JPH01164560A - プラスチック部材の表面に模様を形成するための装置および方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 改臀分１ 本発明は、プラスチックパネルまたは他の構造部材に装
飾模様を形成することの改良、さらにとくにはプラスチ
ックパネルの表面に模様を形成するための装置および方
法に関する。

良股抜翫五且朋 営業用航空機のための航空機内装品の製作において、航
空機座席に隣接する胴体の内表面は一最に硬質パネルで
被覆されている。このようなパネルは通常プラスチック
製であり、高温高圧下で積層して製作される。種々の着
色シルクスクリーンインキが積層的に挟み込まれる。こ
れらのインキは３５０°Ｆ以上の積層化温度には耐える
ことができない。耐火用および低燃焼率用として最近開
発された新プラスチックは５００°Ｆ以上の積層化温度
を必要とする。この積層品は通常のシルクスクリーンイ
ンキおよび他の装飾技術を用いては製作することができ
ないので、航空機内装品および他の用途用プラスチック
パネルの模様の形成および装飾における改良の必要性が
生じてきた。本発明はこの必要性を充足する。

几匪左贋力 本発明は、パネルが積層で製作される前または後にパネ
ルに模様の形成が可能であるようなプラスチックパネル
に模様を形成するための装置および方法を提供すること
を目的とする。模様の形成方法は、研削材と着色剤との
混合物を模様が形成されるべきプラスチックパネルまた
は部材の表面に向けて高圧下で噴射するための流体圧力
を使用することにより達成される。着色剤は粒子として
形成され、該粒子は同様に粒子からなる研削材を被覆す
るのに十分に小さい粒度を有しているので、着色剤は研
削材粒子により、模様が形成されるべき表面に高速で運
搬される。

着色剤が被覆された研削材粒子が模様が形成されるべき
表面に衝突したとき、着色剤はプラスチックの表面上の
所定位置の表面下に有効に埋込まれるので、これらは洗
浄剤などによっては除去されることがない。研削材粒子
は着色材被膜を剥離してそこに堆積させた後にプラスチ
ック表面からはね返り、これによりプラスチック部材に
は着色剤による所望の永久的なデザイン模様が形成され
る。

本発明の装置は研削材と着色剤との混合物を収納したエ
アガンを含むことが好ましく、この混合物は比較的高圧
の空気流内に吸引により導入されるので、研削材と着色
剤との混合物は模様が形成されるべきプラスチック材料
の表面へ高速で噴射される。

本発明の主目的は、航空機内装品を形成するパネルのよ
うなプラスチック部材に模様を形成するための装置およ
び方法であって、研削材粒子と着色剤粒子との混合物を
模様を形成する表面に向けて高速かつ高圧で噴射させ、
そして研削材粒子により運搬された着色剤をプラスチッ
ク材料の表面下に埋込ませ、これにより通常の洗浄方法
では除去されないプラスチック材料用の永久模様を形成
できる改良された装置および方法を提供することである
。

本発明の他の目的は、本発明の実施例のための添付の図
面に関する以下の説明から明らかになろう。

火応舅 本発明の開示により模様が形成されるべきパネル全体は
番号１０で示され、該パネルは適当な硬質プラスチック
材料のいかなるものでもよい。この用途に適した材料は
ポリエーテルアミドとして知られるものである。パネル
は適切な寸法、形状または輪郭のものであればいずれで
もよい。例示のためにパネル１０は平坦な正面１２を有
するが、面は平坦である必要はない。さらに必要ならば
、パネルはいかなる厚さであっても、またいかなる表面
仕上げを有してもよい。

本発明の目的は、パネル１０のたとえば正面１２のよう
な面に模様を形成するための装置および方法を提供する
ことである。模様形成媒体は、粒子状の着色剤１８で被
覆された粒子を有する研削材１６の混合物１４（第２図
）である。混合物は、たとえば容器内で研削材１６と着
色剤１８とを混合して混合物１４を形成するような任意
の適切な方法で形成される。

研削材は、砂粒子、酸化アルミニウム粒子および種々の
粒度を有する天然または合成の他の硬質研削材粒子でよ
い。

型板（テンプレート）、マスクまたは他の模様形成物体
が模様を形成するパネル１０の表面上に置かれた後に、
混合物１４が高圧下でパネル１０に噴射される。例示と
して、パネル１０には模様を形成するパネル面１２に任
意の適切な方法で取付けられた一対の型板２０および２
２を示す。混合物を噴射するために適切なエアガン２４
が使用される。エアガンはノズル２８を有した容器２６
を含み、ノズル２８は内部挿通管のような任意の適切な
方法で容器２６に結合される。加圧空気源がホース３４
によりノズル２８に結合されたとき、吸引による容器２
６からの混合物１４の流量を制御するために制御部材３
２が使用される。ノズルを通過する加圧空気流は、混合
物１４を容器２６からノズル２８を通し、そしてパネル
１０の面に向けて噴射されるスプレー３６として引出す
吸引力を発生する。この方法では、パネル１２との模様
付の関係において混合物１４が型板２０．２２の回りに
吹付けられる。

ガンは任意の適切な寸法と容量とを有するものでよい。

例示として、ノズル２８上のオリフィスは匂ないし号イ
ンチの範囲であり、約３７８インチが好ましい。ガン２
４に供給される空気圧力は１００−１５０ｐｓｉの範囲
であり、１１５−１３０ｐｓｉがより適切であり、約１
２０ｐｓｉが好ましい。

エアガン２４はたとえば面から３ないし６インチ雛れな
位置のような任意の適切な位置からパネル面１２に向け
られる。

着色剤１８は任意の粒子構造でよい０着色剤粒子は粒度
において研削材１６の粒子より小さい。

着色剤粒子は３２５メツシユを超える粒度であり、ベビ
ーパウダまたはタルカムパウダの密度を有するのが好ま
しい。混合物１４を形成するために粒子が混合されたと
き、着色剤１８の粒子は研削材１６の粒子を被覆する。

混合物がノズル２８を通過してエアガンから加速吐出さ
れるときに１着色剤粒子は研削材に塗膜として付着され
（第３図）、そしてパネル面１２との模様付の関係にお
いて研削材粒子によってパネル面１０の面１２に向けて
吹付けられる 材料１８を構成する適切な着色剤は、カリフォルニア州
のバークレイにあるレスリーセラミックサプライ（Ｌｅ
ｓｌｉｅ　Ｃｅｒａｍｉｃ　５ｕｐｐｌｙ）社から製造
販売されている。［グレーズスティン（Ｇｌａｚｅ　５
ｔａｉｎ）」として知られる材料である。上記目的に適
切な代表的な着色剤は、青色を提供するためには酸化コ
バルトとして知られたもの、またオレンジ色を出すため
には鉛アンチモンとして知られたものである。他の色を
出すために他の材料が使用可能である。溶融ガラスの着
色用に使用される着色剤がこの目的用に特に適している
ことが分った。

混合物１４は着色剤１８よりもかなり多量の研削材１６
を含む。着色剤１に対し研削材５−１５の割合であり、
着色剤１に対し研削材８−１２の割合がより好ましく、
また着色剤１に対し研削材１０の割合が最も好ましい。

研削材１６の粒子は第３図に示すように着色剤１８によ
り被覆され、この場合、研削材粒子３０がパネル１０の
面１２に向かって矢印３４の方向に高速で移動するとき
に、研削材粒子３０が着色剤】８の被覆３２で覆われる
０着色剤が被覆された粒子３０が面１２に衝突したとき
に粒子は面１２内にくぼみ３６を形成し、粒子がくぼみ
３６を形成したときに該粒子はそれと隣接する表面に着
色剤を分は与え、これにより着色剤は第３図において産
卵の領域３８で示すように材料の表面下に有効に埋め込
まれる。研削材粒子３０は面１２から急速にはね返って
第４図に示すように表面１２から離れ、この結果くぼみ
３６は少なくとも部分的に塞がって着色剤を表面１２の
下の領域３８内に残し、かつ永久的にプラスチックパネ
ル１０の一部とする。領域３８は表面に十分近いので、
領域は顕微鏡的にはパネル１０の表面１２の下に存在す
るにもかかわらず、領域３８を形成する着色剤１８の元
の色は鮮明でありかつ色の品質を落とすことはない。

使用時において、模様が形成されるべきパネル１０には
、研削材１６が１５してもたとえばくぼみ３６のような
くぼみを形成することのない軟質材料の型板２０および
２２が設けられる。この目的には軟質ビニル材料が適し
ている。パネル１０が背後から支持され、混合物１４が
エアガン２４の容器２６内に入れられ、ポース３４によ
りエアガンに加圧空気が供給される。エアガンのノズル
を通過する空気流により形成される吸引力により、混合
物１４は容器２６内で上方に吸引されて空気流に引出さ
れ、ここで混合物１４は型板２０および２２上およびパ
ネル面１２の隣接領域上に噴霧されて型板の輪郭のまわ
りに模様が形成された領域を残す。次に型板が除去され
ると、その上に所望のデザインによる模様が形成された
パネル面１２を残す。

模様はパネル面内に永久的に埋込まれる。家庭用洗剤の
ような研摩剤を研摩パッドまたは布によりこすりつけて
も模様は取れないであろう。さらにパネル１０が４５０
−６００°Ｆ付近のような比較的高温に曝されても模様
に影響を与えることはない、このようにパネルの成形加
工前に本発明の方法によりパネルに模様が形成可能なの
で、成形加工されたパネルよりも作業がしやすい平坦な
パネル上に模様が形成可能である。

なお本発明には以下に記載の方法も包含される。

（１）着色剤の粒子が研削材の粒子の表面上に被膜を形
成する請求項１記載の方法。

（２）混合物の噴流の圧力が１００　１５０ｐｓｉの範
囲である請求項１記載の方法。

（３）混合物の噴流の圧力が１１５　１３０ｐｓｉの範
囲である請求項１記載の方法。

（４）混合物の噴流の圧力が１２０ｐｓｉである請求項
１記載の方法。

（５）上記噴流が上記プラスチック材の表面に衝突して
模様を形成する前、即ち上記混合物が上記表面に対して
噴射される前に、上記表面上に型板を取り付ける行程が
含まれる請求項１記載の方法。

（６）パネル部材が比較的硬質のプラスチックからなり
、かつ上記型板が比軸的軟質のプラスチック材料からな
る上記（５）項記載の方法。

（７）上記研削材が砂粒子で形成された請求項１記載の
方法。

（８）上記研削材が酸化アルミニウム粒子である請求項
１記載の方法。

くっ）着色剤粒子が研削材粒子を被覆するのに十分な粒
径である請求項１記載の方法。

（１０）混合物を噴射する工程が、加圧空気流（１１）
前記プラスチック部材がポリエーテルアミドからなる請
求項１記載の方法。

（１２）前記プラスチック部材がポリカーボネートから
なる請求項１記載の方法。

（１３）着色剤の粒度が３２５メツシュ以上である請求
項１記載の方法。

【図面の簡単な説明】

第１図は、模様が形成されるべき面を有するパネルと、
パネルに模様を永久的に形成するためパネルの片面上に
着色剤が被覆された研削材を噴射するエアガンの略図。 第２図は、研削材が着色剤粒子と混合されて混合物を形
成する過程の略図： 第３図は、パネルと、高速でパネルに向って移動する着
色剤が被覆された研削材粒子の略図。 第４図は、着色剤粒子で覆われた研削材粒子がプラスチ
ックの表面に侵入し、かつ着色剤をプラスチックの表面
下のプラスチック内に永久的に食込ませる過程を示した
パネルの略図； 第５図は、第３図に類似するが、研削材がプラスチック
材料に衝突した後であって、該プラスチック材が弾性復
帰した後のプラスチック表面の状態を示した図である。 １０・・・パネル、　　　　　１２・・・表面、１４・
・・混合物、　　　　　１６・・・研削材、１８・・・
着色剤、　　　　　２４・・・エアガン、２６・・・容
器、　　　　　　２８・・・ノズル、３ｏ・・・研削材
粒子、　　３２・・・着色剤被膜、３６・・・くぼみ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、粒状研削材と粒状着色剤との混合物を形成する行程
   ；および 該混合物を加圧流としてプラスチック部材の表面に向っ
   て噴射させて衝突させ、該衝突の強度を十分に大きくす
   ることにより、上記着色剤が上記プラスチック部材の表
   面に強く衝突し、上記研削材粒子が上記プラスチック材
   の表面から跳ね返るときに、上記着色剤が上記プラスチ
   ック部材の表面下に食い込んで残るようにする行程； とプラスチック部材の表面に模様を形 成するための方法。 ２、ノズルと、ガンのノズルから加圧下で噴射される混
   合物を収容するための容器、とを有するエアガン；およ
   び ガンが加圧空気源に接続されたときに高圧下で容器から
   噴射される、容器内に収容可能な研削材粒子と着色剤粒
   子との混合物； とを有するプラスチック部材に模様を形成するための装
   置。