JPH01261113A - 物品制列装置 - Google Patents
物品制列装置Info
- Publication number
- JPH01261113A JPH01261113A JP8695288A JP8695288A JPH01261113A JP H01261113 A JPH01261113 A JP H01261113A JP 8695288 A JP8695288 A JP 8695288A JP 8695288 A JP8695288 A JP 8695288A JP H01261113 A JPH01261113 A JP H01261113A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottle
- bottles
- conveyor
- conveyer
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- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)産業上の利用分野
この発明は、多列で搬送されるボトルを高速で単列の集
合させることが出来るようにしたボトルコンバイナー装
置に関する。
合させることが出来るようにしたボトルコンバイナー装
置に関する。
←) 従来の技術
第5図は従来のこの種のボトル単列化の装置の平面図で
あり、多列のボトル8は単列化の為にボトルの進行方向
りへ搬送されながら順次コンベヤー上で、ボトルガイド
2からボトルガイド2(1)+2 (2) K巾を狭め
られながら、4列から8列、2列そして1列と単列化す
る。コンベヤーのスピードが高速であればあるほど、こ
のコンバイナ一部の距離Gが長く必要となった。仁の事
は、工場のレイアウト上での制限を受ける事になる。又
、ボトルとボトルがコンバイナーのコンベヤー上で、ブ
リッジ現象Eを起す事によって、ライン停止をしたシ、
このブリッジ現象を人の手で解除する為の作業者が必要
となった。生産ラインのボトルコンベヤーシステムの中
で特にボトルを単列化する所としてフィラーE等の機器
とボトルガイド(−ド部Cの所ではフィラーEが急停止
した場合、そのインフィード部Gのボトルも同時に急停
止する必要があり、この時の惰力で破ビンを生ずる事や
、倒ビンする事が多々あり作業者への危険も生ずる、又
この事で稼動率の低下をまねき、破ビンによる内容液に
よる1fi5の汚れから衛生上の゛問題までおきて来た
。
あり、多列のボトル8は単列化の為にボトルの進行方向
りへ搬送されながら順次コンベヤー上で、ボトルガイド
2からボトルガイド2(1)+2 (2) K巾を狭め
られながら、4列から8列、2列そして1列と単列化す
る。コンベヤーのスピードが高速であればあるほど、こ
のコンバイナ一部の距離Gが長く必要となった。仁の事
は、工場のレイアウト上での制限を受ける事になる。又
、ボトルとボトルがコンバイナーのコンベヤー上で、ブ
リッジ現象Eを起す事によって、ライン停止をしたシ、
このブリッジ現象を人の手で解除する為の作業者が必要
となった。生産ラインのボトルコンベヤーシステムの中
で特にボトルを単列化する所としてフィラーE等の機器
とボトルガイド(−ド部Cの所ではフィラーEが急停止
した場合、そのインフィード部Gのボトルも同時に急停
止する必要があり、この時の惰力で破ビンを生ずる事や
、倒ビンする事が多々あり作業者への危険も生ずる、又
この事で稼動率の低下をまねき、破ビンによる内容液に
よる1fi5の汚れから衛生上の゛問題までおきて来た
。
ボトル搬送のボトルガイド2は、コンバイナー部で単列
化の為に両側のボトルガイド2 (1) 、 2 (2
)が段々狭くなっているが、送られて来るボトル3は、
その途上でボトル同士が、せり合い接触し音を生ずる。
化の為に両側のボトルガイド2 (1) 、 2 (2
)が段々狭くなっているが、送られて来るボトル3は、
その途上でボトル同士が、せり合い接触し音を生ずる。
又この時にボトルにもキズをつける。
又ブリッジを起しやすい事から、揺動装ff1Fをつけ
てボトルのブリッジ現象Eをほぐす方法もあるが、これ
から生ずる@音とキズの問題が別に起きた。
てボトルのブリッジ現象Eをほぐす方法もあるが、これ
から生ずる@音とキズの問題が別に起きた。
f→ 発明が解決しようとする問題点
この発明は大きなスペースを取らずに高速のホトリング
プラントに於ける多列搬送のボトルコンベヤーラインか
ら、単列のボトル集合が出来るボトルコンバイナー装置
を得る事を目的とする。
プラントに於ける多列搬送のボトルコンベヤーラインか
ら、単列のボトル集合が出来るボトルコンバイナー装置
を得る事を目的とする。
に)問題点を解決するための手段
本発明は従来のこの種のコンベヤー装置の欠点を除去す
るためになされたもので、従来の一方向ヘボトルを搬送
するコンベヤー(直線方向で)上で問題の処理を解決さ
せようとしたものを本発明はカーブの8字形コンベヤー
途上で遠心力等の原理を利用し、その特徴を生かして、
その解決をなし得たものである。
るためになされたもので、従来の一方向ヘボトルを搬送
するコンベヤー(直線方向で)上で問題の処理を解決さ
せようとしたものを本発明はカーブの8字形コンベヤー
途上で遠心力等の原理を利用し、その特徴を生かして、
その解決をなし得たものである。
@1図は本発明の一実施例の平面図で、コンベヤー1か
らボトル集団8はD(1)の方向へボトルガイド部材2
(i) ? 2 (2) 、とその巾を狭められて搬
送され又、その時コンベヤー1(4)から1 (3)
、 1 (2) +1 (1) Iと順次スピードが早
くなって行く途上で、ボトルは単列化が進みS字A、B
、部のコンベヤーのボトルガイド部材2(3)で完全な
ボトル単列化の集合を完了し搬送方向D(3)からD(
4)へ排出される。
らボトル集団8はD(1)の方向へボトルガイド部材2
(i) ? 2 (2) 、とその巾を狭められて搬
送され又、その時コンベヤー1(4)から1 (3)
、 1 (2) +1 (1) Iと順次スピードが早
くなって行く途上で、ボトルは単列化が進みS字A、B
、部のコンベヤーのボトルガイド部材2(3)で完全な
ボトル単列化の集合を完了し搬送方向D(3)からD(
4)へ排出される。
第2図はa −a’の断面図で倒れボトル、及び複列ボ
トルの処理方法を示すもの、ボトルガイド2(1)の高
さは、倒れボトルが下から排出される高さに保走れてい
る、ボトルガイド2(6)は倒れボトルの受はガイド、
ガイドCはセンサーつきボトルガイド部材。
トルの処理方法を示すもの、ボトルガイド2(1)の高
さは、倒れボトルが下から排出される高さに保走れてい
る、ボトルガイド2(6)は倒れボトルの受はガイド、
ガイドCはセンサーつきボトルガイド部材。
第8図、第4図は各々ボトルの搬送方向が違う場合のレ
イアウトの色々を示すもの。
イアウトの色々を示すもの。
(へ)作用
従って、ボトル3はD方向から複列コ/ベヤ−上を搬送
されながらD (1) 、 D (2)へと進むにつれ
てボトルガイド2から2(1)と2(2)の巾に狭めら
れ、コンベヤー1(4)、1(3)、1(2)、1(1
)?とそのスピードが上る事によって、ボトルは押圧を
受ける事なく、単列化を簡単に形成する。又、その途上
で8字形のコンベヤー形状の遠心力の影響を受けながら
、ボトルはスムースに単列の集合を終ってD(3)から
D(4)へ排出される。又、第2図は、倒れボトルの処
理が出来るようにボトルガイド2(1)の高さを上げた
ものを示した図で倒れボトルの排出をする。又、ボトル
8(1)の単列に対し、複列の11ここまで来たボトル
8(2)を知るボトルセンサーガイド部材とはスプリン
グ機構をもち、8字のA部からB部へボトル8(2)が
、ブリッジ現象を起す前にコンベヤーの自動停止を行う
安全装置をそなえる。
されながらD (1) 、 D (2)へと進むにつれ
てボトルガイド2から2(1)と2(2)の巾に狭めら
れ、コンベヤー1(4)、1(3)、1(2)、1(1
)?とそのスピードが上る事によって、ボトルは押圧を
受ける事なく、単列化を簡単に形成する。又、その途上
で8字形のコンベヤー形状の遠心力の影響を受けながら
、ボトルはスムースに単列の集合を終ってD(3)から
D(4)へ排出される。又、第2図は、倒れボトルの処
理が出来るようにボトルガイド2(1)の高さを上げた
ものを示した図で倒れボトルの排出をする。又、ボトル
8(1)の単列に対し、複列の11ここまで来たボトル
8(2)を知るボトルセンサーガイド部材とはスプリン
グ機構をもち、8字のA部からB部へボトル8(2)が
、ブリッジ現象を起す前にコンベヤーの自動停止を行う
安全装置をそなえる。
(へ)発明の効果
この発明は以上説明したように従来のボトルコンバイナ
ー装置のもつ、ブリッジ現象や騒音防止をなくシ、プラ
ントの自由なレイアウトが出来、その上、短い距離のコ
ンベヤーで装置を生かす事が出来る効果がある。
ー装置のもつ、ブリッジ現象や騒音防止をなくシ、プラ
ントの自由なレイアウトが出来、その上、短い距離のコ
ンベヤーで装置を生かす事が出来る効果がある。
AのS字形ガイドレールを有する、ボトル単列化の部分
を示す。Bは、その後半の部分を示す。 Cは、余分なボトルを知るセンサーを有するガイド板、
D I D(1) l D(2) t D(3) l
D(4)はコンベヤーのボトルの流れを示す方向、Eは
ブリッジ現象を起しているボトル、Fは揺動装置、Gは
コンバイナ一部の距離。 1はインフィード部コンベヤーフレーム、1(1)。 1(2) + 1(3) + 1(4)は各々スピード
の違うコンベヤー 、t (s)はボトルのディスチャ
ージコンベヤー、1(6)は単列化へみちびくためのコ
ンベヤー、2は多列部のガイド部材、2 (1) +
2 (2)は巾が狭まれて行くボトルガイド部材、2(
3)は単列済のボトルガイド部材、8は搬送されるボト
ル集団、8(1)は単列化の途上のボトル、8(2)は
単列化出来なかったボトル、8(3)は倒れボトル、8
(4)は搬送中に倒れたボトル。
を示す。Bは、その後半の部分を示す。 Cは、余分なボトルを知るセンサーを有するガイド板、
D I D(1) l D(2) t D(3) l
D(4)はコンベヤーのボトルの流れを示す方向、Eは
ブリッジ現象を起しているボトル、Fは揺動装置、Gは
コンバイナ一部の距離。 1はインフィード部コンベヤーフレーム、1(1)。 1(2) + 1(3) + 1(4)は各々スピード
の違うコンベヤー 、t (s)はボトルのディスチャ
ージコンベヤー、1(6)は単列化へみちびくためのコ
ンベヤー、2は多列部のガイド部材、2 (1) +
2 (2)は巾が狭まれて行くボトルガイド部材、2(
3)は単列済のボトルガイド部材、8は搬送されるボト
ル集団、8(1)は単列化の途上のボトル、8(2)は
単列化出来なかったボトル、8(3)は倒れボトル、8
(4)は搬送中に倒れたボトル。
Claims (3)
- (1)複数のコンベヤー1上を多列で搬送されて来る物
品3をS字形ガイド部材2(3)及びS字形コンベヤー
チェーン1(1)に沿って遠心力を利用しながら搬送途
上にて、単列化の集合をさせるようにした装置。 - (2)コンベヤーの速度をDから、D(1)、D(2)
、D(3)の方向へ順次早めて行く事を特徴とする請求
項1記載の物品制列装置。 - (3)単列化出来なかったボトル3(2)をセンサーC
でボトルコンベヤーの停止をさせることを特徴とする請
求項1記載の物品制列装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8695288A JPH01261113A (ja) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | 物品制列装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8695288A JPH01261113A (ja) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | 物品制列装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01261113A true JPH01261113A (ja) | 1989-10-18 |
Family
ID=13901209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8695288A Pending JPH01261113A (ja) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | 物品制列装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01261113A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016050094A (ja) * | 2014-09-01 | 2016-04-11 | 三菱マテリアルテクノ株式会社 | 搬送装置 |
| JP2017081666A (ja) * | 2015-10-23 | 2017-05-18 | 三菱重工食品包装機械株式会社 | 搬送装置 |
-
1988
- 1988-04-07 JP JP8695288A patent/JPH01261113A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016050094A (ja) * | 2014-09-01 | 2016-04-11 | 三菱マテリアルテクノ株式会社 | 搬送装置 |
| JP2017081666A (ja) * | 2015-10-23 | 2017-05-18 | 三菱重工食品包装機械株式会社 | 搬送装置 |
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