JPH01162833A - 合成繊維糸条の自動切替巻取方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ターレット型自動切替式高速巻取機を用いて
合成繊維糸条の高交絡糸を製造するに際し、糸条の切替
成功率を向上させることのできる方法に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

近年、衣料用合成繊維の紡糸速度は非常に高速化されて
きた。例えば、ポリアミドやポリエステルからなる合成
繊維を高速紡糸法によって製造するに際し、紡糸速度は
従来３０００〜４０００ｍ／ｍｉｎ級であったものが、
最近では６０００ｍ／ｍｉｎ級にまで高速化されている
。しかも、この高速化は仮撚加工糸や緯糸の分野のみな
らず、経糸の分野においても展開されている。

一般に、経糸は整経性の点からサイジングを必要とする
が、最近では工程の合理化をはかるため。

原糸段階で交絡を付与し、サイジング工程を省略するこ
とが行われている。通常、交絡付与は原糸に流体処理を
施すことで実施されている。この流体処理を施すに際し
て、紡糸と延伸を別工程に分けて実施する二工程法の場
合、糸速か低速であるため、低圧の流体を流体処理装置
に供給するだけで糸条に交絡を付与することができたが
、近年の高速化された高速紡糸法においては、糸条の走
行速度が極めて高いため、高圧の流体を流体処理装置に
供給しなければ交絡を付与することができなかった。特
に高速紡糸法によって高交絡度の経糸用糸条を製造する
場合にこの傾向は著しく、高圧流体による流体処理のた
め、糸条はその強度や伸度が低下する程大きなダメージ
を受けていた。

高速紡糸法においては２通常ターレット型自動切替式高
速巻取機が用いられている。この種の巻取機においては
、満巻ボビンから予備ボビンへ自動的に糸条の切替を行
う際、満巻ボビンを所定の巻取速度より増速させ自動切
替中の糸条の張力を増大させることにより、自動切替成
功率の向上をはかっている。このような自動切替式高速
巻取機を用いて、上記のようなダメージを受けた糸条を
自動切替すると、糸条が自動切替時の機械的擦過によっ
て単糸切れ１毛羽立ち、ひいては糸条切断を生じ、この
ため自動切替が失敗し、自動切替成功率が低下するとい
う問題があった。

このため、流体処理装置に供給する流体が低圧であって
も糸条に交絡を付与することができるような流体処理装
置を開発しようとする試みが種々なされてきたが、現状
ではまだ満足できるものは見出されていない。

なお、整経時に交絡を付与する方法があるが。

これは設備費が高＜、シかも作業が煩雑になるという問
題がある。

特開昭５１−１５０１５号公報には、最終ローラから巻
取ドラムに至る糸道に旋回流処理装置を設けて糸条を巻
取ドラムに引取るに際し１巻取ドラムの切替時、旋回流
処理装置に供給される流体を停止させるようにした糸引
取方法が開示されている。同号公報に記載された方法は
１巻取ドラムを自動切替するに際し、−旦旋回流処理装
置に供給される流体を停止するため１巻取ドラムは旋回
流処理を受けていない切替部分の糸条を含むことになり
。

後加工工程の通過性の点で好ましくない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、高速製糸法において、ターレット型自動切替
式高速巻取機を用いて合成繊維糸条の高交絡糸からなる
糸条を満巻ボビンから予備ボビンへ自動的に切替えるに
際し、後加工工程の通過性を１■なうことなく自動切替
成功率を向上させる方法を提供しようとするものである
。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは、鋭意検討した結果、流体処理装置と自動
切替式高速巻取機とを連動させ、自動切替工程に応じて
流体処理装置に供給する流体の条件を変更することによ
り、上記問題点を解決することができることを見出した
。すなわち１本発明は、第１引取ローラの上流側または
最終ローラの下流側に流体処理装置を配設し、該流体処
理装置に高圧の流体を供給して紡出糸条に２５個／ｍ以
上の交絡を付与した後、ターレット型自動切替式高速巻
取機を用いて３０００ｍ／ｍｉｎ以上の巻取速度で巻取
る合成繊維糸条の高速製糸法において、該自動切替式高
速巻取機により満巻ボビンから予備ボビンへ自動的に糸
条の切替を行う際、該流体処理装置に供給する流体を紡
出糸条に１０個／ｍ以上２０個／ｍ以下の交絡を付与す
る流体に変更することを特・徴とする高速製糸法におけ
る合成繊維糸条の自動切替巻取方法を要旨とするもので
ある。

次に２本発明の方法を図面に基づいて具体的に説明する
。

第１図は本発明の一実施態様である高速紡糸巻取装置の
自動切替中を示す概略図である。紡糸口金パック１から
溶融紡出された紡出糸条Ｙは冷却装置２により冷却固化
され、油剤付与装置を兼ねた糸条集束装置３で油剤を付
与されるとともに集束され、流体処理装置４で流体処理
を施され、第１引取ローラ７と第２引取ローラ８を経て
、ターレット型自動切替式高速巻取機１９により巻取ら
れ満巻ボビン１８を形成する。

流体処理装置４の流体供給側には、流体切替弁５を介し
て紡出糸条に２５個／ｍ以上の交絡を付与する高圧の流
体（以下＋？Ａ体Ａという）を供給する供給系統と、流
体切替弁６を介して紡出糸条に１０個／ｍ以上２０個／
ｍ以下の交絡を付与する低圧の流体（以下、流体Ｂとい
う）を供給する供給系統とが配設されている。流体切替
弁５と６はターレット型自動切替式高速巻取機１９と連
動して自動切替工程に応じて作動し、一方が開の状態に
あるとき他方は閉の状態になるように、すなわち常時開
閉逆動作をするようになっている。

ターレット型自動切替式高速巻取Ｊ！Ｊ、１９は回動自
在になしたターレフ＋−盤ｎとターレット盤１７上の２
木のボビンホルダ１４．１６を有し、自動切替時にター
レツｌ−ｆｆ１）７をボビンホルダの回転方向と逆方向
に回動させるとともに満巻ボビン１８の周速を増加させ
て糸条Ｙを切替えるようになっている。

次ごこ本発明の自動切替方法を説明する。

なお２第２図は自動切替中の巻取装置部分を右側面方向
からみた拡大概略図である。

ターレツ［・型自動切（ｋ式高速巻取機１９においてボ
ビン１８が満巻になると１巻時間設定タイマのタイムア
ツプ（３号により自動切替工程が開始する。

自動切替工程を次に示す。

■加速モータが起動して予備ボビンが装置されたボビン
ボルダ１４の周速を増加させる。

■ターレット盤１７が時計方向に回動を開始する。

■加速モータにより満巻ボビン１８の周速を増加させる
。

■糸外しガイド１０が作動して満巻ボビン１８の糸条Ｙ
をトラバースガイド１２より離脱させる。

■この糸条の離脱動作に同期して流体切替弁５と６を作
動させて、流体処理装置４に供給する流体をＡからＢに
切替える。

■糸寄せガイド１）をボビンホルダ軸方向に摺動させ、
糸条Ｙを予備ボビン端部に形成された糸捕捉溝１５に巻
付かせる。

■満巻ボビン１８と予備ボビン間に連なる糸条を切断す
る。

■予ｆｉ！ｔ＋ボビン端部にパンチ巻を形成する。

■再度糸寄せガイド１）をボビンホルダ軸方向に摺動さ
せ、予備ボビンに連なる糸条Ｙを予備ボビン端部から正
規の巻取位置に復帰させる。

■この糸条の復帰動作に同期して流体切替弁５と６を作
動させて、流体処理装置４に供給する流体をＢから八に
復元する。

０糸条Ｙをトラバースガイド１２に捕捉させトラバース
させて１正規の巻取りを開始する。

上記のように１本発明の自動切替方法は、自動切替をす
るに際し、糸外しガイド１０の作動開始から糸条Ｙの切
替工程を経て糸寄せガイド１）の復帰までの間、流体処
ＩＴｌ！装置４に供給する流体を正規の高圧の流体から
低圧の流体に変更しているので。

ダメージの少ない糸条Ｙを切替えることになり。

糸条Ｙが糸外しガイド１０や糸寄せガイド１）との機械
的１察過によって単糸切れ１毛羽立ち、ひいては糸条の
切断を生じることがなく、自動切替の成功率が低下する
のを防止することができる。

本発明の方法で巻取られた糸条は、正規の巻取部分が２
５個／ｍ以上、かつ切替部分が１０個／ｍ以上２０個／
ｍ以下の交絡度を有しており、整径や製織等の後加工工
程を安定して良好に通過させることができる。なお、切
替部分の交絡度が１０個／ｍ未満になると１整経性や２
２．３１性を良好に維持することが困難になるので好ま
しくない。

本発明の方法において、自動切替時流体処理装置に供給
する低圧の流体の圧力設定の下限は、糸条のデニールや
フィラメント数、引取速度、流体処理装置の構造、所望
する交絡度にもよるが、交絡度を１０個／ｍ以上に維持
するためには１通常、正規の高圧の流体の圧力の３０９
≦以上、好ましくは４０％以上とするのがよい。また、
低圧の流体の圧力設定の上限は、自動切替の成功率によ
って定まるが１通常、正規の高圧の流体の圧力の６０％
以下。

好ましくは５０％以下とするのがよい。

なお１本発明の方法は、高速紡糸巻取法のみならず直接
紡糸延伸法にも適用することが可能である。

〔実施例〕

以下、実施例に基づいて本発明の方法を具体的に説明す
る。

第１図に示した溶融紡糸巻取装置で、相対粘度２、５５
　（９６重曇％の濃硫酸を溶媒として、濃度１ｇ／ｄ！
。

温度２５℃で測定）のナイロン６チップを溶融後、直径
０．３０ｍｍの紡糸孔を２４孔有する紡糸口金１から温
度２５５°Ｃで溶融紡出した。紡出糸条Ｙを冷却固化後
９工１ｓ東装置（兼油剤付与装置）３で集束するととも
にエマルジョン系の油剤を付与し、第１引取ローラ７お
よび第２引取ローラ８を介して巻取装置１９で巻取り、
７０ｄ／２．Ｈのナイロン６高配向未延伸糸の満巻ボビ
ン１８を形成した。満巻ボビン１８の巻量は５ｋｇとし
た。

集束装置３と第１引取ローラ７との間に流体処理装置４
を配設し、流体処理装置４の流体供給側には流体切替弁
５，６を介して高圧の流体Ａと低圧の流体Ｂとを供給す
る供給系統を設け、該流体切替弁５，６によって流体Ａ
と流体Ｂのいずれが一方の流体を選択して供給するよう
にした。

正規の巻取中は圧力が７　ｋｇ／ｃｍ”の高圧の流体Ａ
を流体処理装置４に供給し、紡出糸条Ｙに交絡を付与し
た。

自動切替中は自動切替工程に応じて流体切替弁５．６を
作動させ、流体処理装置４に供給される流体を高圧の流
体Ａから低圧の流体Ｂに変更した。

第３図に自動切替工程のタイムチャートを示す。

自動切替中の低圧の流体Ｂの圧力レベルを種々変更し、
各圧力レベルごとに５０回自動切替を実施して自動切替
の成功率を調査した。結果を第１表に示す。第１表にお
いて、○印を付したものは実施例であり、それ以外のも
のは比較例である。

第４図に流体処理装置４に供給した低圧の流体Ｂに対す
る自動切替成功率と交絡度の関係を示す。

また、第１表中の強度、伸度、交絡度の値は。

自動切替時流体処理装置４に低圧の流体Ｂを供給したと
きに相当するものである。なお、各種測定は次の方法で
実施した。

・強度および伸度の測定 ＪＩＳ　Ｌ　１０７３に従って実施した。

・交絡度の測定 各条件毎に測定試料１ｍを糸長方向にランダムに５０回
採取し１各試料について（イ）の荷重をかけた後、続い
て（Ｉｌ＋）の重さのフックをかけ。

（イ）総デニールＸ０．２ｇ／ｄの張力用荷重（ＴＪ）
単糸デニールＸ１．Ｏｇ／ｄ フックの啓上速度を１〜２　ｃｍ／ｓｅｃとして、フッ
クの啓上距離りを測定する。ｎ＝５０個の測定値の向上
から１０個の測定値と下から１０個の測定値を除いた残
りの３０個の測定値の平均値をＬＡＩ／とじ７次式によ
って交絡度を求めた。

・ワービング毛羽 各条件毎に巻ｆｆｌ　５　ｋｇの満巻ボビンを１）００
個採取し２次いで糸速５００ｍ／ｍｉｎで整経して毛羽
の発生個数を調査した。

・製織稼動率 各条件毎に採取した７０　ｄ　／２４　ｆのナイロン６
高配向未延伸糸を経糸とし１通常の高速紡糸工程を経て
得た７０　ｄ　／２４ｒのナイロン６高配向未延伸糸を
緯糸として製織を実施した。織機は津田駒装つォーター
ジエッＩ・ルームＺＷ−３０３を使用し、製織条件を緯
糸測長ドラムの回ＩＥ速度７５０ｒｐｍ、織密度を経１
）６本／吋、緯９０本／吋として平織物を製熾し、￥Ａ
織稼動率を調査した。

第１表において１本発明の実施例である実験Ｎα■８■
、■は、満巻ボビンから予備ボビンへ自動的に糸条の切
替を行う際、成功率高く自動切替をすることができ、し
かも巻取られた糸条は正規の巻取部分が２５個／ｍ以上
、かつ切替部分が１０個／ｍ以上２０個／ｍ以下の交絡
度を有しているのでワーピング毛羽が少なく、製織稼動
率も良好であった。

一方、実験歯１〜５は糸条の切替部分が２０個／ｍ以上
の交絡度を有している場合であり、自動切替成功率は極
めて低かった。また、実験Ｎｏ、　９〜１２は糸条の切
替部分が１０個／ｍ未満の交絡度を有している場合であ
り、成功率高く自動切替をすることができたが、ワーピ
ング毛羽が多く、このため製織稼動率が低かった。

実装面１３は巻取られた糸条の正規の巻取部分および切
替部分がともに２５個／＋ｎ未満の交絡度を有している
場合であり、自動切替成功率は高いが、ワーピング毛羽
が多く、製織稼動率が低かった。

実験＼！ｏ１４は紡出糸条に交絡を付与しなかった場合
であり、ワーピング毛羽および豐織稼動率がともに極め
て悪く、操業を続けることが困Ｉｖであった。

〔発明の効果〕

本発明によれば、ターレット型自動切替式高速巻取機を
用いて３０００ｍ／ｍｉｎ以上の巻取速度で巻取る高交
絡糸からなる合成繊維糸条の高速製糸法において、該自
動切替式高速巻取機により満巻ボビンから予備ボビンへ
自動的に糸条の切替を行う際。

成功率高く自動切替をすることができる。

そして、糸条の交絡度が全糸長にわたって維持されてい
るため、整経性や製織性を低下させることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施態様である高速紡糸巻取装置の
自動切替中を示す概略図、第２図は自動切替中の巻取装
置部分を右側面方向からみた拡大概略図、第３図は自動
切替工程のタイ１、チャートを示す模式図、第４図は流
体処理装置４に供給した低圧の流体Ｂに対する自動切替
成功率と交絡度の関係を示す図である。 １　：紡糸口金パック　　４　：流体処理装置５　：流
体切替弁　　　　６　：流体切替弁７　：第１引取ロー
ラ　　８　：第２引取ローラ１０：糸外しガイド　　　
１）：糸寄せガイド１２：トラバースガイド　１４：ボ
ビンホルダ１５：糸捕捉溝　　　　　１６：ボビンホル
ダ１７：ターレット盤　　　１８：満巻ボビン１９二自
動切替式高速巻取機 Ｙ　：紡出糸条 特許出願人　　ユニチカ株式会社 筑　１　図　　　　　　　　第　２　口笛　　３　　図 ｍ二目勤切替工程が終了する 第　　４　　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）第１引取ローラの上流側または最終ローラの下流
   側に流体処理装置を配設し、該流体処理装置に高圧の流
   体を供給して紡出糸条に２５個／ｍ以上の交絡を付与し
   た後、ターレツト型自動切替式高速巻取機を用いて３０
   ００ｍ／ｍｉｎ以上の巻取速度で巻取る合成繊維糸条の
   高速製糸法において、該自動切替式高速巻取機により満
   巻ボビンから予備ボビンへ自動的に糸条の切替を行う際
   、該流体処理装置に供給する流体を紡出糸条に１０個／
   ｍ以上２０個／ｍ以下の交絡を付与する流体に変更する
   ことを特徴とする高速製糸法における合成繊維糸条の自
   動切替巻取方法。