JPH01127628A - 貴金属を含む金属混合物からの貴金属の回収方法 - Google Patents
貴金属を含む金属混合物からの貴金属の回収方法Info
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- JPH01127628A JPH01127628A JP62286194A JP28619487A JPH01127628A JP H01127628 A JPH01127628 A JP H01127628A JP 62286194 A JP62286194 A JP 62286194A JP 28619487 A JP28619487 A JP 28619487A JP H01127628 A JPH01127628 A JP H01127628A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、貴金属を含む金属混合物、例えば合金から貴
金属を回収するための方法に関する。
金属を回収するための方法に関する。
（従来技術とその問題点）
従来、貴金属を含む金属混合物例えば合金から前記貴金
属を回収する方法として、例えば前記貴金属を含む合金
を、該合金が塩酸や硫酸のような酸化性を有しない酸に
溶は難いため、王水、硝酸、塩酸−塩素等の酸化性を有
する酸に溶解し一旦液化した後、分離操作や還元操作を
経て前記貴金属を得る方法が一般的に知られている。
属を回収する方法として、例えば前記貴金属を含む合金
を、該合金が塩酸や硫酸のような酸化性を有しない酸に
溶は難いため、王水、硝酸、塩酸−塩素等の酸化性を有
する酸に溶解し一旦液化した後、分離操作や還元操作を
経て前記貴金属を得る方法が一般的に知られている。
ところが、貴金属を含む金属混合物を前述の酸に溶解す
る際に、理論量を遥かに上回る酸化剤を必要とし、特に
硝酸を使用する系では、多量のＮｏＸが発生する等の、
酸化剤の薬品費や公害処理面での問題を有している。
る際に、理論量を遥かに上回る酸化剤を必要とし、特に
硝酸を使用する系では、多量のＮｏＸが発生する等の、
酸化剤の薬品費や公害処理面での問題を有している。
更に貴金属を含む金属混合物は、酸化剤を使用しても他
の金属より一般に溶解し難く、薬品を過剰に加える必要
があり、又該過剰の薬品により液量が増加して貴金属の
濃度が低くなり、その後の分離還元等の操作に手間が掛
かるといった問題点がある。
の金属より一般に溶解し難く、薬品を過剰に加える必要
があり、又該過剰の薬品により液量が増加して貴金属の
濃度が低くなり、その後の分離還元等の操作に手間が掛
かるといった問題点がある。
（発明の目的）
本発明は、従来技術の上記欠点を解決すべくなされたも
ので、貴金属を含む金属混合物の酸溶解を効率良く行う
とともに、残留物中に貴金属を濃縮回収し、その後の精
製操作を容易にする方法を提供することを目的とする。
ので、貴金属を含む金属混合物の酸溶解を効率良く行う
とともに、残留物中に貴金属を濃縮回収し、その後の精
製操作を容易にする方法を提供することを目的とする。
（発明の構成）
本発明は、貴金属を含む金属混合物からの前記貴金属の
回収方法において、 （ｉ）前記金属混合物を薄板状、箔状、粉状又は粒状に
成形し、 （ｉｉ ）該成形を行った前記金属混合物を酸化性雰囲
気中で加熱することにより該金属混合物中の卑金属を酸
化し、 （ｉｉｉ）該酸化処理した金属混合物を酸で抽出し、該
金属混合物中の卑金属酸化物を溶出させることにより、
残留する貴金属成分を濃縮し回収することから成ること
を特徴とする貴金属を含む金属混合物からの貴金属の回
収方法である。
回収方法において、 （ｉ）前記金属混合物を薄板状、箔状、粉状又は粒状に
成形し、 （ｉｉ ）該成形を行った前記金属混合物を酸化性雰囲
気中で加熱することにより該金属混合物中の卑金属を酸
化し、 （ｉｉｉ）該酸化処理した金属混合物を酸で抽出し、該
金属混合物中の卑金属酸化物を溶出させることにより、
残留する貴金属成分を濃縮し回収することから成ること
を特徴とする貴金属を含む金属混合物からの貴金属の回
収方法である。
以下本発明を各工程ごとに詳細に説明する。
（ｉ）金 Ａ を に ンする工王本工程は、次
の工程（ｉｉ ）の酸化処理における酸化速度を上昇さ
せるために行う前処理工程であり、従来の任意の成形方
法を使用することができる。
の工程（ｉｉ ）の酸化処理における酸化速度を上昇さ
せるために行う前処理工程であり、従来の任意の成形方
法を使用することができる。
本発明の金属混合物とは、貴金属張りされた製品、貴金
属メツキされた製品、貴金属と卑金属との合金等の貴金
属と卑金属の任意の形態の混合物を意味し、装飾品工業
用品のスクラップや貴金属を使用する工程において回収
された材料等がその主な供給源となる。該金属混合物中
に含まれる貴金属としては、金、銀、白金、パラジウム
、イリジウム、ロジウム等を挙げることができ、又卑金
属としては、銅、ニッケル、スズ、鉄、亜鉛、鉛、アル
ミニウム、マグネシウム等の貴金属以外の任意の金属を
挙げることができる。
属メツキされた製品、貴金属と卑金属との合金等の貴金
属と卑金属の任意の形態の混合物を意味し、装飾品工業
用品のスクラップや貴金属を使用する工程において回収
された材料等がその主な供給源となる。該金属混合物中
に含まれる貴金属としては、金、銀、白金、パラジウム
、イリジウム、ロジウム等を挙げることができ、又卑金
属としては、銅、ニッケル、スズ、鉄、亜鉛、鉛、アル
ミニウム、マグネシウム等の貴金属以外の任意の金属を
挙げることができる。
又前記金属混合物中の貴金属の割合は、０． １〜５０
重量％程度であることが好ましい。
重量％程度であることが好ましい。
本工程は、前記金属混合物を酸化性雰囲気中で加熱する
ことにより該混合物中の卑金属を選択的に酸化し、卑金
属酸化物に変換する工程である。
ことにより該混合物中の卑金属を選択的に酸化し、卑金
属酸化物に変換する工程である。
金属混合物は、工程（ｉ）において薄板状等として酸化
され易い形態としているので、該金属混合物中の特に酸
化され易い卑金属は容易に酸化されて卑金属酸化物に変
換される。又本工程により金属混合物中の卑金属が酸化
されることにより、膨脂し多孔質の脆い構造となるため
、次の工程（ｉｉｉ）における酸溶解をより容易に行う
ことができるようになる。
され易い形態としているので、該金属混合物中の特に酸
化され易い卑金属は容易に酸化されて卑金属酸化物に変
換される。又本工程により金属混合物中の卑金属が酸化
されることにより、膨脂し多孔質の脆い構造となるため
、次の工程（ｉｉｉ）における酸溶解をより容易に行う
ことができるようになる。
本工程の酸化処理に際しては、酸化釜、酸化炉等の酸化
処理のための装置を使用することが最も好ましいが、前
記金属混合物を適当な容器に入れガス火で加熱する程度
でも十分である。
処理のための装置を使用することが最も好ましいが、前
記金属混合物を適当な容器に入れガス火で加熱する程度
でも十分である。
該酸化処理する際の温度、圧力、酸素分圧、他のガスの
分圧、処理時間等の条件は金属混合物の種類や量に応じ
て適宜選択すればよい、又酸化処理条件を制御すること
により、酸への溶解性の良い卑金属酸化物の形態にする
ことも、溶解性の悪い卑金属酸化物の形態にすることも
可能である。 。
分圧、処理時間等の条件は金属混合物の種類や量に応じ
て適宜選択すればよい、又酸化処理条件を制御すること
により、酸への溶解性の良い卑金属酸化物の形態にする
ことも、溶解性の悪い卑金属酸化物の形態にすることも
可能である。 。
（籠ｉ） ヒ几 した金 ′ム の 金 ヒ本工
程は、工程（ｉｉ）で酸化された卑金属酸化物を含む金
属混合物中の貴金属を適当な酸により溶出させ、残留物
の貴金属成分を濃縮し回収する工程である。
程は、工程（ｉｉ）で酸化された卑金属酸化物を含む金
属混合物中の貴金属を適当な酸により溶出させ、残留物
の貴金属成分を濃縮し回収する工程である。
本工程で使用できる酸としては、塩酸、硝酸、硫酸、フ
ッ酸、リン酸等がある。又これらを希釈したり、相互に
混合したり、あるいは、硝酸塩や塩化物を添加して酸と
塩との混合物としてもよく、卑金属は予め酸化しである
ので必ずしも酸化性を有する酸を必要としない。又材料
によっては、温度や使用する酸等の溶出条件を選択する
ことにより、残留物中に残る貴金属成分の品位や回収率
を調節することができる。
ッ酸、リン酸等がある。又これらを希釈したり、相互に
混合したり、あるいは、硝酸塩や塩化物を添加して酸と
塩との混合物としてもよく、卑金属は予め酸化しである
ので必ずしも酸化性を有する酸を必要としない。又材料
によっては、温度や使用する酸等の溶出条件を選択する
ことにより、残留物中に残る貴金属成分の品位や回収率
を調節することができる。
卑金属として銅を例にとって硝酸を酸として使用した場
合の反応を説明する。従来法による金属銅との反応では
、（１）及び（２）式に従って溶３ Ｃｕ ＋ ８ Ｈ
ＮＯ３→３ Ｃｕ（ＮＯｉ）ｚ ＋ ２ Ｎｏ ＋
４１１ｚＯ（１）Ｃｕ ＋ ４ ＨＮＯｉ ” Ｃ
ｕ（ＮＯ＋）＊ ＋ ２ ＮＯｘ ＋ ２ Ｈｚｏ
１解してＮｏつを発生させる。銅は塩酸や硫酸には
溶は難く、貴金属を含む場合には更に溶は難い。
合の反応を説明する。従来法による金属銅との反応では
、（１）及び（２）式に従って溶３ Ｃｕ ＋ ８ Ｈ
ＮＯ３→３ Ｃｕ（ＮＯｉ）ｚ ＋ ２ Ｎｏ ＋
４１１ｚＯ（１）Ｃｕ ＋ ４ ＨＮＯｉ ” Ｃ
ｕ（ＮＯ＋）＊ ＋ ２ ＮＯｘ ＋ ２ Ｈｚｏ
１解してＮｏつを発生させる。銅は塩酸や硫酸には
溶は難く、貴金属を含む場合には更に溶は難い。
本発明により予め酸化銅としておくと、硝酸には（３）
式に従って溶解するためＮＯｘの発生がなくなるととも
に、酸化剤としての硝酸が不要になる。
式に従って溶解するためＮＯｘの発生がなくなるととも
に、酸化剤としての硝酸が不要になる。
ＣｕＯ＋ ２ ＨＮＯｘ −Ｃｕ（ＮＯｓ）ｚ ＋
ＨｚＯ（３）又（４）及び（５）式に示すように塩酸や
硫酸にも良く溶けるようになる。
ＨｚＯ（３）又（４）及び（５）式に示すように塩酸や
硫酸にも良く溶けるようになる。
ＣｕＯ＋ ２ ｌｌＣｌ ＝ ＣｕＣ１ｚ ＋ ｌ１
ｔＯ（４）ＣｕＯ＋ Ｈ２ＳＯ４→ＣｕＳＯ４＋ Ｈ２
Ｏ（５）更に酸化処理された貴金属を含む金属混合物は
、酸化により体積が増加し脆い多孔質となっているので
、酸溶解がより容易になるという利点もある。
ｔＯ（４）ＣｕＯ＋ Ｈ２ＳＯ４→ＣｕＳＯ４＋ Ｈ２
Ｏ（５）更に酸化処理された貴金属を含む金属混合物は
、酸化により体積が増加し脆い多孔質となっているので
、酸溶解がより容易になるという利点もある。
従来法により、貴金属を含む金属混合物を酸化性を有す
る酸で溶解した場合には、副反応として一旦溶解した貴
金属が未溶解の卑金属と置換、析出し、卑金属部分を被
覆するので、析出した貴金属を再度溶解させるために新
たに酸化剤を必要と〔２）するなどの理由で理論量以上
の酸化剤を必要とするが、本発明では予め卑金属が酸化
されているので、酸化剤の使用量はほぼ理論量と同量で
ある。
る酸で溶解した場合には、副反応として一旦溶解した貴
金属が未溶解の卑金属と置換、析出し、卑金属部分を被
覆するので、析出した貴金属を再度溶解させるために新
たに酸化剤を必要と〔２）するなどの理由で理論量以上
の酸化剤を必要とするが、本発明では予め卑金属が酸化
されているので、酸化剤の使用量はほぼ理論量と同量で
ある。
上記反応の残留物として残っている貴金属成分は、更に
分離や精製等の操作を経て再利用されるが、貴金属成分
が濃縮されているので、従来のように大量の酸に溶解す
る等の必要がなくなり、操作自体が簡便化するだけでな
く、収率も向上するといった利点もある。
分離や精製等の操作を経て再利用されるが、貴金属成分
が濃縮されているので、従来のように大量の酸に溶解す
る等の必要がなくなり、操作自体が簡便化するだけでな
く、収率も向上するといった利点もある。
（実施例）
以下に本発明の実施例を記載するが、該実施例は本発明
を限定するものではない。
を限定するものではない。
２施■土
金０．２５％、１ｍ２５％、銅７４％の合金を、幅５Ｉ
ｌｌｌＩ、厚さ５０μのテープ状の箔に成形し、該材料
１０００ｇを電気炉に入れ、６００”Ｃで７゜５時間空
気酸化した。
ｌｌｌＩ、厚さ５０μのテープ状の箔に成形し、該材料
１０００ｇを電気炉に入れ、６００”Ｃで７゜５時間空
気酸化した。
酸化処理の結果、材料は白銅色から黒赤色に変化し、重
量も１０００ｇから１１５３ｇに変化した。
量も１０００ｇから１１５３ｇに変化した。
該材料を５０００ｍｌのビーカーに取り、希硫酸４００
０＋ｗｌ中で５０°Ｃに加温し約１時間溶出したところ
、材料の一部が溶けたので濾別し、乾燥状態で３５０ｇ
の残留物が得られた。これを分析したところ、金０．７
１％（２，５ｇ） 、１１７１゜４％（２５０ｇ）、銅
１１．２％（３９ｇ）、他の成分１６．７％（５８ｇ）
が含まれており、貴金属成分は約３倍に濃縮された。
０＋ｗｌ中で５０°Ｃに加温し約１時間溶出したところ
、材料の一部が溶けたので濾別し、乾燥状態で３５０ｇ
の残留物が得られた。これを分析したところ、金０．７
１％（２，５ｇ） 、１１７１゜４％（２５０ｇ）、銅
１１．２％（３９ｇ）、他の成分１６．７％（５８ｇ）
が含まれており、貴金属成分は約３倍に濃縮された。
止較拠土
実施例１のテープ状箔１０．０ｇを酸化処理せずに硫酸
中への溶出を加温して試みたところ、重量変化がなく、
卑金属成分を溶かすことはできなかった。
中への溶出を加温して試みたところ、重量変化がなく、
卑金属成分を溶かすことはできなかった。
１１港Ｉ−
金２．５％、白金２．５％、銅５０％、ニッケル２５％
及び亜鉛２０％を含む金属混合物を粒径５〜５０μの粉
状に成形し、この材料２０ｇを酸化釜中５００℃で酸素
分圧０．５気圧、窒素分圧１．５気圧で４時間空気酸化
した。酸化処理の結果材料は白色から黒色に変化し、重
量も２０．０ｇから２４．６１ｇに増加した。
及び亜鉛２０％を含む金属混合物を粒径５〜５０μの粉
状に成形し、この材料２０ｇを酸化釜中５００℃で酸素
分圧０．５気圧、窒素分圧１．５気圧で４時間空気酸化
した。酸化処理の結果材料は白色から黒色に変化し、重
量も２０．０ｇから２４．６１ｇに増加した。
得られた酸化処理済の材料を２等分し各々１゜Ｏｗｌの
ビーカーに取り、塩酸５０ａ＋１及び硝酸５゜Ｉｌｌを
各々加え、１時間掛けてウォーターバス（５０℃）中で
溶出した。硝酸で溶解したものについでは、僅かにＮ０
１１の発生がみられたが、塩酸で溶解したものはＮ Ｏ
ｘの発生がみられなかった。
ビーカーに取り、塩酸５０ａ＋１及び硝酸５゜Ｉｌｌを
各々加え、１時間掛けてウォーターバス（５０℃）中で
溶出した。硝酸で溶解したものについでは、僅かにＮ０
１１の発生がみられたが、塩酸で溶解したものはＮ Ｏ
ｘの発生がみられなかった。
濾別後、乾燥し、各々について分析したところ、下表に
示す結果となり、いずれの場合も貴金属成分が濃縮され
た。
示す結果となり、いずれの場合も貴金属成分が濃縮され
た。
表
実施例２の酸化処理前の粉１０ｇを１００ｍ１のビーカ
ーに取り、水２５＋ｓｌを加え、硝酸（６２％）を滴下
しながら溶解したところ、褐色の気体（ＮＯ，）を発生
させながら溶解した。気体発生量は実施例２と比較して
約１０倍であった。硝酸を２５１１１１まで加えた後、
３０分間放置し、濾別したところ、乾燥状態で０．５２
ｇの残留物が得られ、分析により金が０．２５ｇ、白金
が０．２５ｇ含まれることが分かった。
ーに取り、水２５＋ｓｌを加え、硝酸（６２％）を滴下
しながら溶解したところ、褐色の気体（ＮＯ，）を発生
させながら溶解した。気体発生量は実施例２と比較して
約１０倍であった。硝酸を２５１１１１まで加えた後、
３０分間放置し、濾別したところ、乾燥状態で０．５２
ｇの残留物が得られ、分析により金が０．２５ｇ、白金
が０．２５ｇ含まれることが分かった。
上記実施例２及び比較例２の画法とも、貴金属成分を濃
縮することができた。しかし実施例２の塩酸を使用する
系ではＮＯｘの発生がみられず、硝酸を使用する系では
ＮＯＸの発生を伴ったが、比較例２に比べて約１０分の
１の量であった。これは金属混合物が予め酸化されてい
たことによるものである。
縮することができた。しかし実施例２の塩酸を使用する
系ではＮＯｘの発生がみられず、硝酸を使用する系では
ＮＯＸの発生を伴ったが、比較例２に比べて約１０分の
１の量であった。これは金属混合物が予め酸化されてい
たことによるものである。
（発明の効果）
本発明では、貴金属を含む金属混合物中の貴金属を酸を
使用して濃縮させる際に、濃縮に先立って前記金属混合
物を酸化性雰囲気中で加熱することにより該金属混合物
中の卑金属を酸化するようにしている。
使用して濃縮させる際に、濃縮に先立って前記金属混合
物を酸化性雰囲気中で加熱することにより該金属混合物
中の卑金属を酸化するようにしている。
これにより貴金属濃縮に使用する酸を酸化性を有しない
酸を使用することもでき、しかもその量を低減すること
ができ、溶解効率を向上させることが可能になる。また
硝酸を使用する場合でもその使用量を低減できるため、
発生するＮＯＸガス量を大幅に低減させることができ、
経済性の面からも環境汚染防止の面からも本発明の重要
性は明白である。
酸を使用することもでき、しかもその量を低減すること
ができ、溶解効率を向上させることが可能になる。また
硝酸を使用する場合でもその使用量を低減できるため、
発生するＮＯＸガス量を大幅に低減させることができ、
経済性の面からも環境汚染防止の面からも本発明の重要
性は明白である。
Claims (1)
- （１）貴金属を含む金属混合物からの前記貴金属の回収
方法において、 （ｉ）前記金属混合物を薄板状、箔状、粉状又は粒状に
成形し、 （ｉｉ）該成形を行った前記金属混合物を酸化性雰囲気
中で加熱することにより該金属混合物中の卑金属を酸化
し、 （ｉｉｉ）該酸化処理した金属混合物を酸で抽出し、該
金属混合物中の卑金属酸化物を溶出させることにより、
残留する貴金属成分を濃縮し回収することから成ること
を特徴とする貴金属を含む金属混合物からの貴金属の回
収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28619487A JP2634178B2 (ja) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | 貴金属を含む金属混合物からの貴金属の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28619487A JP2634178B2 (ja) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | 貴金属を含む金属混合物からの貴金属の回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01127628A true JPH01127628A (ja) | 1989-05-19 |
| JP2634178B2 JP2634178B2 (ja) | 1997-07-23 |
Family
ID=17701175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28619487A Expired - Fee Related JP2634178B2 (ja) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | 貴金属を含む金属混合物からの貴金属の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2634178B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000012369A (ko) * | 1999-11-30 | 2000-03-06 | 김남수 | 산화제를 이용한 귀금속의 저온추출공정 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5188424A (en) * | 1975-02-01 | 1976-08-03 | Kikinzokushokubaino kaishuhoho oyobi sonokaishuzai | |
| JPS56158828A (en) * | 1980-05-13 | 1981-12-07 | Furukawa Kinzoku Kogyo Kk | Successive recovering method for coating body of noble metallic alloy |
| JPS6179736A (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-23 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 白金族金属を回収する方法 |
| JPH01127627A (ja) * | 1987-11-12 | 1989-05-19 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 貴金属を含む金属混合物の溶解方法 |
-
1987
- 1987-11-12 JP JP28619487A patent/JP2634178B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5188424A (en) * | 1975-02-01 | 1976-08-03 | Kikinzokushokubaino kaishuhoho oyobi sonokaishuzai | |
| JPS56158828A (en) * | 1980-05-13 | 1981-12-07 | Furukawa Kinzoku Kogyo Kk | Successive recovering method for coating body of noble metallic alloy |
| JPS6179736A (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-23 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 白金族金属を回収する方法 |
| JPH01127627A (ja) * | 1987-11-12 | 1989-05-19 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 貴金属を含む金属混合物の溶解方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000012369A (ko) * | 1999-11-30 | 2000-03-06 | 김남수 | 산화제를 이용한 귀금속의 저온추출공정 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2634178B2 (ja) | 1997-07-23 |
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