JPH01234381A - 施釉コンクリートパネルの補修方法 - Google Patents
施釉コンクリートパネルの補修方法Info
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- JPH01234381A JPH01234381A JP6122988A JP6122988A JPH01234381A JP H01234381 A JPH01234381 A JP H01234381A JP 6122988 A JP6122988 A JP 6122988A JP 6122988 A JP6122988 A JP 6122988A JP H01234381 A JPH01234381 A JP H01234381A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は施釉コンクリートパネルの補修方法に関する。
さらに詳しくは、焼成後において補修部が剥離したり、
早く劣化することがなく、釉薬処理部と補修部の質感を
統一することのできる施釉コンクリートパネルの補修方
法に関する。
早く劣化することがなく、釉薬処理部と補修部の質感を
統一することのできる施釉コンクリートパネルの補修方
法に関する。
[従来の技術および発明が解決しようとする課題〕
従来よりコンクリートパネルは、あらかじめ工場で製造
されるため現場で型枠を組んでコンクリートを打設する
必要がなく品質に優れるとともに、工期の大111な短
縮が図れるためプレハブ住宅や、ビル、工場、倉庫など
の一般建築物のカーテンウオール、床などに多用されて
いる。
されるため現場で型枠を組んでコンクリートを打設する
必要がなく品質に優れるとともに、工期の大111な短
縮が図れるためプレハブ住宅や、ビル、工場、倉庫など
の一般建築物のカーテンウオール、床などに多用されて
いる。
かかるコンクリートパネルは、美観を向上させたり、耐
久性を向上させるためにパネル表面に施釉が行なわれる
ばあいがある。
久性を向上させるためにパネル表面に施釉が行なわれる
ばあいがある。
ところで、成形、養生後のコンクリートパネルには、打
設不良、締め固め不良または取り扱い中の衝撃などによ
りコンクリートの欠損部、いわゆる欠けが生じることが
ある。この欠損部は外観上好ましくないだけでなく、コ
ンクリートの強度、耐久性などを低下させるため、補修
する必要がある。補修方法として、施釉、焼成前に、モ
ルタルを充填することが考えられるが、モルタル充填の
ばあい成形性を高めるためにセメントおよび水の割合を
増加させる必要があり、この増加に基因してモルタルの
収縮量が大きくなり、焼成すると基材部と補修部の界面
でクラックが発生してしまう。そして補修部の付着が不
充分になり、容易に剥離してしまい、現実に補修方法と
して採用することができない。
設不良、締め固め不良または取り扱い中の衝撃などによ
りコンクリートの欠損部、いわゆる欠けが生じることが
ある。この欠損部は外観上好ましくないだけでなく、コ
ンクリートの強度、耐久性などを低下させるため、補修
する必要がある。補修方法として、施釉、焼成前に、モ
ルタルを充填することが考えられるが、モルタル充填の
ばあい成形性を高めるためにセメントおよび水の割合を
増加させる必要があり、この増加に基因してモルタルの
収縮量が大きくなり、焼成すると基材部と補修部の界面
でクラックが発生してしまう。そして補修部の付着が不
充分になり、容易に剥離してしまい、現実に補修方法と
して採用することができない。
そこで、欠損部があるままでコンクリートパネルに施釉
し、焼成したのちに欠損部にポリマーセメントを充填し
、充填部に有機塗料を塗布するという補修方法がとられ
ている。
し、焼成したのちに欠損部にポリマーセメントを充填し
、充填部に有機塗料を塗布するという補修方法がとられ
ている。
しかし、以上のポリマーセメント充填による方法にも、
釉薬処理部と補修部の耐候性が異なり、補修部が早く劣
化したり、釉薬処理部と補修部の質感が異なるという問
題がある。
釉薬処理部と補修部の耐候性が異なり、補修部が早く劣
化したり、釉薬処理部と補修部の質感が異なるという問
題がある。
本発明は、叙上の事情に鑑み、前記従来例の有する欠点
が解消された補修方法を提供することを目的とする。す
なわち、本発明の目的は、補修部が剥離したり、早く劣
化することがなく、釉薬処理部と補修部の質感を統一す
ることのできる施釉コンクリートパネルの補修方法を提
供することである。
が解消された補修方法を提供することを目的とする。す
なわち、本発明の目的は、補修部が剥離したり、早く劣
化することがなく、釉薬処理部と補修部の質感を統一す
ることのできる施釉コンクリートパネルの補修方法を提
供することである。
[課題を解決するための手段]
本発明の施釉コンクリートパネルの補修方法は、成形、
養生後のコンクリートパネルの欠損部に減水剤をセメン
トに対して1.5〜2.4重量%加配したセメントモル
タルを充填したのちに、コンクリートパネルを乾燥させ
、乾燥後のパネルに釉薬を塗布し、焼成することを特徴
としている。
養生後のコンクリートパネルの欠損部に減水剤をセメン
トに対して1.5〜2.4重量%加配したセメントモル
タルを充填したのちに、コンクリートパネルを乾燥させ
、乾燥後のパネルに釉薬を塗布し、焼成することを特徴
としている。
[実施例]
本発明におけるコンクリートパネルはその種類、形状、
大きさなどにおいてとくに限定されるものではなく、通
常の材料、通常の配合からなるコンクリートパネルであ
る。このコンクリートパネルは、コンクリート混練物を
型枠内に打設したのち、一定期間養生をし、離型するこ
とでえられる。
大きさなどにおいてとくに限定されるものではなく、通
常の材料、通常の配合からなるコンクリートパネルであ
る。このコンクリートパネルは、コンクリート混練物を
型枠内に打設したのち、一定期間養生をし、離型するこ
とでえられる。
施釉コンクリートパネルは、このようにしてえられたコ
ンクリートパネルを約250〜350℃で5時間程度乾
燥させたのちに施釉し、しかるのちに約800〜900
℃で1時間程度焼成することでえられる。焼成後のコン
クリートパネルは、強度向上のため必要に応じて水中浸
漬および蒸気養生により再水和が施される。
ンクリートパネルを約250〜350℃で5時間程度乾
燥させたのちに施釉し、しかるのちに約800〜900
℃で1時間程度焼成することでえられる。焼成後のコン
クリートパネルは、強度向上のため必要に応じて水中浸
漬および蒸気養生により再水和が施される。
本発明の補修方法は、欠損部を充填するモルタル中にセ
メントに対して1.5〜2.4重量%の減水剤が加配さ
れてなることを特徴としている。
メントに対して1.5〜2.4重量%の減水剤が加配さ
れてなることを特徴としている。
減水剤を添加することで、セメントおよび水の割合を増
加させることなくモルタルの成形性を高めることができ
るので、乾燥、焼成に際してモルタルが収縮し、コンク
リート基材部とモルタル補修部との界面にクラックが発
生するのを防止することができる。これによって、補修
部には充分な付着力を確保することができるので、乾燥
後または焼成後において補修部が剥離してしまうことは
ない。
加させることなくモルタルの成形性を高めることができ
るので、乾燥、焼成に際してモルタルが収縮し、コンク
リート基材部とモルタル補修部との界面にクラックが発
生するのを防止することができる。これによって、補修
部には充分な付着力を確保することができるので、乾燥
後または焼成後において補修部が剥離してしまうことは
ない。
補修用モルタル中における減水剤の添加割合は、セメン
トに対して1.5〜〜2.4重量%である。この割合は
成形性や補修部の付着性を考慮して選定されるものであ
って、1.5重量%未満だと補修部とコンクリート基材
のあいだに充分な付着力かえられず、一方2,4重量%
を超えると釉面に釉ハゲが発生するという不都合がある
。
トに対して1.5〜〜2.4重量%である。この割合は
成形性や補修部の付着性を考慮して選定されるものであ
って、1.5重量%未満だと補修部とコンクリート基材
のあいだに充分な付着力かえられず、一方2,4重量%
を超えると釉面に釉ハゲが発生するという不都合がある
。
減水剤としては、コンクリートを配合するときに通常使
用されているものを適宜用いればよく、本発明において
とくにその種類が限定されるものではない。
用されているものを適宜用いればよく、本発明において
とくにその種類が限定されるものではない。
実施例1〜3
成形、養生後のコンクリートパネルの欠損部に以下の配
合(重量%)からなるモルタルを充填した。
合(重量%)からなるモルタルを充填した。
[以下余白]
モルタル充填後にコンクリートパネルを乾燥機内にて3
00℃で5時間乾燥させ、そののちフリット釉を約1
kg/dの厚さとなるようにスプレーにて塗布した。そ
して、電気炉にて870℃で1時間焼成し、そののち水
中に30分間浸漬し、60℃、98%R11下で3日間
蒸気養生し再水和させた。
00℃で5時間乾燥させ、そののちフリット釉を約1
kg/dの厚さとなるようにスプレーにて塗布した。そ
して、電気炉にて870℃で1時間焼成し、そののち水
中に30分間浸漬し、60℃、98%R11下で3日間
蒸気養生し再水和させた。
えられた施釉コンクリートパネルについて補修部の付着
力をJIS A (i915 (5,8付着強さ試験)
に基づいて測定した。結果を第2表に示す。
力をJIS A (i915 (5,8付着強さ試験)
に基づいて測定した。結果を第2表に示す。
比較例
補修用のモルタルに減水剤を添加せず、水セメント比を
変えた(配合は第1表に示す)以外は、実施例と同様に
して施釉コンクリートパネルを作製した。
変えた(配合は第1表に示す)以外は、実施例と同様に
して施釉コンクリートパネルを作製した。
えられた施釉コンクリートパネルについて実施例と同様
にして補修部の付着力を測定した。
にして補修部の付着力を測定した。
結果を第2表に示す。
参考のために補修部以外の施釉コンクリートパネルの付
着力を測定した。結果を第2表に示す。
着力を測定した。結果を第2表に示す。
第 2 表
第2表より明らかなように、減水剤を加配したモルタル
による補修部は、減水剤を加配しないモルタルに比べて
付着力が格段に改良されており、補修部以外の部分に近
い付着力を示した。
による補修部は、減水剤を加配しないモルタルに比べて
付着力が格段に改良されており、補修部以外の部分に近
い付着力を示した。
これは、減水剤を用いることで成形性を維持しつつモル
タル中の水分量を減じることができ、乾燥時および焼成
時におけるモルタルの収縮が大幅に低減されたためであ
る。
タル中の水分量を減じることができ、乾燥時および焼成
時におけるモルタルの収縮が大幅に低減されたためであ
る。
[発明の効果]
以上説明したとおり、本発明の施釉コンクリートパネル
の補修方法によれば、補修用モルタル中に 1.5〜2
.4重量%の減水剤が加配されており、これによりモル
タルの成形性を維持しつつ水分使用量を減じることがで
き、もって乾燥時および焼成時におけるモルタルの収縮
を有効に防止することができるため、補修部が剥離する
ことがなく、またポリマーセメントや有機倹料によって
焼成後に補修する必要がなく、補修部が早く劣化するの
を防止し、釉薬処理部と補修部の質感を統一することが
できるという効果を奏することができる。
の補修方法によれば、補修用モルタル中に 1.5〜2
.4重量%の減水剤が加配されており、これによりモル
タルの成形性を維持しつつ水分使用量を減じることがで
き、もって乾燥時および焼成時におけるモルタルの収縮
を有効に防止することができるため、補修部が剥離する
ことがなく、またポリマーセメントや有機倹料によって
焼成後に補修する必要がなく、補修部が早く劣化するの
を防止し、釉薬処理部と補修部の質感を統一することが
できるという効果を奏することができる。
特許出願人 ナショナル住宅産業株式会社“ヒP斤芸
Claims (1)
- 1 成形、養生後のコンクリートパネルの欠損部に減水
剤をセメントに対して1.5〜2.4重量%加配したセ
メントモルタルを充填したのちに、コンクリートパネル
を乾燥させ、乾燥後のパネルに釉薬を塗布し、焼成する
ことを特徴とする施釉コンクリートパネルの補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6122988A JPH068233B2 (ja) | 1988-03-15 | 1988-03-15 | 施釉コンクリートパネルの補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6122988A JPH068233B2 (ja) | 1988-03-15 | 1988-03-15 | 施釉コンクリートパネルの補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01234381A true JPH01234381A (ja) | 1989-09-19 |
| JPH068233B2 JPH068233B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=13165180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6122988A Expired - Lifetime JPH068233B2 (ja) | 1988-03-15 | 1988-03-15 | 施釉コンクリートパネルの補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068233B2 (ja) |
-
1988
- 1988-03-15 JP JP6122988A patent/JPH068233B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH068233B2 (ja) | 1994-02-02 |
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