JPH01170515A - 押出機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、線材の押出し加工に係り、同時に複数本の線
材を押出し加工することのできる押出機に関するもので
ある。

「従来の技術」 周知のように、押出加工法には、直接押出法と間接押出
法とがあり、ここでは、特に銅の線材の加工に使用して
好適な、間接押出法に用いる押出機について、第６図を
用いて説明する。

図中、符号！は押出機を示すものであり、押出機ｌは、
線材の原料となる加熱した銅塊であるビレット２を装填
する耐圧容器（以下、「コンテナ」という）３と、この
コンテナ３の一方に設けられて前記コンテナ３と共に内
部のビレット２を高圧で押出すための駆動源であるメイ
ンシリンダを備えた押出部４と、前記コンテナの他端部
に設けられてコンテナ内のビレット２を穴型から押出す
ことにより線材を形成するダイス５と、このダイス５の
端面に固定されて該ダイス５を支持するダイステム６と
、このダイステム６を固定する基台７と、前記コンテナ
３を押出部４側へ押し戻すためのサブシリンダ８とを備
えたものとなっており、所定の温度に加熱された円柱状
のビレット２をコンテナ３内に装填した後、押出部４に
よってコンテナ３と共に、ビレット２をダイス５側に押
圧することにより、ビレット２はコンテナ３内で高圧で
圧縮され、ダイス５の穴型５ａから線材Ｓとなって押し
出された後、ダイステム６内の貫通孔６ａを通って外部
へ送り出され製品となる。そして、該押出機ｌにおいて
は、コンテナ３内のビレット２が製品となって外部へ送
り出されるにしたがって、ビレット２と共にコンテナ３
がダイス５側へ移動してくるため、ダイス５はコンテナ
３内へ侵入して行くと共に、それを支持するダイステム
６も次第にコンテナ３内へ侵入することとなる。したが
って、ダイステム６はコンテナ５の移動量以上の長さが
必要であると共に、押出部４によってダイス５から押し
出される際にビレット２からダイス５にかかる反力を支
持するのに十分な強度、すなわち剛性や肉厚等を有した
ものとなっている。

このように、押出機によれば、ビレット２と共にコンテ
ナ３がダイス５側に移動するため、直接押出法のように
ビレット２がコンテナ３の内面で摺動することなく、そ
れらの間に摩擦が発生することがな（なり、プレス力量
が全て押出に利用され、その分押出部の所要動力が低減
されると共に、低温押出が可能となる。その結果、押出
材の表面が良好となり、また、長尺のビレットを使用す
ることができ、製品の歩留まりを向上させることができ
る。

「発明が解決しようとする問題点」 ところが、前記従来の押出機にあっては、ダイス５に１
つの穴型が形成されたもの用い、これによって１本の線
材Ｓが押し出されるようにしたものである。そのため、
線材Ｓが小径になる程、ビレット２に対して製品（線材
）の押出し比が大きなものとなり、ビレット２の加熱温
度を一定とした場合には、ダイス５から線材Ｓとなって
出ていくビレットの量が僅かなものとなり、押出部４の
押出圧力が高いものとなってしまう。その結果、押出機
を大型化して強度を増すと共に、特に、長尺で圧縮に対
して弱い構造となっているダイステムを更に厚肉にして
、圧縮強度を増大させなければ成らないという問題点が
あった。また、ビレットの加熱温度を高くして、製品の
流出速度を大きくするためには、コストの高いものとな
ってしまうという問題点があった。

そして、この問題点を解決する方法として、ダイス５の
穴型５ａを複数として該穴型から同時に複数の線材を押
出すようにすることにより、ビレットと製品との押出し
比を軽減する方法が考えられる。　　しかし、従来の押
出機にあっては、ダイスの穴型が１個であったため、ダ
イステムの内部にも断面円形の１本の貫通孔が形成され
た構造となっている。そのため、ダイスの穴型を複数に
しても、各穴型から押し出された線材が、ダイステムの
貫通孔の内部で絡み合い、製品同士に傷が付いたり、断
線したりする虞が生じるという新たな問題点がある。

本発明は、前記問題点に鑑みてなされたもので、ビレッ
トと線材との押出し比を低減して、ビレットの押出圧力
を低減するために、ダイスに大型を複数形成した場合に
も、大型から押し出されろ製品がダイステムの貫通孔内
で絡みあって、傷が付いたり、断線したりすることのな
い押出機を提供することを目的としている。

「問題点を解決するための手段」 本発明は、ダイスに複数の穴型を形成すると共に、ダイ
ステムの貫通孔を前記各穴型に対応させて仕切部材によ
って長手方向に区画することにより、前記問題点を解決
している。

「作用」 本発明の押出機によれば、ダイスに形成された複数の穴
型から押し出される各線材は、ダイステムの区画された
貫通孔内を、絡まり合うことなく、独立して通過してダ
イステムの外部に排出される。

「実施例」 以下、本発明を図面を用いて説明する。第１図ないし第
５図は、本発明の実施例の要部を示すものであり、第６
図に示した押出機に使用されるダイス及びダイステム付
近を表すものである。これらの図におＣ）て、前記従来
の技術に示す構成要素と同一の要素については、同一符
号を付してその説明を省略する。

図中符号ＩＯはグイステムであり、このグイステム１０
はコンテナ３の移動量より僅かに長い寸法を有し、かつ
円筒状に形成されている。そして、グイステム１０は該
グイステムを基台７に固定するために基端部に形成され
た膨出部１１と、内部に断面円形の貫通孔１２が形成さ
れた中間部１３と、中間部」３の先端に設けられてダイ
ス５を固定するための突出部１４とからなっている。中
間部１３の先端に形成された突出部１４は、その先端部
がダイス５の内部にはめ込まれて、ダイス５を固定する
ようになっており、その分、強度を確保するために厚肉
に形成されている。そして、突出部１４の内部には、ビ
レット２がダイス５の穴型５ａから押し出されることに
より製作される線材Ｓが通過する貫通孔１５が、先端か
ら中間部１３の貫通孔１２部分まで形成されている。さ
らに、本実施例では、第２図に示すように、ダイス５に
は所定の間隔を置いて２個の穴型５ａが形成されており
、それに伴ってグイステムの突出部ｉ４の貫通孔１５の
断面は、２個の穴型５　ａ、　５　ａを含むように仮想
線１４ａを設定し、この仮想線１４ａの内側へ重犯穴型
５　ａ、　５　ａ部分を除いて貫通孔の内周面を突出さ
せるように形成されている。すなわち、貫通孔１５の断
面は、仮想線１４ａの内側に設けられて、長円の中央部
が短径方向に円形状に膨らんだ形状とされ、該貫通孔１
５の長円の両端部付近に前記ダイス５の穴型５ａ、５ａ
が位置するようになっている。一方、グイステム１０の
基端部は、膨出部１１が基台７内に形成された貫通孔１
６の内部に装着されるとともに、膨出部１１の傾斜面が
嵌合リング１７によって基台７に固定された状態となっ
ている。

そして、グイステムｌＯの貫通孔１２．１５内は、先端
部のダイスに形成された穴型５’ａ、５ａに対応させて
仕切部材によって長手方向に区画されている。即ち、突
出部１４の貫通孔１５内には、第２図に示すような仕切
部材１８が配設されており、その仕切部材１８は、底部
の円形状に膨らんだ凹部に、長手方向に沿って嵌合され
た断面半月状の底板部材１８ａと、該底板部材１８ａの
上面の中央部に長手方向に沿って固定された仕切板１８
ｂとからなっており、これによって前記貫通孔１５の内
部を各穴型５　ａ、　５　ａと対応するＡ１孔とＢ。

孔とに区画している。また、グイステムの中間部１３の
貫通孔１２内には、第３図に示すような仕切部材２０が
設けられており、該仕切部材２０は貫通孔１２の中央に
縦方向に配設されていると共に、前記貫通孔ｌｓ内の仕
切板ｔｓｂと長手方向に連なる仕切板２０ａが配設され
ている。さらに、仕切部材２０は、仕切板２０ａの両側
に、板材を断面コ字状に形成してなる溝型部材２０ｂ、
２０ｂが互いに向かい合うように固定されることにより
筒状に形成され、該仕切部材２０の内部には、前記貫通
孔１５のＡ１孔及びＢ、孔とに連通ずるＡ。

孔、Ｂｔ孔が区画形成されている。そして、前記仕切板
２Ｑａと溝型部材２Ｑｂとによって形成される仕切部材
２０は、基台７の貫通孔１６内を貫通して基台７の外部
まで延在しており、その所定の場所が支持部材によって
貫通孔内に支持されている。

グイステムｌＯのｎ通孔１２内には、第４図に示すよう
な支持部材２３が所定の位置に２個配設されており、該
支持部材２３は仕切部材２０の仕切板２０ａの垂直線上
に位置し、かつ外側が貫通孔１２の内側面に当接する縦
板２４と、この縦材２４の底部に固定された横板２５と
、前記縦板２４と横板２５との間に直交して固定される
と共に、外周面が貫通孔１２の内側面に沿って円弧状に
形成されたリブ板２６とによって形成され、該支持部材
２３は筒状部材２２の上面と下面とに溶接された板材２
７．２７に、ねじ止めされることにより固定された構造
となっている。

また、基台７の貫通孔１６内には、第５図に示すような
支持部材２８が配設されており、該支持部材２８は、仕
切部材２０の仕切板２０ａの垂直線上に位置し、かつ外
周が貫通孔ｉ６の内面に当接する縦・板２９と、この縦
板２９の底部に固定された横板３０とからなっており、
前記支持部材２８は筒状部材２２の上下面に溶接された
板材３１にねじ止めされた構造となっている。また、仕
切部材２０の溝型部材２０ｂの側面には、外周面が貫通
孔１６内側に当接する水平部材３２が固定された構成と
なっている。

このように、本実施例の押出機においては、ダイス５に
２つの穴型５ａが形成されたものを用いると共に、ダイ
ステムｌＯの貫通孔１５．１２を前記ダイスに形成され
た穴型５ａ、５ａに対応させて仕切部材１８．２０によ
って長手方向に区画するようにしたものであるので、小
径の線材Ｓを押出す場合でも、ダイスの穴型が１つの場
合に比べて、ビレット２に対して製品の押出し比が大幅
に軽減されることとなり、ダイス５から線材Ｓとなって
出ていくビレットの量が２倍となり、押出部４の押出圧
力を高くする必要がなく、押出機を大型化させて強度を
増したり、特に、長尺で圧縮に対して弱い構造となって
いるダイステムを大型にして、圧縮強度を増大させたり
する必要がなく、ビレットの加熱温度を高くする必要が
ないと共に、ダイス５に形成された各穴型５　ａ、　５
　ａから同時に押し出される２本の線材Ｓは、Ａ　１．
　Ａ　を孔、Ｂｌ。

Ｂ、孔に区画されたダイステムの貫通孔内を、絡まり合
うことなく独立して通過して基台７の外部に排出される
ため、線材Ｓが傷が付いたり、断線したりすることがな
い。

また、本実施例の押出機によれば、ダイステムの肉厚は
、従来のダイスに１個の穴型が形成された場合のダイス
テムのものと比べて大幅に薄くなることもなく、貫通孔
内の支持部材はダイステムの径方向の圧力に対する構造
部材の役目を果たすという優れた効果も奏する。

なお、前記実施例に示す押出機に使用されるダイスは、
ダイスに２個の穴型が形成されたものを用いたが、これ
に限定されることなく、２個以上の複数個であってもよ
く、これに従って、前記ダイステムの貫通孔内を前記穴
型の位置に対応させて長さ方向に仕切部材によって区画
するようにしてもよい。また、仕切部材は前記実施例に
示した構造のものに限られることなく、大型に対応する
ように貫通孔内を長手方向に区画できるような形状のも
のであればよい。

「発明の効果」 前述したように、本発明の押出機においては、ダイスに
複数の穴型を形成すると共に、ダイステムの貫通孔を前
記各穴型に対応させて仕切部材によって長手方向に区画
し、ダイスに形成された複数の穴型から押し出される各
線材が、ダイステムの区画された貫通孔内を、絡まり合
うことなく、独立して通過してダイステムの外部に排出
されるようにしたものであるので、ビレットと線材との
押出し比か軽減され、ビレットの加熱温度を低減さける
ことができ、また、小径の線材に対してもビレットの押
出し圧を低減させることができ、それによって、押出機
を大型化させたり、ダイステムの肉厚を増大させたりす
る必要がないとともに、製品としての線材が傷付いたり
、断線したりすることがないという優れた効果を奏する
。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明の一実施例の要部を示すも
のであり、第１図は押出機のダイステム付近の側断面図
、第２図は第１図の■−■断面を示しダイステムの突出
部の横断面図、第３図は第１図の■−■断面を示しダイ
ステムの中間部の横断面図、第４図は第１図のＩＶ−Ｉ
’／断面を示しダイステムの横断面図、第５図は第１図
の■−■断面を示し基台の貫通孔内に配設された支持部
材の断面図、第６図は従来の技術を示す図であり、押出
機の概略を説明するための説明図である。 Ｓ・・・・・・線材（製品）、■・・・・・・押出機、
２・・・・・・ビレット、３・・・・・・耐圧容器（コ
ンテナ）、５・・・・・・ダイス、５ａ・・・・・・穴
型、１３・・・・・・ダイステム、１２．１５・・・・
・・貫通孔、１８．２０・・・・・・仕切部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 耐圧容器内に装填された線材の原料となるビレットの一
   端面に、ダイステムの先端部に取り付けられ、かつ穴型
   が形成されたダイスを押圧させることにより、該ダイス
   の穴型から線材を押出すと共に、該線材を前記ダイステ
   ムの内部に形成された貫通孔を通過させて外部へ排出す
   るようにした押出機であって、前記ダイスに複数の穴型
   を形成すると共に、前記ダイステムの貫通孔を前記各穴
   型に対応させて仕切部材によって長手方向に区画したこ
   とを特徴とする押出機。