JPH01230303A - 袋体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 この発明は、袋体の上下シー１−を連結してその脹らみ
を抑え、一定形態に保形する為に内部に吊布を貼設した
袋体に関する。

［従来の技術］ 従来、ウォーターヘット、エアーマット、エアーボート
等の内部に水や〕空気等の流体を封入した袋体にあって
は、その脹らのを抑える為に内部に吊布が設けであるが
、その吊布構造として例えば第１１図（イ）、（ロ）、
（ハ）に示すＩビー１、方式、Ｘヒーム方式、ワンフル
ヒーム方式が知られている。

［発明が解決しよ・）とする課題］ しかしながら、これら従来の袋体にあってはシートと吊
布とを接着剤にて接合したものであれば充分な強度が得
られるものの、その接名加７Ｌに手間が掛かると共に作
業環境上の問題もあった。

また熱可塑性樹脂を素材とする袋体に同様素材の吊布を
熱溶着したものにあっては、その接合部周縁シート或い
は吊布の厚のが薄く成り易く、更にその加工特性ト、シ
ーＩ・と吊布との接合部が一定方向に向きしかも吊布に
張力として作用する流体充填時或いは使用時の内外圧が
その接合部−点に集中し易いものであり、大きな内外圧
に耐え得る為には多数の吊布を必要とし、吊布のピ、千
間隔を大きくてきない等の問題もあった。

特に高周波ウェルダー加工等、加熱加圧して溶着したも
のにあっては第１０図に示す様にシートＸと吊布Ｙとの
接合部Ｚの周縁に溶融樹脂がはみ出し、しかもそこに亀
裂が形成されており、その袋体に掛かる内外圧がその接
合部に集中して反対力向（図中、矢印Ｆ及び矢印Ｆ′方
向）に作用し、長期の使用に耐えられずに吊布が切れて
脹らのを抑える作用を失ったり、シートが破損して封入
した流体が流出したりする危険もあった。

この発明は上記の点に鑑の成されたものであって、大き
な内外圧に而・１えられる強度を有し、しかも耐久性に
優れた袋体とその製造方法を提供するごとを目的とする
。

〔課題を解決Ｊるための手段〕

この発明は、気密性水密性を有する１−面シーＩ・とト
面ソー　１・との間に吊布が貼設されてなる袋体におい
て、前記吊布が吊布本体と該吊布本体の・端辺部に縫着
された吊布補強片と前記一端辺部に対向する他端辺部り
こ縫着された吊布補強片とからなり、ＭｉＪ記吊４Ｊ本
体を熱溶着しないか若しくはしにくい素材とし且つ前記
各々の吊布補強片を熱溶層する素材とした袋体である。

また、この発明は気密性水密性を有する上面シー１と下
面シー］と間に吊布が貼設されてなる袋体を製造する方
法において、吊布本体と該吊布本体の互いに対向する端
辺部ζ、二各々縫着された各々の（↑）布補強片とから
なる吊布を、−Ｌ下面シートのいずれか−・方の内面側
に・方の吊布補強片を当接さ・已て配置Ｕ７、一方の吊
布補強片を吊布本体上から加熱加圧して一方のシートに
溶着し、次いで他方のシー１への内面側に他方の吊布補
強片を当接させて配置し、他方の吊布補強片を吊布本体
上から加熱加圧して他方のシートに溶着してなる袋体の
製造方法である。

袋体の上面シート、下面シートの素材としては気密水密
性を有するシートであって、少なくとも内面側に吊布を
貼設できる素材であれば良く、例えばポリ塩化ビニルシ
ート、ポリ塩化ビニルレザー、ターポリン等の熱可塑性
合成樹脂シート或いは熱可塑性合成樹脂と織布等との積
層体等が使用できる。

吊布を構成する吊布本体の素材としては、熱溶着しない
素材若しくは熱溶着しにくい素材で綿、麻、ポリエステ
ル、ナイロン、ポリウレタン等の天然繊維、合成繊維の
織布が使用でき、はつれにくい織布であることが望まし
い。織布に限らず合成樹脂シート或いは積層体であって
も良い。また吊布本体を熱溶着しにくい素材とした場合
には吊布補強片、吊布本体の少なくとも一方にシリコン
、テフロン等の離型剤を塗布或いは貼着しておくことが
望ましい。更に、吊布本体を熱溶着する素材として上記
離型剤を塗布して用いても良いが、加熱加圧にて変形す
るので好ましくない。

吊布補強片の素材としては少なくともシートと接合する
面が熱溶着できる素材であれば良く、シートと同一合成
樹脂のシート若しくは同一合成樹脂の含浸布或いは積層
体が好ましい。

シーＩ・と吊布との接合手段は、シートと吊布とを加熱
加圧して溶着する手段であれば良く、特に作業性の点か
ら高周波溶着が好ましい。

（実施例〕 以下に、この発明の実施例を図面に基づき説明する。

第１図は内部に吊布１が貼設された袋体２の一部断面図
であり、袋体２は気密水密性を有するポリ塩化ビニルシ
ーＩ・からなるＩ−面シー１−３、下面シー１−４と吊
布１から構成されている。

第２図は吊布１を示す断面斜視図であり、吊布ｌは吊布
本体１１と吊布補強片１２．１３（以下単に補強片と菖
う）とから成り、ナイロン織布からなる吊布本体１１と
、その上端辺部ａ、下端辺部すに各々縫着されたポリ塩
化ビニルレザーからなる」−補強片１２、下補強片１３
から構成されており、その上下補強片１２．１３は吊布
本体１１上に各々互いの端辺を揃えて並列に配置され、
各々の略中心部が長さ方向に縫着されている。この時−
Ｆ下補強片１２．１３ばポリ塩化ビニル樹脂面が−１−
下シート３．４側に位置する様に縫着されている。また
、上下補強片１２．１３は第２図（ロ）に示ず様に吊布
本体１１の異なる面に各々縫着させても良い。

吊布本体１１及び−１−下補強片１２．１３は各々長さ
が等しい平面長方形の部材で、上下補強片１２．１３は
各々同じ幅を有し、吊布本体１はその二４ｆＳ以上の幅
としである。上下補強片１２．１３の幅は１．０ｍｍ〜
５Ｑｍｍが好ましく、吊布本体１１の幅は袋体２の厚め
により適宜選定できる。

上下補強片１２．１３として、この実施例ではポリ塩化
ビニルレザーを使用したが、少な（とも上下面シー１へ
３．４と接合する面が高周波溶着できる素材であれば良
く、吊布本体１との縫着部の強度の点から合成樹脂レザ
ー等の積層体が好ましく、上下補強片１２．１３は高周
波溶着しないか若しくはしにくい素材とする。

次に、高周波ウェルダー機にて吊布１を袋体２に貼着す
る方法について説明する。

第３図はその工程を示す説明図である。

まず、第３図（イ）に示す様に、高周波ウエルダー機の
下部定盤電極Ａ上に下面シート４をその内面側を−Ｌ向
きにして載置し、更にその上に吊布１を展開状にして下
補強片１３を下側に向けて所定位置に載置し、二条の電
極歯Ｃを有する上部電極Ｂにて吊布本体１１の上部から
電圧印加して加熱し、下面シート４と下補強片１３とを
圧着接合する。

次に、下部定盤電極Ａ上に上面シート３の内面側を七向
きにして載置し、上記工程にて下面シート４に接合され
た吊布１の上補強片１２を下向きにして上面シー１−３
内面に当接ざ・畝上記と同様に溶着して吊布１が上下面
シート３．４間に貼設される（第３図（ロ）参照）。

上部電極Ｂとして、通常使用する一条の電極を用いて二
面の操作で上下補強片１２．１３の各々の三箇所を溶着
させても良く、また上下補強片１２．１３の幅と同じ幅
の電極を用いてその全面を溶着さ・Ｕても良い。

吊布本体１１は高周波溶着しないか若しくはしにくい素
材としであるので、上下電極Ａ、Ｂ間に補強片１２．１
３と共にこの吊布本体１１をも挟んで電圧印加、圧着し
ても吊布本体１１と上下補強片１２．１３とは完全には
ン容着せず、袋体２に流体を充填した時に第１図に示す
様に縫着部間で張られることになる。例え上部電極Ｂと
して二条の電極を用いても溶着位置に重合載置されたシ
ーＩ・の厚のが上部電極Ｂの各々の電極歯Ｃと下部定盤
電極Ａとの間で路間−と成り、均一な溶着状態が得られ
る。

この発明では吊布１に作用する張力は吊布本体１１と」
二下補強片１２．３との縫着部に集中し、その分力が各
々の溶着部に作用するが、その接合部に作用する分力は
上下面シー１−３．４に沿って作用することになるので
従来例に示す様に鋭角的に作用するごとがなく、袋体２
を破損することがない。

吊布１の上下補強片１２．１３を同じ幅とし、吊布本体
１１の幅をその二倍以−Ｌとした例で説明したが、第４
図〜第６図に示す様に上下補強片１７．１８が異なる幅
でしかも吊布本体１６の幅をそれより）火くしても良い
。

第４図は上補強片１７を狭幅とし、下補強片１Ｂをそれ
より広幅とした吊布６を上下面シート８．９Ｑこ各々貼
着した袋体７を示す説明図であり、第５図はその吊布７
の幅方向の断面図である。

吊布６の１−補強片１７は吊布本体１６と端辺を揃えて
その略中心部が長さ方向に縫着されている。

この吊布本体１６は上補強片１７が縫着された上端辺部
Ｃに対向する下端辺部ｄが突出した」二補強片１７より
幅広としてあり、この下端辺部ｄに下補強片１８のその
略中心部が長さ方向に縫着されている。

また、この吊布６は第６図（イ）に示ず様に吊布本体１
６の表裏異なる面に各々縫着しても良く、更にまた第６
図（ロ）、（ハ）に示す様にト下補強片１７．１８が同
じ幅であっても、上補強片１７を下補強片１８より広幅
としても良い。少なくとも」二下補強片１７．１８の一
方が吊布本体１６より突出しない−に縫着されしかもそ
の吊布本体１６がその−・方の補強片１７（１８）の幅
より広幅であれば良い。

次に、この吊布６を袋体７に貼着する方法について説明
する。

第７回（イ）、（ロ）はその工程を示す説明図である。

上記と同様に、高周波ウェルダー機にて、まず下面シー
１〜９に下補強片１８を溶着する。この時、上補強片１
７を上部二条電極Ｂの電極歯Ｃ間に挟む様にして下補強
片１８のみを溶着する。二条電極に替えて一条電極を用
い二面の操作で溶着させても良い。

次に、上面シーＩ・８に上補強片１７を溶着するが、１
−６部二条電極Ｂの電極歯Ｃの間隔を」−補強片１７の
幅に対応する電極を用い、吊布本体１６の−１−から圧
名する。この時、−条電極を用いてニュ回の操作でニー
箇所を溶着さ一已ても、上補強片１７０幅と同じ電極を
用いて溶着さ−ｌでも良い。

上■；補強片１７．１　ｆ３の幅を異なるものとずれば
、袋体７の上下面の形態が異なるものが得られて好まし
い。

更にまた、第８図に示ず様に吊布本体２１の幅を互いに
対向する端辺部に縫着した各々の補強片３２．３３より
狭幅とし、各々の縫着部より端辺部Ｃ１「を突出させな
くても良い。少なくとも吊布本体２１の縫着部間隔ｍが
補強片３２．３３の縫着部と端辺との間隔ｎより太きｉ
Ｊれば良い。

この吊布２１を上下面シーＩ・２３．２４に溶着するに
は前記と同様に行うが、−１一部電極Ｂは電極歯Ｃが一
条の通常の電極を用いる。まず、上下面シート２３．２
４の何れか一方に吊布２１の−・力の補強片３２（３３
）を二面の操作で溶着する。

次いで、他方のシー）２４　（２３）に他方の補強片３
３（３２）の一端部を溶着する。更に続いて他端部を溶
着するが、このＢ馬上下電極Ａ、Ｂ間に吊布本体３１を
も挟んで溶着する。その袋体２２の製造工程を第９図に
示す。

以上の実施例は吊布本体の平面形状を長方形としたが、
台形であっても良く、また一端辺部に複数の補強片を縫
着しても良い（第２図（ハ）参照）。この様に構成すれ
ば袋体の厚みや表面形態を任意に変えることができる。

（作用効果〕 この発明は以上の様に構成しであるので、袋体に掛かる
内外圧によって吊布に作用する張力がシート面に沿って
作用することになり、吊布が剥離したり袋体が破損する
ことがなく、大きな力と長期の使用に耐えることができ
る。

また、その貼着方法に於いて、吊布本体を熱溶着しない
か若しくはしにくい素材とし、補強片を熱溶着可能な素
材としであるので、袋体の内側から加熱加圧して吊布を
溶着することができ、しかも袋体の表面に凹凸を形成す
ることがな（、表面意匠に優れた袋体が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）はこの発明の袋体の一実施例を示す説明図
、 第１図（ロ）は第１図（イ）の袋体に流体を充填した状
態を示す説明図、 第２図（イ）は第１図の吊布を示す断面斜視図、第２図
（ロ）、（ハ）はそれぞれ吊布の他の態様を示す説明図
、 第３図（イ）、（ロ）はそれぞれ第１図の袋体の製造工
程を示す説明図、 第４図はこの発明の袋体の他の実施例を示す説明図、 第５図は第４図の吊布を示す断面図、 第６図（イ）、（ロ）、（ハ）はそれぞれ第４図の吊布
の他の態様を示す説明図、 第７図（イ）、（ロ）はそれぞれ第４図の袋体の製造工
程を示す説明図、 第８図はこの発明の袋体の更に他の実施例を示ず説明図
、 第９図（イ）、（ロ）はそれぞれ第８図の袋体の製造工
程を示す説明図、 第１０図（イ）、（ロ）、（ハ）はそれぞれ従来の吊布
を示す説明図、 第１１図は従来の吊布の接合部を示す説明図である。 １．６．２１　・・・・・　吊布 ２．７．２２　・・・・・　袋体 ３．８．２３　・・・・　・　上面シート４．９．２４
　・・・・・　下面シーＩ・特許出願人　　　アキレス
株式会社 同　　　　　アキレスマリン株式会社 第１四） 第２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）気密性水密性を有する上面シートと下面シートと
   の間に吊布が貼設されてなる袋体において、前記吊布が
   吊布本体と該吊布本体の一端辺部に縫着された吊布補強
   片と前記一端辺部に対向する他端辺部に縫着された吊布
   補強片とからなり、前記吊布本体を熱溶着しないか若し
   くはしにくい素材とし且つ前記各々の吊布補強片を熱溶
   着する素材としたことを特徴とする袋体。
2. （２）気密性水密性を有する上面シートと下面シートと
   間に吊布が貼設されてなる袋体を製造する方法において
   、吊布本体と該吊布本体の互いに対向する端辺部に各々
   縫着された各々の吊布補強片とからなる吊布を、上下面
   シートのいずれか一方の内面側に一方の吊布補強片を当
   接させて配置し、一方の吊布補強片を吊布本体上から加
   熱加圧して一方のシートに溶着し、 次いで他方のシートの内面側に他方の吊布補強片を当接
   させて配置し、他方の吊布補強片を吊布本体上から加熱
   加圧して他方のシートに溶着してなる袋体の製造方法。