、上流側面１３２が有する傾斜面で粒状成分のダマを破壊しつつ、下流側面１３４が有する傾斜面でスムーズに流動させることができ、撹拌等の被処理材料Ｍの処理を短時間に完了できる。

また、上流側面１３２及び下流側面１３４が有する傾斜面は、それぞれ、側壁部１２０側に窪む凹面として形成され、特に、仮想円Ｃα及び仮想円Ｃβに沿った面として形成される。これにより、上流側面１３２が有する傾斜面において、傾斜面にぶつかる被処理材料Ｍに強い力を働かせるとともに、被処理材料Ｍのスムーズな流動も促進させることでき、また、その後の被処理材料Ｍを下流側面１３４でさらにスムーズに流動させることができる。これにより、容器１００では、撹拌等の被処理材料Ｍの処理を更に効率的に行うことができる。

表１には、被処理材料Ｍとして流体成分の他に粒状成分を含む所定の試験用材料を使用した場合の実験結果を示す。形態１とは、図５～１２に示す本発明の一実施形態に係る容器を使用した場合である。また、比較例１とは、形態１の容器から隆起部を削除した容器を使用した場合であり、比較例２とは、形態１の容器の隆起部を、上流側面が有する傾斜面の側壁部に対する傾斜角度αと、下流側面が有する傾斜面の側壁部に対する傾斜角度βとが等しいもの（仮想円Ｃαの半径と仮想円Ｃβの半径とが等しいもの）に変更した容器を使用した場合である。また、表１における処理完了、一部処理未完、及び処理未完とは、それぞれ、撹拌が完了している状態、一部ダマが残っている状態、及び多くのダマが残っている状態を意味する。表１に示されるように、形態１を使用した場合には、比較例１及び２と比較して短時間で被処理材料Ｍの処理を完了できる。

なお、図５～１２には、本発明の一実施形態に係る容器の６面図、端面図及び斜視図を示す。また、図１３～２０には、１つの隆起部のみを実線で示した本発明の一実施形態に係る容器の６面図、端面図及び斜視図を示す。

上記各実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明をこれらの実施形態にのみ限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨を逸脱しない限り、さまざまな形態で実施することができる。

例えば、本明細書に開示される方法においては、その結果に矛盾が生じない限り、ステップ、動作又は機能を並行して又は異なる順に実施しても良い。説明されたステップ、動作及び機能は、単なる例として提供されており、ステップ、動作及び機能のうちのいくつかは、発明の要旨を逸脱しない範囲で、省略でき、また、互いに結合させることで一つのものとしてもよく、また、他のステップ、動作又は機能を追加してもよい。

また、隆起部１３０は、上流側面１３２及び下流側面１３４が平面状の傾斜面を有するように構成してもよい。図２１は、この場合の容器１００の平面図である（なお、図２１は、自転体２０の回転（自転）方向が左回りである場合を想定している。）。

上流側面１３２及び下流側面１３４は、側壁部１２０に対して傾斜する平面状の傾斜面を有する。この傾斜面は、上流側面１３２及び下流側面１３４の全域に設けられるが、一部のみに設けられることも想定される。そして、上流側面１３２が有する傾斜面の側壁部１２０に対する傾斜角度αは、下流側面１３４が有する傾斜面の側壁部１２０に対する傾斜角度βより大きい。なお、本願では、上流側面１３２が平面状の傾斜面を有する場合において、当該傾斜面の傾斜角度αが９０度であった場合でも、側壁部１２０に対して傾斜しているとして取り扱う。

このように上流側面１３２及び下流側面１３４が有する傾斜面が平面状とされた場合であっても、容器１００は、上流側面１３２が有する傾斜面の側壁部１２０に対する傾斜角度αが、下流側面１３４が有する傾斜面の側壁部１２０に対する傾斜角度βと比べて大きいことにより、上流側面１３２における傾斜面にぶつかる被処理材料Ｍに強い力を働かせるとともに、その後の被処理材料Ｍを下流側面１３４における傾斜面でスムーズに流動させる。これにより、容器１００では、撹拌等の被処理材料Ｍの処理を効率的に行うことができる。特に、容器１００では、被処理材料Ｍが、流体成分の他に粒状成分を含む材料である場合、上流側面１３２の傾斜面で粒状成分のダマを破壊しつつ、下流側面１３４の傾斜面でスムーズに流動させることができ、撹拌等の被処理材料Ｍの処理を短時間に完了できる。なお、上流側面１３２及び下流側面１３４が有する傾斜面のうち何れか一方が、側壁部１２０側に窪む凹面（仮想円に沿った面）として形成され、他方が、平面状に形成されることも想定される。

また、隆起部１３０は、上流側面１３２及び下流側面１３４が有る傾斜面の表面に対し、表面加工がなされるように構成されてもよい。例えば、上流側面１３２及び下流側面１３４が有する傾斜面に、微小な凹凸が形成されてよく、撥水コーティングや親水コーティング等がなされてもよい。この場合において、上流側面１３２が有する傾斜面と、下流側面１３４が有る傾斜面とに対し、異なる表面加工がなされてもよい。すなわち、上流側面１３２が有する傾斜面に対しては、被処理材料Ｍに対しより力を働かせるような表面加工がなされ、下流側面１３４が有する傾斜面に対しては、その後の被処理材料Ｍのよりスムーズな流動を促進する表面加工がなされてもよい。なお、この場合において、隆起部１３０は、上流側面１３２が有する傾斜面の側壁部１２０に対する傾斜角度αと、下流側面１３４が有する傾斜面の側壁部１２０に対する傾斜角度βとが等しいもの（仮想円Ｃαの半径と仮想円Ｃβの半径とが等しいもの）としてもよい。

また、本明細書では、さまざまな実施形態が開示されているが、一の実施形態における特定のフィーチャ（技術的事項）を、適宜改良しながら、他の実施形態に追加し、又は該他の実施形態における特定のフィーチャと置換することができ、そのような形態も本発明の要旨に含まれる。

本発明は、自転公転式の遠心機の分野に広く利用することができる。

１：遠心機、１０：公転体、１１：軸部、１２：第１アーム、１３：第２アーム、２０：自転体、２１：軸部、２２：ホルダ部、３０：支持基板、４０：駆動部、５０：制御部、１００：容器、１１０：底壁部、１２０：側壁部、１３０：隆起部、１３２：上流側面、１３４：下流側面、１３６：天面、ＣＬ：中心線、Ｃα：仮想円、Ｃβ：仮想円、Ｈ：高さ、Ｌ１：公転軸線、Ｌ２：自転軸線、Ｍ：被処理材料、Ｒ：角、α：傾斜角度、β：傾斜角度

Claims

公転軸線を中心に回転可能な公転体と、該公転体に保持されて、自転軸線を中心に回転可能な自転体と、前記公転体と前記自転体との少なくとも一方に回転力を付与する駆動部と、を備える遠心機の前記自転体に保持される容器であって、
底壁部及び側壁部と、
前記側壁部と接しつつ、前記底壁部から隆起する隆起部と、
を備え、
前記隆起部は、
前記自転体の回転の上流側に面する上流側面と、
前記自転体の回転の下流側に面する下流側面と、
を備え、
前記上流側面及び前記下流側面は、それぞれ、前記側壁部に対して傾斜する傾斜面を有し、
前記上流側面が有する前記傾斜面は、前記下流側面が有する前記傾斜面と比べて、前記側壁部に対する傾斜角度が大きく、
当該容器は、流体成分及び粒状成分を含む被処理材料を収納した状態で、前記自転体に保持され、前記駆動部により付与される回転力で、前記公転体と前記自転体とが回転することで前記被処理材料を撹拌処理する、容器。
前記上流側面及び前記下流側面がそれぞれ有する前記傾斜面のうち少なくとも一方は、前記側壁部側に窪む凹面として形成される、請求項１に記載の容器。
前記上流側面及び前記下流側面がそれぞれ有する前記傾斜面は、仮想円に沿った面であり、前記上流側面が有する前記傾斜面は、前記下流側面が有する前記傾斜面より、小さな半径を有する仮想円に沿った面である、請求項２に記載の容器。
公転軸線を中心に回転可能な公転体と、該公転体に保持されて、自転軸線を中心に回転可能な自転体と、前記公転体と前記自転体との少なくとも一方に回転力を付与する駆動部と、を備える遠心機の前記自転体に保持される容器であって、
底壁部及び側壁部と、
前記側壁部と接しつつ、前記底壁部から隆起する隆起部と、
を備え、
前記隆起部は、
前記自転体の回転の上流側に面する上流側面と、
前記自転体の回転の下流側に面する下流側面と、
を備え、
前記上流側面及び前記下流側面は、それぞれ、前記側壁部に対して傾斜する傾斜面を有し、
前記上流側面及び前記下流側面がそれぞれ有する前記傾斜面は、仮想円に沿った面であり、前記上流側面が有する前記傾斜面は、前記下流側面が有する前記傾斜面より、小さな半径を有する仮想円に沿った面であり、
当該容器は、流体成分及び粒状成分を含む被処理材料を収納した状態で、前記自転体に保持され、前記駆動部により付与される回転力で、前記公転体と前記自転体とが回転することで前記被処理材料を撹拌処理する、容器。
請求項１から４の何れか１項に記載の容器と、
前記公転軸線を中心に回転可能な公転体と、
該公転体に保持されて、前記自転軸線を中心に回転可能な自転体と、
前記公転体と前記自転体との少なくとも一方に回転力を付与する駆動部と、
を備え、
前記自転体は、前記容器を保持し、
前記駆動部は、前記公転体と、流体成分及び粒状成分を含む被処理材料を収納した状態の前記容器を保持した前記自転体とを回転させることで、前記容器に前記被処理材料を撹拌処理させる、遠心機。
請求項１から４の何れか１項に記載の容器に流体成分及び粒状成分を含む被処理材料を収納するステップと、
前記公転軸線を中心に回転可能な公転体と、該公転体に保持されて、前記自転軸線を中心に回転可能な自転体と、前記公転体と前記自転体との少なくとも一方に回転力を付与する駆動部と、を備える遠心機の前記自転体に、前記被処理材料を収納した前記容器を保持させるステップと、
前記駆動部により付与される回転力で、前記公転体と前記自転体とを回転させることで、前記容器に前記被処理材料を撹拌処理させるステップと、
を有する、被処理材料の処理方法。