JPH01159400A - 電気錫めっき装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、粒状錫をバスケット内へ供給してアノード
を構成する電気錫めっき装置に関する。

〔従来の技術〕

一般に電気錫めっきラインは、使用する電解液やライン
の形式からアルカリラインと酸性ラインに大別され、酸
性ラインはさらにフェロスタンラインとハロゲンライン
に分けられる。

ハロゲンラインのめっき装置は、ストリップが水平に通
るように水平型槽が上下２段に並べられた構造で、脱脂
、酸洗されたストリップはまず下段のめっき槽に入り、
ストリップの下側の面にのみめっきされる。次にデフレ
フクロールを介して反転して上段のめっき槽に入り、初
め上側であった面がめっきされるようになっている。こ
こで使用される錫アノードＩは、第４図に示すように、
通常、長さ７６２１ｍ、幅７６龍、厚さ１２７ｍの棒状
であって、これらが複数本、メインアノード２上に並べ
て載置される。ストリップ３は、転接するコンダククロ
ール４と錫アノード１間に通電されてカソードとなるこ
とにより、錫アノードｌの直上を均一な極間隔を保つご
とく走行して電気めっきされる。

また、上記錫アノード１のめっき槽への装入あるいは交
換は作業者の人力によって行われるが、錫アノードｌは
１本当たりの重量が上記寸法の場合は約３７ｋｇと重い
ために作業者の負担が大きく作業性が悪い。そこで特公
昭５９−３３６７９号においては、棒状の錫アノードの
代わりに粒状錫を充填して形成したバスケット型アノー
ドを使用した装置を提案している（第５図参照）。第５
図において、５はバスケット型アノードであって内部に
は供給口６．６から供給された粒状錫７が充填されてい
る。８はめっき液は通過するが粒状錫は通過しない膜あ
るいは板状部材であって、これにより粒状錫層の最上面
は均一な平面を形成し、カソードとなるストリップ３に
対し、−様な間隔を保つようになっている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このようなバスケット型アノードを使用
する装置においては、棒状アノードを装入、交換するよ
うな作業者の負荷は生じないが、バスケット内へ粒状錫
を供給するにつれて粒状錫間の圧力が増大し、増大に応
じてストリップ幅方向への粒状錫の分布が不均一となる
結果、粒状錫層の最上面のなす平面が不均一となってス
トリップのめっき膜厚が均一性を欠くという問題があっ
た。

この発明は、このような従来の問題点にかんがみてなさ
れたものであって、粒状錫間の圧力が増大しないような
バスケット形状とすることにより、上記問題点を解決す
ることを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は、めっき槽内に水平に配置されたバスケット
内へ粒状錫を供給してアノードを構成する電気錫めっき
装置において、前記バスケットの粒状錫供給口の下部に
粒状錫押込み手段を設け、さらに粒状錫押込み方向に沿
ってバスケットの底板を下方に傾斜させるとともにバス
ケットの両側板をバスケットの横断面が左右方向へ次第
に拡大するごとく形成した電気錫めっき装置としたもの
である。

〔作用〕

この発明は、上記のように構成されているので、粒状錫
押込み手段によってバスケット内へ押込まれる粒状錫は
、バスケットの形状が上記押込み方向に沿ってその横断
面積が次第に拡大するように形成されているため、粒状
錫間に生じる押込み圧力は断面積の拡大に応じて拡散さ
れるので粒状錫間の圧力は増大することはない。従って
ストリップ幅方向への粒状錫の分布の不均一は生じない
。

〔実施例〕

以下、この発明を図面に基づいて説明する。第１図〜第
３図はこの発明に係る一実施例を説明するための図で、
第１図は実施例の横断面図、第２図は実施例の平面図で
ある。

図において、１■はめっき槽、１２はめっき槽１１内へ
その上面が水平となるように配置されたバスケットで、
めっき液内に沈没した状態にある。

１３は粒状錫１４の供給口であって、バスケット１２の
小さい方の端部に設けられており、その下方には供給さ
れた粒状錫１４をバスケット１２内へ押込むための手段
である押込み装置１５が設けられている。１６は押込み
装置１５の流体圧シリンダ、１７はプランジャである。

１２ａはバスケット１２の底板であって、粒状錫１４の
押込み方向（矢印Ａ）に沿って下方へ傾斜している。１
２ｂ、１２ｂはバスケット１２の側板であって、これも
矢印Ａ方向に沿ってバスケット１２の横断面が次第に左
右方向に拡大するごとく形成されている。バスケット１
２の大きい方の端部は開口している。１２Ｃはバスケッ
ト１２の開口した上面に張設されたネットであって、め
っき液は透過するが粒状錫は透過しないメツシュとなっ
ており、またこのネット１２ｃは−様な水平面をなし、
直上を水平に走行するストリップ３に対して平行で且つ
−様な間隔を保つように形成されている。

バスケット１２は、供給される粒状錫１４により常に充
満された状態でメインアノード１８上に載置され、通電
時にはバスケット型アノードとなる。一方、通電ロール
１９上を走行するストリップ３は通電時にはカソードと
なり、バスケット型アノード１２のネット面１２ｃ、す
なわち充填された粒状錫層の最上面と−様な極間隔を保
って対向することになって、めっき液を介し電気錫めっ
きが行われる。

また、粒状錫層のストリップに最も近い位置にある部分
は、めっきの進行とともに金属イオンとしてめっき液中
に溶解するため、消耗して粒径が小さくなるため、新し
い粒状錫１４が絶えず供給口重３から投下され、投下さ
れた粒状錫Ｉ４は流体圧シリンダ１６に取付けられたプ
ランジャ１７の往復作動によりバスケット１２内へ押込
み供給される。

ここで、バスケット１２の両側板１２ｂ、１２ｂはある
角度（開度という）をもって外側方向へ開き勝手に形成
され、底板１２ａは押込み方向に沿って下方へある傾斜
角をもって傾斜していて、バスケット１２の横断面は押
込み方向に次第に拡大する形状となっているため、プラ
ンジャ１７の押込み圧力により生じる粒状錫１４間の粒
体圧力は押込み方向に沿って次第に拡散されて小さくな
る。但し、上記側板１２ｂの開度及び底板１２ａの傾斜
角は、拡散される粒体圧力が小さくなりすぎて粒状錫層
とネット面１２ｃとの間に隙間が生じない程度に、その
値を設定されている。

第３図は側板の開度と底板の傾斜角が特定の値に設定さ
れたときのプランジャの押込み圧力（押出し力Ｆｋｇ）
とプランジャ１７の端面がらストリップ３の終端面まで
の充満距ＭＸ龍との関係を実験機により実測したグラフ
であって、底板の傾斜角を４°とした場合側面の開度を
大とするにつれ、プランジャの押出力は小さな力ですむ
ことを示している。従って、このようなバスケット１２
においては、粒体圧力の増大に伴うストリップ幅方向へ
の粒状錫の不均一分布は生じないので、ストリップ３と
の極間間隔を一様に保たれるため、膜厚の均一な安定し
た電気錫めっきを施すことができる。

また、めっきの進行に伴って消耗した最上層の粒状錫は
、押出し力Ｆにより次第にバスケット１２の開口端部へ
送られ、めっき液と共にポンプによってめっき槽１１外
へ排出される。この際に混入する粒径の大きい粒状錫は
自動的に選別回収され、再度供給口１３へ投下される。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明によればバスケット内に
おける粒状錫の粒体圧力は減少できるので、粒状錫供給
のための押込み力を小さくでき、従って押込み手段が小
さくて済み且つバスケットの強度も小さくてよいことか
ら、設備費が低減できるとともに、粒状錫の不均一分布
も生じないので常に均一で安定した錫めっきが可能とな
るという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る実施例の断面図、第２図は実施例
の平面図、第３図はバスケットの形状とプランジャ押出
し力との関係を示すグラフ、第４図は第１の従来例の縦
断面図、第５図は第２の従来例の横断面図である。 １１・・・・・・めっき槽、１２・・・・・・バスケッ
ト、１２ａ・・・・・・底板、１２ｂ・・・・・・側板
、１３・・・・・・供給口、１４・・・・・・粒状錫、
１５・・・・・・押込み手段。 特許出願人　　川崎製鉄株式会社 代理人　弁理士　森　　　哲　也 代理人　弁理士　内　胚　嘉　昭 代理人　弁理士　清　水　　　正 第３図 紀元よ圧慈ｍｍ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. めっき槽内に水平に配置されたバスケット内へ粒状錫を
   供給してアノードを構成する電気錫めっき装置において
   、前記バスケットの粒状錫供給口の下部に粒状錫押込み
   手段を設け、さらに粒状錫押込み方向に沿ってバスケッ
   トの底板を下方に傾斜させるとともにバスケットの両側
   板をバスケットの横断面が左右方向へ次第に拡大するご
   とく形成したことを特徴とする電気錫めっき装置。