JPH01151565A - 6‐クロルイサト酸無水物の製法 - Google Patents
6‐クロルイサト酸無水物の製法Info
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- JPH01151565A JPH01151565A JP63276344A JP27634488A JPH01151565A JP H01151565 A JPH01151565 A JP H01151565A JP 63276344 A JP63276344 A JP 63276344A JP 27634488 A JP27634488 A JP 27634488A JP H01151565 A JPH01151565 A JP H01151565A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D265/00—Heterocyclic compounds containing six-membered rings having one nitrogen atom and one oxygen atom as the only ring hetero atoms
- C07D265/04—1,3-Oxazines; Hydrogenated 1,3-oxazines
- C07D265/12—1,3-Oxazines; Hydrogenated 1,3-oxazines condensed with carbocyclic rings or ring systems
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- C07D265/24—1,3-Oxazines; Hydrogenated 1,3-oxazines condensed with carbocyclic rings or ring systems condensed with one six-membered ring with hetero atoms directly attached in positions 2 and 4
- C07D265/26—Two oxygen atoms, e.g. isatoic anhydride
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Nitrogen And Oxygen As The Only Ring Hetero Atoms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明の対象は、イサト酸無水物を氷酢酸、クロル酢酸
又はそれらの混合物中に懸濁させて、塩素ガスと反応さ
せて付加的な精製操作なしに6−クロルイサト酸無水物
を高収率及び高純度で製造する方法である。
又はそれらの混合物中に懸濁させて、塩素ガスと反応さ
せて付加的な精製操作なしに6−クロルイサト酸無水物
を高収率及び高純度で製造する方法である。
6−クロルイサト酸無水物は、染料、医薬及び植物保護
剤を製造するための価値の高い前−及び中間生成物であ
る。
剤を製造するための価値の高い前−及び中間生成物であ
る。
一般に6−クロルイサト酸無水物は、氷酢酸中で5−ク
ロルイサチンをクロム酸で酸化させる(J、pr、Ch
、33 (1886)、44;J、Am、Chem、S
oc、−60(1938)。
ロルイサチンをクロム酸で酸化させる(J、pr、Ch
、33 (1886)、44;J、Am、Chem、S
oc、−60(1938)。
1411;J、Chem、Soc、<1957)。
2916)か又はクロルアントラニル酸をホスゲン(J
、Am、Chem、Soc。
、Am、Chem、Soc。
(1961)、613)又はクロルギ酸エステルと反応
させて得られる。又米国特許第3324119号明細書
及びオーストリア特許第269872号明細書によりア
ルカリ性媒体中でモノクロルフタルイミドを次亜塩素酸
ナトリウムと反応させてクロルイサト酸無水物を得るこ
とも公知である。これら公知の方法は非常に役に立たな
い。例えば必要な出発生成物は例えば複雑にしか及び高
い精製損失でしか対応する異性体のモノクロル−及びジ
クロル誘導体を有する混合物から得ることができない。
させて得られる。又米国特許第3324119号明細書
及びオーストリア特許第269872号明細書によりア
ルカリ性媒体中でモノクロルフタルイミドを次亜塩素酸
ナトリウムと反応させてクロルイサト酸無水物を得るこ
とも公知である。これら公知の方法は非常に役に立たな
い。例えば必要な出発生成物は例えば複雑にしか及び高
い精製損失でしか対応する異性体のモノクロル−及びジ
クロル誘導体を有する混合物から得ることができない。
ドイツ特許出願公開第2206863号公報により、イ
サト酸無水物を溶剤例えばペンゾール、ニトロペンゾー
ル又はクロルベンゾール中で窒素化合物例えばジメチル
ホルムアミド又はピリジンの不存在下スルフリルクロリ
ドと反応させてクロルイサト酸無水物を製造することが
でき、その場合中程度の純度(融点単に256乃至26
2℃)に於いて83乃至95%の収率が得られる。工業
的実施に関してこの方法は、就中衛生上容易ならない及
び環境を汚染する溶剤及び塩素化剤−一その筒車な回収
については述べられていない□の使用に基づいて余り適
さない。
サト酸無水物を溶剤例えばペンゾール、ニトロペンゾー
ル又はクロルベンゾール中で窒素化合物例えばジメチル
ホルムアミド又はピリジンの不存在下スルフリルクロリ
ドと反応させてクロルイサト酸無水物を製造することが
でき、その場合中程度の純度(融点単に256乃至26
2℃)に於いて83乃至95%の収率が得られる。工業
的実施に関してこの方法は、就中衛生上容易ならない及
び環境を汚染する溶剤及び塩素化剤−一その筒車な回収
については述べられていない□の使用に基づいて余り適
さない。
イサト酸無水物の塩素による塩素化はJ。
pr、Ch、33 (1886)中に記載されているが
、併しこれは分離できない、出発物質及び少量の6−ク
ロルイサト酸無水物からなる混合物しか導かない一更に
酢酸中でのこの様な塩素化が夫々の詳細な記載なしに5
ynLh。
、併しこれは分離できない、出発物質及び少量の6−ク
ロルイサト酸無水物からなる混合物しか導かない一更に
酢酸中でのこの様な塩素化が夫々の詳細な記載なしに5
ynLh。
±2 (1980)514中に記載されている。
本発明者は、塩素ガスを氷酢酸、クロル酢酸又はそれら
の任意の混合物中イサト酸無水物の懸濁液中に場合によ
り反応促進剤としての少量の沃素の添加玉量50乃至約
118℃好ましくは約70乃至約80℃の温度に於いて
導入することにより6−クロルイサト酸無水物を高収率
及び高純度で製造することができることを見出した。塩
素ガスの導入は通常常圧に於いて行われる。併し塩素ガ
スを高圧下導入することも可能である。
の任意の混合物中イサト酸無水物の懸濁液中に場合によ
り反応促進剤としての少量の沃素の添加玉量50乃至約
118℃好ましくは約70乃至約80℃の温度に於いて
導入することにより6−クロルイサト酸無水物を高収率
及び高純度で製造することができることを見出した。塩
素ガスの導入は通常常圧に於いて行われる。併し塩素ガ
スを高圧下導入することも可能である。
氷酢酸、クロル酢酸エステル又はそれらの混合物は、常
にイサト酸無水物或いは生成する6−クロルイサト酸無
水物の常に良好な攪拌性及び流動性懸濁液が存在する様
な量で使用される。
にイサト酸無水物或いは生成する6−クロルイサト酸無
水物の常に良好な攪拌性及び流動性懸濁液が存在する様
な量で使用される。
−Jlに出発化合物に対し約4−乃至1〇−倍殊に5=
乃至7−倍重量が適する。クロル酢酸としてはモノクロ
ル−及びジー又はトリクロル酢酸が適する。
乃至7−倍重量が適する。クロル酢酸としてはモノクロ
ル−及びジー又はトリクロル酢酸が適する。
反応温度は約50℃乃至約118℃(酢酸の沸点)の範
囲内で変動することができ、併し有利には約70と約8
0℃の間の温度が選択される。何となればその場合一方
では既に十分な反応速度があり、他方では少量の溶剤し
か排出ガス流により導出されないからである。上記の約
118℃の温度上限は、反応媒体としてクロル酢酸又は
クロル酢酸よりなる混合物しか使用しない場合も保持さ
れるべきである。
囲内で変動することができ、併し有利には約70と約8
0℃の間の温度が選択される。何となればその場合一方
では既に十分な反応速度があり、他方では少量の溶剤し
か排出ガス流により導出されないからである。上記の約
118℃の温度上限は、反応媒体としてクロル酢酸又は
クロル酢酸よりなる混合物しか使用しない場合も保持さ
れるべきである。
理論的に必要な、塩素の最低量はイサト酸無水物1モル
当たり1モルである。併し実際上幾分多く必要とする。
当たり1モルである。併し実際上幾分多く必要とする。
何となれば媒体として使用される酢酸が小規模に塩素化
され、このことは反応に関して完全に無害であり、場合
により若干の塩素が排出ガス流により導出されるからで
ある。
され、このことは反応に関して完全に無害であり、場合
により若干の塩素が排出ガス流により導出されるからで
ある。
時間単位当たり導入さるべき塩素量は臨界的でなく、広
範囲に変動することができる。殊に毎時及び出発化合物
1モル当たり4乃至5j!の塩素ガスが導入される。こ
の場合塩素反応率は最初70乃至90%であり、最後に
約10乃至20%まで低下する(常に酢酸の若干の塩素
化も生じ、このことはもち論妨げとならない、何となれ
ば得られるクロル酢酸は反応媒体として適するからであ
る)。出発生成物に対し0.1乃至1重量%殊に0.3
乃至0.5重量の程度の沃素の添加により反応率は高水
準で開始し、そこで長時間保持される。塩化水素を含有
する排出塩素は例えば芳香族炭化水素の通常の塩素化に
供給し、この様に完全にそして無公害に利用することが
できる。反応は、水で処理し、乾燥した試料が269乃
至272℃の融点を示すとき完結する。更に塩素導入は
有害でない、何となれば反応は本発明による条件下モノ
クロル段階に停止しているからである。
範囲に変動することができる。殊に毎時及び出発化合物
1モル当たり4乃至5j!の塩素ガスが導入される。こ
の場合塩素反応率は最初70乃至90%であり、最後に
約10乃至20%まで低下する(常に酢酸の若干の塩素
化も生じ、このことはもち論妨げとならない、何となれ
ば得られるクロル酢酸は反応媒体として適するからであ
る)。出発生成物に対し0.1乃至1重量%殊に0.3
乃至0.5重量の程度の沃素の添加により反応率は高水
準で開始し、そこで長時間保持される。塩化水素を含有
する排出塩素は例えば芳香族炭化水素の通常の塩素化に
供給し、この様に完全にそして無公害に利用することが
できる。反応は、水で処理し、乾燥した試料が269乃
至272℃の融点を示すとき完結する。更に塩素導入は
有害でない、何となれば反応は本発明による条件下モノ
クロル段階に停止しているからである。
本発明による方法は有利には詳細には、イサト酸無水物
を氷酢酸、クロル酢酸又はそれらの混合物中に上記量の
範囲内で懸濁させ、混合物を反応温度にもたらし、塩素
ガスを反応が完結するまで導入する様に実施される。反
応生成物の単離はろ過により行われる。主として酢酸及
びクロル酢酸又はそれらの混合物からなるろ液は別の手
段なしに再び使用することができるので、実際上これら
溶剤の初回充填で十分である。
を氷酢酸、クロル酢酸又はそれらの混合物中に上記量の
範囲内で懸濁させ、混合物を反応温度にもたらし、塩素
ガスを反応が完結するまで導入する様に実施される。反
応生成物の単離はろ過により行われる。主として酢酸及
びクロル酢酸又はそれらの混合物からなるろ液は別の手
段なしに再び使用することができるので、実際上これら
溶剤の初回充填で十分である。
単離した6−クロルイサト酸無水物はなお水で処理され
ねばならず、このことは有利にはろ過器上での適切な洗
浄により行われる。生成物は反応されていないイサト酸
無水物又は異性体の又は多数回塩素化されたイサト酸無
水物を実際上含有しない。
ねばならず、このことは有利にはろ過器上での適切な洗
浄により行われる。生成物は反応されていないイサト酸
無水物又は異性体の又は多数回塩素化されたイサト酸無
水物を実際上含有しない。
公知方法及び技術水準と比較して本発明による方法はu
単に、経済的に6−クロルイサト酸無水物を高収率、及
び経費のかかる精製が省ける様な高い純度で与える0反
応は一般的に人手し易い、コストの安い酢酸又はクロル
酢酸の使用しか必要とせず、その全般的再循環により環
境及び資源の最も著しい保護が達成される。これにより
取得、後処理及び廃棄物の処理に関する付加的コストが
省かれる。
単に、経済的に6−クロルイサト酸無水物を高収率、及
び経費のかかる精製が省ける様な高い純度で与える0反
応は一般的に人手し易い、コストの安い酢酸又はクロル
酢酸の使用しか必要とせず、その全般的再循環により環
境及び資源の最も著しい保護が達成される。これにより
取得、後処理及び廃棄物の処理に関する付加的コストが
省かれる。
次の例に於いて本発明による方法を説明するが、本発明
による方法はこれら例に限定されるものでなく、百分率
の記載は重量に関する。
による方法はこれら例に限定されるものでなく、百分率
の記載は重量に関する。
例 l
イサト酸無水物163.1g(1モル)を氷酢酸100
0g中に懸濁させ、75乃至80℃に加熱する。攪拌上
毎時41の塩素ガスを、水を加え、乾燥した試料が融点
〉270℃を示すまで、導入する。塩素化は約12乃至
14時間を使う。塩化水素と混合した排出塩素を通常の
芳香族体塩素化に供給し、そこでは完全に反応させる。
0g中に懸濁させ、75乃至80℃に加熱する。攪拌上
毎時41の塩素ガスを、水を加え、乾燥した試料が融点
〉270℃を示すまで、導入する。塩素化は約12乃至
14時間を使う。塩化水素と混合した排出塩素を通常の
芳香族体塩素化に供給し、そこでは完全に反応させる。
冷却後吸引ろ過する。ろ液を更に処理することなしに次
の塩素化に再び使用できる。ろ過器上の物質を十分に水
で洗浄し、場合により乾燥する。
の塩素化に再び使用できる。ろ過器上の物質を十分に水
で洗浄し、場合により乾燥する。
融点270乃至272℃(分解)を有する6−クロルイ
サト酸無水物188gが得られ、これは理論値の95%
の収率に相当する。
サト酸無水物188gが得られ、これは理論値の95%
の収率に相当する。
HPLC−分析により純度は〉99%である。
例2
氷酢酸の代わりに同一量の、酢酸、クロル酢酸及びジク
ロル酢酸同一部からなる混合物を使用し、その他は例I
に記載の如〈実施すれば、6−クロルイサト酸無水物が
例1による場合と同一の純度及び収率で得られる。
ロル酢酸同一部からなる混合物を使用し、その他は例I
に記載の如〈実施すれば、6−クロルイサト酸無水物が
例1による場合と同一の純度及び収率で得られる。
例3
例Iに記載したのと同一の方法及び同一の使用量に於い
て、但し沃素0.5gの添加上塩素化は8乃至10時間
後既に例1により得られるのと同じ収率及び純度で完結
する。
て、但し沃素0.5gの添加上塩素化は8乃至10時間
後既に例1により得られるのと同じ収率及び純度で完結
する。
例4
新鮮な氷酢酸の代わりに夫々前のバッチから回収した酢
酸を1000gへのろ過損失の補充上使用し、その他は
例1により実施すれば例1と同量の6−クロルイサト酸
無水物が例1と同じ純度で得られる。
酸を1000gへのろ過損失の補充上使用し、その他は
例1により実施すれば例1と同量の6−クロルイサト酸
無水物が例1と同じ純度で得られる。
ろ液再循環は顕著な品質損失なしに15回実施された。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、6−クロルイサト酸無水物を高収率及び高純度で製
造する方法に於いて、塩素ガスを氷酢酸、クロル酢酸又
はそれらの任意の混合物中イサト酸無水物の懸濁液中に
約50乃至約118℃の温度に於いて定量的に反応する
まで導入することを特徴とする上記製法。 2、反応促進剤としての少量の沃素の存在下塩素化する
請求項1記載の方法。 3、イサト酸無水物を約4−乃至約10−倍重量の酢酸
、クロル酢酸又はそれらの混合物中で反応させる請求項
1又は2記載の方法。 4、約70乃至約80℃の温度に於いて反応させる請求
項1乃至3のいずれかに記載の方法。 5、毎時及びイサト酸無水物1モル当たり4乃至5lの
塩素ガスを導入する請求項1乃至4のいずれかに記載の
方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873737497 DE3737497A1 (de) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | Verfahren zur herstellung von 6-chlorisatosaeureanhydrid |
| DE3737497.4 | 1987-11-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01151565A true JPH01151565A (ja) | 1989-06-14 |
Family
ID=6339797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63276344A Pending JPH01151565A (ja) | 1987-11-05 | 1988-11-02 | 6‐クロルイサト酸無水物の製法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0315138B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01151565A (ja) |
| DE (2) | DE3737497A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6774232B2 (en) * | 2001-10-22 | 2004-08-10 | Cytec Technology Corp. | Low color, low sodium benzoxazinone UV absorbers and process for making same |
| ZA200810231B (en) | 2006-07-19 | 2010-07-28 | Du Pont | Process for making 3-substituted 2-amino-5-halobenzamides |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2206863A1 (de) * | 1972-02-14 | 1973-08-23 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von 6-chlorisatosaeureanhydrid |
-
1987
- 1987-11-05 DE DE19873737497 patent/DE3737497A1/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-11-02 JP JP63276344A patent/JPH01151565A/ja active Pending
- 1988-11-02 EP EP88118234A patent/EP0315138B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-02 DE DE8888118234T patent/DE3877896D1/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0315138A1 (de) | 1989-05-10 |
| DE3877896D1 (de) | 1993-03-11 |
| DE3737497A1 (de) | 1989-05-18 |
| EP0315138B1 (de) | 1993-01-27 |
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