JP7832037B2 - 接合部材、接合部材の製造方法、柱と梁との接合構造 - Google Patents

Description

本発明は、角形鋼管柱に対して、異なる高さの梁を接合するための接合部材等に関するものである。

従来、角形鋼管柱を用いた構造物において、Ｈ形鋼からなる梁を接合する場合がある。柱と梁とを接合する場合には、接合部において、梁からの応力を柱に効率良く伝達させる必要があり、このためには、梁のフランジ部の高さに応じた通しダイアフラムを形成する必要がある。通しダイアフラムは、柱と柱の間に溶接等で接合される板状部材である。通しダイアフラムを用いた場合には、梁のフランジ部は、通しダイアフラムの側面で突きあわされて溶接される。

しかし、柱に接合される梁のサイズ（高さ）が全ての方向で同じではない場合がある。例えば、一方向の梁のみ、高さが低い梁を接合する場合がある。このような場合には、当該梁の上下のフランジ部の内、少なくとも一方は他の梁が接合される通しダイアフラムと接合することができない。

このような高さの異なる梁を接合するための柱梁接合構造としては、左右の梁のフランジに段差が生じる場合に、夫々のフランジの位置に複数のダイアフラムを設け、変形性能等の力学的特性に優れた構造とするために梁の端部にスカラップ（溶接用の切り欠き）を設けないノンスカラップ溶接により梁を接合する方法が開示されている（特許文献１）。

特開２００１－３２９６１３号公報

しかし、特許文献１のように、柱内部に内ダイアフラムを設ける作業は、溶接量が多く、作業性が悪いという問題がある。また、特許文献１に記載の構造では、柱梁接合部を一体成型する必要があり、金物の質量が大きくなるとともに高価なものとなる。

また、内ダイアフラムを柱に接合するためには、溶接のための作業スペースが必要となる。しかし、例えば、接合する梁の高さが異なる際に、その違いが小さい場合、内ダイアフラムと通しダイアフラムとが近接して、十分な溶接作業のためのスペースが確保できない。このような場合には、内ダイアフラムを接合することができない。

また、梁を接合するダイアフラムは、通常、柱のサイズに応じて使い分けられる。このため、複数の柱のサイズに対応するためには、それぞれのサイズのダイアフラムが必要となる。このため、部材の種類が多くなり、部材の在庫管理や現場での取り扱いが困難となる。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、異なる高さの梁を角形鋼管柱に接合する場合において、梁の高さの違いが小さい場合でも対応することが可能であり、異なるサイズの柱に対しても対応が容易な接合部材等を提供することを目的とする。

前述した目的を達成するため、第１の発明は、柱への梁の接合部材であって、柱の側面に対応する四つの板状分割片と、柱の角部に対応する四つの角部分割片とが接合された、略矩形の環状部材であり、少なくとも二つの前記板状分割片には、外方に突出し、梁のフランジ部が接合される突出部が形成され、少なくとも二つの前記板状分割片における前記突出部が形成される高さ位置が互いに異なり、前記角部分割片の外面の一部には平坦面が形成され、前記角部分割片の前記平坦面と、前記板状分割片の前記突出部の外面が略同一平面であることを特徴とする接合部材である。

第２の発明は、柱への梁の接合部材であって、柱の側面に対応する四つの板状分割片と、柱の角部に対応する四つの角部分割片とが接合された、略矩形の環状部材であり、少なくとも二つの前記板状分割片には、外方に突出し、梁のフランジ部が接合される突出部が形成され、少なくとも二つの前記板状分割片における前記突出部が形成される高さ位置が互いに異なり、前記角部分割片の前記板状分割片との接合面には、突起が形成され、前記突起が前記板状分割片と接触することで、前記角部分割片と前記板状分割片との位置決めが可能であることを特徴とする接合部材である。

第１、第２の発明によれば、略矩形の環状部材において、少なくとも二面（二方向）に梁のフランジが接合される突出部を形成し、突出部が配置される高さ位置を、方向によって変えることで、異なるサイズの梁を接合することができる。

また、接合部材が、複数の板状分割片と角部分割片が接合されて一体化することで形成されるため、最小限の種類の分割片を組み合わせることによって、多くのバリエーションに対応することができる。この際、四つの板状分割片が接合されて一体化されるため、それぞれの四面（四方向）に対して、それぞれ梁の接合位置を変えることができる。

また、角部分割片の外面と、板状分割片の突出部の外面位置が略一致すれば、梁を角部分割片と板状分割片にまたがるように接合することができる。このため、梁の接合長を長くすることができ、梁から柱への応力伝達を効率よく行うことができる。

また、角部分割片の板状分割片との接合面に突起を形成し、突起を板状分割片と接触させることで、角部分割片と板状分割片との位置決めが容易となる。

第３の発明は、第１、第２の発明にかかる接合部材の製造方法であって、同一断面形状で長さの異なる前記板状分割片を用意し、前記角部分割片を共有部材とし、柱のサイズに応じて、長さの異なる前記板状分割片を選択することで、サイズの異なる接合部材を製造可能であることを特徴とする接合部材の製造方法である。

第３の発明によれば、長尺の押し出し材から、同一断面形状で長さの異なる板状分割片を用意し、角部分割片を共有部材とすることで、柱のサイズに応じて、長さの異なる板状分割片を選択することができる。このため、サイズの異なる接合部材を容易に製造可能である。

第４の発明は、第２の発明にかかる接合部材の製造方法であって、前記板状分割片の内面側には開先が形成され、前記突起を前記板状分割片の外面と接触させ、前記板状分割片の内面側から溶接する際に、前記突起を前記開先の裏当てとして機能させることを特徴とする接合部材の製造方法である。

第４の発明によれば、板状分割片の内面側に開先を形成し、角部分割片の突起を板状分割片の外面と接触させることで、角部分割片と板状分割片との位置決めが容易である。また、板状分割片の内面側から溶接する際に、突起を溶接の裏当てとして機能させることができる。

第５の発明は、第１、第２の発明にかかる接合部材を用いた柱と梁との接合構造であって、前記接合部材が柱へ接合され、前記接合部材の異なる方向に、異なる高さの梁が配置され、前記梁の上部及び／または下部のフランジ部が前記突出部に接合されることを特徴とする柱と梁との接合構造である。

第５の発明によれば、柱に接合された接合部材の異なる面に、異なる高さの梁が配置された接合構造を得ることができる。

本発明によれば、異なる高さの梁を角形鋼管柱に接合する場合において、梁の高さの違いが小さい場合でも対応することが可能であり、異なるサイズの柱に対しても対応が容易な接合部材等を提供することができる。

柱と梁の接合構造１を示す斜視図。 接合部材３を示す斜視図。 （ａ）は板状分割片５ａを示す斜視図、（ｂ）は板状分割片５ｂを示す斜視図。 （ａ）は角部分割片４を示す斜視図、（ｂ）は角部分割片４の平面図。 （ａ）、（ｂ）は、異なる方向から見た際の、接合部材３と梁７ａ、７ｂの接合構造を示す図。 （ａ）、（ｂ）は、突出部１１の他の形態を示す図。 （ａ）は、角部分割片素材２３を示す図、（ｂ）は、板状分割片素材２４ａを示す図、（ｃ）は、板状分割片素材２４ｂを示す図。 （ａ）、（ｂ）は、異なるサイズの接合部材３を示す図。 角部分割片４ａを示す斜視図。 （ａ）～（ｃ）は、角部分割片４ａを用いた、接合部材の製造工程を示す図。

以下、本発明の実施の形態にかかる柱と梁の接合構造１について説明する。図１は、柱と梁の接合構造１を示す斜視図である。柱と梁の接合構造１は、柱６の側面に複数の梁７ａ、７ｂが接合された構造である。

柱６は中空の角形鋼管柱であり、梁７ａ、７ｂはＨ形鋼である。梁７ａと梁７ｂとは、梁の高さが異なる。なお、図１の例では、梁７ａが柱６の一方向に形成され、梁７ｂがこれと隣り合う他の三方向に形成される例を示すが、これには限られず、梁７ａを複数方向に設けてもよい。

柱６には、ダイアフラム９が接合される。なお、ダイアフラム９は、柱６の外方に突出する通しダイアフラムである。柱６に対して、ダイアフラム９とは所定の間隔をあけて接合部材３が設けられる。接合部材３とダイアフラム９の平面視におけるサイズは略同一である。すなわち、柱６の側面に対して、ダイアフラム９と接合部材３の突出量は略同一である。なお、図示した例ではダイアフラム９が上方に設けられ、接合部材３が下方に設けられるが、この逆であってもよく、または、ダイアフラム９に代えて、一対の接合部材３を所定の間隔をあけて上下に配置してもよい。

梁７ａの上下のフランジ部の端部は、それぞれダイアフラム９と接合部材３と溶接によって接合される。同様に、梁７ｂの上下のフランジ部の端部は、それぞれダイアフラム９と接合部材３と溶接によって接合される。すなわち、ダイアフラム９及び接合部材３が、柱６への梁７ａ、７ｂを接合する部材となる。

図２は、接合部材３の斜視図であり、図３（ａ）は板状分割片５ａを示す斜視図、図３（ｂ）は板状分割片５ｂを示す斜視図、図４（ａ）は角部分割片４を示す斜視図である。接合部材３は、柱の側面に対応する四つの面を有する略矩形の環状部材であり、平面視において略正方形の外形を有する。接合部材３は、四つの板状分割片５ａ、５ｂと、四つの角部分割片４が接合されて一体化して構成される。板状分割片５ａ、５ｂは、柱６の側面の各面に対応し、角部分割片４は、柱６の角部に対応する。なお、角部分割片４と板状分割片５ａ、５ｂは、溶接によって接合されるため、例えば外面側又は内面側に溶接のための開先等を形成してもよい。

図３（ａ）に示すように、板状分割片５ａの外面側には、外方に向けて突出する突出部１１が形成される。突出部１１は、長手方向の全長にわたって形成される。ここで、図中Ａを高さ方向とし、図中Ｂを厚み方向とする。すなわち、突出部１１は、他の部位に対して厚みが厚くなる部位である。また、板状分割片５ａでは、突出部１１は、高さ方向の略中央部に形成される。

図３（ｂ）に示すように、板状分割片５ｂも、板状分割片５ａと同様に、外面側には外方に向けて突出する突出部１１が形成される。板状分割片５ｂでは、突出部１１は、高さ方向の一方の端部側（下端）において、長手方向の全長にわたって形成される。すなわち、板状分割片５ａと板状分割片５ｂとは、突出部１１が形成される高さ（突出部１１の高さ方向の中心の高さ位置）が異なる。

また、図４（ａ）に示すように、角部分割片４は、内外面側に、柱６の角部の曲面形状に対応した曲面部を有する。ここで、図４（ｂ）に示すように、角部分割片４の外面側には、曲面部に連続する平坦面１７が形成される。詳細は後述するが、平坦面１７は、梁との接合部の一部となる。

ここで、板状分割片５ａ、５ｂは、いずれも長手方向（図３（ａ）、図３（ｂ）のＣ方向）に対して、それぞれ同一断面形状である。また、角部分割片４は、高さ方向（図４（ａ）のＡ方向）に対して、同一断面形状である。

図２に示すように、四つの略同一長さの板状分割片５ａ、５ｂと、角部分割片４を組み合わせることで、略矩形の環状部材となる。ここで、全ての角部分割片４、板状分割片５ａ、５ｂの高さは略同一である。接合部材３の上下面が、柱６が接合される柱接合部１３となる。この際、接合部材３の内面側には、柱６の形状に対応した曲面形状が形成されるため、柱６の厚みと各板状分割片５ａ、５ｂの厚み（突出部１１を除く厚み）を近づけることができる。

図５（ａ）は、梁７ｂ側から見た際の柱と梁との接合構造を示す図であり、図５（ｂ）は、梁７ａ側から見た際の柱と梁との接合構造を示す図である。前述したように、梁７ａ、７ｂは、一対のフランジ部１９と、フランジ部１９同士を接合するウェブ部２１とからなるＨ形鋼である。

梁７ａ、７ｂの上方のフランジ部１９は、ダイアフラム９と溶接によって接合される。また、梁７ａ、７ｂの下方のフランジ部１９は、接合部材３と溶接によって接合される。すなわち、柱６のそれぞれの方向（側面）に対して、ダイアフラム９と、接合部材３の突出部１１との間隔が、梁７ａ、７ｂのフランジ部１９同士の間隔と一致する。

前述したように、板状分割片５ａと板状分割片５ｂとは、突出部１１の形成される高さが異なる。また、突出部１１は、梁７ａ、７ｂのフランジ部１９の接合部となる。すなわち、板状分割片５ａが配置される方向と、板状分割片５ｂが配置される方向とでは、フランジ部１９が接合される高さが異なる。このため、板状分割片５ａが配置される方向は、ダイアフラム９と、接合部材３の突出部１１との間隔が相対的に狭く、高さの低い梁７ａが接合される。また、板状分割片５ｂが配置される方向は、ダイアフラム９と、接合部材３の突出部１１との間隔が相対的に広く、高さの高い梁７ａが接合される。このように、柱と梁の接合構造１は、接合部材３の異なる面に、異なる高さの梁７ａ、７ｂが配置され、梁７ａ、７ｂの上部及び／または下部のフランジ部１９が突出部１１に接合される。

なお、図２に示すように、突出部１１は、外方に向けて配置され、それぞれ梁７ａ又は梁７ｂが接合される梁接合部１５となる。ここで、角部分割片４の側端部の長さ（図４（ｂ）のＤ）と、板状分割片５ａ、５ｂの突出部１１における全厚は略同一である。このため、角部分割片４の外面と、板状分割片５ａ、５ｂの突出部１１の外面位置が略一致し、突出部１１と角部分割片４との間には大きな段差が形成されない。

また、前述したように、角部分割片４の外面側に、所定の長さの平坦面１７が形成される。すなわち、突出部１１の外面と角部分割片４の平坦面１７とは、同一の平面を形成する。すなわち、角部分割片４の外面の一部には平坦面１７が形成され、角部分割片４の平坦面１７と、板状分割片５ａ又は板状分割片５ｂの突出部１１の外面が略同一平面となる。このため、梁接合部１５は、板状分割片５ａ、５ｂの突出部１１と角部分割片４の平坦面１７にまたがるように形成される。このため、梁７ａ、７ｂのフランジ部１９を、板状分割片５ａ、５ｂと角部分割片４にまたがるように接合することができる。この結果、梁７ａ、７ｂのフランジ部１９の接合長を確保することができ、梁７ａ、７ｂからの応力を柱６に確実に伝達することができる。

ここで、板状分割片５ａ、５ｂにおける突出部１１が形成される高さの差は、例えば１００ｍｍ以下であり、さらに５０ｍｍ以下であってもよい。このように、本実施形態では、内ダイアフラムを設置することが困難な、梁７ａ、７ｂの高さの差が１００ｍｍ以下、さらには５０ｍｍ以下となるような場合に、特に有効である。

なお、突出部１１の断面形状は、略長方形でなくてもよい。例えば、図６（ａ）に示すように、厚み方向（図中Ｂ）の先端側（図中右側）に行くにつれて、突出部１１の高さ方向（図中Ａ方向）の長さが略直線状に短くなるような台形状であってもよい。または、図６（ｂ）に示すように、厚み方向（図中Ｂ）の先端側に行くにつれて、突出部１１の高さ方向（図中Ａ方向）の長さが曲線状に短くなるようにしてもよい。すなわち、突出部１１は、先端から基部に向かって幅が徐々に変わるような形状であってもよい。なお、突出部１１の形態は、板状分割片５ａ、５ｂで同一であってもよく、異なっていてもよい。

次に、接合部材の製造方法について説明する。図７（ａ）は、角部分割片素材２３を示す図、図７（ｂ）は、板状分割片素材２４ａを示す図、図７（ｃ）は、板状分割片素材２４ｂを示す図である。角部分割片素材２３、板状分割片素材２４ａ、２４ｂは、いずれも長手方向に対して同一の断面形状を有する押し出し材である。角部分割片素材２３、板状分割片素材２４ａ、２４ｂを所定長さに切断することで、角部分割片４、板状分割片５ａ、５ｂを形成することができる。

なお、前述したように、角部分割片４の高さ（角部分割片素材２３の長さ方向に対応）は板状分割片５ａ、５ｂの高さ（板状分割片素材２４ａ、２４ｂの幅方向に対応）は略同一である。このため、角部分割片４の高さは、組み合わせる板状分割片５ａ、５ｂに応じて決定される。一方、板状分割片５ａ、５ｂの長さ（板状分割片素材２４ａ、２４ｂの長さ方向に対応）は、同一の角部分割片４に対して変えることができる。

図８（ａ）と図８（ｂ）は、同一の角部分割片４に対して、互いに長さの異なる板状分割片５ａ、５ｂと接合した接合部材３を示す図である。このように、板状分割片素材２４ａ、２４ｂから、角部分割片４を共有部材とし、長さの異なる板状分割片５ａ、５ｂを用意し、柱のサイズに応じて長さの異なる板状分割片５ａ、５ｂを選択することで、サイズの異なる接合部材３を製造可能である。このように、サイズの異なる接合部材３の製造に対して、同一の角部分割片素材２３と板状分割片素材２４ａ、２４ｂを使用することができる。

以上説明したように、本実施の形態によれば、柱６に対して、高さの異なる梁７ａ、７ｂを接合して、梁７ａ、７ｂからの応力を柱６に効率良く伝達させることができる。また、内ダイアフラムなどが設置できないような、梁７ａ、７ｂの高さの差が小さい場合でも適用することができる。

また、接合部材３は、角部分割片４と、突出部１１の高さが異なる板状分割片５ａ、５ｂが組み合わせられて接合して一体化されるため、それぞれの柱６の方向に対して、梁７ａ、７ｂの配置に応じて、使用する板状分割片５ａ、５ｂを選択すればよく、少ない部品点数で多くのバリエーションに適用することができる。なお、前述した実施形態では、２種類の板状分割片５ａ、５ｂを組み合わせたが、突出部１１の高さが異なる３種類以上の分割片を組み合わせてもよい。

また、板状分割片５ｂは、突出部１１が形成される位置が、高さ方向の中央ではないため、上下反転して使用することで、突出部１１の高さの位置を変えることができる。例えば、２種類の板状分割片５ａ、５ｂであっても、突出部１１の高さを下部、中央部、上部の３通りの高さから選択することができる。

また、突出部１１の外面と、角部分割片４の外面とが同一面で形成されるため、接合部材３の辺の略全長を梁接合部１５として利用することができる。

次に、第２の実施形態について説明する。図９は、第２の実施形態にかかる角部分割片４ａを示す斜視図である。なお、以下の説明において、第１の実施形態と同様の機能等を奏する構成については、図１～図８と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

角部分割片４ａは、角部分割片４と略同様の構成であるが、角部分割片４ａの板状分割片５ａ、５ｂとの接合面に、突起２５が形成される点で異なる。なお、図示した例では、突起２５は、高さ方向の中央部を除く部位に形成される。

図１０（ａ）～図１０（ｃ）は、角部分割片４ａを用いた接合部材の製造工程を示す図である。まず、図１０（ａ）に示すように、一対の角部分割片４ａの間には板状分割片５ａが配置される。

次に、図１０（ｂ）に示すように、角部分割片４ａの内側から、板状分割片５ａが突起２５に接触するように配置する。この際、板状分割片５ａの突出部１１は、角部分割片４ａの突起２５の切り欠きによって、突起２５と突出部１１とが干渉することがない。このように、板状分割片５ａを突起２５に接触させることで、突出部１１の外面と、角部分割片４ａの外面とが略同一面となる。すなわち、突起２５によって、角部分割片４ａに対して、板状分割片５ａの位置決めが容易である。

ここで、板状分割片５ａの両端部の内面側（突出部１１の形成面とは逆側の面）には、開先２７が形成される。開先２７は、板状分割片５ａと角部分割片４ａとの溶接のための部位である。

図１０（ｃ）に示すように、突起２５を板状分割片５ａの外面（突出部１１以外の外面）と接触させ、板状分割片５ａの内面側から開先２７において溶接することで、板状分割片５ａと角部分割片４ａとを接合することができる。この際、突起２５は、開先２７の背面側に位置するため、溶接時の裏当てとして機能させることができる。

なお、上述した例では、板状分割片５ａを接合する方法について説明したが、板状分割片５ｂと接合する際には、図９において、突起２５を、板状分割片５ｂの突出部１１に対応する高さ方向の一端側を除き形成すればよい。また、一つの角部分割片４ａの両側部に、板状分割片５ａと板状分割片５ｂをそれぞれ接合する場合には、突起２５の切り欠き位置を、角部分割片４ａの二つの方向（接合面）によって変えてもよい。例えば、角部分割片４ａの一方の端部側では、突起２５が高さ方向の略中央部を除き形成され、角部分割片４ａの他方の端部側では、突起２５が高さ方向の一端側を除き形成されればよい。

なお、角部分割片４ａとしては、前述したように、同一断面形状の角部分割片素材２３から製造し、接合する板状分割片５ａ、５ｂの突出部１１の部位にのみ切り欠きを形成（突起２５を切除）すればよい。このようにすることで、角部分割片４ａを容易に製造することができる。

また、角部分割片４ａに対しては、突起２５を全高にわたって形成しておき、接合対象の板状分割片５ａ、５ｂ側に、突起２５との干渉を避ける切り欠きを形成してもよい。この場合には、角部分割片４ａの突起２５を、上下方向から板状分割片５ａ、５ｂの切り欠き溝へスライド挿入すればよい。

第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、角部分割片４ａの端面に突起２５を形成することで、板状分割片５ａ、５ｂと角部分割片４ａとの位置決めが容易である。また、突起２５との接触面とは逆側の面において、板状分割片５ａ、５ｂに開先２７を設けることで、溶接する際に、突起２５を溶接の裏当てとして機能させることができる。

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、前述した各実施形態における構成は、互いに組み合わせることができることは言うまでもない。また、突出部１１の形成面とは逆側の面であって、柱接合部１３以外の部位を除肉してもよい。また、接合される柱６は、全て同一サイズの例を示したが、例えば、接合部材又はダイアフラム９の上下に接合される柱のサイズを変えてもよい。

また、突出部１１は、梁が接合される方向に対してのみ形成されればよい。すなわち、接合部材は、少なくとも二面において外方に突出する突出部１１を有する板状分割片で構成し、少なくとも二面における突出部１１が形成される高さ位置が異なればよい。このように、少なくとも一面は、突出部１１が形成されていない板状分割片（平板）で構成してもよい。

また、それぞれの分割片に対して、突出部１１の高さ方向の長さ（図３のＡ方向の長さ）を長くして、一つの突出部１１で、異なる高さ位置にフランジ部１９を接合可能としてもよい。また、一つの分割片に対して、異なる高さ位置に複数の突出部１１を配置してもよい。

１………柱と梁の接合構造
３………接合部材
４、４ａ………角部分割片
５ａ、５ｂ………板状分割片
６………柱
７ａ、７ｂ………梁
９………ダイアフラム
１１………突出部
１３………柱接合部
１５………梁接合部
１７………平坦面
１９………フランジ部
２１………ウェブ部
２３………角部分割片素材
２４ａ、２４ｂ………板状分割片素材
２５………突起
２７………開先

Claims (5)

1. 柱への梁の接合部材であって、
   柱の側面に対応する四つの板状分割片と、柱の角部に対応する四つの角部分割片とが接合された、略矩形の環状部材であり、
   少なくとも二つの前記板状分割片には、外方に突出し、梁のフランジ部が接合される突出部が形成され、
   少なくとも二つの前記板状分割片における前記突出部が形成される高さ位置が互いに異なり、
   前記角部分割片の外面の一部には平坦面が形成され、前記角部分割片の前記平坦面と、前記板状分割片の前記突出部の外面が略同一平面であることを特徴とする接合部材。
2. 柱への梁の接合部材であって、
   柱の側面に対応する四つの板状分割片と、柱の角部に対応する四つの角部分割片とが接合された、略矩形の環状部材であり、
   少なくとも二つの前記板状分割片には、外方に突出し、梁のフランジ部が接合される突出部が形成され、
   少なくとも二つの前記板状分割片における前記突出部が形成される高さ位置が互いに異なり、
   前記角部分割片の前記板状分割片との接合面には、突起が形成され、
   前記突起が前記板状分割片と接触することで、前記角部分割片と前記板状分割片との位置決めが可能であることを特徴とする接合部材。
3. 請求項１または請求項２に記載の接合部材の製造方法であって、
   同一断面形状で長さの異なる前記板状分割片を用意し、
   前記角部分割片を共有部材とし、柱のサイズに応じて、長さの異なる前記板状分割片を選択することで、サイズの異なる接合部材を製造可能であることを特徴とする接合部材の製造方法。
4. 請求項２に記載の接合部材の製造方法であって、
   前記板状分割片の内面側には開先が形成され、
   前記突起を前記板状分割片の外面と接触させ、前記板状分割片の内面側から溶接する際に、前記突起を前記開先の裏当てとして機能させることを特徴とする接合部材の製造方法。
5. 請求項１または請求項２に記載の接合部材を用いた柱と梁との接合構造であって、
   前記接合部材が柱へ接合され、前記接合部材の異なる方向に、異なる高さの梁が配置され、前記梁の上部及び／または下部のフランジ部が前記突出部に接合されることを特徴とする柱と梁との接合構造。