JPH01144907A - 育苗移植用集合鉢体の製造方法 - Google Patents
育苗移植用集合鉢体の製造方法Info
- Publication number
- JPH01144907A JPH01144907A JP62301433A JP30143387A JPH01144907A JP H01144907 A JPH01144907 A JP H01144907A JP 62301433 A JP62301433 A JP 62301433A JP 30143387 A JP30143387 A JP 30143387A JP H01144907 A JPH01144907 A JP H01144907A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glue
- water
- strip
- thin film
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Cultivation Receptacles Or Flower-Pots, Or Pots For Seedlings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、紙または紙のような薄膜からなる作物の育
苗移植用集合鉢体の製造方法に係り、特に薄膜の２枚を
用いて個々の鉢体が連結部により先端から終端まで列状
となる集合鉢体を連続的に製造する方法に関する。
苗移植用集合鉢体の製造方法に係り、特に薄膜の２枚を
用いて個々の鉢体が連結部により先端から終端まで列状
となる集合鉢体を連続的に製造する方法に関する。
（従来技術）
従来から作物の栽培に、ぺ−−パーポット（登録商標）
として知られる紙または紙のような薄膜からつくられた
鉢体で育苗し、育苗後鉢体を除去することなく鉢体苗と
してこれを田畑に移植する育苗移植技術が広く普及して
いる。このような作物の育苗移植に用いることのできる
鉢体は種々の形態のものがあるが、近年特に省力化、作
業の能率化を計るため、ｇ！械による半もしくは全自動
移植が発達し、これに適合する形態の鉢体として例えば
特公昭５８−１１８１７号公報に示される所定数の鉢体
を連結部で列状に連結する列単位の多数を多層とし、多
層列の左右交互端部を耐水性糊により貼着することによ
り連続列とする鉢体の製造方法が提案されている。
として知られる紙または紙のような薄膜からつくられた
鉢体で育苗し、育苗後鉢体を除去することなく鉢体苗と
してこれを田畑に移植する育苗移植技術が広く普及して
いる。このような作物の育苗移植に用いることのできる
鉢体は種々の形態のものがあるが、近年特に省力化、作
業の能率化を計るため、ｇ！械による半もしくは全自動
移植が発達し、これに適合する形態の鉢体として例えば
特公昭５８−１１８１７号公報に示される所定数の鉢体
を連結部で列状に連結する列単位の多数を多層とし、多
層列の左右交互端部を耐水性糊により貼着することによ
り連続列とする鉢体の製造方法が提案されている。
（発明が解決しようとする問題点）
連結部で列状に連結した集合鉢体を製造する従来の方法
では、２枚の薄膜を耐水性糊で貼着して形成する帯状体
を所定長さの切断片に切断し、次いでこの切断片を流れ
方向に交互に反転し、左右側縁部へ交互に耐水性糊を塗
布して、残余の部分には水溶性糊を塗布し、前記耐水性
糊を塗布しない側部を交互に突出させて順次積層貼着す
ることで工程を終わるので、工程が多様化して複雑とな
り、連続した一貫製造を困難とすることから、より効率
の良い連続−貫製造ができる製造方法が望まれていた。
では、２枚の薄膜を耐水性糊で貼着して形成する帯状体
を所定長さの切断片に切断し、次いでこの切断片を流れ
方向に交互に反転し、左右側縁部へ交互に耐水性糊を塗
布して、残余の部分には水溶性糊を塗布し、前記耐水性
糊を塗布しない側部を交互に突出させて順次積層貼着す
ることで工程を終わるので、工程が多様化して複雑とな
り、連続した一貫製造を困難とすることから、より効率
の良い連続−貫製造ができる製造方法が望まれていた。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、上記事ｆｆｆから列状引き出し可能な集合
鉢体のより効率の良い製造について鋭意研究した結果、
鉢体と連結部が共に連続する２枚の薄膜で形成される集
合鉢体の製造方法を完成したものであり、この製造方法
は次の工程からなり、連続した工程が構成できることに
特長を有する。
鉢体のより効率の良い製造について鋭意研究した結果、
鉢体と連結部が共に連続する２枚の薄膜で形成される集
合鉢体の製造方法を完成したものであり、この製造方法
は次の工程からなり、連続した工程が構成できることに
特長を有する。
（イ）所定巾の紙または紙のような第１の薄膜を連続的
に引き出し、この引き出し方向に予め設定した区分子の
前端及び後端部に引き出し方向と直交する［１１Ｌの耐
水性糊塗布部を設け、更に前記両端部の糊塗布部を除き
間隔を凡そ３Ｌとする巾りの耐水性糊塗布部を設けこれ
を一単位としてこの単位を連続的に反復形成せしめ、第
１の薄膜と同−巾の紙または紙のような第２の薄膜を重
合し貼着により連続帯状体を形成する第１工程。
に引き出し、この引き出し方向に予め設定した区分子の
前端及び後端部に引き出し方向と直交する［１１Ｌの耐
水性糊塗布部を設け、更に前記両端部の糊塗布部を除き
間隔を凡そ３Ｌとする巾りの耐水性糊塗布部を設けこれ
を一単位としてこの単位を連続的に反復形成せしめ、第
１の薄膜と同−巾の紙または紙のような第２の薄膜を重
合し貼着により連続帯状体を形成する第１工程。
（ロ）前記連続帯状体の区分子後端部糊塗布部巾りの引
き出し方向前部境界位置に沿う部分を屈曲容易に加工し
、帯状体を左右交互蛇行状に屈曲しこれを折り畳む第２
工程。
き出し方向前部境界位置に沿う部分を屈曲容易に加工し
、帯状体を左右交互蛇行状に屈曲しこれを折り畳む第２
工程。
（ハ）前記折り畳んだ帯状体を引き出し前記区分子後端
部糊塗布部を除く糊塗布部位置内に糊塗布の方向に分離
を容易とする分離線を付与し、前記第２工程によって屈
曲容易に加工した区分子ｒｌｋ端部糊塗布部巾りの引き
出し分向前方部境界を分出支線として帯状体の表裏交互
に水溶性糊を塗布し、前記第２工程と同様に再び帯状体
を左右交互蛇行状に折り畳み全体を貼着する第３工程。
部糊塗布部を除く糊塗布部位置内に糊塗布の方向に分離
を容易とする分離線を付与し、前記第２工程によって屈
曲容易に加工した区分子ｒｌｋ端部糊塗布部巾りの引き
出し分向前方部境界を分出支線として帯状体の表裏交互
に水溶性糊を塗布し、前記第２工程と同様に再び帯状体
を左右交互蛇行状に折り畳み全体を貼着する第３工程。
（作 用）
この発明の集合鉢体の製造に用いる薄膜は、育苗期間中
の潅水等による温潤や土壌中の微生物により、破傷もし
くは崩壊しない程度の適度の耐腐性と物理的強度を備え
た紙または紙のような薄膜で、その秒類は特に制限され
ないが、例えば植物セルロースを化学薬剤で処理するこ
とにより化学改質（例えば親水基の封鎖にょる耐腐性の
付与）した天然パルプ単独あるいはこれに合成繊維を混
合した紙ｔ４からつくられた紙とか、天然パルプがらつ
くられた紙と合成繊維がらっくられた紙を物理的手段あ
る″いは接着剤を用いて重合した多層紙とか、あるいは
天然パルプと合成繊維の混合紙料からつくられた紙、さ
らには天然パルプがらっくられた紙を適当に選択された
防腐剤で処理した紙等が用いられる。
の潅水等による温潤や土壌中の微生物により、破傷もし
くは崩壊しない程度の適度の耐腐性と物理的強度を備え
た紙または紙のような薄膜で、その秒類は特に制限され
ないが、例えば植物セルロースを化学薬剤で処理するこ
とにより化学改質（例えば親水基の封鎖にょる耐腐性の
付与）した天然パルプ単独あるいはこれに合成繊維を混
合した紙ｔ４からつくられた紙とか、天然パルプがらつ
くられた紙と合成繊維がらっくられた紙を物理的手段あ
る″いは接着剤を用いて重合した多層紙とか、あるいは
天然パルプと合成繊維の混合紙料からつくられた紙、さ
らには天然パルプがらっくられた紙を適当に選択された
防腐剤で処理した紙等が用いられる。
この発明は、適当に選択された連続する２枚の薄膜によ
って連結部と鉢体が切れ目がなく交互に連続する構造の
集合鉢体を製造する方法であり、間断ない連続工程とす
ることができるところに最大の特長がある。以下図面を
参照して詳細に説明する。図１〜３は、この発明の第１
工程〜第３工程にて形成する帯状体の構造を説明する模
式図で、図４は第１工程〜第３工程を実施する一つの製
造工程例の概略を示すものであり、この発明はこれら図
面の例により限定されるものではない。
って連結部と鉢体が切れ目がなく交互に連続する構造の
集合鉢体を製造する方法であり、間断ない連続工程とす
ることができるところに最大の特長がある。以下図面を
参照して詳細に説明する。図１〜３は、この発明の第１
工程〜第３工程にて形成する帯状体の構造を説明する模
式図で、図４は第１工程〜第３工程を実施する一つの製
造工程例の概略を示すものであり、この発明はこれら図
面の例により限定されるものではない。
第１工程＝２枚の薄ａ１，２を所定の間隔に塗布した耐
水性糊により貼着して連続する帯状体８を形成する工程
で、予め選定した薄膜の巻取Ｒ工。
水性糊により貼着して連続する帯状体８を形成する工程
で、予め選定した薄膜の巻取Ｒ工。
Ｒ２から第１の薄Ｉｌｌ及び第２の薄膜２をそれぞれ引
き出し方向Ａに連続的に引き出し、第１の薄膜１の上面
には、第１の糊付装Ｎ３により引き出し方向Ａと直交す
る方向に所定間隔ごとに耐水性糊４を巾りで塗布する。
き出し方向Ａに連続的に引き出し、第１の薄膜１の上面
には、第１の糊付装Ｎ３により引き出し方向Ａと直交す
る方向に所定間隔ごとに耐水性糊４を巾りで塗布する。
この場合の耐水性糊４の塗布要領は、薄膜１の前端部ａ
にＬ巾、これから凡そ３Ｌの間隔（非塗布部となる）を
置いてＬ巾、更に凡そ３Ｌの間隔を置いてＬ巾という要
領で所定数のＬ巾の糊塗布を行い、二の所定数最後の糊
塗布部を後端部すとして、前記前端部ａから後端部すま
での糊塗布区分子を１単位として、この単位を連続して
反復するものであり、糊付装置３はこの様な所定間隔毎
の糊塗布を可能とする糊付ロール５の構造を有し、また
適当な制御機構により操作を制御されている。耐水性糊
４を塗布した薄膜１は押圧ロール６で第２の薄膜２と引
き出し方向Ａの左右両側縁を一致させて重合貼着し、必
要に応じ乾燥装置７を経て、予備乾燥を行うと図１に示
す帯状体８が形成する。
にＬ巾、これから凡そ３Ｌの間隔（非塗布部となる）を
置いてＬ巾、更に凡そ３Ｌの間隔を置いてＬ巾という要
領で所定数のＬ巾の糊塗布を行い、二の所定数最後の糊
塗布部を後端部すとして、前記前端部ａから後端部すま
での糊塗布区分子を１単位として、この単位を連続して
反復するものであり、糊付装置３はこの様な所定間隔毎
の糊塗布を可能とする糊付ロール５の構造を有し、また
適当な制御機構により操作を制御されている。耐水性糊
４を塗布した薄膜１は押圧ロール６で第２の薄膜２と引
き出し方向Ａの左右両側縁を一致させて重合貼着し、必
要に応じ乾燥装置７を経て、予備乾燥を行うと図１に示
す帯状体８が形成する。
第２工程二上記第１工程で形成された帯状体８は、次い
で折り目加工装置９により区分子内の後端部すの耐水性
糊４の塗布中りの引き出し方向Ａ前方境界に沿ってこの
部分の屈曲を容易とする折り回加工部１０が施される。
で折り目加工装置９により区分子内の後端部すの耐水性
糊４の塗布中りの引き出し方向Ａ前方境界に沿ってこの
部分の屈曲を容易とする折り回加工部１０が施される。
折り目加工は、図２に示す様に帯状体８を貫通しない程
度の刻切線あるいは抑圧による溝線等でなされる。折り
目加工が施された図２の帯状体８ａはプルロール１１を
経て、折り畳み装置１２によって前記折り回加工部１０
から順次左右交互に折り曲げ、更にこれを畳むことによ
って、帯状４不８ａに十分な折り癖を付与し次工程へ進
行する。折り畳み装置１２は帯状体８ａを上記のように
所定長さごとに左右交互の蛇行状屈曲を強制し、これを
順次畳む機能を有するものであればいずれの構造のもの
も用いることができる。図４に示す例は、帯状体８ａを
挟特して移送しながら上部１対のブー９１３，１３を支
点とし図面左右方向に揺動可能とした１対の揺動コンベ
ア１４．１４とこの揺動コンベア１４゜１４の下方に設
ける１対のスクリューガイド１５．１５から構成される
構造のもので、揺動振巾を帯状体８ａの折り回加工部１
０から次の折り回加工部１０（図示をしない）までの間
隔とした揺動コンベア１４．１４で、帯状体８ａを移送
しながら左右交互に揺動して折り回加工部１０からの屈
曲を強制し、続くスクリューガイド１５．１５のスクリ
ューに屈曲部を係合して順次折り畳むものである。この
ようにして折り畳まれた帯状体８ａはコンベア１６上に
一度は載置するが、コンベア１６により前進しながら再
び伸張して次工程へ進行する。
度の刻切線あるいは抑圧による溝線等でなされる。折り
目加工が施された図２の帯状体８ａはプルロール１１を
経て、折り畳み装置１２によって前記折り回加工部１０
から順次左右交互に折り曲げ、更にこれを畳むことによ
って、帯状４不８ａに十分な折り癖を付与し次工程へ進
行する。折り畳み装置１２は帯状体８ａを上記のように
所定長さごとに左右交互の蛇行状屈曲を強制し、これを
順次畳む機能を有するものであればいずれの構造のもの
も用いることができる。図４に示す例は、帯状体８ａを
挟特して移送しながら上部１対のブー９１３，１３を支
点とし図面左右方向に揺動可能とした１対の揺動コンベ
ア１４．１４とこの揺動コンベア１４゜１４の下方に設
ける１対のスクリューガイド１５．１５から構成される
構造のもので、揺動振巾を帯状体８ａの折り回加工部１
０から次の折り回加工部１０（図示をしない）までの間
隔とした揺動コンベア１４．１４で、帯状体８ａを移送
しながら左右交互に揺動して折り回加工部１０からの屈
曲を強制し、続くスクリューガイド１５．１５のスクリ
ューに屈曲部を係合して順次折り畳むものである。この
ようにして折り畳まれた帯状体８ａはコンベア１６上に
一度は載置するが、コンベア１６により前進しながら再
び伸張して次工程へ進行する。
第３工程二上記第２工程における折り目加工により、該
加工部１０からの折り畳みで、十分に折り癖を付与され
た帯状体８ａは、分離線付設装置１７により前記区分子
内の後端部すを除く耐水性糊４塗布巾り内にこの部分の
分離を容易とする分離線１８が加工される。分離線１８
の形態は特に制限されるものでなく、育苗後の鉢体苗の
移植態様により適宜に選択すればよく、帯状体８ａを貫
通するミシン目状、波線状、あるいは特公昭５５−３０
８０５号公報に示すような全自動移植機に適合する分離
誘導部を有する分離線等をあげることができる。分４１
１！ｓ１８を付与した帯状体８ａは次いで前記折り回加
工部ｌＯを境界として、帯状体８ａの表裏交互に水溶性
糊線１９を塗布する。
加工部１０からの折り畳みで、十分に折り癖を付与され
た帯状体８ａは、分離線付設装置１７により前記区分子
内の後端部すを除く耐水性糊４塗布巾り内にこの部分の
分離を容易とする分離線１８が加工される。分離線１８
の形態は特に制限されるものでなく、育苗後の鉢体苗の
移植態様により適宜に選択すればよく、帯状体８ａを貫
通するミシン目状、波線状、あるいは特公昭５５−３０
８０５号公報に示すような全自動移植機に適合する分離
誘導部を有する分離線等をあげることができる。分４１
１！ｓ１８を付与した帯状体８ａは次いで前記折り回加
工部ｌＯを境界として、帯状体８ａの表裏交互に水溶性
糊線１９を塗布する。
このような帯状体８ａの糊付は、例えば糊付ロール２０
を帯状体８ａの走行上面とする第２の糊付装置２１によ
り帯状体８ａの前端から最初の折り回加工部１ｏまでの
区間Ａは、帯状体８ａの表面に水溶性糊′！！Ａ１９を
塗布し、続いて最初の折り回加工部１０から２番目の折
り回加工部１０までの区間Ｂは、糊付ロール２２を帯状
体８ａの走行下面とする第３の糊付装置２３により帯状
体８ａの裏面に水溶性糊！Ｉ！１９を塗布し、続いて第
２番目の折り回加工部１０から第３番目の加工部までの
区間Ｃには前記第２の糊付装置２１により、帯状体８ａ
の表面に水溶性糊線１９を塗布するという要領で順次折
り目前工部ｌＯを境界として帯状体８ａの表裏交互に水
溶性糊線を連続的に塗布することができ、この場合第２
の糊付装置２１と第３の糊付装ｒ１１２３は、上記糊塗
布間隔で間欠的に作動するように適宜制御機構により作
動制御されている。
を帯状体８ａの走行上面とする第２の糊付装置２１によ
り帯状体８ａの前端から最初の折り回加工部１ｏまでの
区間Ａは、帯状体８ａの表面に水溶性糊′！！Ａ１９を
塗布し、続いて最初の折り回加工部１０から２番目の折
り回加工部１０までの区間Ｂは、糊付ロール２２を帯状
体８ａの走行下面とする第３の糊付装置２３により帯状
体８ａの裏面に水溶性糊！Ｉ！１９を塗布し、続いて第
２番目の折り回加工部１０から第３番目の加工部までの
区間Ｃには前記第２の糊付装置２１により、帯状体８ａ
の表面に水溶性糊線１９を塗布するという要領で順次折
り目前工部ｌＯを境界として帯状体８ａの表裏交互に水
溶性糊線を連続的に塗布することができ、この場合第２
の糊付装置２１と第３の糊付装ｒ１１２３は、上記糊塗
布間隔で間欠的に作動するように適宜制御機構により作
動制御されている。
上記第２の糊付装置２１と第３の糊付装置２３により表
裏交互に水溶性糊！ｓ１９を塗布された帯状体８ａは図
３に示す帯状体８ｂを形成する。帯状体８ｂは次いで折
り目前工部１０から順次左右交互の蛇行状に屈曲し、折
り畳んで全体を押圧して貼着する。このような帯状体８
ｂの再屈曲、折り畳みは、例えば第３の糊付装置２３か
ら送出する帯状体８ｂをプルロール２４を経て走行時の
緊張を解放すると、前記折り畳み装置１２において強制
された左右交互の蛇行状の折り癖が復元し、下方の収容
箱２５の、中に左右交互の蛇行状となって順次集積する
ので、これを取り出し、全体を押圧する。
裏交互に水溶性糊！ｓ１９を塗布された帯状体８ａは図
３に示す帯状体８ｂを形成する。帯状体８ｂは次いで折
り目前工部１０から順次左右交互の蛇行状に屈曲し、折
り畳んで全体を押圧して貼着する。このような帯状体８
ｂの再屈曲、折り畳みは、例えば第３の糊付装置２３か
ら送出する帯状体８ｂをプルロール２４を経て走行時の
緊張を解放すると、前記折り畳み装置１２において強制
された左右交互の蛇行状の折り癖が復元し、下方の収容
箱２５の、中に左右交互の蛇行状となって順次集積する
ので、これを取り出し、全体を押圧する。
上記第１工程〜第３工程を連続的に経て得られた折り畳
みＭｉ層体を乾燥後、展開すると図５に平面視として模
式図的に示すように、六角柱状の鉢体２６が連結部２７
によってそれぞれｒ工、ｒ２゜ｒ３・・・に連結され、
更に各列ｒ１． ｒｚ＋ ｒ３・・・が左右交互端の接
続部２８によって接続されて、先頭の鉢体２６ａから終
端の鉢体２６ｂが連続して列状に引き出し可能な集合鉢
体Ｐを現出する。この集合鉢体Ｐに図３に示す帯状体８
ｂを関係づけると、鉢体２６が帯状体８ｂにおいて耐水
性糊４塗布による貼着部と次の耐水性糊４塗布による貼
着部間に位置する非貼着部２９に相当し、連結部２７が
区分子の後端部の耐水性糊４塗布部す貼着部を除く他の
耐水性糊４塗布による貼着部に相当し、この連結部２７
には分Ｎ１ｍ１８が付与されて 。
みＭｉ層体を乾燥後、展開すると図５に平面視として模
式図的に示すように、六角柱状の鉢体２６が連結部２７
によってそれぞれｒ工、ｒ２゜ｒ３・・・に連結され、
更に各列ｒ１． ｒｚ＋ ｒ３・・・が左右交互端の接
続部２８によって接続されて、先頭の鉢体２６ａから終
端の鉢体２６ｂが連続して列状に引き出し可能な集合鉢
体Ｐを現出する。この集合鉢体Ｐに図３に示す帯状体８
ｂを関係づけると、鉢体２６が帯状体８ｂにおいて耐水
性糊４塗布による貼着部と次の耐水性糊４塗布による貼
着部間に位置する非貼着部２９に相当し、連結部２７が
区分子の後端部の耐水性糊４塗布部す貼着部を除く他の
耐水性糊４塗布による貼着部に相当し、この連結部２７
には分Ｎ１ｍ１８が付与されて 。
いる。更に各鉢体列ｒＸ ｌ ｒ ２ ＊ ｒ ３・・
・を接続する接続部２８が耐水性糊４の塗布部す貼着部
に相当する。
・を接続する接続部２８が耐水性糊４の塗布部す貼着部
に相当する。
この発明は上記の如く、連続する２枚の薄膜により、連
結部で列状に連結された多数の鉢体列を先端から終端ま
で連続する列状で引き出し可能な集合鉢体を製造する方
法であり、この発明の範ちゅう・において各種変形がな
されてよいものであり、例えば第１工程において薄ａｉ
に耐水性糊４を塗布するに際し、図６（イ）、（ロ）に
示すように耐水性糊４の塗布を不連続状としてもよく、
この様な塗布により薄ｙＡ２を重合貼着すると、図７に
示すように、集合鉢体Ｐを用いて作物を育苗し、育苗後
に分離線１８より連結幹２７を袈断し一個の鉢体苗Ｐ′
として圃場に移植するとき、連結部２７の耐水性糊４の
非塗布による非貼着部３０が鉢体２６内部と連通状態と
なっているため、この非貼着部３０より苗３１の発根が
容易と゛ なり移植初期の発根を旺盛として早期活着を
もたらすことになる。また第２の糊付装置２１及び第３
の糊付装置２３による水溶性糊線１９を塗布する際に、
展開により形成する鉢体２６の稜！１１（図５Ｄ、Ｅ、
・・・工）を含みこれの近傍の糊付を欠如すると、折り
骨み積層体を展開するときに、鉢体２６の稜線部分に糊
皮膜の形成がないので容易に規定の形状に成形し、より
形状の揃った集合鉢体を現出すると共に、展開に際して
の抵抗を小とする。また図４にて示した各装置類は一例
として示したに過ぎず、同じ機能の装置に置き換えるこ
とは全く差しつかえないものである。以下実施例により
説明する。
結部で列状に連結された多数の鉢体列を先端から終端ま
で連続する列状で引き出し可能な集合鉢体を製造する方
法であり、この発明の範ちゅう・において各種変形がな
されてよいものであり、例えば第１工程において薄ａｉ
に耐水性糊４を塗布するに際し、図６（イ）、（ロ）に
示すように耐水性糊４の塗布を不連続状としてもよく、
この様な塗布により薄ｙＡ２を重合貼着すると、図７に
示すように、集合鉢体Ｐを用いて作物を育苗し、育苗後
に分離線１８より連結幹２７を袈断し一個の鉢体苗Ｐ′
として圃場に移植するとき、連結部２７の耐水性糊４の
非塗布による非貼着部３０が鉢体２６内部と連通状態と
なっているため、この非貼着部３０より苗３１の発根が
容易と゛ なり移植初期の発根を旺盛として早期活着を
もたらすことになる。また第２の糊付装置２１及び第３
の糊付装置２３による水溶性糊線１９を塗布する際に、
展開により形成する鉢体２６の稜！１１（図５Ｄ、Ｅ、
・・・工）を含みこれの近傍の糊付を欠如すると、折り
骨み積層体を展開するときに、鉢体２６の稜線部分に糊
皮膜の形成がないので容易に規定の形状に成形し、より
形状の揃った集合鉢体を現出すると共に、展開に際して
の抵抗を小とする。また図４にて示した各装置類は一例
として示したに過ぎず、同じ機能の装置に置き換えるこ
とは全く差しつかえないものである。以下実施例により
説明する。
（実施例）
実施例１
８−オキシキノリン［３％を含有する巾３９０闘の連続
した紙に、引き出し方向と直交するように耐水性糊（ア
クリル系エマルジョン接着剤）を巾Ｌｏａｍで３０ｍ＋
ｅ間隔ごとに塗布し、この後、上記と同一の紙を貼着し
連続した帯状体とした。この際、巾１０ｍｍの糊代が１
１ケ所、３０ｍｍの非貼着部が１０ケ所で構成されたも
のを１単位とし、この単位を連続反復して帯状体とした
。即ち単位と単位の境界に巾２０ＩＩＩＩ１１の糊代が
出現するようにした。該帯状体を円筒型サーフエースド
ライヤで乾燥した後、上記２０ｍｍの糊代と３０ｍｍの
非貼着部との境界の帯状体進行方向前方に、カット１．
５ｍｍ、タイ１．５ｍｍの刻切線を糊代に沿って帯状体
の全［［ｊ（３９０ＩＩ１ｍ）に加工してから、折り畳
み装置により上記刻切線加工部を折り曲げ部分として左
右交互に折り畳み、巾４１０ｍｍの折り畳まれた帯状体
を作成した。
した紙に、引き出し方向と直交するように耐水性糊（ア
クリル系エマルジョン接着剤）を巾Ｌｏａｍで３０ｍ＋
ｅ間隔ごとに塗布し、この後、上記と同一の紙を貼着し
連続した帯状体とした。この際、巾１０ｍｍの糊代が１
１ケ所、３０ｍｍの非貼着部が１０ケ所で構成されたも
のを１単位とし、この単位を連続反復して帯状体とした
。即ち単位と単位の境界に巾２０ＩＩＩＩ１１の糊代が
出現するようにした。該帯状体を円筒型サーフエースド
ライヤで乾燥した後、上記２０ｍｍの糊代と３０ｍｍの
非貼着部との境界の帯状体進行方向前方に、カット１．
５ｍｍ、タイ１．５ｍｍの刻切線を糊代に沿って帯状体
の全［［ｊ（３９０ＩＩ１ｍ）に加工してから、折り畳
み装置により上記刻切線加工部を折り曲げ部分として左
右交互に折り畳み、巾４１０ｍｍの折り畳まれた帯状体
を作成した。
この折り畳んだ帯状体を順次移送コンベアに載せ、該コ
ンベア上で伸張しながら連続的にｇｔき出し、上記中１
０ｍｍの糊代の中心部に、帯状体進行方向と直交して、
１３０ｍｍの長さに５ｍ＋＊のタイを５個配置した分離
線を糊代全長（３９０ｍｍ）に加工した。
ンベア上で伸張しながら連続的にｇｔき出し、上記中１
０ｍｍの糊代の中心部に、帯状体進行方向と直交して、
１３０ｍｍの長さに５ｍ＋＊のタイを５個配置した分離
線を糊代全長（３９０ｍｍ）に加工した。
このｊ麦、上記で折り曲げられた帯状体の１折りを１単
位とし、この単位を基準として表裏交互に水溶性糊（ポ
リビニルアルコール系接着剤）を、巾１３０ｍａ＋当り
３本の巾９ｍｍ糊付線を配した状態で帯状体の進行方向
に沿って塗布してから、積層用コンテナー中に落下させ
、折り曲げ用刻切線から再び折り畳み、１４０枚の折り
を１単位とする積層体を作成した。
位とし、この単位を基準として表裏交互に水溶性糊（ポ
リビニルアルコール系接着剤）を、巾１３０ｍａ＋当り
３本の巾９ｍｍ糊付線を配した状態で帯状体の進行方向
に沿って塗布してから、積層用コンテナー中に落下させ
、折り曲げ用刻切線から再び折り畳み、１４０枚の折り
を１単位とする積層体を作成した。
上記精ｉｆ本を乾燥後、１３０＋ａｍのピッチで帯状体
の進行方向に平行して切断し、口径２０ｍｍ高さ１３０
ｍｍ１４００本／ＩＩＩＩの六角形の集合鉢体を得た。
の進行方向に平行して切断し、口径２０ｍｍ高さ１３０
ｍｍ１４００本／ＩＩＩＩの六角形の集合鉢体を得た。
この集合鉢体を展開、土詰してビートを４０日間育苗後
全自動移植機で移植した所、鉢体の連続引き出し、分離
など移植作業は非常にスムーズで１０００本の鉢体連続
移植ができた。
全自動移植機で移植した所、鉢体の連続引き出し、分離
など移植作業は非常にスムーズで１０００本の鉢体連続
移植ができた。
（効 果）
この発明によるときは、２枚の薄膜を連続的に引き出し
ながら、連結部で連結された鉢体列が先端から終端まで
連続する列状で引き出し可能な集合鉢体を連続工程とし
て一貫製造ができるので、能率的で工程管理を容易とし
、省力化に大きく寄与する。
ながら、連結部で連結された鉢体列が先端から終端まで
連続する列状で引き出し可能な集合鉢体を連続工程とし
て一貫製造ができるので、能率的で工程管理を容易とし
、省力化に大きく寄与する。
図１〜３はこの発明の製造工程で形成される帯状体の構
造を示すものであり、図４は一実施例の製造工程を示し
、図５は因４で作製される集合鉢体の展開時平面図を示
し、図６は連結部に塗布される耐水性糊の砧台状憇を示
し、図７は１個体に分離した鉢体苗の例を示すものであ
る。
造を示すものであり、図４は一実施例の製造工程を示し
、図５は因４で作製される集合鉢体の展開時平面図を示
し、図６は連結部に塗布される耐水性糊の砧台状憇を示
し、図７は１個体に分離した鉢体苗の例を示すものであ
る。
Claims (3)
- （１）以下の（イ）〜（ハ）に記載する第１工程〜第３
工程からなることを特徴とする育苗移植用集合鉢体の製
造方法。 （イ）所定巾の紙または紙のような第１の薄膜を連続的
に引き出し、この引き出し方向に予め設定した区分Ｔの
前端及び後端部に引き出し方向と直交する巾Ｌの耐水性
糊塗布部を設け、更に前記両端部の糊塗布部を除き間隔
を凡そ３Ｌとする巾Ｌの耐水性糊塗布部を設け、これを
一単位としてこの単位を連続的に反復形成せしめ、第１
の薄膜と同一巾の紙または紙のような第２の薄膜を重合
し貼着により連続帯状体を形成する第１工程。 （ロ）前記連続帯状体の区分Ｔ後端部糊塗布部巾Ｌの引
き出し方向前部境界位置に沿う部分を屈曲容易に加工し
、帯状体を左右交互蛇行状に屈曲しこれを折り畳む第２
工程。 （ハ）前記折り畳んだ帯状体を引き出し前記区分Ｔ後端
部糊塗布部を除く糊塗布部位置内に糊塗布の方向に分離
を容易とする分離線を付与し、前記第２工程によって屈
曲容易に加工した区分Ｔ後端部糊塗布部巾Ｌの引き出し
方向前方部境界を分岐線として帯状体の表裏交互に水溶
性糊を塗布し、前記第２工程と同様に再び帯状体を左右
交互蛇行状に折り畳み全体を貼着する第３工程。 - （２）第１薄膜の耐水性糊の塗布が薄膜の引き出し方向
に直交して不連続状とされている特許請求の範囲第（１
）項記載の育苗移植用集合鉢体の製造方法。 - （３）帯状体の表裏交互に塗布する水溶性糊が形成する
鉢体の稜線相当部を除き塗布されている特許請求の範囲
第（１）項記載の育苗移植用集合鉢体の製造方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62301433A JPH01144907A (ja) | 1987-12-01 | 1987-12-01 | 育苗移植用集合鉢体の製造方法 |
| US07/268,275 US4950218A (en) | 1987-11-16 | 1988-11-07 | Multiple pot for raising and transplanting seedlings and method of fabricating the same |
| EP88118772A EP0316777B1 (en) | 1987-11-16 | 1988-11-11 | Multiple pot for raising and transplanting seedlings and method of fabricating the same |
| DE88118772T DE3885414T2 (de) | 1987-11-16 | 1988-11-11 | Vielfachtopf für die Züchtung und Verpflanzung von Sämlingen sowie Verfahren zu seiner Herstellung. |
| CA000583012A CA1307667C (en) | 1987-11-16 | 1988-11-14 | Multiple post for raising and transplanting seedlings and method of manufacturing the same |
| DK198806376A DK175159B1 (da) | 1987-11-16 | 1988-11-15 | Multipel potte til fordyrkning og udplantning af frøplanter og fremgangsmåde til fremstilling deraf |
| IE341688A IE63183B1 (en) | 1987-11-16 | 1988-11-15 | Multiple pot for raising and transplanting seedlings and method of fabricating same |
| FI885294A FI96817C (fi) | 1987-11-16 | 1988-11-16 | Menetelmä taimien kasvattamiseksi ja istuttamiseksi tarkoitetun kennoston valmistamiseksi |
| US07/480,862 US5058320A (en) | 1987-11-16 | 1990-02-16 | Multiple pot for raising and transplanting seedlings and method of fabricating the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62301433A JPH01144907A (ja) | 1987-12-01 | 1987-12-01 | 育苗移植用集合鉢体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01144907A true JPH01144907A (ja) | 1989-06-07 |
| JPH0479612B2 JPH0479612B2 (ja) | 1992-12-16 |
Family
ID=17896823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62301433A Granted JPH01144907A (ja) | 1987-11-16 | 1987-12-01 | 育苗移植用集合鉢体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01144907A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5653055A (en) | 1995-01-31 | 1997-08-05 | Nihon Tensaiseito Kabushiki Kaisha | Continuously assembled pots for raising and transplanting seedlings |
| EP0739583A1 (en) * | 1995-04-27 | 1996-10-30 | Nihon Tensaiseito Kabushiki Kaisha | Continuously assembled pots for raising and transplanting seedlings |
-
1987
- 1987-12-01 JP JP62301433A patent/JPH01144907A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0479612B2 (ja) | 1992-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK175159B1 (da) | Multipel potte til fordyrkning og udplantning af frøplanter og fremgangsmåde til fremstilling deraf | |
| SU639407A3 (ru) | Контейнер дл выращивани и пересадки растений | |
| CN1133670A (zh) | 连续组装的培育和移栽秧苗用纸钵 | |
| US20260076310A1 (en) | Method and system for producing, without the help of a substrate, a plurality of rooted cuttings from a plurality of unrooted cuttings | |
| CN102415296B (zh) | 育苗移植用连续集合钵盘及其制造方法 | |
| JPS5811817B2 (ja) | 連続集合鉢体の製造方法 | |
| JPH01144907A (ja) | 育苗移植用集合鉢体の製造方法 | |
| JPH0822190B2 (ja) | 切れ目付き帯体とこれを用いる底付き集合鉢体およびその製造方法 | |
| CN114246084A (zh) | 一种线牵引链式育苗筒册及制造方法 | |
| JP2007129968A (ja) | 育苗移植用連続集合鉢体及びその製造方法 | |
| CN101090628A (zh) | 育苗移植用连续集合钵盘及其制造方法 | |
| RU2144409C1 (ru) | Способ изготовления книжки-гармошки | |
| JP2769667B2 (ja) | 底付き連続集合鉢体とその製造方法 | |
| JPH0522052Y2 (ja) | ||
| JP4543381B2 (ja) | 育苗移植用連続集合鉢体およびその製造方法 | |
| JPS5810043B2 (ja) | 紙筒集合体の製造方法 | |
| JPS583645B2 (ja) | 育苗移植用鉢体 | |
| JPS5811818B2 (ja) | 連続集合鉢体の製法 | |
| JPH056B2 (ja) | ||
| JPH01128726A (ja) | 育苗移植用鉢体 | |
| JPS5811819B2 (ja) | 育苗用連続集合鉢体の製造方法 | |
| JPS6291126A (ja) | 育苗容器 | |
| JPH0141286B2 (ja) | ||
| JPH0568436A (ja) | 育苗移植用底付き鉢集合体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |