JPH01161611A - フラットケーブル及びその製造方法 - Google Patents
フラットケーブル及びその製造方法Info
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- JPH01161611A JPH01161611A JP32099987A JP32099987A JPH01161611A JP H01161611 A JPH01161611 A JP H01161611A JP 32099987 A JP32099987 A JP 32099987A JP 32099987 A JP32099987 A JP 32099987A JP H01161611 A JPH01161611 A JP H01161611A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はコンピューターや電子機器等の信号ケーブル等
として使用されるフラットケーブル、更に詳しくは特定
の被覆層を有することによって分校が容易にでき、かつ
、線心の識別可能なＰＴＦＥフラットケーブルに関する
ものである。
として使用されるフラットケーブル、更に詳しくは特定
の被覆層を有することによって分校が容易にでき、かつ
、線心の識別可能なＰＴＦＥフラットケーブルに関する
ものである。
（従来の技術）
従来の技術ではＰＴＦＥ同志を溶着することは極めて難
しいが、ＰＴＦＥ生テープを使用したものはテープを焼
成する際に溶融一体化することができるため、従来のＰ
ＴＦＥを絶縁体としたフラットケーブルは、塩化ビニル
を絶縁体としたフラットケーブルに代表されるような個
々の絶縁電線を平行に配列し接着したものではなく、第
２図の如き２枚のＰＴＦＥ生テープによる絶縁被覆層２
問に導体１を入れ焼成一体化したフラットケーブルが使
用されている。このフラットケーブルは熱老化特性に優
れており、２５０℃までの高温雰囲気中で使用できるも
のである。
しいが、ＰＴＦＥ生テープを使用したものはテープを焼
成する際に溶融一体化することができるため、従来のＰ
ＴＦＥを絶縁体としたフラットケーブルは、塩化ビニル
を絶縁体としたフラットケーブルに代表されるような個
々の絶縁電線を平行に配列し接着したものではなく、第
２図の如き２枚のＰＴＦＥ生テープによる絶縁被覆層２
問に導体１を入れ焼成一体化したフラットケーブルが使
用されている。このフラットケーブルは熱老化特性に優
れており、２５０℃までの高温雰囲気中で使用できるも
のである。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、このようにＰＴＦＥ生テープ層間に導体を入れ
焼成一体化したフラットケーブルは、ＰＴＦＥ生テープ
の製造の際に残存する配向ひすみによって生テープの焼
成一体止時に収縮が起こり、フラットケーブルが蛇行し
たり湾曲したりする不具合を生じる。また、個々の絶縁
電線を平行に配列して接着してなるフラットケーブルに
比して、前述したフラットケーブルは各線心を分岐する
事が容易にできない事や、個々の導体の識別もできない
という問題点があった。
焼成一体化したフラットケーブルは、ＰＴＦＥ生テープ
の製造の際に残存する配向ひすみによって生テープの焼
成一体止時に収縮が起こり、フラットケーブルが蛇行し
たり湾曲したりする不具合を生じる。また、個々の絶縁
電線を平行に配列して接着してなるフラットケーブルに
比して、前述したフラットケーブルは各線心を分岐する
事が容易にできない事や、個々の導体の識別もできない
という問題点があった。
（問題点を解決する為の手段）
本発明は、前述した問題点を解決する為に、最外層が、
ＰＴＦＥ１００重量部に対しＰＦＡ３〜２０重景部を加
えて成る樹脂組成物であるフラットケーブルを提供する
ものである。
ＰＴＦＥ１００重量部に対しＰＦＡ３〜２０重景部を加
えて成る樹脂組成物であるフラットケーブルを提供する
ものである。
更に、ＰＴＦＥ １００重量部に対しＰＦＡ３〜２０重
量部を加えて成る樹脂組成物によって形成された最外層
を有する電線を、複数本平行に配列し、各電線間を加熱
溶着するフラットケーブルの製造方法を提供するもので
ある。
量部を加えて成る樹脂組成物によって形成された最外層
を有する電線を、複数本平行に配列し、各電線間を加熱
溶着するフラットケーブルの製造方法を提供するもので
ある。
ＰＴＦＥ１００重量部中にＰＦＡを３〜２０重量部混合
した樹脂組成物から成る被覆層又は外装をｉ体用上に被
覆してなるフラットケーブルを提供するものである。
した樹脂組成物から成る被覆層又は外装をｉ体用上に被
覆してなるフラットケーブルを提供するものである。
（作用）
ＰＴＦＥ絶縁電線は、絶縁体として用いるＰＴＦＥの分
子量が極めて大きく、通常の溶融押出加工ができない為
に、ペースト押出工法と呼ばれる方法で製造されるが、
熱可塑性の樹脂でありながら溶融粘度が極めて高く、融
点以上の温度にした場合にあってもゲル化するのみで流
動はしない。
子量が極めて大きく、通常の溶融押出加工ができない為
に、ペースト押出工法と呼ばれる方法で製造されるが、
熱可塑性の樹脂でありながら溶融粘度が極めて高く、融
点以上の温度にした場合にあってもゲル化するのみで流
動はしない。
一方ＰＦＡは、通常の押出加工ができるような融点以上
の温度にすると溶融し、流動性がでてくる０本発明は、
このＰＦＡの熱溶融特性をＰＴＦＥの接着効果を高める
ために利用したもので、ＰＴＦＨの中にＰＦＡを配合す
ることにより、樹脂の流動性を高め、ＰＴＦＥ絶縁電線
同志を熱融着により容易に接着することが可能となった
。また、ＰＴＦＥにＰＦＡを混合した場合その表面状態
は、ＰＦＡの混合されていない物と何らかわる所がない
ばかりか、製造工法にも影響を及ぼすことなく生産性に
も何ら問題はない、また、ＰＦＡはＰＴＦＥと同等の熱
老化特性を持っており、ＰＴＦＨの特性に影響を及ぼさ
ない。
の温度にすると溶融し、流動性がでてくる０本発明は、
このＰＦＡの熱溶融特性をＰＴＦＥの接着効果を高める
ために利用したもので、ＰＴＦＨの中にＰＦＡを配合す
ることにより、樹脂の流動性を高め、ＰＴＦＥ絶縁電線
同志を熱融着により容易に接着することが可能となった
。また、ＰＴＦＥにＰＦＡを混合した場合その表面状態
は、ＰＦＡの混合されていない物と何らかわる所がない
ばかりか、製造工法にも影響を及ぼすことなく生産性に
も何ら問題はない、また、ＰＦＡはＰＴＦＥと同等の熱
老化特性を持っており、ＰＴＦＨの特性に影響を及ぼさ
ない。
（実施例）
断面積０．３−ｍ”の導体１周上に、ＰＴＦＥ絶縁体の
中に充填剤としてＰＦＡ粉末（三井デュポンフロロケミ
カル製ＭＰ−１０＞をＰＴＦＥ１００重量部に対して３
〜２０重量部混合した絶縁被覆層３を０．２ｏの肉厚で
押出被覆し絶縁電線を製造した０次にこの絶縁電線を５
本平行に配列し加熱溶着して第１因のようなフラットケ
ーブルを製造した。
中に充填剤としてＰＦＡ粉末（三井デュポンフロロケミ
カル製ＭＰ−１０＞をＰＴＦＥ１００重量部に対して３
〜２０重量部混合した絶縁被覆層３を０．２ｏの肉厚で
押出被覆し絶縁電線を製造した０次にこの絶縁電線を５
本平行に配列し加熱溶着して第１因のようなフラットケ
ーブルを製造した。
溶着条件としては加熱温度３５０℃〜４５０℃、加熱時
間０．５秒〜１５秒が好ましく、本実施例では加熱温度
４００℃、加熱時間５秒にて実施した。
間０．５秒〜１５秒が好ましく、本実施例では加熱温度
４００℃、加熱時間５秒にて実施した。
表−１に本発明のフラットケーブルの試験結果を示す。
表−１よりＰＦＡが３重量部未満の添加では充分な接着
が得られなく、２０重量部を超える添加では外観がざら
ざらしたり凹凸になったりする為に良くない事がわかっ
た。
が得られなく、２０重量部を超える添加では外観がざら
ざらしたり凹凸になったりする為に良くない事がわかっ
た。
（以下余白）
（発明の効果）
上述したように、本発明のフラットケープ。
ルは、Ｐ Ｔ Ｆ Ｅ ＷＡ１ｍ体のみでは接着しない
が、充填剤としてＰＦＡ粉末を混合することにより、熱
溶着による接着が容易となり外観も良く種々の色相に着
色した電線を接着する事ができるので識別も容易であり
、フラットケーブル途中から分校する場合も容易にでき
る等効果は極めて大きい。
が、充填剤としてＰＦＡ粉末を混合することにより、熱
溶着による接着が容易となり外観も良く種々の色相に着
色した電線を接着する事ができるので識別も容易であり
、フラットケーブル途中から分校する場合も容易にでき
る等効果は極めて大きい。
以上のように本発明は、工業上有用な特性を有するフラ
ットケーブルである。
ットケーブルである。
第１図は本発明のＰＴＦＥフラットケーブルの一実施例
を示す一部切欠斜視図、第２図は従来のＰＴＦＥフラッ
トケーブルの一部切欠斜視図である。 １・・・導体 ２・・・ＰＴＦＥ生テープによる絶縁被覆層３・・・Ｐ
ＴＦＥとＰＦＡを混合してなる絶縁被覆層
を示す一部切欠斜視図、第２図は従来のＰＴＦＥフラッ
トケーブルの一部切欠斜視図である。 １・・・導体 ２・・・ＰＴＦＥ生テープによる絶縁被覆層３・・・Ｐ
ＴＦＥとＰＦＡを混合してなる絶縁被覆層
Claims (2)
- （１）最外層が、四フッ化エチレン樹脂（以下ＰＴＦＥ
と略称する）１００重量部に対し四フッ化エチレン−パ
ーフロロアルキルビニルエーテル共重合樹脂（以下ＰＦ
Ａと略称する）３〜２０重量部を加えて成る樹脂組成物
であることを特徴とするフラットケーブル。 - （２）ＰＴＦＥ１００重量部に対しＰＦＡ３〜２０重量
部を加えて成る樹脂組成物によって形成された最外層を
有する電線を、複数本平行に配列し、各電線間を加熱溶
着することを特徴とするフラットケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62320999A JPH0787049B2 (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | フラットケーブル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62320999A JPH0787049B2 (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | フラットケーブル及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01161611A true JPH01161611A (ja) | 1989-06-26 |
| JPH0787049B2 JPH0787049B2 (ja) | 1995-09-20 |
Family
ID=18127656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62320999A Expired - Lifetime JPH0787049B2 (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | フラットケーブル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0787049B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001310391A (ja) * | 2000-04-27 | 2001-11-06 | Kurabe Ind Co Ltd | 押出成形品の融着一体化方法 |
| JP2002172702A (ja) * | 2000-12-06 | 2002-06-18 | Kurabe Ind Co Ltd | 押出成形品の融着一体化方法 |
| WO2014123117A1 (ja) * | 2013-02-05 | 2014-08-14 | 古河電気工業株式会社 | 電線構造体、電気接続構造及び電線構造体の製造方法 |
| JP2014175063A (ja) * | 2013-03-06 | 2014-09-22 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 電線構造体、電気接続構造及び電線構造体の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55500988A (ja) * | 1978-10-31 | 1980-11-20 | ||
| JPS62120214U (ja) * | 1986-01-23 | 1987-07-30 |
-
1987
- 1987-12-18 JP JP62320999A patent/JPH0787049B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55500988A (ja) * | 1978-10-31 | 1980-11-20 | ||
| JPS62120214U (ja) * | 1986-01-23 | 1987-07-30 |
Cited By (6)
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| CN105103243A (zh) * | 2013-02-05 | 2015-11-25 | 古河电气工业株式会社 | 电线结构体、电连接结构及电线结构体的制造方法 |
| US9722338B2 (en) | 2013-02-05 | 2017-08-01 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Electric cable structural body, electric connection structure, and method for producing electric cable structural body |
| JP2014175063A (ja) * | 2013-03-06 | 2014-09-22 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 電線構造体、電気接続構造及び電線構造体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0787049B2 (ja) | 1995-09-20 |
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Legal Events
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