JPH01162855A - 高低ループパイルタフテイング法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、基布にタフティングして凹凸パイルを形成す
るために使用するタフテッドパイル糸に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

紡績スライバーの周面に絹糸を巻き付けた結束紡績糸を
タフテッドパイル糸に使用することは公知である（特公
昭６２−１９５３３、特公昭５７−４８６５２、実開昭
５８−７５７８０　）。

又、基布にタフティングするパイル糸の供給量を変えて
凹凸パイルを形成することも公知である（特公昭６２−
２１８９８、特公昭４６−５４２６、特公昭３９−１６
４２６　　’）　　。

〔発明が解決しようとする問題点〕

特公昭６２−２１８９８、特公昭４６−５４２６、特公
昭３９−１６４２６等に開示される通り、従来タフテッ
ド機により凹凸パイルを形成する場合には、ニードルへ
のパイル糸の供給量を変える長大高価な柄出装置を要し
、簡便に凹凸パイルを形成することが出来ない。

〔発明の目的〕

そこで本発明は、格別な柄出装置を要せず、通常のレベ
ルパイル用タフテッド機により簡便に凹凸パイルを形成
することを目的とする。

〔発明の構成〕

本発明は、上記の目的を達成するものであり、紡績スラ
イバー１１に、５０鶴以」二長く続く太い部分１４と細
い部分１５とが交互し、それらの見掛は太さく（ａ）と
（ｂ））の比が１．５対１．０以下となる太さ斑を付け
、その周囲に細い部分の太さ（デニール）の１０分の１
以下の太さ（デニール）の細糸工２を巻き付け密度（ピ
ッチ）が３回／〔以下となる様に巻き付けてスライバー
短繊維間を結束してパイル糸１３とし、タフテッド機に
おけるパイル糸フィードロール１９からニードル２０に
至パイル糸走行経路の全長（距離）Ｌを、紡績スライバ
ー１１の太い部分１４か細い部分１５の何れか長い方の
長さｌ′又はＮ　Ｉ＋よりも長く概ね３倍以上にし、紡
績スライバー１１の太い部分１４か細い部分１５の何れ
か短い方が、連続して３個以上のパイル１７．１７′、
１７”・・・（１８，１８”、１８”・・・）を形成す
るパイル長ＨとステッチＳをもってタフティングするこ
とを特徴とするものである。

ここに「紡績スライバー」とは、紡績工程で帯ないし紐
状に引き揃えて束ねられた短繊維の集合体であり、通常
「ラップ」とも称されるものであり、好ましくは略無１
然のものを用いるが、撚数２０回／端程度又はそれ以下
のせ１然を掛けてもよい。

細糸１２には１００デニール以下、概して２０〜５０デ
ニールのフィラメントを用いるとよい。

太い部分Ｉ４は１５００〜４０００デニ一ル程度にし、
その見掛は太さ（ａｌにおいては１．５倍以上にするも
、実デニール数（実番手）においては繕い部分１５より
も若干太くなる程度にし、従って、細い部分１５よりも
嵩高にするとよい。

紡績スライバー１１の太い部分１４と細い部分１５がそ
れぞれ５０ｆ１以上の長さにわたって交互に続くように
するには、その結束工程で絹糸Ｉ２を巻き付けるために
定速回転する細糸１２のボビン１６に通す紡績スライバ
ー１１の送り出し螢を間欠的に変えればよく、そうする
ことによって太い部分１４への細糸１２の巻き付け密度
（ピッチ）を細い部分１５に比して粗くシ〈実施例では
１０〜３０％粗くなった）、それによって太い部分１４
を弛く結束し嵩高にすることが出来る。

本発明の好ましい実施の態様は、紡績スライバー１１の
平均した総デニールを１０００デニール以上（１０００
〜３０００デニール）とし、絹糸１２の巻き付け密度を
２回／１以下にし、プラスチックテープヤーンを経糸と
して隙間なく配列し織成された織基布又は不織布にタフ
ティングすることである。

パイル長ＨとステッチＳとは、太い部分１４か細い部分
１５の何れか短い方の長さを１ｍｍとするとき、その長
さｌの短い方が連続して形成するパイルの数をｎ　（ｎ
は３以上の自然数）とし、次式によって算出される。

／＝ｎＳ＋２ｎＨ 具体的に言えば、パイル長（１（）が５〜１０ｍｍでス
テッチ密度が２０〜３５回／ｌ０ＣＩＩ　（Ｓ　＝　３
〜５罷）の通常のタフテッドカーペットでは、紡績スラ
イバー１１の太い部分１４及び細い部分１５の長さＩｌ
ｆ及び１２　ｆｔを７〜２０ｃｍにすると概ね好結果が
得られる。

〔発明の効果〕

本発明によると、パイル糸のニードルへの供給量を変え
る柄出装置を具備しないレベルパイル用の通常のタフテ
ィング機により太い部分１４によって高パイル１７を、
細い部分１５によって低パイル】８をと言う様に、その
太さに応じて高低界なるパイルを形成することが出来る
。

その理由については次の様に推考される。即ち、（１１
パイル糸１３は定速回転するフィードロール１９によっ
て送り出されるが、そのフィードロール１９の周面に接
するパイル糸１３の中心線（軸芯）Ｘ−Ｘ’とフィード
ロール１９０回転中心Ｏとの距離は、太さの差に相応す
る分だけ太い部分１４（Ｒ）では細い部分１５（Ｒ’）
に比して大きくなり、従って太い部分１４は細い部分１
５に比して多く送り出され、その結果、その送り出し量
即ち供給量の変化によってタフティングされるパイル糸
１３が高低差つまり高パイルと低パイルを形成し得る状
態におかれる。

一方、ニードル２０によって基布２１につき刺された直
後のパイル糸ループ２２の長さｈは、先にタフティング
されたパイル２３に比して長く、それがニードル２０が
次にパイル糸を基布に差し込むとき所定の長さＨまで引
き戻されるが、そのときパイル糸ループ２２のパイル糸
が太ければ太いほど基布２１からの抵抗を強く受けて引
き戻し難くなる。

この様に、パイル糸の太さの変化に起因し生じるパイル
糸の供給量の変化と、パイル系の太さによって生じる基
布からの引き戻し抵抗の変化が相乗し、太い部分１４は
高パイル１７を、細い部分】５は低パイル１８を形成す
る。

（２）細糸１２は、巻き付け密度３回／ｃｍ以下と甘く
（弛く）巻き付けており、パイル糸１３の表面を長さ方
向に擦るとき滑ってずれ易い。

特に、見掛は太さが細い部分１５よりも大きく嵩高に膨
らんだ太い部分１４では、その紡績スライバー１１を締
め付ければ、それと細糸１２との間に隙間が出来易く、
細糸１２は益々ずれ易くなる。

ところでパイル糸Ｉ３がタフティングされるとき、基布
２１によって側面が締め付けられると共に長さ方向にＩ
察られる。このため、太い部分１４の細糸１２は綱い部
分１５に比してパイルの先端へと突き出されず、基布２
１に擦られたパイル１７の根元に集められ、従って、太
い部分１４の形成するパイル１７は細糸１２の結束から
解放されて嵩高に開毛し基布２１から引き戻され難く、
他方、細い部分１５では細糸１２に結束されたままの状
態におかれ、その結果、太い分１イは嵩高に開毛した高
パイル１７を、細い部分１５は細糸１２に結束された細
い低パイル１８を形成する。

いずれにせよ本発明によると、パイルが高いとか低いと
かと言うだけではなく、大さや開毛度合の異なる高低二
種のパイル１７と１８による新規な凹凸模様のタフテッ
ド布帛１０が得られ、而も、それを汎用される通常のレ
ベルパイル用タフティング機によって簡便に得られ、よ
って本発明は頗る実用的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施過程を示すタフテッド機の要部断
面側面図、第２図は本発明に適用されるパイル糸の側面
図、第３図は本発明に通用されるパイル糸の製造装置の
要部側面図である。 １０・・・タフテッド布帛、　１１・・・紡績スライバ
ー、１２・・・細糸、　　　　　　１３・・・パイル糸
、１４・・・太い部分、　　　　１５・・・細い部分、
１６・・・ボビン、　　　　　１７・・・高パイル、１
Ｂ・・・低パイル、　　　　　１９・・・フィードロー
ル、２０・・・ニードル、　　　　２１・・−基布、２
２・・・パイル糸ループ、２３・・・パイル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （ａ）紡績スライバー１１に、５０ｍｍ以上長く続く太
   い部分１４と細い部分１５とが交互し、それらの見掛け
   太さ（（ａ）と（ｂ））の比が１．５対１．０以下とな
   る太さ斑を付け、その周囲に細い部分の太さ（デニール
   ）の１０分の１以下の太さ（デニール）の細糸１２を巻
   き付け密度（ピッチ）が３回／ｃｍ以下となる様に巻き
   付けてスライバー短繊維間を結束してパイル糸１３とし
   ； （ｂ）タフテッド機におけるパイル糸フィードロール１
   ９からニードル２０に至パイル糸走行経路の全長（距離
   ）Ｌを、紡績スライバー１１の太い部分１４か細い部分
   １５の何れか長い方の長さｌ′又はｌ″よりも長くし、 （ｃ）紡績スライバー１１の太い部分１４か細い部分１
   ５の何れか一方の続く長さ（ｌ）の短い方が、連続して
   ３個以上のパイル１７、１７′、１７″・・・・・・・
   ・・（１８、１８′、１８″・・・・・・・・・）を形
   成するパイル長ＨとステッチＳをもってループパイルを
   タフテイングすること、 を特徴とする高低ループパイルタフテイング法。