JPH0117813B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0117813B2 JPH0117813B2 JP20888884A JP20888884A JPH0117813B2 JP H0117813 B2 JPH0117813 B2 JP H0117813B2 JP 20888884 A JP20888884 A JP 20888884A JP 20888884 A JP20888884 A JP 20888884A JP H0117813 B2 JPH0117813 B2 JP H0117813B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide
- helical guide
- helical
- block
- engagement protrusions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F5/00—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made
- B23F5/12—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by planing or slotting
- B23F5/16—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by planing or slotting the tool having a shape similar to that of a spur wheel or part thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
- B23F23/12—Other devices, e.g. tool holders; Checking devices for controlling workpieces in machines for manufacturing gear teeth
- B23F23/1237—Tool holders
- B23F23/1287—Pinion shaper cutter holders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ピニオンカツタを用いて動力伝達用
のヘリカルギアを製作する歯車形削り盤用のヘリ
カルガイドに関する。
のヘリカルギアを製作する歯車形削り盤用のヘリ
カルガイドに関する。
ヘリカルギアは歯車形削り盤によつて歯切りさ
れるのが通常であり、ヘリカルガイドを備えた従
来の歯車形削り盤の一例を第１３図に示す。
れるのが通常であり、ヘリカルガイドを備えた従
来の歯車形削り盤の一例を第１３図に示す。
図において、１はハウジング、２はハウジング
１内に設置した回転モータ、３は動力伝達機構で
あつてＶベルトプーリ４、Ｖベルト５、Ｖベルト
プーリ６及び回転伝達軸７とによつて構成されて
いる。また、８は回転伝達軸７の回転を昇降軸９
の垂直往復動に変換する変換機構、１０は昇降軸
９の下部に配設されたカツタスピンドル、１１は
下端にピニオンカツタ１２を取付けたカツタ取付
軸、１３はカツタスピンドル１０とピニオンカツ
タ１１に対してピニオンカツタ１１のリードに相
当する一定の回転を与えるためのヘリカルガイド
である。
１内に設置した回転モータ、３は動力伝達機構で
あつてＶベルトプーリ４、Ｖベルト５、Ｖベルト
プーリ６及び回転伝達軸７とによつて構成されて
いる。また、８は回転伝達軸７の回転を昇降軸９
の垂直往復動に変換する変換機構、１０は昇降軸
９の下部に配設されたカツタスピンドル、１１は
下端にピニオンカツタ１２を取付けたカツタ取付
軸、１３はカツタスピンドル１０とピニオンカツ
タ１１に対してピニオンカツタ１１のリードに相
当する一定の回転を与えるためのヘリカルガイド
である。
ところが、ヘリカルガイド１３は、ヘリカルギ
ア加工用ピニオンカツタのリードが変わる毎に、
案内溝のリードを変更しなければならない。これ
は一つの加工品に対してそれぞれ専用のヘリカル
ガイド１３を用意して製造することが通常であつ
たからである。このため、捩じれ角が異なるヘリ
カルギアの製作に際しては、仕様の変更毎にヘリ
カルガイド１３を交換する必要があつた。しか
し、このような交換作業は、かなり時間を費やす
と共に技術的にも困難な面もあり、歯車製作作業
の能率低下を招いていた。
ア加工用ピニオンカツタのリードが変わる毎に、
案内溝のリードを変更しなければならない。これ
は一つの加工品に対してそれぞれ専用のヘリカル
ガイド１３を用意して製造することが通常であつ
たからである。このため、捩じれ角が異なるヘリ
カルギアの製作に際しては、仕様の変更毎にヘリ
カルガイド１３を交換する必要があつた。しか
し、このような交換作業は、かなり時間を費やす
と共に技術的にも困難な面もあり、歯車製作作業
の能率低下を招いていた。
特に、近年、自動車のトランスミツシヨン等に
利用するヘリカルギアの製作は、ニーズに応答し
て品種と量を変えることができるように、FMS
（Flexible manufacturing system）によつて行
われつつある。このような技術の進歩に対し、ヘ
リカルガイドの交換作業を必要とするのでは、
FMSに十分に対応することができなかつた。
利用するヘリカルギアの製作は、ニーズに応答し
て品種と量を変えることができるように、FMS
（Flexible manufacturing system）によつて行
われつつある。このような技術の進歩に対し、ヘ
リカルガイドの交換作業を必要とするのでは、
FMSに十分に対応することができなかつた。
そこで、本発明は、捩じれ角の異なる複数のヘ
リカルギアに対してもヘリカルガイドを交換する
ことなく簡単に製作できるようにすることを目的
とする。
リカルギアに対してもヘリカルガイドを交換する
ことなく簡単に製作できるようにすることを目的
とする。
本発明のヘリカルガイド構造は、以上の目的を
達成するために、カツタ取付軸を一体的に固着し
たヘリカルガイドと、該ヘリカルガイドを内部に
昇降自在且つ回転自在に取り付けたガイドケース
とを備え、前記ヘリカルガイドの外周面に、軸線
に対し傾斜してほぼ螺施状に形成される複数の係
合突条を設けると共に、これらの係合突条をそれ
ぞれ捩じれ角が異なる複数の組に分け、前記ガイ
ドケースの周壁に、前記複数の係合突条のそれぞ
れに対向させてブロツク取付用開口を半径方向に
開け、各ブロツク取付用開口の中にリード設定用
移動ブロツクを１個ずつ半径方向に進退可能に設
け、各リード設定用移動ブロツクの内周面に、異
なる捩じれ角の前記係合突条のそれぞれに整合す
る捩じれ角を持ち且つ係合突条が摺動可能な傾斜
溝を形成し、構に、前記リード設定用移動ブロツ
クを、共通の捩じれ角の傾斜溝を持つ組を選択的
に前記ヘリカルガイド方向へ進退駆動させる機構
に連接したことを特徴とする。
達成するために、カツタ取付軸を一体的に固着し
たヘリカルガイドと、該ヘリカルガイドを内部に
昇降自在且つ回転自在に取り付けたガイドケース
とを備え、前記ヘリカルガイドの外周面に、軸線
に対し傾斜してほぼ螺施状に形成される複数の係
合突条を設けると共に、これらの係合突条をそれ
ぞれ捩じれ角が異なる複数の組に分け、前記ガイ
ドケースの周壁に、前記複数の係合突条のそれぞ
れに対向させてブロツク取付用開口を半径方向に
開け、各ブロツク取付用開口の中にリード設定用
移動ブロツクを１個ずつ半径方向に進退可能に設
け、各リード設定用移動ブロツクの内周面に、異
なる捩じれ角の前記係合突条のそれぞれに整合す
る捩じれ角を持ち且つ係合突条が摺動可能な傾斜
溝を形成し、構に、前記リード設定用移動ブロツ
クを、共通の捩じれ角の傾斜溝を持つ組を選択的
に前記ヘリカルガイド方向へ進退駆動させる機構
に連接したことを特徴とする。
以下、図面に示す実施例により本発明の特徴を
具体的に説明する。
具体的に説明する。
第１図は本発明のヘリカルガイド構造の要部を
示す縦断面図、第２図及び第３図はそれぞれ第１
図の−線矢視による平面図及び−線矢視
による横断面図である。
示す縦断面図、第２図及び第３図はそれぞれ第１
図の−線矢視による平面図及び−線矢視
による横断面図である。
第１図はピニオンカツタ昇降・回転機構の全体
構成を示すものであり、第１３図に示す歯車形削
り盤の機枠１にカツタヘツド２０を固定してい
る。カツタヘツド２０の内部には、被切削歯車の
回転に連動してピニオンカツタ１２を回転させる
ための回転支持筒２１を回転自在に収納してい
る。この回転支持筒２１の外周にはウオームホイ
ール２２を設け、図示しないマスターウオームと
噛み合わせることにつて回転力を伝達する。な
お、２３はカツタヘツド２０の上部に設けたカバ
ーである。
構成を示すものであり、第１３図に示す歯車形削
り盤の機枠１にカツタヘツド２０を固定してい
る。カツタヘツド２０の内部には、被切削歯車の
回転に連動してピニオンカツタ１２を回転させる
ための回転支持筒２１を回転自在に収納してい
る。この回転支持筒２１の外周にはウオームホイ
ール２２を設け、図示しないマスターウオームと
噛み合わせることにつて回転力を伝達する。な
お、２３はカツタヘツド２０の上部に設けたカバ
ーである。
また、回転支持筒２１の内部には、昇降軸９に
連動するピニオンカツタ１２に回転を与えるため
のガイドケース２４が固定されている。このガイ
ドケース２４の内部には、昇降且つ回転自在なヘ
リカルガイド２５が収納され、更にヘリカルガイ
ド２５にはカツタスピンドル１０が挿入固着され
ている。なお、２６はヘリカルガイド２５を昇降
軸９に相対回転可能として一体的に昇降可能とす
るためのボールジヨイントである。
連動するピニオンカツタ１２に回転を与えるため
のガイドケース２４が固定されている。このガイ
ドケース２４の内部には、昇降且つ回転自在なヘ
リカルガイド２５が収納され、更にヘリカルガイ
ド２５にはカツタスピンドル１０が挿入固着され
ている。なお、２６はヘリカルガイド２５を昇降
軸９に相対回転可能として一体的に昇降可能とす
るためのボールジヨイントである。
以上の基本構成に加えて、被加工歯車毎の捩じ
れ角が異なつていても、ヘリカルガイド２５を交
換することなく歯切りを行うことができる構成を
持たせる。この構成を、第４図〜第１２図により
詳しく説明する。
れ角が異なつていても、ヘリカルガイド２５を交
換することなく歯切りを行うことができる構成を
持たせる。この構成を、第４図〜第１２図により
詳しく説明する。
第４図はガイドケース２４の内周側から見た部
分展開図、第５図は平面図、第６図は縦横断面図
及び第７図は内周面全体の展開図である。
分展開図、第５図は平面図、第６図は縦横断面図
及び第７図は内周面全体の展開図である。
第６図及び第７図に示すように、ガイドケース
２４の下部側の周壁には、合計６個のブロツク取
付用開口２７，２８，２９を半径方向に開けてい
る。これらのブロツク取付用開口２７〜２９は、
ガイドケース２４の周壁に等しいピツチで形成さ
れる。そして、各ブロツク取付用開口２７〜２９
には、第４図に示すように、リード設定用移動ブ
ロツク３０，３１及び３２をガイドケース２４に
対して半径方向に進退自在に配設している。
２４の下部側の周壁には、合計６個のブロツク取
付用開口２７，２８，２９を半径方向に開けてい
る。これらのブロツク取付用開口２７〜２９は、
ガイドケース２４の周壁に等しいピツチで形成さ
れる。そして、各ブロツク取付用開口２７〜２９
には、第４図に示すように、リード設定用移動ブ
ロツク３０，３１及び３２をガイドケース２４に
対して半径方向に進退自在に配設している。
ブロツク取付用開口２７，２８，２９は、それ
ぞれガイドケース２４の軸線に対してそれぞれ異
なつた角度傾斜した開口の姿勢を持つている。す
なわち、第７図のように、これらのブロツク取付
用開口２７〜２９は、ガイドケース２４の軸線に
対してそれぞれ傾斜角α１，α２及びα３を持た
せている。そして、ブロツク取付用開口２７〜２
９に納まつているそれぞれのリード設定用移動ブ
ロツク３０〜３２の内周面には、収納されるブロ
ツク取付用開口２７〜２９の傾斜各に等しい軸線
の傾斜溝３４，３５，３６が形成されている（第
３図）。更に、リード設定用ブロツク３０〜３２
の半径方向の外側部分に凹部を設けてこれに支持
ピン３７が嵌まり込んでいる。この支持ピン３７
は、その基端を回転支持筒２１に固定してヘリカ
ルガイド２５側に突き出したもので、凹部に嵌ま
り込んでリード設定用ブロツク３０〜３２との間
で相対的に摺動可能な構造を持たせる。そして、
支持ピン３７がリード設定用ブロツク３０に嵌ま
り込む凹部を圧油室３８として形成している。
ぞれガイドケース２４の軸線に対してそれぞれ異
なつた角度傾斜した開口の姿勢を持つている。す
なわち、第７図のように、これらのブロツク取付
用開口２７〜２９は、ガイドケース２４の軸線に
対してそれぞれ傾斜角α１，α２及びα３を持た
せている。そして、ブロツク取付用開口２７〜２
９に納まつているそれぞれのリード設定用移動ブ
ロツク３０〜３２の内周面には、収納されるブロ
ツク取付用開口２７〜２９の傾斜各に等しい軸線
の傾斜溝３４，３５，３６が形成されている（第
３図）。更に、リード設定用ブロツク３０〜３２
の半径方向の外側部分に凹部を設けてこれに支持
ピン３７が嵌まり込んでいる。この支持ピン３７
は、その基端を回転支持筒２１に固定してヘリカ
ルガイド２５側に突き出したもので、凹部に嵌ま
り込んでリード設定用ブロツク３０〜３２との間
で相対的に摺動可能な構造を持たせる。そして、
支持ピン３７がリード設定用ブロツク３０に嵌ま
り込む凹部を圧油室３８として形成している。
一方、ガイドケース２４の上部側の外周面には
３条の環状溝４０，４１，４２が一定の間隔をあ
けて設けられている。これらの環状溝４０，４
１，４２は通路４４を介してそれぞれリード設定
用ブロツク３０，３１，３２の圧油室３８と連結
している。そして、これらの環状溝４０〜４２
は、カバー２３の内面に形成した主圧油供給管４
５と選択的に連結している。環状溝４０〜４２と
主圧油供給管４５との流路接続の選択は、プログ
ラミングによつて、電磁ソレノイドバルブ（図示
せず）を切り換えることによつて行う。この構成
により、圧油供給管４５を任意に選択したリード
設定用ブロツクの圧油室３８と連結させると、３
種のリード設定用移動ブロツク３０〜３１の中で
選択した１組のリード設定用ブロツクのみをヘリ
カルガイド２４に向けて進出させることができ
る。なお、第３図において、４６は被係合時は、
リード設定用ブロツク３０等を後退位置に保持す
るためのスプリングである。
３条の環状溝４０，４１，４２が一定の間隔をあ
けて設けられている。これらの環状溝４０，４
１，４２は通路４４を介してそれぞれリード設定
用ブロツク３０，３１，３２の圧油室３８と連結
している。そして、これらの環状溝４０〜４２
は、カバー２３の内面に形成した主圧油供給管４
５と選択的に連結している。環状溝４０〜４２と
主圧油供給管４５との流路接続の選択は、プログ
ラミングによつて、電磁ソレノイドバルブ（図示
せず）を切り換えることによつて行う。この構成
により、圧油供給管４５を任意に選択したリード
設定用ブロツクの圧油室３８と連結させると、３
種のリード設定用移動ブロツク３０〜３１の中で
選択した１組のリード設定用ブロツクのみをヘリ
カルガイド２４に向けて進出させることができ
る。なお、第３図において、４６は被係合時は、
リード設定用ブロツク３０等を後退位置に保持す
るためのスプリングである。
また、ヘリカルガイド２５の周面には、各リー
ド設定用移動ブロツク３０〜３１の傾斜溝３４〜
３６の中に入り込む係合突条５０，５１，５２が
設けられる。これらの係合突条５０〜５２は、第
８図ヘリカルガイド２５の平面図に示すように軸
線に対して傾斜して形成される。第１０図はヘリ
カルガイド２５の外周面の展開図であり、前記の
ように係合突条５０〜５２は軸線に対して傾斜
し、それぞれの傾斜角はリード設定用移動ブロツ
ク３０〜３２の対応する係合溝３４〜３６の傾斜
角度に等しい。
ド設定用移動ブロツク３０〜３１の傾斜溝３４〜
３６の中に入り込む係合突条５０，５１，５２が
設けられる。これらの係合突条５０〜５２は、第
８図ヘリカルガイド２５の平面図に示すように軸
線に対して傾斜して形成される。第１０図はヘリ
カルガイド２５の外周面の展開図であり、前記の
ように係合突条５０〜５２は軸線に対して傾斜
し、それぞれの傾斜角はリード設定用移動ブロツ
ク３０〜３２の対応する係合溝３４〜３６の傾斜
角度に等しい。
以上の構成のヘリカルガイド構造を持つ歯車形
削り盤による歯車形削り作業について以下に説明
する。
削り盤による歯車形削り作業について以下に説明
する。
まず、第１図のようにカツタ取付軸１０の下端
にピニオンカツタ１２を取り付ける。また、リー
ド設定用移動ブロツク３０〜３２の中で、使用す
るピニオンカツタ１２のリードと対応する傾斜角
の傾斜溝３４〜３６を有するものを選択する。そ
して、この選択後に、リード設定用移動ブロツク
３０〜３２にいずれが１個がヘリカルガイド２５
に向けて進出するように圧油室３８内に圧油を供
給する。たとえば、第３図ではリード設定用ブロ
ツク３２を選択し、これを圧油によつてヘリカル
ガイド２５方向へ押し出し、その内周面に設けた
傾斜溝３６をヘリカルガイド２５の係合突条５２
に係合させている。無論、これらの傾斜溝３６と
係合突条５２とはそれぞれの傾斜角度が一致し、
ヘリカルガイド２５はガイドケース２４内を歯切
りのリード角に合つた回転を伴いながら昇降す
る。
にピニオンカツタ１２を取り付ける。また、リー
ド設定用移動ブロツク３０〜３２の中で、使用す
るピニオンカツタ１２のリードと対応する傾斜角
の傾斜溝３４〜３６を有するものを選択する。そ
して、この選択後に、リード設定用移動ブロツク
３０〜３２にいずれが１個がヘリカルガイド２５
に向けて進出するように圧油室３８内に圧油を供
給する。たとえば、第３図ではリード設定用ブロ
ツク３２を選択し、これを圧油によつてヘリカル
ガイド２５方向へ押し出し、その内周面に設けた
傾斜溝３６をヘリカルガイド２５の係合突条５２
に係合させている。無論、これらの傾斜溝３６と
係合突条５２とはそれぞれの傾斜角度が一致し、
ヘリカルガイド２５はガイドケース２４内を歯切
りのリード角に合つた回転を伴いながら昇降す
る。
この後、マスターウオームを回転駆動し、ウオ
ームホイール２２を介して回転支持筒２１及びそ
の内部に配設されているガイドケース２４、ヘリ
カルガイド２５、カツタスピンドル１０、カツタ
取付軸１１及びピニオンカツタ１２を一体的に被
加工歯車の回転に連動して低速度で回転させる。
また、回転モータ２（第１３図）を同時に駆動す
れば、昇降軸９を介してヘリカルガイド２５を上
下方向に往復動させる。このような作動によつ
て、ピニオンカツタ１２は一定角度回転しながら
往復動し、リード角に対応した捩じれ角を持つ歯
面の歯車の歯切りが行われる。
ームホイール２２を介して回転支持筒２１及びそ
の内部に配設されているガイドケース２４、ヘリ
カルガイド２５、カツタスピンドル１０、カツタ
取付軸１１及びピニオンカツタ１２を一体的に被
加工歯車の回転に連動して低速度で回転させる。
また、回転モータ２（第１３図）を同時に駆動す
れば、昇降軸９を介してヘリカルガイド２５を上
下方向に往復動させる。このような作動によつ
て、ピニオンカツタ１２は一定角度回転しながら
往復動し、リード角に対応した捩じれ角を持つ歯
面の歯車の歯切りが行われる。
一方、捩じれ角の異なる歯車を歯切りする場合
は、ヘリカルガイド２５及びガイドケース２４を
交換する必要はない。すなわち、使用するピニオ
ンカツタのリードと対応する傾斜溝のリード設定
用移動ブロツクを選択しすれば、上記の場合と同
様な要領で傾斜溝３４，３５及び係合突条５０，
５１のそれぞれの組み合わせによつて歯切りでき
る。
は、ヘリカルガイド２５及びガイドケース２４を
交換する必要はない。すなわち、使用するピニオ
ンカツタのリードと対応する傾斜溝のリード設定
用移動ブロツクを選択しすれば、上記の場合と同
様な要領で傾斜溝３４，３５及び係合突条５０，
５１のそれぞれの組み合わせによつて歯切りでき
る。
なお、図示の実施例では、３組のリード設定用
移動ブロツク３０〜３２及び係合突条５０〜５２
により、リード角の変更に対応できるのは３種で
ある。
移動ブロツク３０〜３２及び係合突条５０〜５２
により、リード角の変更に対応できるのは３種で
ある。
以上に説明したように、本発明のヘリカルガイ
ド構造においては、歯切りする歯車のリード角に
応じてピニオンカツタの施回角度を変更できるよ
うに、ヘリカルガイドとガイドケースとの間を連
接している。このため、捩じれ角が異なる複数の
歯車の歯切りは、ヘリカルガイドを交換すること
なく行え、歯車の加工効率の向上が可能となり、
多品種少量生産の場合にも好適に利用できる。
ド構造においては、歯切りする歯車のリード角に
応じてピニオンカツタの施回角度を変更できるよ
うに、ヘリカルガイドとガイドケースとの間を連
接している。このため、捩じれ角が異なる複数の
歯車の歯切りは、ヘリカルガイドを交換すること
なく行え、歯車の加工効率の向上が可能となり、
多品種少量生産の場合にも好適に利用できる。
第１図は本発明のヘリカルガイド機構を内蔵し
たピニオンカツタ昇降・回転機構の断面正面図、
第２図は第１図の−線による横断面図、第３
図は同じく−線による横断面図、第４図は内
部にヘリカルガイドを内蔵するガイドケースの展
開図、第５図は同平面図、第６図はガイドケース
の横断正面図、第７図はガイドケース単体の展開
図、第８図はヘリカルガイドの平面図、第９図は
同断面側面図、第１０図は同展開図、第１１図は
リード設定用ブロツクの正面図、第１２図は第１
１図−線による断面図、第１３図は従来のヘ
リカルガイドを有する歯車形削り盤の断面正面図
である。 ２０：カツタヘツド、２１：回転支持筒、２
２：ウオームホイール、２３：カバー、２４：ガ
イドケース、２５：ヘリカルガイド、２６：ボー
ルジヨイント、２７，２８，２９：ブロツク取付
用開口、３０，３１，３２：リード設定用移動ブ
ロツク、３４，３５，３６：傾斜溝、３７：支持
ピン、３８：圧油室、４０，４１，４２：環状
溝、４４：通路、４５：圧油供給管、４６：スプ
リング、５０，５１，５２：係合突条。
たピニオンカツタ昇降・回転機構の断面正面図、
第２図は第１図の−線による横断面図、第３
図は同じく−線による横断面図、第４図は内
部にヘリカルガイドを内蔵するガイドケースの展
開図、第５図は同平面図、第６図はガイドケース
の横断正面図、第７図はガイドケース単体の展開
図、第８図はヘリカルガイドの平面図、第９図は
同断面側面図、第１０図は同展開図、第１１図は
リード設定用ブロツクの正面図、第１２図は第１
１図−線による断面図、第１３図は従来のヘ
リカルガイドを有する歯車形削り盤の断面正面図
である。 ２０：カツタヘツド、２１：回転支持筒、２
２：ウオームホイール、２３：カバー、２４：ガ
イドケース、２５：ヘリカルガイド、２６：ボー
ルジヨイント、２７，２８，２９：ブロツク取付
用開口、３０，３１，３２：リード設定用移動ブ
ロツク、３４，３５，３６：傾斜溝、３７：支持
ピン、３８：圧油室、４０，４１，４２：環状
溝、４４：通路、４５：圧油供給管、４６：スプ
リング、５０，５１，５２：係合突条。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ カツタ取付軸を一体的に固着したヘリカルガ
イドと、 該ヘリカルガイドを内部に昇降自在且つ回転自
在に取り付けたガイドケースとを備え、 前記ヘリカルガイドの外周面に、軸線に対し傾
斜してほぼ螺施状に形成される複数の係合突条を
設けると共に、これらの係合突条をそれぞれ捩じ
れ角が異なる複数の組に分け、 前記ガイドケースの周壁に、前記複数の係合突
条のそれぞれに対向させてブロツク取付用開口を
半径方向に開け、 各ブロツク取付用開口の中にリード設定用移動
ブロツクを１個ずつ半径方向に進退可能に設け、 各リード設定用移動ブロツクの内周面に、異な
る捩じれ角の前記係合突条のそれぞれに整合する
捩じれ角を持ち且つ係合突条が摺動可能な傾斜溝
を形成し、 更に、前記リード設定用移動ブロツクを、共通
の捩じれ角の傾斜溝を持つ組を選択的に前記ヘリ
カルガイド方向へ進退駆動させる機構に連接した
ことを特徴とする歯車形削り盤のヘリカルガイド
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20888884A JPS6186126A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 歯車形削り盤のヘリカルガイド構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20888884A JPS6186126A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 歯車形削り盤のヘリカルガイド構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6186126A JPS6186126A (ja) | 1986-05-01 |
| JPH0117813B2 true JPH0117813B2 (ja) | 1989-04-03 |
Family
ID=16563781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20888884A Granted JPS6186126A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 歯車形削り盤のヘリカルガイド構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6186126A (ja) |
Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
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| CN104014874B (zh) * | 2014-06-12 | 2017-06-06 | 南京博程数控齿轮设备有限责任公司 | 一种数控插齿机刀架机构 |
| DE102014011145A1 (de) * | 2014-07-25 | 2016-01-28 | Gleason-Pfauter Maschinenfabrik Gmbh | Maschine zum Bearbeiten von Werkstücken, Anordnung dafür und Verfahren zum Bearbeiten unn Werkstücken |
-
1984
- 1984-10-03 JP JP20888884A patent/JPS6186126A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6186126A (ja) | 1986-05-01 |
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