JPH01145881A - 光ファイバ - Google Patents

光ファイバ

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JPH01145881A JP63265903A JP26590388A JPH01145881A JP H01145881 A JPH01145881 A JP H01145881A JP 63265903 A JP63265903 A JP 63265903A JP 26590388 A JP26590388 A JP 26590388A JP H01145881 A JPH01145881 A JP H01145881A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、螢光体の添加物を有する光ファイバ、特にフ
ァイバレーザの構成に適した光ファイバに関する。
〔従来技術〕
近時、０．３μｍ乃至４μｍの波長の放射が光７アイパ
のコア内で生ずる装置について、広い範囲で多くの技術
的興味がある。これ等の装置においては、ファイバは通
常ポンプ放射といわれる励起放射で相互作用をして所望
の出力を生ずる螢光体の添加剤を有する。装置は例えば
広帯域源、超輝度源及び温度センサのような多くの形態
を有するが、レーザ作用を生ずる装置は遠距離通信にお
いて特に重要である。遠距離通信は、光発振器及び光増
巾器のような２つの別の手段でレーザ作用を用いる事が
理解される。然し乍ら、同じにドーグされたガラスファ
イバが複数のこのような応用及び総てのかかる応用に等
しく適している。応用物理文けん（Ａｐｐｌｉｅｄ　Ｐ
ｈｙｓｉｃｓ　Ｌｅｔｔｅｒｓ　）　（１９７３年１０
月１日発行第２３巻、第７号、第３８８頁と第３８９頁
）においてストーン（５ｔｏｎｅ　）とニュラス（Ｎｕ
ｒｒｕｓ）は端部を励起化したファイバ幾何学系を有す
るネオジュームでドープされたシリカで作られたレーザ
について述べている。それ等の機構の１つは溶融しｆｃ
ｓｔｏ２のジャケット内に総て包括された５１０２とＮ
ｂ２ｏ５の薄い受動スリーブ内に包括された溶融した５
１０２と　Ｎｄ２Ｏ３の能動コアをする。能動コアの直
径は約８００乃至１５μｍでサンプルの長は１ｃｒｎで
ある。薄い受動スリーブの作用はコアの案内、従ってポ
ンプ効率を増加することである。
を有する光導波路の光源について述べている。外側のク
ラッドの屈折率は内側のクラッドの屈折率よりも小さく
、内側のクラッドの屈折率はコアの屈折率より小さい。
ポンプ放射は外側のクラッド内にある内側のクラッド層
内で始まる。ポンプ放射はコアを経て多くの通路を作）
、それによってコアによる吸収が増加する。信号はコア
内で生ずる。
〔発明が解決しようとする課題〕
長い間稀土類元素、例えばＮｄ　、　Ｅｒ　、及びｙｂ
が螢光特性を生じ、光ファイバに螢光体の添加剤として
用いるのに適しているものと認識されていた。
それ等の螢光特性は上述したレーデ装置に用いるのに特
に適している。螢光装置の作用は、異なる転移において
連続放射に対し励起状態に添加剤のイオン（或は他の基
本的な分子）を増大する為にポンプ光子を吸収してなさ
れる。レーザ装置においては、この発光は信号光子の存
在によって刺激され、従ってレーデ装置の操作は信号波
長におけ事である。この事は光増巾器の場合には小さく
送シ込まれたポンプ・臂ワーで大きな利得を得る事を意
味し、光発振器では低レーザスレッシュショルド（ｔｈ
ｒｅｓｈｏｌｄ　）　ｔ−意味する。
〔課題を解決するための手段及び作用〕本発明によるフ
ァイバは、コアの断面上に不平等に分配された螢光体の
添加剤を有し、コアとクラッドの境界におけるよりもコ
アの中心において添加剤のより大きな濃度を有する。添
加剤の最も大きな濃度はポンプ作用中、最も高いポンプ
放射の密度が期待されるファイバの領域内にある事が理
想的である。添加剤の小さい或は零の濃度は小さいポン
プ密度が期待される場所にある。
最も大きなポンプ作用においては、ポンプ放射の最も大
きな密度がコアの中心に存在し、周辺では零でコアの中
心では最も大きな添加剤の濃度を与える事が望ましい。
コアは２つの領域、即ち外側の領域で囲まれた内側の領
域を有する事が好ましく、内側の領域は添加剤を含み、
外側の領域は実質的に添加剤を含まない。内側の領域は
コアの断面の−、即ち５乃至１５チ以下に構成されてい
る。
ファイバは螢光体の添加剤と適合し得る任意のガラスで
構成される。かくして、例えば、ファイバは一般のケイ
酸塩、フォスフエイト及びフッ化物系、例えばＺｒ　＋
　Ｂａ　＋　Ｌａ　＋　Ａｔ＋　Ｎａ及びＨｆのフッ化
物或はシリカ系、例えばコア内の屈折率を調整する為に
Ｇ　＠０２のような添加剤を有する５ＩＯ２で構成され
る。
特別な実施例においてはシリカファイバは（、）　　溶
融点を減少する為にｐ２ｏ５’１加え、屈折率の増加を
抑制する為にＦを加えた５ｔｏ２で形成されたクラッド
。
（ｂ）　　屈折率を増加する為にＧ　ｅ　０２を加え、
溶融点を減少する為にＰ２Ｏ５を加えた５１０２で形成
された外側のコア領域。
（ｃ）　　屈折率を増加する為にｋｔ２０３を加え、溶
融点を低下し失透を防止する為にＰ２Ｏ５を加え、ポン
プ放射と相互作用をする為に螢光体の添加剤を加えた５
ｉ０２で形成された内側のコア領域。
を有する。
ファイバの寸法は信号波長で単一モードである事が好ま
しい。これはいくつかの例えば４以上即ち５のモードを
ポンプ周波数で維持し得る事を意味する。多くの螢光体
の添加剤は稀土類金属を含む。これ等の内張も重要なも
のは、スリー（３）レベル機構でレーザ光を発するＥｒ
と、３及び４のレベル機構でレーデ光を発するＮｄであ
る。
本発明によるシリカファイバを作る１つの方法は、通常
ＭＣｖＤと呼ばれる変形化学蒸着方法を用いる。ＭＣＶ
Ｄは、終局的にファイバの操作部を形成するガラスが等
量の塩化物を基板管体の内面に層毎に蒸着される所望の
酸化物に変化する事によって作られるから、内側の蒸着
処理として知られている。通常全体で１０乃至３０の層
が蒸着される。
最初に蒸着したガラスは孔明きであるが、この孔明き材
料は直ちに溶融して充実した層となシその上に次の層が
蒸着される。総ての層が蒸着されると、管体はロッド状
に変形されファイバ状に引かれる。
本発明によるファイバを作る為に、この処置はクラッド
と外側のコアを作る為に引き続いて行われる。内側のコ
アの先駆物は蒸着されるが孔明きの状態で残る。螢光体
の添加剤を含む添加剤は溶液として孔明き層に加えられ
る。溶剤を除去し、必要に応じて酸化物に変えた後、孔
明き層は固められ管体はロッド状に変形され次いでファ
イバ状に引かれる。
孔明き層内に溶液を浸漬する事は光ファイバに添加剤を
加える多くの公知の技術の１つである。
本発明によれば小さなドープされた中心領域が大きなコ
ア内にある。ＭＣＶＤの固有の１つの困難性は蒸発によ
って露出した内面から添着剤が損失する傾向がある事で
ある。この問題は本発明が軸上において添加剤の大きな
濃度を必要とするから、受は入れられない。添加剤が削
除された部分は最終の変形の直前に例えばエツチングに
よって除去され得る。変形の最終段階で更に添加剤が損
失するという危険はあるが、これは下記理由によりある
顕著な程度まで起シ得ない。即ち、 （１）露出面が非常に小さいから損失の割合は最小であ
る。
（２）最終段階は顕著な損失が生ずるには非常に短かい
時間である。
然し乍ら、我々はアルミニュームをコアの屈折率を調節
する為に用いると、添加剤の損失は顕著ではないという
事を発見した。アルミニュームは同時に螢光体の添加剤
、例えばｈｔ　（Ｎｏ　！　）　ｓとしてアルコールの
溶液中に加え得る。加熱中入ｚ（Ｎｏ、）３はＡｔ２０
３に変化する。
本発明によるファイバは、螢光体の添加剤に対して励起
放射を与える為のポンプを含む一般のファイバ装置を作
る為に用いられる。
〔実施例〕
図面はＭＣＶＤ処理によりて準備された本発明によるフ
ァイバを示す。この７アイパはＭＣＶＤ処理に用いられ
た基板管体の残シである残留層１０ｔ−有する。層１０
は光作用を有さない。ファイバは又−般のクラッド１ノ
と非添加の外側領域１２及び０．００１〜１０．０重量
パーセントの濃度のＥｒのような螢光添加剤を含む内側
の領域１３ｔ−有するコア１４ｔ−もっている。
上述したファイバは一般のＭＣＶＤ処理によって準備さ
れ、この処理中基板管体は反応ガスがその孔を経て通過
し乍らガラス吹付はレース内を回転する。操作中、以下
に述べる３つの異なった反応混合物が用いられる。
約２３の管体の短かい部分が伝播する炎によって反応温
度に加熱される。この部分においては塩化物は、孔のあ
いたリング状の下流炎として蒸着する酸化物に変わる。
炎が横切ると、クラッドと外側のコアの場合、蒸着物は
溶けて基板管体の内面に薄い層を形成する。内側のコア
の場合、低い温度が用いられるから蒸着物はとけずに孔
を残す。
クラッドの先駆物を形成する為に用いられる反応混合物
は５ｉＣ２４を通る毎分７００ｒＩＬｌの０２とｐｏｃ
ｔ５を通る毎分９０−の０２の泡立ちによって得られる
。
これ等の２つのガスの流れの混合物は毎分１．５リツタ
ーの０２と毎分１．０リツターのＨ・で薄められる。更
に、毎分６−のＣＣＬ２Ｆ２が混合物中に含まれる。熱
い区域の温度は１６００℃で、炎は毎分１８ので横切る
。
かくして、５つのクラッド層が１０ｍの内径の基板管体
上に蒸着される。これ等は一体に溶けてＰ２Ｏ５とフッ
素で添加されｆｃｓｔｏ２のクラッド層を形成する。
ｐｏｃｔ３から抽出されるＰ２Ｏ５は溶融を容易にする
５１０２の溶融点を減少する。Ｐ２Ｏ５はシリカの屈折
率を僅かに増加するがフッ素は屈折率を僅かに減少する
。２つの濃度を平衡させる事により、５つのクラッド層
の屈折率は純粋のシリカの屈折率と本質的に等しくなる
。かくして、ｐｏｃｔ５とｃｃｚ２ｙ２は本質的に５ｔ
Ｏ２を含む最終製品を作る際に回答影響を有さない処理
促進剤である。
外側のコアを形成する為に、８つの層が次に蒸着される
。各層の為に用いられた反応混合物は５ｔｃｚ４を通る
毎分２００ゴの０２とＧｅ　Ｃ１４を通る毎分２００−
の０２及びｐｏｃｔ、を通る毎分１０ゴの０２の泡立ち
によって得られる。
これ等３つのガスの流れの混合物は毎分１，５リツター
の０２で薄められる。これ等の８つの層は１５００℃で
共に溶融し、炎は毎分１６αで横切る。
これによって屈折率を増加する為のＧｅＯ２とガラスの
溶融点を低下する事により処理を容易にする為のＰ２Ｏ
５を添加した５ＩＯ２よりなる外側のコア領域を形成す
る。
内側のコアにおける先駆物は２つの孔明き層に蒸着され
る。反応混合物は５ｉＣｔ４を通る毎分２００ゴの０２
とｐｏｃｔ５を通る毎分１０−の０２の泡立ちによって
得られる。そして毎分１．５リツターの０２で薄められ
る。
炎が横切る率は毎分１７ｃＩｎでアシ、最大温度は１３
００℃であるがこの温度は蒸着物を溶かすには非常に低
い。総ての泡立ち操作においては液沸け２５℃である。
この点において管体はレースから除去され、ＩＭ　Ａｔ
（ＮＯ３）　５０．０８　Ｍ　ＥｒＣｔ３のエタノール
の溶液内に１時間浸漬することによって孔明き層に添加
物が加えられる。
浸漬後、管体は１時間Ｎ２で乾燥され、レースに戻され
て約８００℃〜１０００℃で数分間加熱される。これに
よりて溶剤は蒸発する。温度はロッドに変形する為に約
１９００℃に上昇する。これは又Ａｔ（Ｎｏ３）ｓをＡ
ｔ２０３に又ＥｒＣ２３をＥｒ２Ｏ３に変化されるなら
ば、約１０％容積のｃｔ２が０２／）Ｉｓの混合物中に
加えられる。その結果約２箇の直径のコアが得られた。
分散Ｘ線技術を用いた分析により、ＡＡとＥｒＳ＋が中
心領域内にあることが認められた。
大きなコアを選ぶ為の理由は簡単に説明される。
最終の目的は、例えば直径が１〜３μｍの非常に小さな
内側のコア内に含まれたＥｒ’十の添加剤を有するファ
イバである。ファイバを得る為には厚い外側のコア（８
層）、薄い内側のコア（２層）及び大きな全体の線引き
比率、即ち約１＝１０５の長さの延びによって決まる。
中間加工体の厚さは処理を困難にし、２つの工程で引張
られる。先づ外径は７ｍから３．２ｍに減少する。即ち
軸方向の線引は１：４．８である。引張られたロッドは
シリカの管体でスリーブ化され、ファイバを得る為に１
：２．５Ｘ１０’で線引きされる。この時添加剤が変形
中中間加工体の内側の層からなくなるという良く知られ
た問題がある。上述した処理中にＡ１２０３が存在し、
この成分の存在においてはＥｒ３＋の損失は生じない。
製品であるファイバは次の測定値を有する。
クラッド１１ 外径　　７μｍ 内径　　４μｍ 屈折率　シリｌ嬉８ コア　外側領域１２ 外径　　４μｍ 内径　　１．５μｍ Ｅｒ’十　　含まず コア　内側領域１３ 外径　　１．５μｍ Ｅｒ”　　　１重量パーセント 一般特性 外径　　１２５μｍ ＬＰ、１カツトオフ　７９０　ｎｍ 屈折率ステップ　　０．０１ 屈折率ステップはコアの屈折率とクラッドの屈折率との
間の差を示す。
このファイバの操作の可能な理論を次に簡単に上述した
考案は、特に３つのレベルシステムとしてレーザー光を
発する添加剤に関連する。
３つのレベルとは （、）基底状態、 （ｂ）ポンプレベル （ｃ）上位のレーザーレベル（準安定レベルとしても知
られている）である。
基底状態のイオンによるポンプ光子の吸収はそのイオン
を上位のポンプレベルに伝え、そこから上位のレーザー
レベル迄非放射的に衰える。そのイオンは次いでレーザ
ー動作転位を経て基底状態に戻る。即ち信号光子を生ず
る。レーザー操作に対して必然的な分布反転を得る為に
、添加剤のイオンの半分以上を基底状態から上位のレー
ザーレベルに送る事が必要である。かくして、空間の特
別の点において、半分以下のイオンが上位のレーザーレ
ベルに送られる々らば、信号ビームはその点で薄くなる
。
従って、Ｉンプ密度が最も高い場所、即ち軸上に螢光体
の添加剤を位置させ、ポンプ密度の低い領域に添加剤イ
オンの存在を防ぐ事が最も好ましい。
単一のモードである信号ビームは又軸上に最大の密度を
有し、励起された添加剤のイオンと重なシかくして有効
に上位のレーザーレベルを減少する。
本発明の詳細な説明する為に、比較測定が、両者とも螢
光体としてＥｒ　　を用いた２つの非常に小さいファイ
バになされた。Ａとして示されたファイバは図に示すよ
うに中心のコア領域内にＥＴ！ｒ＋イオンが位置してい
る。Ｘとして示された比較されるべきファイバは他の標
準なＥｒ３＋の分布、即ちコアの全面に一様に分布され
たＥｒ’十を有している。
両ファイバの詳細を表１に示す。
表　　１ 直径（μｍ）　　　　　　　　　　　Ａ　　　　　　　
　　Ｘ全体　　　　１２５　　１２５ クラッド（１１）　　　　　　　　６．０　　　　　　
　６．０コア（Ｊ　２）　　　　　　　　　３．５　　
　　　　３．５内側の領域　（１３）　　　　　　　１
．０　　　　　　　　なし屈折率ステップ　　　　０．
０１００±０．００５　０．００９５±ｏ、ｏｏｓＬＰ
、、モードカットオフ（ｎｍ）　　７９０　　　　　　
　　　７９０フアイバＡの場合、添加剤は内側の領域１
３内にのみ含まれる。ファイバＡの場合Ｅｒｓ＋の濃度
は全体のコアを基準にして０．４５％重量或は０．０３
７チ重量である。ファイバＸの場合、Ｅｒ３＋の濃度は
全体のコア７４ｆｔ基準にして０．０５４重量である。
２つのファイバの性能は各々の透明度を測定する事によ
りて比較された。
透明度を測定する為に、ボングツ譬ワーがその長さに沿
って大きく変化しないように短かい長さのファイバが用
いられる。試験は信号を１．５μｍの波長で発射し、５
２８．７μｍの波長でファイバの反対端部に送る事でな
された。信号の入力と出力とはボン７″パワーのいくつ
かの値に対して測定された。
信号が増巾もせず或は減衰もしない特別なポンプノぐワ
ーがあり、このノ母ワーは透明度として知られている。
この名称は、ファイバはこのポンジノ４ワーにおいて疑
似的に完全に透明な窓を形成するから適当と思われる。
透明度よりも大きなポンプノＪ？ワーでは、ファイバは
信号ビームを増巾し、小さいポンプノクワーでは、ファ
イバは信号ビームを減衰する。透明度は本発明の性能の
直接の測定値であシ、透明度が小さければ性能は良くな
る。２つのファイバの透明度は ファイバＡ　　　　　０．８　ｍＷ ファイバＸ　　　　　１．４ｍＷ 比率　　　１：１．７５ である。
〔発明の効果〕
本発明によるファイバは比較ファイバよりも更に小さい
ポンプ／４’ワーで利得を得た。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明によるファイバの断面図である。 １１・・・クラッド、１２・・・外側のコア、１３・°
゛内側コア、１４・・・コア。

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）コア内に螢光体の添加剤を含み、螢光装置を形成
    するのに適した光ファイバであって、添加剤の濃度はコ
    アとクラッドとの間の境界面におけるよりもコアの軸に
    おける方が大きい事を特徴とする光ファイバ。
  2. （２）コアは内側領域とこの内側領域を包囲する外側領
    域とよりなり、添加剤の殆んどが内側領域内に含まれる
    請求項１記載の光ファイバ。
  3. （３）添加剤はコアの内側領域内に実質的に一様に分布
    される請求項２記載の光ファイバ。
  4. （４）添加剤は稀土類元素である前記請求項の何れか１
    項記載の光ファイバ。
  5. （５）添加剤はＥｒ、Ｎｄ、Ｐｒ、Ｈｏ、Ｙｂ及びＴｍ
    から選ばれる請求項４記載の光ファイバ。
  6. （６）（ａ）第１の屈折率を有する第１のガラス成分か
    ら形成されたクラッド領域と、 （ｂ）クラッド領域によって包囲され、前記第１の屈折
    率よりも大きな第２の屈折率を有する第２のガラス成分
    より形成された外側のコア領域と、（ｃ）前記外側のコ
    ア領域によって包囲され、前記第２の屈折率に実質的に
    等しい屈折率を有する第３のガラス成分で形成され、第
    ３のガラス成分はレーザー動作転位をなし得るＥｒ、Ｎ
    ｄ、Ｐｒ、Ｈｏ、Ｔｂ、及びＴｍから選ばれた元素であ
    る添加剤を有し、この添加剤の濃度は全体の第３のガラ
    ス成分を基準にして前記元素の０．００１〜１０％重量
    である内側のコア領域とよりなる光ファイバ。
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