JPH01199722A - 電解バリ取り方法および装置 - Google Patents
電解バリ取り方法および装置Info
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- JPH01199722A JPH01199722A JP2185888A JP2185888A JPH01199722A JP H01199722 A JPH01199722 A JP H01199722A JP 2185888 A JP2185888 A JP 2185888A JP 2185888 A JP2185888 A JP 2185888A JP H01199722 A JPH01199722 A JP H01199722A
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- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、板状金属部品の被加工物にこれを貫通する切
欠部分を機械加工する際に、被加工物の一側面に発生す
るバリを電解により除去するための電解バリ取り方法お
よびこの方法の実施に直接使用する装置に関するもので
ある。
欠部分を機械加工する際に、被加工物の一側面に発生す
るバリを電解により除去するための電解バリ取り方法お
よびこの方法の実施に直接使用する装置に関するもので
ある。
（発明の背景）
従来より電解によりバリ取りを行なうことが知られてい
る。このバリ取りは被加工物のバリに対向すように（正
＞ ’Ｉｔｔ極を配設し、両者間に電解液を流動させつ
つ電解を行なうものである。バリは機械加工を行なった
部分の角部の稜線に沿って発生するものであるが、被加
工物の形状ならびに切欠部分の形状との組合せによって
は複雑な３次元曲線となり、また陵の長さも部品寸法に
比べて長大となることがある。例えば板あるいは円筒に
これを貫通する複数のカム溝を形成した部品などでは、
バリが非常に複雑な曲線に沿って形成される。このため
バリ取りを行なう場合にはごの形に従って電極とバリと
の間に電解液を供給してバリ取りを行なわねばならず、
電解液の流路の設定が非常に困難になるという問題があ
った。
る。このバリ取りは被加工物のバリに対向すように（正
＞ ’Ｉｔｔ極を配設し、両者間に電解液を流動させつ
つ電解を行なうものである。バリは機械加工を行なった
部分の角部の稜線に沿って発生するものであるが、被加
工物の形状ならびに切欠部分の形状との組合せによって
は複雑な３次元曲線となり、また陵の長さも部品寸法に
比べて長大となることがある。例えば板あるいは円筒に
これを貫通する複数のカム溝を形成した部品などでは、
バリが非常に複雑な曲線に沿って形成される。このため
バリ取りを行なう場合にはごの形に従って電極とバリと
の間に電解液を供給してバリ取りを行なわねばならず、
電解液の流路の設定が非常に困難になるという問題があ
った。
（発明の目的）
本発明はこのような°１￥情に鑑みなされたものであり
、複雑な曲線に沿って形成されたバリの直近部分のみに
電解液が万遍なく集まり、これに対向する電極との間に
電解作用を起させ、かつバリ周辺に電解による変色など
の不共合が発生することもない電解バリ取り方法を提供
することを第１のＩＩ的とする。また本発明はこの方法
の実施に直接使用する装置を提供することを第２の目的
とする。
、複雑な曲線に沿って形成されたバリの直近部分のみに
電解液が万遍なく集まり、これに対向する電極との間に
電解作用を起させ、かつバリ周辺に電解による変色など
の不共合が発生することもない電解バリ取り方法を提供
することを第１のＩＩ的とする。また本発明はこの方法
の実施に直接使用する装置を提供することを第２の目的
とする。
（発明の構成）
本発明によればこの第１の目的は、板状金属部品の被加
工物にこれを貫通するし」矢部分を機械加にする際に被
加工物の一側面に形成されるバリを電解により除去する
方法において、前記切欠部分を残して前記被加工物のバ
リ側の面に薄肉絶縁材を密着保Ｉ、νする一方、この薄
肉絶縁材とその反被加工物側に対向配置された電極との
間に形成される電解液流路に電解液を供給し、この電解
液を前記被加工物および薄肉絶縁材の切欠部分に導いて
前記被加工物と′電極との間で電解することにより前記
バリを除去することを特徴とする電解バリ取り方法によ
り達成される。
工物にこれを貫通するし」矢部分を機械加にする際に被
加工物の一側面に形成されるバリを電解により除去する
方法において、前記切欠部分を残して前記被加工物のバ
リ側の面に薄肉絶縁材を密着保Ｉ、νする一方、この薄
肉絶縁材とその反被加工物側に対向配置された電極との
間に形成される電解液流路に電解液を供給し、この電解
液を前記被加工物および薄肉絶縁材の切欠部分に導いて
前記被加工物と′電極との間で電解することにより前記
バリを除去することを特徴とする電解バリ取り方法によ
り達成される。
また第２の［］的は貫通する切欠部分を有する筒状金属
部品を被加工物とし、前記切欠部分の機械加工に伴ない
この被加工物の内周側に形成されるバリを電解により除
去する装置において、前記被加工物の内周面に密着しか
つ前記切欠部分に対応する略同形状の切欠部分が形成さ
れた薄肉絶縁内筒と、この絶縁内筒の内側に位置し絶縁
内筒との間に電解液流路を形成する内側電極とを備え、
前記流路に供給される電解液を前記絶縁内筒および被加
工物の互いに屯なったりＪ架部分付近と前記内側電極と
の間に導き電解することを特徴とする電解バリ取り装置
により達成される。
部品を被加工物とし、前記切欠部分の機械加工に伴ない
この被加工物の内周側に形成されるバリを電解により除
去する装置において、前記被加工物の内周面に密着しか
つ前記切欠部分に対応する略同形状の切欠部分が形成さ
れた薄肉絶縁内筒と、この絶縁内筒の内側に位置し絶縁
内筒との間に電解液流路を形成する内側電極とを備え、
前記流路に供給される電解液を前記絶縁内筒および被加
工物の互いに屯なったりＪ架部分付近と前記内側電極と
の間に導き電解することを特徴とする電解バリ取り装置
により達成される。
ここに被加工物の外周面に密着する絶縁外筒を設ければ
、電解液の外部への流出を防ぐことができる。
、電解液の外部への流出を防ぐことができる。
（実施例）
第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図はここに用
いる被加工物の斜視図、第３図はその一部の拡大断面図
、第４図は電解最のブリッジが形成される様子を示す拡
大断面図である。
いる被加工物の斜視図、第３図はその一部の拡大断面図
、第４図は電解最のブリッジが形成される様子を示す拡
大断面図である。
第２図に示すよちにこの液加［物１０は円筒状の金属部
品であり、複数のカム溝である切欠部１２が切削加工な
どの機械加工により形成されている。このため内周面側
の切欠部１２の角部にはバリ１４が発生している（第３
図）。第１図において、１６は上端が閉じた薄肉の絶縁
内筒であり、この内筒１６の外周面は被加工物１０の内
周面に密着している。この内筒１６には被加工物ｌＯの
切欠部１２と略同形状のジノ架部１８が形成され、この
切欠部１８は被加工物１０をこの内筒１６にＩＫ挿した
状態で被加工物１０の切欠部１２に一致するようになっ
ている。２０は電極であり内７，２１６の内面との間に
適宜の間隔を以って対向するように、円筒状に形成され
ている。この電極２０のｆ、ｘ部は閉塞されると共に、
その底部には電解液供給［１２２が形成されている。前
記内筒１６はこの電極２０に被冠され、その−上端面が
電極２０の上端面に重ねられボルト２４により固定され
ている。なおこの内筒１６と電極２０との間に円筒形の
空間が形成され、この空間が略垂直な電解液流路２６と
なっている。なお電極２０には、電解液供給口２２から
供給される電解液をこの電解液流路２６に導く液流出「
１２８が複ａ設けられている。またこの内筒１６の下縁
には、電極２０と間隙をもって外周方向にのびるフラン
ジ部３０が形成され、このフランジ部３０と電極２０と
の間に液排出口３２が形成される。なお被加工物１０は
このフランジ部３０に当って上下方向の位置決めがなさ
れる。
品であり、複数のカム溝である切欠部１２が切削加工な
どの機械加工により形成されている。このため内周面側
の切欠部１２の角部にはバリ１４が発生している（第３
図）。第１図において、１６は上端が閉じた薄肉の絶縁
内筒であり、この内筒１６の外周面は被加工物１０の内
周面に密着している。この内筒１６には被加工物ｌＯの
切欠部１２と略同形状のジノ架部１８が形成され、この
切欠部１８は被加工物１０をこの内筒１６にＩＫ挿した
状態で被加工物１０の切欠部１２に一致するようになっ
ている。２０は電極であり内７，２１６の内面との間に
適宜の間隔を以って対向するように、円筒状に形成され
ている。この電極２０のｆ、ｘ部は閉塞されると共に、
その底部には電解液供給［１２２が形成されている。前
記内筒１６はこの電極２０に被冠され、その−上端面が
電極２０の上端面に重ねられボルト２４により固定され
ている。なおこの内筒１６と電極２０との間に円筒形の
空間が形成され、この空間が略垂直な電解液流路２６と
なっている。なお電極２０には、電解液供給口２２から
供給される電解液をこの電解液流路２６に導く液流出「
１２８が複ａ設けられている。またこの内筒１６の下縁
には、電極２０と間隙をもって外周方向にのびるフラン
ジ部３０が形成され、このフランジ部３０と電極２０と
の間に液排出口３２が形成される。なお被加工物１０は
このフランジ部３０に当って上下方向の位置決めがなさ
れる。
従って令弟１１Δの状態において、電解液供給口２２か
ら電極２０内に電解前を供給すれば、この電解液は電極
２０の液流出口２８から流路２６に入り液排出［１３２
から外へ流出する。この際内筒Ｉ６の９）欠１部１８が
液加に物１０の切欠部１２に一致するように保持されて
いる。このため流゛ド路２６内に電解液はこれら一致す
る両すＪ架部１２．１８に達するとその一部がここに滞
留し一部は外へ流出する。そしてこの切欠部１２，１８
および電Ｊ４２０に滞留する−に解液はバリ１４と″上
極２０をつなぐ連鎖環あるいはブリッジ３４を形成し、
バリ１４はこの連鎖環に包含される。
ら電極２０内に電解前を供給すれば、この電解液は電極
２０の液流出口２８から流路２６に入り液排出［１３２
から外へ流出する。この際内筒Ｉ６の９）欠１部１８が
液加に物１０の切欠部１２に一致するように保持されて
いる。このため流゛ド路２６内に電解液はこれら一致す
る両すＪ架部１２．１８に達するとその一部がここに滞
留し一部は外へ流出する。そしてこの切欠部１２，１８
および電Ｊ４２０に滞留する−に解液はバリ１４と″上
極２０をつなぐ連鎖環あるいはブリッジ３４を形成し、
バリ１４はこの連鎖環に包含される。
このような状態で液加−１：物を負電位にまた電極２０
を１］：、電位に接続すれば、ブリ、ジ３４の十分な電
解液に浸されたバリ１４は電解液により急速に電解され
、バリ取り作用が急速に進行する。このブリッジ３４に
は常に新しい電解液が逐次補給されているから、電解液
の温度り昇が問題になることがなく、連続的に電解作用
が進行する。通電１１ν間は通常数秒ないし１０数秒で
ある。この゛電解によりバリ１４は能−＃イ良く除去さ
れる。
を１］：、電位に接続すれば、ブリ、ジ３４の十分な電
解液に浸されたバリ１４は電解液により急速に電解され
、バリ取り作用が急速に進行する。このブリッジ３４に
は常に新しい電解液が逐次補給されているから、電解液
の温度り昇が問題になることがなく、連続的に電解作用
が進行する。通電１１ν間は通常数秒ないし１０数秒で
ある。この゛電解によりバリ１４は能−＃イ良く除去さ
れる。
この実施例では被加工物ｌＯの外周面は外側に露出し、
切欠部１２も露出しているから、流路２６を流ドする電
解液は切欠部１８．１２を通り外側へ流出する。従って
この場合には円筒１６のド縁に設けたフランジ部３０と
′北極２ｏとの間に流出口３２を形成することは必ずし
も必要ではない。なお被加工物ｌＯの内面には内筒１６
の外面が密着しているので、被加工物１０の内面が電蝕
されることがない。
切欠部１２も露出しているから、流路２６を流ドする電
解液は切欠部１８．１２を通り外側へ流出する。従って
この場合には円筒１６のド縁に設けたフランジ部３０と
′北極２ｏとの間に流出口３２を形成することは必ずし
も必要ではない。なお被加工物ｌＯの内面には内筒１６
の外面が密着しているので、被加工物１０の内面が電蝕
されることがない。
第５図は他の実施例の断面図、第６図はそのブリッジが
形成される様子を示す拡大断面図である。この実施例は
被加工物１０の外周面に密着する外筒３６を装着し、電
解液が切欠部１２から外へ流出するのを防ぐようにした
ものである。この実施例によれば電解液は被加工物１０
の外周面に付着して流下することがないので、被加工物
ｌＯの外面が電蝕されて変色することがない。
形成される様子を示す拡大断面図である。この実施例は
被加工物１０の外周面に密着する外筒３６を装着し、電
解液が切欠部１２から外へ流出するのを防ぐようにした
ものである。この実施例によれば電解液は被加工物１０
の外周面に付着して流下することがないので、被加工物
ｌＯの外面が電蝕されて変色することがない。
なお第５．６図では第１．４図と同一部分には回−符吋
を付したから、その説明は省く。
を付したから、その説明は省く。
外筒３６は通常は絶縁材で作られるが、この外筒３６を
金属製としてこれを被加工物１０よりも若干高い正′市
位に保つことにより、被加工物１０の外面が電蝕される
のを防ぐことが可能である。すなわち被加１゛物１０に
代わってこの外筒を１°１から、？；’ Ｉ’電蝕させ
るための犠牲電極とし、液加に物１０の電解による変色
を防ぎ仕上がりを良々ｆにすることが（Ｉ（能となるの
である。
金属製としてこれを被加工物１０よりも若干高い正′市
位に保つことにより、被加工物１０の外面が電蝕される
のを防ぐことが可能である。すなわち被加１゛物１０に
代わってこの外筒を１°１から、？；’ Ｉ’電蝕させ
るための犠牲電極とし、液加に物１０の電解による変色
を防ぎ仕上がりを良々ｆにすることが（Ｉ（能となるの
である。
（発明の効果）
本発明の方法は以１−のように、被加工物のバリ側にそ
の切欠部を除いて薄肉絶縁材を密着させ、両者の切欠部
に電解液を導いて被加工物と電極との間に滞留させ、供
給される電解液によりこの滞留する電解液が常時置換さ
れ、この電解液に包まれたバリの電解が円滑に行われ１
する。
の切欠部を除いて薄肉絶縁材を密着させ、両者の切欠部
に電解液を導いて被加工物と電極との間に滞留させ、供
給される電解液によりこの滞留する電解液が常時置換さ
れ、この電解液に包まれたバリの電解が円滑に行われ１
する。
また本発明の装置によれば、この方法の実施に直接使用
される装置が得られる。
される装置が得られる。
特に被加工物である筒状の金属部品の外周面に外筒を密
着させておけば、電解液が被加工物の外表面を電蝕する
ことがなく仕−にがりが一層良好となる。
着させておけば、電解液が被加工物の外表面を電蝕する
ことがなく仕−にがりが一層良好となる。
：、ｆＳＩ ＩＪは本発明の一実施例の断面図、第２図
はここに用いる被加工物の肩視１Δ、第３１４はその−
部の拡大断面図、第４図は電解液のブリッジが形成され
る様子を示す拡大断面図である。 また第５図は他の実施例の断面図、第６図はその一部の
拡大断面図である。 ｌＯ・・・被加工物、 １２．１８・・・切欠部、 １４・・・バリ、 １６・・・内筒。 ２０・・・電極、 ３６・・・外筒。 特許出願人 航空規格工業株式会社 代 理 人 弁理上 山 １）文雄 （他１名） 第１図 第２８ 第３図
はここに用いる被加工物の肩視１Δ、第３１４はその−
部の拡大断面図、第４図は電解液のブリッジが形成され
る様子を示す拡大断面図である。 また第５図は他の実施例の断面図、第６図はその一部の
拡大断面図である。 ｌＯ・・・被加工物、 １２．１８・・・切欠部、 １４・・・バリ、 １６・・・内筒。 ２０・・・電極、 ３６・・・外筒。 特許出願人 航空規格工業株式会社 代 理 人 弁理上 山 １）文雄 （他１名） 第１図 第２８ 第３図
Claims (3)
- （１）板状金属部品の被加工物にこれを貫通する切欠部
分を機械加工する際に被加工物の一側面に形成されるバ
リを電解により除去する方法において、前記切欠部分を
残して前記被加工物のバリ側の面に薄肉絶縁材を密着保
持する一方、この薄肉絶縁材とその反被加工物側に対向
配置された電極との間に形成される電解液流路に電解液
を供給し、この電解液を前記被加工物および薄肉絶縁材
の切欠部分に導いて前記被加工物と電極との間で電解す
ることにより前記バリを除去することを特徴とする電解
バリ取り方法。 - （２）貫通する切欠部分を有する筒状金属部品を被加工
物とし、前記切欠部分の機械加工に伴ないこの被加工物
の内周側に形成されるバリを電解により除去する装置に
おいて、 前記被加工物の内周面に密着しかつ前記切欠部分に対応
する略同形状の切欠部分が形成された薄肉絶縁内筒と、
この絶縁内筒の内側に位置し絶縁内筒との間に電解液流
路を形成する内側電極とを備え、前記流路に供給される
電解液を前記絶縁内筒および被加工物の互いに重なった
切欠部分付近と前記内側電極との間に導き電解すること
を特徴とする電解バリ取り装置。 - （３）貫通する切欠部分を有する筒状金属部品を被加工
物とし、前記切欠部分の機械加工に伴ないこの被加工物
の内周側に形成されるバリを電解により除去する装置に
おいて、 前記被加工物の内周面に密着しかつ前記切欠部分に対応
する略同形状の切欠部分が形成された薄肉絶縁内筒と、
この絶縁内筒の内側に位置し絶縁内筒との間に電解液流
路を形成する内側電極と、前記被加工物の外周面に密着
し電解液が被加工物から外部へ流出するのを防ぐ絶縁外
筒とを備え、前記流路に供給される電解液を前記絶縁内
筒および被加工物の互いに重なった切欠部分付近と前記
内側電極との間に導き電解することを特徴とする電解バ
リ取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63021858A JPH0790427B2 (ja) | 1988-02-03 | 1988-02-03 | 電解バリ取り方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63021858A JPH0790427B2 (ja) | 1988-02-03 | 1988-02-03 | 電解バリ取り方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01199722A true JPH01199722A (ja) | 1989-08-11 |
| JPH0790427B2 JPH0790427B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=12066812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63021858A Expired - Lifetime JPH0790427B2 (ja) | 1988-02-03 | 1988-02-03 | 電解バリ取り方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790427B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04122526A (ja) * | 1990-09-10 | 1992-04-23 | Chuo Seisakusho Ltd | 板状プレス品の電解バリ取り方法 |
| JP2013013995A (ja) * | 2011-06-30 | 2013-01-24 | General Electric Co <Ge> | 金属表面の粗面化方法及びそれによって製造された製品 |
| CN113369609A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-09-10 | 江苏中科云控智能工业装备有限公司 | 具有探伤检测功能的压铸件去毛刺装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111570951B (zh) * | 2020-04-15 | 2021-04-20 | 南京浦航机械科技开发有限公司 | 行星架电解去毛刺系统及其工艺方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6130326A (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-12 | Kayaba Ind Co Ltd | 電解加工装置 |
-
1988
- 1988-02-03 JP JP63021858A patent/JPH0790427B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6130326A (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-12 | Kayaba Ind Co Ltd | 電解加工装置 |
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| JP2013013995A (ja) * | 2011-06-30 | 2013-01-24 | General Electric Co <Ge> | 金属表面の粗面化方法及びそれによって製造された製品 |
| CN113369609A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-09-10 | 江苏中科云控智能工业装备有限公司 | 具有探伤检测功能的压铸件去毛刺装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0790427B2 (ja) | 1995-10-04 |
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