JPH01122354A - ダイレクトドライブモータ - Google Patents
ダイレクトドライブモータInfo
- Publication number
- JPH01122354A JPH01122354A JP62276448A JP27644887A JPH01122354A JP H01122354 A JPH01122354 A JP H01122354A JP 62276448 A JP62276448 A JP 62276448A JP 27644887 A JP27644887 A JP 27644887A JP H01122354 A JPH01122354 A JP H01122354A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- yoke
- pattern
- motor
- conductive layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Brushless Motors (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ＶＴ１１１’１）ＡＴ等に使用されるダイ
レクトドライブモータ（以下ｒｌ）Ｄモータ」と略丁）
に関するものであり、特に、可及的に薄型化し、且つ、
ローコストに形成し７’ｅｌ）Ｄモータに関するもので
ある。
レクトドライブモータ（以下ｒｌ）Ｄモータ」と略丁）
に関するものであり、特に、可及的に薄型化し、且つ、
ローコストに形成し７’ｅｌ）Ｄモータに関するもので
ある。
〔従来の技術及び発明が解決しＬうとする間Ｕ〕従来、
此ｍＤＤモータは機器の小型化に伴って薄型化さｎてき
ている。別紙添付の第９図はフラット型ＤＤモータの分
解斜視図である。円形のヨーク（１）の上面に樹脂製の
基板（２）が固層されており、中心孔＋３１ ｆｔ中心
にして該基板（２）の面上に複数のコイル＋４１ （４
ト・・を固着しである。更に、基板（２）の中心孔（３
）へ回転＠１（５１ｔ−回転自在に貫通させると共に、
該基板（２）に近接して、円形のマグネット（６１が固
層されｔロータ（１）の中心部を前記回転軸（５）へ固
層しである。そして、該回転軸（５１の上方並びに下方
からケース（８ａ）及び（８ｂ）を合接させて外装する
と共に、前記回転軸（５）をケース（８ａＸ８ｂ）の中
央部に軸支させ、更に、回転軸（５）の上端ｇ全ケース
（８ａ）の上面から上方に突出させる。
此ｍＤＤモータは機器の小型化に伴って薄型化さｎてき
ている。別紙添付の第９図はフラット型ＤＤモータの分
解斜視図である。円形のヨーク（１）の上面に樹脂製の
基板（２）が固層されており、中心孔＋３１ ｆｔ中心
にして該基板（２）の面上に複数のコイル＋４１ （４
ト・・を固着しである。更に、基板（２）の中心孔（３
）へ回転＠１（５１ｔ−回転自在に貫通させると共に、
該基板（２）に近接して、円形のマグネット（６１が固
層されｔロータ（１）の中心部を前記回転軸（５）へ固
層しである。そして、該回転軸（５１の上方並びに下方
からケース（８ａ）及び（８ｂ）を合接させて外装する
と共に、前記回転軸（５）をケース（８ａＸ８ｂ）の中
央部に軸支させ、更に、回転軸（５）の上端ｇ全ケース
（８ａ）の上面から上方に突出させる。
上記の工うに形成さｎ之従来型に於て、前記コイル＋４
１１４１・・・は天々個々に巻回されてお９％高価であ
ると共に、厚みが大となりＤｉ）モータの薄型化ＶＣ際
して障害の一つとなってい友。又、前記コイル（４；（
４）を基板（２）上に１ｗＡずつ固層し、更に、各コイ
ル（４）の巻組の両端部を半田付けする必要があバ組立
工数が大であった。そこで、之等の欠陥を克服し、安価
なＬ）Ｄモータｔ″製造する皮めに解決せらｎるべき技
術的間龜点が生じてくるのである。
１１４１・・・は天々個々に巻回されてお９％高価であ
ると共に、厚みが大となりＤｉ）モータの薄型化ＶＣ際
して障害の一つとなってい友。又、前記コイル（４；（
４）を基板（２）上に１ｗＡずつ固層し、更に、各コイ
ル（４）の巻組の両端部を半田付けする必要があバ組立
工数が大であった。そこで、之等の欠陥を克服し、安価
なＬ）Ｄモータｔ″製造する皮めに解決せらｎるべき技
術的間龜点が生じてくるのである。
この考案に、上記問題点に鑑みこ：ｎ、ｔ−解決せんと
して提案せらルたものであり、鉄やステンレス等の磁性
体で形成さｎ７ｔ−ヨーク基板の所定位置へ、樹脂被膜
を印刷し、銅等の電気メツキ＃／ｃ工９導成層ヲ設け、
エツチングによってスパイラル状のコイルパターンを形
成し、更に、前記樹脂被膜とコイルパターンとを交互に
積層して形成しｔコイルであって、前記ヨーク基板へ回
転ｓを枢着し、該回転＠全中心とし次ヨーク基板の面上
に前記コイルを複数個形成すると共に、該コイル表面に
近接してマグネットロータの中心部を前記回転軸へ固層
した〇とを１＃徴とするタイレフトドライブモータを提
供せんとするものである。
して提案せらルたものであり、鉄やステンレス等の磁性
体で形成さｎ７ｔ−ヨーク基板の所定位置へ、樹脂被膜
を印刷し、銅等の電気メツキ＃／ｃ工９導成層ヲ設け、
エツチングによってスパイラル状のコイルパターンを形
成し、更に、前記樹脂被膜とコイルパターンとを交互に
積層して形成しｔコイルであって、前記ヨーク基板へ回
転ｓを枢着し、該回転＠全中心とし次ヨーク基板の面上
に前記コイルを複数個形成すると共に、該コイル表面に
近接してマグネットロータの中心部を前記回転軸へ固層
した〇とを１＃徴とするタイレフトドライブモータを提
供せんとするものである。
Ｃｃ）発明は、Ｄυモータを製造するに際して、鉄やス
テンレス等の磁性体で形成さｎたヨーク基板へ、その中
心から放射状の位置へ複＆２個のコイルを設けるのであ
るが、該コイルを次に述べる方法で形成する。即ち、前
記ヨーク基板の所定位置へ、樹脂被膜を印刷し、鋼メツ
キにエフ導電層を設ける。そして、該導電層をエツチン
グすることに１ってスパイラル状のコイルパターンを形
成し、更に、前記樹脂被膜とコイルパターンとを交互に
積層して多層化されたコイルを形成する。このコイルは
、前記導電層の幅、厚み及びパターンのピッチを変える
ことでインダクタンスｔ’１４ｆｆｉでき、又、電気メ
ツキ処理によるため微細なピッチ（約５０μｍ）が形ｂ
Ｘ、０Ｔ能である。依って、従来のコイルＸＶａ型とな
り、且つ、インダクタンスの高いコイルが形成できる。
テンレス等の磁性体で形成さｎたヨーク基板へ、その中
心から放射状の位置へ複＆２個のコイルを設けるのであ
るが、該コイルを次に述べる方法で形成する。即ち、前
記ヨーク基板の所定位置へ、樹脂被膜を印刷し、鋼メツ
キにエフ導電層を設ける。そして、該導電層をエツチン
グすることに１ってスパイラル状のコイルパターンを形
成し、更に、前記樹脂被膜とコイルパターンとを交互に
積層して多層化されたコイルを形成する。このコイルは
、前記導電層の幅、厚み及びパターンのピッチを変える
ことでインダクタンスｔ’１４ｆｆｉでき、又、電気メ
ツキ処理によるため微細なピッチ（約５０μｍ）が形ｂ
Ｘ、０Ｔ能である。依って、従来のコイルＸＶａ型とな
り、且つ、インダクタンスの高いコイルが形成できる。
斯くの如く形成さ几たコイル凱前記ヨーク基板の所定位
置へ複数個設けることＶＣエリ、当該ＤＤモータの厚み
全日■友釣に薄くすることがム」能となる０而も、メツ
キ処理にＬる為、該ヨーク基板上へ同時に複数個のコイ
ルパターンを形成でき、且つ、各コイルの両端ｔ−個々
に半田付けする作業が不良でありコストダウンとなる。
置へ複数個設けることＶＣエリ、当該ＤＤモータの厚み
全日■友釣に薄くすることがム」能となる０而も、メツ
キ処理にＬる為、該ヨーク基板上へ同時に複数個のコイ
ルパターンを形成でき、且つ、各コイルの両端ｔ−個々
に半田付けする作業が不良でありコストダウンとなる。
又、コイルのｆＲ線或は半田付けの接続不良等の憂いが
なく信頼性の高いＤＤモータが形哉可ＨＱである。
なく信頼性の高いＤＤモータが形哉可ＨＱである。
以下、この発明の一実施例を別紙添付図面に従って詳述
する。尚、説明の都合上、従来公知の構図も同時に説明
する。８ｇ１図はＬ）Ｄモータの縦断面を示したもので
ある。符号αＯｉヨーク基板であり、鉄ヤステンレス等
の磁性体で形成されている。
する。尚、説明の都合上、従来公知の構図も同時に説明
する。８ｇ１図はＬ）Ｄモータの縦断面を示したもので
ある。符号αＯｉヨーク基板であり、鉄ヤステンレス等
の磁性体で形成されている。
ヨーク基板α０へ軸受ａＩｌを固着し、該軸受αυに回
転軸α３ｔ−枢着する。そして、前記ヨーク基板ｄ（Ｉ
の裏面側へ、第２図に示す如く、該回転＠Ｃ１３を中心
に放射状の位置へａ数個のコイルｕ３［１３−・・を設
けると共に、該コイルｕ（１３・・−の巻線の外周抱部
の電極σ４Ｉ・・・を、天々の配線パターン（１５（Ｌ
！ｌｉ・・・へ接続しである。この配線パターンｔ１５
ｕ５・・・は、基板（１ｉｌ上に形成さｎた絶縁被膜上
に形成され、この配線パターンα９αト・・上に回路部
品（図示せず）が組付けら几る。
転軸α３ｔ−枢着する。そして、前記ヨーク基板ｄ（Ｉ
の裏面側へ、第２図に示す如く、該回転＠Ｃ１３を中心
に放射状の位置へａ数個のコイルｕ３［１３−・・を設
けると共に、該コイルｕ（１３・・−の巻線の外周抱部
の電極σ４Ｉ・・・を、天々の配線パターン（１５（Ｌ
！ｌｉ・・・へ接続しである。この配線パターンｔ１５
ｕ５・・・は、基板（１ｉｌ上に形成さｎた絶縁被膜上
に形成され、この配線パターンα９αト・・上に回路部
品（図示せず）が組付けら几る。
更に、該コイルα３１１３・・・の巻線の中心部の電極
ａｉｉ （１８・・・は、第１図に示す工うにスルーホ
ールαＤａηを介して、ヨーク基板ａ１の表面側の配線
パターンαｓａａ・・・へ接続さｎている。又、該コイ
ルＵハト・・の下面に僅かな有隙をもってリング状のマ
グネットｕが配役さｎてお９、該マグネット＋１９は前
記回転４１］ｆｉ３の下端に固層し丸皿状のロータ板（
至）に貼着されており、前記回転軸αりとマグネットα
９並びにロータ板■とは一体的に回転自在に形成されて
いる。
ａｉｉ （１８・・・は、第１図に示す工うにスルーホ
ールαＤａηを介して、ヨーク基板ａ１の表面側の配線
パターンαｓａａ・・・へ接続さｎている。又、該コイ
ルＵハト・・の下面に僅かな有隙をもってリング状のマ
グネットｕが配役さｎてお９、該マグネット＋１９は前
記回転４１］ｆｉ３の下端に固層し丸皿状のロータ板（
至）に貼着されており、前記回転軸αりとマグネットα
９並びにロータ板■とは一体的に回転自在に形成されて
いる。
ここで、第３図乃至第８図に従って、前記コイル０の製
造法を説明する。第３図に於て、前記ヨーク基板α１０
面上へ、エポキシ樹脂を印刷して２０μｍ程度の絶縁被
膜ＩＸ！υを形成する。更に、第４図に示す如く、無電
解の化学メツキで数μｍのニッケル被膜＠を設け、その
表面へ銅の４気メツキにて所定の厚み（３５〜７５μｍ
）金Ｍする４逼Ｊ−ｃ３ｆｔ形成する０そして、第５図
及び第６図に示す如く％該導電層Ｑ全エツチングするこ
とｖｃＬり、スパイラル状のコイルパターン（１３ａ）
２設ける。このコイルパターン（１３Ｂ）の外周端部
韮ひに中心部ヘベ極（１４ａ）及び電極（１６ａ）を設
ける。
造法を説明する。第３図に於て、前記ヨーク基板α１０
面上へ、エポキシ樹脂を印刷して２０μｍ程度の絶縁被
膜ＩＸ！υを形成する。更に、第４図に示す如く、無電
解の化学メツキで数μｍのニッケル被膜＠を設け、その
表面へ銅の４気メツキにて所定の厚み（３５〜７５μｍ
）金Ｍする４逼Ｊ−ｃ３ｆｔ形成する０そして、第５図
及び第６図に示す如く％該導電層Ｑ全エツチングするこ
とｖｃＬり、スパイラル状のコイルパターン（１３ａ）
２設ける。このコイルパターン（１３Ｂ）の外周端部
韮ひに中心部ヘベ極（１４ａ）及び電極（１６ａ）を設
ける。
而して、前記ヨーク基板ａ１の面上にコイルパターン（
１３ａ）が形成でき九のであるが、更に、この表面に前
述と同様にして絶縁被膜シυを設け、８ｇ７図及び第８
図に示す如く、前記コイルパターン（１３ａ）と対称形
のコイルパターン（１３ｂ）を形成する。之等２つのコ
イルパターン（１３ａ）及び（１３ｂ）は、スルーホー
ル（至）を介して、中心部の電極（１６ａ）と（１６ｂ
）とが導通しており、２層のコイルが積層された状態で
形成される、史に、図示はしないが上記方法とをく同様
にして、適宜コイルパターン（１３ｃＸ１３ｄ）・・・
’に多層化してコイルａ３を形成しても工い。
１３ａ）が形成でき九のであるが、更に、この表面に前
述と同様にして絶縁被膜シυを設け、８ｇ７図及び第８
図に示す如く、前記コイルパターン（１３ａ）と対称形
のコイルパターン（１３ｂ）を形成する。之等２つのコ
イルパターン（１３ａ）及び（１３ｂ）は、スルーホー
ル（至）を介して、中心部の電極（１６ａ）と（１６ｂ
）とが導通しており、２層のコイルが積層された状態で
形成される、史に、図示はしないが上記方法とをく同様
にして、適宜コイルパターン（１３ｃＸ１３ｄ）・・・
’に多層化してコイルａ３を形成しても工い。
而して、本実施例に於ては、前記ヨーク基板Ｇ。
の面上に鋼メツキにてスパイラル状のコイルバター ｙ
（１３ａＸ１３ｂ）・＝ を積層してコイルＱ３ｔ”形
成する為。
（１３ａＸ１３ｂ）・＝ を積層してコイルＱ３ｔ”形
成する為。
従来のコイルと比較してコイル０が薄型となり、且つ、
微細なピッチでパターン面積も小となる。
微細なピッチでパターン面積も小となる。
従って、当該ＤＤモータの厚みを可及的に薄く形成する
ことが可能となＶ＝ＯＯモータの直径も小となる。又、
第２図に示し友エワな放射状の位置へコイルパターンを
同時に形成できると共に、更に、複数個のモータのコイ
ルｆ：ｌｆ！１１−工程で形成でき、モータ１個当りの
工数を低減することができる。而も、スルーホール１１
７）ｌη・・・を介してメツキ処理に工９配線パターン
ｔｔＳα９・・・、αＩト・・へ接続するため、各コイ
ルの半田付けが不要であり、接続も確実に為され信頼性
を向上させることができる。
ことが可能となＶ＝ＯＯモータの直径も小となる。又、
第２図に示し友エワな放射状の位置へコイルパターンを
同時に形成できると共に、更に、複数個のモータのコイ
ルｆ：ｌｆ！１１−工程で形成でき、モータ１個当りの
工数を低減することができる。而も、スルーホール１１
７）ｌη・・・を介してメツキ処理に工９配線パターン
ｔｔＳα９・・・、αＩト・・へ接続するため、各コイ
ルの半田付けが不要であり、接続も確実に為され信頼性
を向上させることができる。
尚、この発明の実施例は叙述ぜる如き構成を有するもの
であるが、この発明の精神を逸脱しない範囲に於て、種
々の改変を為すことができ、そして、この発明がそルに
及ぶことは当然である。
であるが、この発明の精神を逸脱しない範囲に於て、種
々の改変を為すことができ、そして、この発明がそルに
及ぶことは当然である。
この発明は、上記一実施例に詳述し几工うに、ヨーク基
板へメツキ処理に工ってコイルパターンを設ける為、コ
イルが薄型化されＤＤモータを可及的に薄く形成できる
。又、コイルの巷紛の半田付けが不要であり、配線パタ
ーンとの接続を確実に為すことができ、コイルの断機或
は導通不良等の虞れは全くない。依って、信頼性４者し
く同上させることができる。而も、同一工程で複数個の
モータのコイルを形成でき、工数全低減することができ
コストダウンにも寄与できる等正に諸種の効果１に奏す
る発明である。
板へメツキ処理に工ってコイルパターンを設ける為、コ
イルが薄型化されＤＤモータを可及的に薄く形成できる
。又、コイルの巷紛の半田付けが不要であり、配線パタ
ーンとの接続を確実に為すことができ、コイルの断機或
は導通不良等の虞れは全くない。依って、信頼性４者し
く同上させることができる。而も、同一工程で複数個の
モータのコイルを形成でき、工数全低減することができ
コストダウンにも寄与できる等正に諸種の効果１に奏す
る発明である。
第１図乃至第８図は本発明の一実施例を示し次ものであ
る。第１図はＬ）Ｄモータの一部切欠縦断面因、第２図
は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図乃至第５図はコイル
を形成する方法を解説した基板の要部縦ｖＢＴＩｌｉｉ
図、第６図はコイルの壁部拡大図、第７図は２つのコイ
ルを積層した状態を解説する斜面図、第８図は同等価回
路図である。第９図は従来型のＤＤモータの分解斜視図
である。 符号説明 αＧ・・・・・・ヨーク基板 １３・・・・・・回
転軸０・・・・・・コイル １１！Ｊ・・・・
・・マグネット（１３ａ）（１３ｂＸ１３ｃ）（１３ｄ
）−−・−コイルパターン■・・・・・・ロータ板
Ω・・・・・・絶縁被膜（ハ）・・・・・・尋電Ｊ
ＷＩ
る。第１図はＬ）Ｄモータの一部切欠縦断面因、第２図
は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図乃至第５図はコイル
を形成する方法を解説した基板の要部縦ｖＢＴＩｌｉｉ
図、第６図はコイルの壁部拡大図、第７図は２つのコイ
ルを積層した状態を解説する斜面図、第８図は同等価回
路図である。第９図は従来型のＤＤモータの分解斜視図
である。 符号説明 αＧ・・・・・・ヨーク基板 １３・・・・・・回
転軸０・・・・・・コイル １１！Ｊ・・・・
・・マグネット（１３ａ）（１３ｂＸ１３ｃ）（１３ｄ
）−−・−コイルパターン■・・・・・・ロータ板
Ω・・・・・・絶縁被膜（ハ）・・・・・・尋電Ｊ
ＷＩ
Claims (1)
- 鉄やステンレス等の磁性体で形成されたヨーク基板の所
定位置へ、樹脂被膜を印刷し、銅等の電気メッキにより
導電層を設け、エッチングによつてスパイラル状のコイ
ルパターンを形成し、更に、前記樹脂被膜とコイルパタ
ーンとを交互に積層して形成したコイルであつて、前記
ヨーク基板へ回転軸を枢着し、該回転軸を中心としたヨ
ーク基板の面上に前記コイルを複数個形成すると共に、
該コイル表面に近接してマグネットロータの中心部を前
記回転軸へ固着したことを特徴とするダイレクトドライ
ブモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62276448A JPH01122354A (ja) | 1987-10-31 | 1987-10-31 | ダイレクトドライブモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62276448A JPH01122354A (ja) | 1987-10-31 | 1987-10-31 | ダイレクトドライブモータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01122354A true JPH01122354A (ja) | 1989-05-15 |
Family
ID=17569571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62276448A Pending JPH01122354A (ja) | 1987-10-31 | 1987-10-31 | ダイレクトドライブモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01122354A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020069725A (ko) * | 2001-02-27 | 2002-09-05 | 주식회사 케이비아이코프 | 동판 에칭용 3상 직류모터 |
| KR100447075B1 (ko) * | 2002-05-04 | 2004-09-04 | 태양금속공업주식회사 | 전동기 및 발전기의 박막코일 및 그 제조방법 |
| US8115360B2 (en) * | 2008-07-21 | 2012-02-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Electric machine with stepped winding structure |
-
1987
- 1987-10-31 JP JP62276448A patent/JPH01122354A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020069725A (ko) * | 2001-02-27 | 2002-09-05 | 주식회사 케이비아이코프 | 동판 에칭용 3상 직류모터 |
| KR100447075B1 (ko) * | 2002-05-04 | 2004-09-04 | 태양금속공업주식회사 | 전동기 및 발전기의 박막코일 및 그 제조방법 |
| US8115360B2 (en) * | 2008-07-21 | 2012-02-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Electric machine with stepped winding structure |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20180073101A (ko) | 다층 기판을 이용한 적층형 스테이터, 이를 이용한 공기 정화 시스템용 모터와 블로워 | |
| US11398340B2 (en) | Inductor | |
| JPH10248224A (ja) | ハードディスクドライブ用モータ | |
| US7071805B2 (en) | Multilayer ceramic coil and motor using the same | |
| EP0203204A1 (en) | Disc-shaped stator of ac motor and method of producing the same | |
| JPH01122354A (ja) | ダイレクトドライブモータ | |
| JP4418810B2 (ja) | ロータ、これを備える振動モータ及びロータの製作方法（ｒｏｔｏｒ、ｖｉｂｒａｔｉｏｎｍｏｔｏｒｈａｖｉｎｇｔｈｅｓａｍｅａｎｄｆａｂｒｉｃａｔｉｎｇｍｅｔｈｏｄｔｈｅｒｅｆｏｒ） | |
| US5462763A (en) | Method for manufacturing a laminated coil | |
| JPH05276699A (ja) | コイル体およびその製造方法 | |
| US11145457B2 (en) | Coil component and method for manufacturing the same | |
| JPH01243838A (ja) | ダイレクトドライブモータ | |
| CN115148450B (zh) | 线圈部件及其制造方法 | |
| JP2938379B2 (ja) | 巻線固定子の製造方法 | |
| JPH01122337A (ja) | Ｄｄモータのコイル | |
| JPH08154352A (ja) | 小型モータ | |
| JP7664101B2 (ja) | プリント配線板の製造方法 | |
| JPH0638439A (ja) | モータ | |
| JPH05292692A (ja) | 小型モータ用の薄膜コイルおよびその製造方法 | |
| JPH0297246A (ja) | モータ駆動コイル | |
| JP2001196252A (ja) | 電子デバイスの製造方法 | |
| TW202427922A (zh) | 馬達用配線電路基板、線性馬達及馬達用配線電路基板的製造方法 | |
| CN120414964A (zh) | 柔性绕组、柔性绕组制作方法及空心杯电机 | |
| JPS61254039A (ja) | 回路パタ−ン形成方法 | |
| JP2025167293A (ja) | インダクタ部品 | |
| KR890007230Y1 (ko) | 코어레스 모우터 |