JPH0123642Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、一度の作業工程で簡易かつ迅速な馳
締作業ができる馳締機におけるロール構造に関す
る。

〔従来の技術及び問題点〕

既に出願人は、馳締外囲体の上馳部と下馳部と
を自走しつつ自動的に馳締できる馳締機を研究、
開発している。これによれば、従来の手動式の馳
締機に比較して極めて能率的であるのみならず、
常に一定の馳締圧にて水密的な馳締作業ができ
る。ところが、馳締作業は２工程からなり、その
都度形状の異なつたロールに取り換えなければな
らない不便があつた。このため出願人は、固定外
筐に揺動自在に揺動外筐を設け、それぞれの下側
に受ロール、馳締ロールをその受ロールの側部に
押圧ロール（馳締の上部を押圧しつつ回動するロ
ール）をそれぞれ設けた馳締機を開発している。
しかし、この馳締機は、１工程のみで馳締作業を
行うため、ロールを馳締しやすい好適な形状に形
成するのが困難であつた。また、押圧ロールと受
ロールや馳締ロールの位置関係を正確にしなけれ
ばならず、面倒である等の欠点があつた。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで考案者は、前記の欠点を解決すべく鋭
意、研究を重ねたことで本考案を、固定外筐に揺
動自在に揺動外筐を設け、その固定外筐の下側に
第１受ロールを、この第１受ロールの後方に第２
受ロールをそれぞれ軸支し、前記揺動外筐の下側
に第１馳締ロールを、この第１馳締ロールの後方
に第２馳締ロールをそれぞれ軸支し、その第１受
ロールと第１馳締ロールとが、第２受ロールと第
２馳締ロールとが対になしそれぞれ互いに連動す
るようにモータ駆動にて歯車列を介して設けた馳
締機において、前記第１受ロールは大鍔部の下方
に弧状溝を形成し、前記第１馳締ロールは膨出条
を形成した円柱部を形成し、前記第２受ロールは
小鍔部の下方に弧状溝を形成し、前記第２馳締ロ
ールは膨出条を上端に形成した円柱部を形成した
馳締機におけるロール構造としたことにより、一
度の作業工程で簡易かつ迅速な馳締作業を可能と
し、馳締の仕上がりを良好にし、前記の問題点等
を解決したものである。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を第１図乃至第１３図に
基づいて説明する。

本考案の第一実施例における馳締機Ａの構造
は、以下の通りである。即ち、固定外筐Ｂに揺動
外筐Ｃが揺動自在に設けられている。この固定外
筐Ｂは歯車箱を構成し、第１受ロールＤ，Ｄ及び
第２受ロールＥが駆動されるような歯車列を内蔵
している。また、動力源となるモータＭが取り付
けられるモータ取付部１，１が形成されている。
前記揺動外筐Ｃも同様に歯車箱を構成し、第１馳
締ロールＦ，Ｆ及び第２馳締ロールＧを駆動する
歯車列が内蔵されている。この揺動外筐Ｃが前記
固定外筐Ｂに揺動自在に設けられ、第１図に示す
実施例においては、固定外筐Ｂ及び揺動外筐Ｃの
それぞれの上部に支杆２，３を斜設し、これら支
杆２，３の交差位置に芯杆４が遊挿されて構成さ
れている。固定外筐Ｂに対し揺動外筐Ｃが、揺動
可能に設けられれば、本実施例の取り付け方に限
定されない。

前記固定外筐Ｂの下側には、第１受ロールＤ
が、その後方には第２受ロールＥがそれぞれ軸支
されて平面上を回動可能に構成されている。第１
実施例では、第１受ロールＤの後方に設けられた
第２受ロールＥのさらに後方に、さらに別の第１
受ロールＤが設けられて構成されている。また、
前記揺動外筐Ｃの下側には、これと対応して、第
１馳締ロールＦの後方に第２馳締ロールＧが、さ
らに後方に第１馳締ロールＦがそれぞれ軸支され
て構成されている。これら第１受ロールＤと第１
馳締ロールＦとが、第２受ロールＥと第２馳締ロ
ールＧとが、第１受ロールＤと第１馳締ロールＦ
とがそれぞれモータＭ駆動にて前記固定外筐Ｂと
揺動外筐Ｃ内にそれぞれ設けられた歯車列を介し
て連動する。

以上のように構成された馳締機Ａにおいて、第
１受ロールＤは、大鍔部５の下方に弧状溝６が形
成されて構成されている（第２図、第３図及び第
１２図参照）。大鍔部５は、弧状溝６に馳部を当
接したときに、その馳部の上部を押圧し、かつそ
の馳部よりも外方まで覆うように形成されてい
る。また、その下面は、外方に向かつて上り勾配
に、僅かに傾斜している。弧状溝６は、馳部の形
状に対応した断面弧状に形成されている。

第１馳締ロールＦは、膨出条９ａを形成した円
柱部９が形成されて構成されている（第２図、第
３図及び第１２図等参照）。この円柱部９は、前
記第１受ロールＤと対向させたときに、その大鍔
部５と干渉しないように大鍔部５よりも低い位置
に形成されている。この円柱部９の上側には、よ
り小径な円柱状部が形成されている。この小径円
柱状部は形成されなくてもよいことは勿論であ
る。前記円柱部９外周には、断面半円状の膨出条
９ａが形成されている。この膨出条９ａの形状
は、馳部の形状に応じて形成され、断面形状がよ
り大径の半円状に形成される等の実施例がある
（第１２図参照）。また、第２受ロールＥは、小鍔
部７の下方に弧状溝８が形成されて構成されてい
る（第４図、第５図及び第１３図等参照）。小鍔
部７から弧状溝８に至る形状は、馳部の形状に対
応した断面つ字状に形成されている。

第２馳締ロールＧは、膨出条１０ａを上端に形
成した円柱部１０が形成されて構成されている
（第４図、第５図及び第１３図等参照）。この膨出
条１０ａは、断面半円状に形成されており、その
曲率半径は、前記第１馳締ロールＦに形成された
膨出条９ａよりも小さく形成されている。この膨
出条１０ａが形成された円柱部１０は、第２馳締
ロールＧと第２受ロールＥとを対向させたとき
に、前記小鍔部７の下方に位置する。円柱部１０
及び膨出条１０ａの形状は馳部の形状に対応し、
膨出部１０ａが、第２受ロールＥの弧状溝８に、
より近接する形状とされた実施例もある（第１３
図参照）。

１１は板カムであつて、この板カム１１，１
１，１１を固着したカム軸１２は、固定外筐Ｂに
軸支されたコ字状枠１３に穿設された貫孔に遊挿
されている。そのカム軸１２の両端は、レバー１
４，１４に固着されている。コ字状枠１３を揺動
外筐Ｃの側に位置させ、レバー１４を回動するこ
とによつて、揺動外筐Ｃを固定外筐Ｂに固定する
ことができる。

図中１５は把手、Ｐは馳締用建築板、Paは上
馳部、Pbは下馳部、Ｓはスイツチを示す。

〔作用〕

第１受ロールＤと第１馳締ロールＦとで馳締外
囲体の上馳部Paと下馳部Pbとを馳締する第１段
階の馳締の状態を第６図乃至第９図に示す。

上馳部Paの端部が、まず第１馳締ロールＦの
膨出条９ａによつて押圧される（第７図参照）。
さらに、第１受ロールＤ及び第１馳締ロールＦが
回動すると、第１受ロールＤの弧状溝６で馳部を
受けつつ第１馳締ロールＦの膨出条９ａにて押圧
する。このとき上馳部Paの上部は、第１受ロー
ルＤの大鍔部５にて押圧されている（第８図参
照）。このようにして第１受ロールＤに形成され
た大鍔部５弧状溝６及び第１馳締ロールＦに形成
された膨出条９ａとで馳部を成形しつつ第１段階
の馳締を行う（第９図及び第１２図参照）。

次に、それらの後方に設けられた第２受ロール
Ｅと第２馳締ロールＧとで馳締する最終の段階の
状態を第１０図及び第１１図に示す。第２受ロー
ルＥの弧状溝８にて馳部を受け、第２馳締ロール
Ｇに形成された膨出条１０ａで押圧する（第１１
図参照）。第２受ロールＥ及び第２馳締ロールＧ
が回動して、上馳部Paの端部が第２馳締ロール
Ｇの膨出条１０ａにてさらに押圧され、また上馳
部Paの上部は第２受ロールＥの小鍔部７にて押
圧されて成形され、馳締が完了する（第１１図点
線及び第１３図参照）。

〔考案の効果〕

本考案においてはその構成を、固定外筐Ｂに揺
動自在に揺動外筐Ｃを設け、その固定外筐Ｂの下
側に第１受ロールＤを、この第１受ロールＤの後
方に第２受ロールＥをそれぞれ軸支し、前記揺動
外筐Ｃの下側に第１馳締ロールＦをこの第１馳締
ロールＦの後方に第２馳締ロールＧをそれぞれ軸
支し、その第１受ロールＤと第１馳締ロールＦと
が、第２受ロールＥと第２馳締ロールＧとが対に
なしそれぞれ互いに連動するようにモータＭ駆動
にて歯車列を介して設けた馳締機Ａにおいて、前
記第１受ロールＤは大鍔部５の下方に弧状溝６を
形成し、前記第１馳締ロールＦは膨出条９ａを形
成した円柱部９を形成し、前記第２受ロールＥは
小鍔部７の下方に弧状溝８を形成し、前記第２馳
締ロールＧは膨出条１０ａを上端に形成した円柱
部１０を形成した構造としたことにより、以下の
効果を奏する。即ち、第１に一度の作業工程で簡
易かつ迅速に馳締作業を行うことができ、第２に
馳部の仕上がりを良好にでき、第３に構造を比較
的簡単にできる等の効果を奏する。

以上について詳述する。まず、本考案によれ
ば、従来二度の工程によつていた馳締作業であつ
たが、一度、馳締機を走らせることによつて同様
の作業ができる。即ち、〔作用〕の項において既
述した如く、二対のロールによつて順次馳締が行
われる。このため従来に比して極めて簡易かつ迅
速に馳締作業を行うことができるという効果を奏
する。

第２に、形状のそれぞれ異なつた二対のロール
を用いて馳締作業を行うため、馳部が順次形成さ
れていく。また、第１受ロールＤに弧状溝６を形
成し、第１馳締ロールＦに膨出条９ａを形成した
構造としているため、第１段階の馳締（第１受ロ
ールＤと第１馳締ロールＦとによる馳締）におい
て、上馳部Paの形状を上部が略環状となり、先
端側は外側にやや広がつた？状に形成することが
できる。即ち、第１馳締ロールＦの膨出条９ａと
この上側の円柱部９にて、上馳部Paの中間（下
馳部Pbの先端位置）を略半円状に整然と屈曲形
成できる。これにより、最終段階の馳締（第２受
ロールＥと第２馳締ロールＧとによる馳締）を極
めて円滑に行うことができる。

さらに、第１受ロールＤに大鍔部５を、第２受
ロールＥに小鍔部７を形成したことにより、馳締
作業の際に端部の上部を押圧して上馳部Paの中
間より屈曲する際に上馳部Paの上部が上側に膨
出変形しようとする内部応力を押さえ、馳部の形
状を良好に整えることができる。これらにより馳
部の仕上がりを極めて良好にすることができ、水
密性等の点においても優れた馳部を形成すること
ができるという効果を奏する。

第３に、このように大鍔部５等を設けたことに
より、従来の馳締機のように垂直面上を回動する
押圧ロールを設ける必要がない。このため構造を
比較的簡単にできるという効果を有する。押圧ロ
ールを廃したことにより、押圧ロールの位置等の
面倒な調整も不要となり、製造等が容易になると
いう効果もある。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図は本考案
のロールを用いた馳締機の斜視図、第２図は第１
受ロール及び第１馳締ロールの斜視図、第３図は
第２図の断面図、第４図は第２受ロール及び第２
馳締ロールの斜視図、第５図は第４図の断面図、
第６図は第１受ロール及び第１馳締ロールによる
馳締作業状態を示す平面図、第７図乃至第９図は
それぞれ第６図における−，−，−
矢視断面図、第１０図は第２受ロール及び第２馳
締ロールによる馳締作業状態を示す平面図、第１
１図は第１０図におけるXI−XI矢視断面図、第１
２図及び第１３図はそれぞれ第１受ロールと第１
馳締ロール、第２受ロールと第２馳締ロールの他
の実施例の断面図である。 Ａ……馳締機、Ｂ……固定外筐、Ｃ……揺動外
筐、Ｄ……第１受ロール、Ｅ……第２受ロール、
Ｆ……第１馳締ロール、Ｇ……第２馳締ロール、
Ｍ……モータ、５……大鍔部、６，８……弧状
溝、７……小鍔部、９，１０……円柱部、９ａ，
１０ａ……膨出条。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 固定外筐に揺動自在に揺動外筐を設け、その固
   定外筐の下側に第１受ロールを、この第１受ロー
   ルの後方に第２受ロールをそれぞれ軸支し、前記
   揺動外筐の下側に第１馳締ロールを、この第１馳
   締ロールの後方に第２馳締ロールをそれぞれ軸支
   し、その第１受ロールと第１馳締ロールとが、第
   ２受ロールと第２馳締ロールとが対になしそれぞ
   れ互いに連動するようにモータ駆動にて歯車列を
   介して設けた馳締機において、前記第１受ロール
   は大鍔部の下方に弧状溝を形成し、前記第１馳締
   ロールは膨出条を形成した円柱部を形成し、前記
   第２受ロールは小鍔部の下方に弧状溝を形成し、
   前記第２馳締ロールは膨出条を上端に形成した円
   柱部を形成したことを特徴とする馳締機における
   ロール構造。