JPH01195305A - 容器の肉厚の測定方法 - Google Patents
容器の肉厚の測定方法Info
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- JPH01195305A JPH01195305A JP31098288A JP31098288A JPH01195305A JP H01195305 A JPH01195305 A JP H01195305A JP 31098288 A JP31098288 A JP 31098288A JP 31098288 A JP31098288 A JP 31098288A JP H01195305 A JPH01195305 A JP H01195305A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
- G01B11/06—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/90—Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ガラス及び透明なプラスチ・ツク製容器のよ
うな透明物品の肉厚を測定する技術に関し、より具体的
には、この目的のために光学的（非接触型の）装置を使
用する方法に関する。
うな透明物品の肉厚を測定する技術に関し、より具体的
には、この目的のために光学的（非接触型の）装置を使
用する方法に関する。
［従来の技術］
近年、ガラス容器の製造業界は、軽量の容器を高速にて
製造しようと努めている。このため、容器の肉厚をモニ
タリングし、充填、取り扱い又は加圧時における容器の
破断又は破裂の原因となる肉厚の薄い部分が生ずるのを
防止することが益々必要となっている。さらに、肉厚い
かんは、プロセス管理上も重要な特性である。
製造しようと努めている。このため、容器の肉厚をモニ
タリングし、充填、取り扱い又は加圧時における容器の
破断又は破裂の原因となる肉厚の薄い部分が生ずるのを
防止することが益々必要となっている。さらに、肉厚い
かんは、プロセス管理上も重要な特性である。
現在利用可能な肉厚測定器は、典型的に、ガラス表面付
近にて２つの電極間の静電容量を測定することにより、
ガラスの大きい誘電率を利用するものである。ガラス壁
に対してプローブを実際に接触させ、又は近接させるこ
とが必要であるため、測定装置の速度及び寿命が制限さ
れる。
近にて２つの電極間の静電容量を測定することにより、
ガラスの大きい誘電率を利用するものである。ガラス壁
に対してプローブを実際に接触させ、又は近接させるこ
とが必要であるため、測定装置の速度及び寿命が制限さ
れる。
多数の特許が、ガラスの肉厚を測定する非接触型技術を
開示している。この型式の従来技術の特許には、米国特
許第３．９９４．５９９号（ガラス管の軸心に対して垂
直に照射されたレーザ光線、測定された内壁及び外壁か
らの反射光）、同第３．３０７．４４６号（非垂直に照
射され、窓を画成する回転ホイールを使用して測定され
るガラス管の内壁及び外壁から反射されたレーザ光線）
、同第３．８０７．８７０号、同第３．９８９．３８０
号がある。米国特許第４．１２０．５９０号は、透明な
容器の側壁に照射された複数成分の光線を利用して、該
光線の全部の成分について前壁及び後部壁から反射され
た別個の反射光を測定する技術を開示している。反射光
は、容器の像面と一致する検出器面に向けられ、同一面
にある１対の像を形成する。像の分離状態の平均測定値
がレンズ系の光軸に沿った点における容器の肉厚に比例
する値を示すものといわれている。
開示している。この型式の従来技術の特許には、米国特
許第３．９９４．５９９号（ガラス管の軸心に対して垂
直に照射されたレーザ光線、測定された内壁及び外壁か
らの反射光）、同第３．３０７．４４６号（非垂直に照
射され、窓を画成する回転ホイールを使用して測定され
るガラス管の内壁及び外壁から反射されたレーザ光線）
、同第３．８０７．８７０号、同第３．９８９．３８０
号がある。米国特許第４．１２０．５９０号は、透明な
容器の側壁に照射された複数成分の光線を利用して、該
光線の全部の成分について前壁及び後部壁から反射され
た別個の反射光を測定する技術を開示している。反射光
は、容器の像面と一致する検出器面に向けられ、同一面
にある１対の像を形成する。像の分離状態の平均測定値
がレンズ系の光軸に沿った点における容器の肉厚に比例
する値を示すものといわれている。
［発明が解決しようとする課題］
本発明の主たる目的は、望ましくない測定速度の制約や
寿命が短いといった静電容量型の測定装置の欠点を回避
し得る非接触型の肉厚測定装置を提供することである。
寿命が短いといった静電容量型の測定装置の欠点を回避
し得る非接触型の肉厚測定装置を提供することである。
本発明の別の目的は、理想的な円筒状の表面から典型的
に角偏向した内壁を有する容器をかなり精密に測定する
技術を提供することである。この測定装置は、容器に対
する光学要素の位置決め位置に誤差があることを許容し
得るものであることが望ましい。
に角偏向した内壁を有する容器をかなり精密に測定する
技術を提供することである。この測定装置は、容器に対
する光学要素の位置決め位置に誤差があることを許容し
得るものであることが望ましい。
［課題を解決するための手段］
上記及びその他の目的を実現するため、本発明は、遠隔
に位置決めされた光センサにより、回転する透明な容器
の肉厚を検出する装置を提供する。
に位置決めされた光センサにより、回転する透明な容器
の肉厚を検出する装置を提供する。
容器の半径に対して鋭角な角度にて平行光線（「入射光
」）を照射するための手段が設けられている。
」）を照射するための手段が設けられている。
外側側壁にて反射された光線（「反射光」）の−部は、
レンズ系を通じて線形のセンサアレイに向けられる一方
、屈折された光線部分は内側側壁の１内側測定点」）に
進む。内側側壁にて反射され、かつ外側側壁に向けられ
る光は、「第２外側測定点」にて外側側壁と交差し、こ
の交差点にて光は再度分割されて大部分の光は、「屈折
光」として外方向に屈折される。この屈折光は、又、レ
ンズ系により偏向されて線形のセンサアレイに達する。
レンズ系を通じて線形のセンサアレイに向けられる一方
、屈折された光線部分は内側側壁の１内側測定点」）に
進む。内側側壁にて反射され、かつ外側側壁に向けられ
る光は、「第２外側測定点」にて外側側壁と交差し、こ
の交差点にて光は再度分割されて大部分の光は、「屈折
光」として外方向に屈折される。この屈折光は、又、レ
ンズ系により偏向されて線形のセンサアレイに達する。
反射光と屈折光の交わる点が分離することを線形のセン
サアレイにより測定したその値は、理想的な（円筒状の
）容器の肉厚に比例する。入射光、反射光及び屈折光は
全て、線形のセンサアレイをも包含する水平の基準面に
概ね位置するようにすると都合良い。容器を回転させて
基準面に対応する高さにて周縁方向に走査することによ
り、該容器の肉厚を測定する手段を設けることが出来る
。
サアレイにより測定したその値は、理想的な（円筒状の
）容器の肉厚に比例する。入射光、反射光及び屈折光は
全て、線形のセンサアレイをも包含する水平の基準面に
概ね位置するようにすると都合良い。容器を回転させて
基準面に対応する高さにて周縁方向に走査することによ
り、該容器の肉厚を測定する手段を設けることが出来る
。
本発明の主たる特徴は、容器の内壁の局部的な角偏向に
起因する肉厚の測定誤差を軽減し得るように、レンズ系
及びその他の光学的構成要素が設計されかつ位置決めさ
れる点である。理想的には、レンズ系は、外側の測定点
、及び内側の測定点の虚像がレンズの物面内にあり、セ
ンサアレイの像点がレンズの像面上にあるようにする。
起因する肉厚の測定誤差を軽減し得るように、レンズ系
及びその他の光学的構成要素が設計されかつ位置決めさ
れる点である。理想的には、レンズ系は、外側の測定点
、及び内側の測定点の虚像がレンズの物面内にあり、セ
ンサアレイの像点がレンズの像面上にあるようにする。
その結果、像点の位置は、理論上、内壁の変位の影響を
受けることがない。この点について、入射光を容器の半
径に対して約３７．５°の角度に方向決めしたときに最
良の結果が得られることが確認されている。
受けることがない。この点について、入射光を容器の半
径に対して約３７．５°の角度に方向決めしたときに最
良の結果が得られることが確認されている。
この最良の結果は、例えばフレネルレンズ及びホログラ
フィックレンズのような、反射光及び屈折光をより広い
範囲に方向決めしかつ位置決めし得るレンズを使用した
場合に実現可能となる。「入射光」の好適な形態の「入
射光」は、水平方向の寸法が狭小で、垂直方向に細長い
高輝度の光線である。
フィックレンズのような、反射光及び屈折光をより広い
範囲に方向決めしかつ位置決めし得るレンズを使用した
場合に実現可能となる。「入射光」の好適な形態の「入
射光」は、水平方向の寸法が狭小で、垂直方向に細長い
高輝度の光線である。
［実施例］
第１図の光線の軌跡図を参照して、本発明の肉厚測定装
置の基礎となる幾何学的原理を理想的な円筒状の透明容
器に適用した場合について以下説明する。この測定装置
は、平行な光線にて回転する容器を照射し、容器の側壁
により屈折、反射された光を概ね水平の基準面内にて測
定する構造のものである。この光線は該基準面内におけ
る幅が狭小であるため、レイとして作用する。従って、
以下、この光線をレイと見做して説明する。
置の基礎となる幾何学的原理を理想的な円筒状の透明容
器に適用した場合について以下説明する。この測定装置
は、平行な光線にて回転する容器を照射し、容器の側壁
により屈折、反射された光を概ね水平の基準面内にて測
定する構造のものである。この光線は該基準面内におけ
る幅が狭小であるため、レイとして作用する。従って、
以下、この光線をレイと見做して説明する。
第１図を参照すると、入射光１５は、外側測定点Ａにて
透明な容器ＩＯに当たり、この測定点へにて光の一部１
９は壁に入射して屈折され、内壁１１の内側測定点Ｂに
進む。入射光１５の少量部分は、点Ａにて反射される（
「反射光１８」）。
透明な容器ＩＯに当たり、この測定点へにて光の一部１
９は壁に入射して屈折され、内壁１１の内側測定点Ｂに
進む。入射光１５の少量部分は、点Ａにて反射される（
「反射光１８」）。
内側測定点Ｂにおいて、光の一部分２５は、外壁１２に
向けて反射される。点Ｃにおいて、光線２５の大部分は
「屈折光線３７」として屈折される。
向けて反射される。点Ｃにおいて、光線２５の大部分は
「屈折光線３７」として屈折される。
「測定軸ｊ２２は、外側測定点Ａ及び容器の対称軸と交
差する（Ｏにて）。第１図の理想的な容器１０の場合、
屈折光１８及び入射光１５は、各々、測定軸２２の両側
に対して角度αを形成し、両方の光線とも光線１９．２
５及び３７のように図示した容器の断面（水平方向の「
基準面」）の面内にある。
差する（Ｏにて）。第１図の理想的な容器１０の場合、
屈折光１８及び入射光１５は、各々、測定軸２２の両側
に対して角度αを形成し、両方の光線とも光線１９．２
５及び３７のように図示した容器の断面（水平方向の「
基準面」）の面内にある。
第２図には、光線１９の反射点Ｂが虚像を形成すること
が図示されている。本発明は、理想的なレンズの物面の
ある点から生ずる光線は、当初の光線の方向いかんに関
係なく、像点の対応する点を通って進むというガウス光
学法則を利用するものである。理想的な容器の外面は、
物面が内面の反射点（物点）を包含する発散レンズ面と
して形成することが出来る。従って、上記原理により、
物点Ｂから放射される光線の方向と無関係である、即ち
、内壁の角度に関係しない対応する虚像点Ｑが存在する
ことになろう。内壁の点Ｂにて局部的に角偏向すること
に起因して、反射光線２５の方向け、至点り％Ｅ間に示
されたような角度範囲に亙って変化する。従って、光線
３７の壁内部の突起３４は、光線２５の方向いかんによ
り一定の範囲に亙ってその照射方向が変化するが、これ
ら突起３４は点Ｑに収斂していることが分かる。このた
め、この点Ｑは、内壁の反射点Ｂの虚像となる。
が図示されている。本発明は、理想的なレンズの物面の
ある点から生ずる光線は、当初の光線の方向いかんに関
係なく、像点の対応する点を通って進むというガウス光
学法則を利用するものである。理想的な容器の外面は、
物面が内面の反射点（物点）を包含する発散レンズ面と
して形成することが出来る。従って、上記原理により、
物点Ｂから放射される光線の方向と無関係である、即ち
、内壁の角度に関係しない対応する虚像点Ｑが存在する
ことになろう。内壁の点Ｂにて局部的に角偏向すること
に起因して、反射光線２５の方向け、至点り％Ｅ間に示
されたような角度範囲に亙って変化する。従って、光線
３７の壁内部の突起３４は、光線２５の方向いかんによ
り一定の範囲に亙ってその照射方向が変化するが、これ
ら突起３４は点Ｑに収斂していることが分かる。このた
め、この点Ｑは、内壁の反射点Ｂの虚像となる。
点Ｃ（第２の外側測定点）と虚像点９間におけるレンズ
面の虚像距離をＳ′とすると、この距離に対する近軸の
式は次ぎの通りとなる。
面の虚像距離をＳ′とすると、この距離に対する近軸の
式は次ぎの通りとなる。
１八’＝ （１−４１）／ｒ七Ｎ／ｓ
ここで、Ｓ・点Ｂと第２の外側測定点Ｃ間の対物距離、
Ｎ・容器の材料の屈折率
ｒ・容器の外半径
一例として、例えば、Ｎ＝１．５、ｒ＝１．２５インチ
及びｓ−０，１インチとすると、この式からｓ’＝０゜
０６８インチとなる。しかし、この近軸の式は、部分Ｂ
Ｃに近接した反射光線２５の場合に限り正確である。
及びｓ−０，１インチとすると、この式からｓ’＝０゜
０６８インチとなる。しかし、この近軸の式は、部分Ｂ
Ｃに近接した反射光線２５の場合に限り正確である。
本発明に従って、虚像点Ｑと外側測定点Ａ間の分離用ｆ
ｉｘから肉厚ｔを差し引き、これら２つの点が物面内に
あるようにレンズ系を設計する。肉厚は、次ぎのように
してこの分離距離から求めることが出来る（ここで、ｒ
′は、容器の内径、α・入射角度、β・屈折光線１９と
測定軸２２間の角度、及びδ・測定軸２２と半径０８間
の角度をそれぞれ示す）。
ｉｘから肉厚ｔを差し引き、これら２つの点が物面内に
あるようにレンズ系を設計する。肉厚は、次ぎのように
してこの分離距離から求めることが出来る（ここで、ｒ
′は、容器の内径、α・入射角度、β・屈折光線１９と
測定軸２２間の角度、及びδ・測定軸２２と半径０８間
の角度をそれぞれ示す）。
スネルの法則により、
ｓｉｎ （β） □ （１／Ｎ） ｓｉｎ （α）サイ
ンの法則を 三角形ＯＢＡに適用すると、ｓｉｎ （δ
＋β） ＝ （ｒ／ｒ’） ｓｉｎ （β）サインの
法則を三角形ＡＯＱに適用すると、Ｘ−八〇 ＝ （ｒ
） ｓｉｎ （δ） ／ｓｉｎ （α十δ）肉厚上は、
分離距離Ｘをｒ２に対して微分することにより、該距離
Ｘに関係付けることが出来る。
ンの法則を 三角形ＯＢＡに適用すると、ｓｉｎ （δ
＋β） ＝ （ｒ／ｒ’） ｓｉｎ （β）サインの
法則を三角形ＡＯＱに適用すると、Ｘ−八〇 ＝ （ｒ
） ｓｉｎ （δ） ／ｓｉｎ （α十δ）肉厚上は、
分離距離Ｘをｒ２に対して微分することにより、該距離
Ｘに関係付けることが出来る。
ｄｘ／ｄｒ’＝ （ｒ／ｒ’） ” （ｓｉｎ （（
ＩＩ） ｓｉｎ （β））／（ｓｉｎ鵞 （α ＋ ６
）／５ｉｎ（β ＋ δ）薄い肉厚ｔに対する制限値と
して、ｒ、 ｒ’及びδがＯに近づくとき、上記式は、
次のようになる。
ＩＩ） ｓｉｎ （β））／（ｓｉｎ鵞 （α ＋ ６
）／５ｉｎ（β ＋ δ）薄い肉厚ｔに対する制限値と
して、ｒ、 ｒ’及びδがＯに近づくとき、上記式は、
次のようになる。
ｄｘ／ｄｒ’ ＝ ｔａｎ （β） ／ｓｉｎ （ａ
）入射角度αが約３７．５°のとき、最良の結果の得ら
れることが確認されている。角度αが上記値、Ｎ＝１．
５の場合、上記導関数は約０．７３１４となる。
）入射角度αが約３７．５°のとき、最良の結果の得ら
れることが確認されている。角度αが上記値、Ｎ＝１．
５の場合、上記導関数は約０．７３１４となる。
この数値は、分離距離Ｘと肉厚を間の比例係数を示す。
より厚い肉厚にて肉厚係数が正確であるか否か試験する
ため、当用願人は各種の肉厚に於ける光線の軌跡を計算
し、正確な肉厚を上述のように補作法により計算した直
線状の関係と比較した。これら計算の結果、直線状の関
係を推定する場合、厚み部分の値は過大に表示されるで
あろうことが分かった。このため、マイクロプロセッサ
１１０（第４図）により適当な補正が行われる。
ため、当用願人は各種の肉厚に於ける光線の軌跡を計算
し、正確な肉厚を上述のように補作法により計算した直
線状の関係と比較した。これら計算の結果、直線状の関
係を推定する場合、厚み部分の値は過大に表示されるで
あろうことが分かった。このため、マイクロプロセッサ
１１０（第４図）により適当な補正が行われる。
第３図の略図を参照すると、点Ｑ、Ａ間の虚像３６を転
換するためレンズ系５０が設けられている。レンズ５０
は、外側測定点Ａ及び虚像点Ｑがその物面内にあり、レ
ンズの像面が２つの対応する像点Ａ′、Ｑ′を包含し得
るように方向状めされる。実際上、虚像点Ｑの位置は、
容器の外壁１２の円筒状レンズ面の収差及びその他の誤
差に起因して変化する。従って、点Ｑは、レンズの物面
の幾分外側に位置する結果となる可能性がある。
換するためレンズ系５０が設けられている。レンズ５０
は、外側測定点Ａ及び虚像点Ｑがその物面内にあり、レ
ンズの像面が２つの対応する像点Ａ′、Ｑ′を包含し得
るように方向状めされる。実際上、虚像点Ｑの位置は、
容器の外壁１２の円筒状レンズ面の収差及びその他の誤
差に起因して変化する。従って、点Ｑは、レンズの物面
の幾分外側に位置する結果となる可能性がある。
第３図及び第４図には、本発明を具現化した完全な肉厚
測定装置の略図が図示されている。第４図に図示するよ
うに、この測定装置の光学的構成要素は、ローラ２２と
共に容器１０に向けて動き、該構成要素を検査するのに
適した位置に移動させ得る可動の台に取り付けることが
出来る。この検査中、容器はベルト９５とローラ２２間
を回転されて所定の高さにて周縁方向に肉厚を走査する
ことが出来る。光源８０は、レーザダイオード８１及び
平凹筒形レンズ８３．８５を備えることが出来る。これ
らのレンズは、垂直方向に方向状めされている。所定の
作用可能な実施例において、三菱ＭＬ４１０２又は肛４
４０２レーザダイオードから成るレーザダイオード８１
は、基本的な横方向モードにて作動し、非点収差は、約
４μ醜と僅かである（ＭＬ４１０２及びＭＬ４４０２は
、三菱電機の商標名である）。
測定装置の略図が図示されている。第４図に図示するよ
うに、この測定装置の光学的構成要素は、ローラ２２と
共に容器１０に向けて動き、該構成要素を検査するのに
適した位置に移動させ得る可動の台に取り付けることが
出来る。この検査中、容器はベルト９５とローラ２２間
を回転されて所定の高さにて周縁方向に肉厚を走査する
ことが出来る。光源８０は、レーザダイオード８１及び
平凹筒形レンズ８３．８５を備えることが出来る。これ
らのレンズは、垂直方向に方向状めされている。所定の
作用可能な実施例において、三菱ＭＬ４１０２又は肛４
４０２レーザダイオードから成るレーザダイオード８１
は、基本的な横方向モードにて作動し、非点収差は、約
４μ醜と僅かである（ＭＬ４１０２及びＭＬ４４０２は
、三菱電機の商標名である）。
レンズ８３は、レーザダイオード８１から１焦点長さだ
け分離させると都合が良い。レンズ８３．８５は、入射
光１５が水平面及び垂直面それぞれの中心軸から拡散す
るのを制限する。このようにして、このレンズ系はレー
ザ光を集光して例えば、高さ１１０ｌ１及び幅０．２ｍ
＠のバーである、高輝度で小断面の平行光線を形成する
。入射光１５は入射角度α（第１図）にて方向状めされ
る。この光線は水平の基準面において単一の光として作
用し、光線が垂直方向に細長いことにより、垂直方向の
整合誤差に対応することが出来る。
け分離させると都合が良い。レンズ８３．８５は、入射
光１５が水平面及び垂直面それぞれの中心軸から拡散す
るのを制限する。このようにして、このレンズ系はレー
ザ光を集光して例えば、高さ１１０ｌ１及び幅０．２ｍ
＠のバーである、高輝度で小断面の平行光線を形成する
。入射光１５は入射角度α（第１図）にて方向状めされ
る。この光線は水平の基準面において単一の光として作
用し、光線が垂直方向に細長いことにより、垂直方向の
整合誤差に対応することが出来る。
第３図に図示するように、反射光１８及び屈折光３７は
、レンズ組立体６０により線形の光センサアレイ７０に
向け直される。レンズ６０は、反射光１８及び屈折光３
７の広範囲な位置及び方向状めに対応し得るフレネルレ
ンズ又ホログラフィックレンズを備えることが望ましい
。図示するように、レンズ６０は虚像３６及びセンサア
レイ７０の予想された位置からほぼ等距離に位置決めし
、虚像３６の予想された（公称）方向に対して平行に方
向状めされる。センサアレイ７０は、カリフォルニア州
、サニーヴエイルのＥＧ＆Ｇ Ｒｅｔｉｅｏｎが製造す
る線形アレイにて構成することが出来る。像プロセッサ
１００は、センサアレイ７Ｇによって測定されたＡ′、
Ｑ′の分離状態を記録する一方、マイクロプロセッサ１
１０は、この情報及びシステトの光学的パラメータを使
用して容器の肉厚の値を出力する。
、レンズ組立体６０により線形の光センサアレイ７０に
向け直される。レンズ６０は、反射光１８及び屈折光３
７の広範囲な位置及び方向状めに対応し得るフレネルレ
ンズ又ホログラフィックレンズを備えることが望ましい
。図示するように、レンズ６０は虚像３６及びセンサア
レイ７０の予想された位置からほぼ等距離に位置決めし
、虚像３６の予想された（公称）方向に対して平行に方
向状めされる。センサアレイ７０は、カリフォルニア州
、サニーヴエイルのＥＧ＆Ｇ Ｒｅｔｉｅｏｎが製造す
る線形アレイにて構成することが出来る。像プロセッサ
１００は、センサアレイ７Ｇによって測定されたＡ′、
Ｑ′の分離状態を記録する一方、マイクロプロセッサ１
１０は、この情報及びシステトの光学的パラメータを使
用して容器の肉厚の値を出力する。
第１図は理想的な円筒状の透明な容器の水平方向断面の
１／４部分を示す、光線の軌跡の略図、第２図は内壁の
角度が変化する範囲内における虚像の形成及び光線収束
を示す、第１図に対応した光線の軌跡の略図、第３図は
照射源及び°光検出の光学的素子を示す、第１図に対応
した伸長光線の軌跡の略図、第４図は検査部位における
容器の取り扱い装置と共に、本発明を具現化した肉厚計
測装置を示す、′幾分略図的な斜視図である。 １０：容器 ｌｌ：内壁 １２：外壁 １５；入射光 １８：屈折光 ２２：測定軸 １９．２５．３７：光線 ３４ 突起 ３６：虚像 ５０ニレンズ ６０・レンズ組立体 ７０：センサアレイ ８０・光源 ８１：レーザダイオード８３．８５：
平凸型レンズ １００：像プロセッサ
１／４部分を示す、光線の軌跡の略図、第２図は内壁の
角度が変化する範囲内における虚像の形成及び光線収束
を示す、第１図に対応した光線の軌跡の略図、第３図は
照射源及び°光検出の光学的素子を示す、第１図に対応
した伸長光線の軌跡の略図、第４図は検査部位における
容器の取り扱い装置と共に、本発明を具現化した肉厚計
測装置を示す、′幾分略図的な斜視図である。 １０：容器 ｌｌ：内壁 １２：外壁 １５；入射光 １８：屈折光 ２２：測定軸 １９．２５．３７：光線 ３４ 突起 ３６：虚像 ５０ニレンズ ６０・レンズ組立体 ７０：センサアレイ ８０・光源 ８１：レーザダイオード８３．８５：
平凸型レンズ １００：像プロセッサ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、透明な容器の肉厚を測定する方法において、前記容
器の半径に対して鋭角な角度にて方向決めされた入射光
により該容器の側壁を照射することによつて、前記側壁
の正面から反射された入射光を示すした「反射光」、及
び側壁の背面から反射された入射光を示す「屈折光」と
いう分離した光を形成する段階と、 反射光の前面反射点及び屈折光の背面反射点の虚像を名
目上包含する、物面に交わるレンズ手段の像面に位置決
めされ線形検出器組立体に対して、レンズ手段を使用し
反射光及び屈折光を向け直す段階と、 前記線形検出器組立体における前記反射光と屈折光の分
離を物品の肉厚の指数として測定する段階と、を備える
ことを特徴とする方法。 ２、入射光の前記鋭角な角度が約３７．５゜であること
を特徴とする請求項１記載の方法。 ３、前記照射段階が、幅が狭くかつ細長い高さの平行レ
ーザ光線により容器を照射する段階を備えることを特徴
とする請求項１記載の方法。 ４、前記測定段階を連続的に行う間に前記容器が回転さ
れる段階をさらに備えることを特徴とする請求項１記載
の方法。 ５、入射光、反射光及び屈折光が全て水平方向の基準面
内に概ね位置決めされていることを特徴とする請求項４
記載の方法。 ６、測定された分離値を使用して容器の肉厚を計算する
段階をさらに備えることを特徴とする請求項１記載の方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US13026687A | 1987-12-08 | 1987-12-08 | |
| US130266 | 1987-12-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01195305A true JPH01195305A (ja) | 1989-08-07 |
Family
ID=22443868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31098288A Pending JPH01195305A (ja) | 1987-12-08 | 1988-12-08 | 容器の肉厚の測定方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0320139A3 (ja) |
| JP (1) | JPH01195305A (ja) |
| CN (1) | CN1033479A (ja) |
| AU (1) | AU2638388A (ja) |
| BR (1) | BR8806289A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115962725A (zh) * | 2023-02-22 | 2023-04-14 | 太原理工大学 | 一种透光容器壁厚检测装置 |
| IT202300006597A1 (it) | 2023-04-04 | 2024-10-04 | Etrusca Vetreria | Metodo ottico per la rilevazione non distruttiva dello spessore di un contenitore cavo |
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-
1988
- 1988-11-22 EP EP88311011A patent/EP0320139A3/en not_active Withdrawn
- 1988-11-28 BR BR8806289A patent/BR8806289A/pt unknown
- 1988-11-30 AU AU26383/88A patent/AU2638388A/en not_active Abandoned
- 1988-12-08 JP JP31098288A patent/JPH01195305A/ja active Pending
- 1988-12-08 CN CN 88108567 patent/CN1033479A/zh active Pending
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0320139A2 (en) | 1989-06-14 |
| CN1033479A (zh) | 1989-06-21 |
| EP0320139A3 (en) | 1990-08-08 |
| AU2638388A (en) | 1989-06-08 |
| BR8806289A (pt) | 1989-08-15 |
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