JPH01262958A - サイクロン式分離装置を利用した廃棄打ち抜き片再生装置 - Google Patents
サイクロン式分離装置を利用した廃棄打ち抜き片再生装置Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明はサイクロン式分離装置、及びＴダイ法、イン
フレーション法などによりフラットフィルムを製造する
際に発生する廃棄スリットフィルム（両端耳屑）やショ
ッピングバッグなどの打ち抜き片を乾式でペレット化す
るホットナイフ付きの一軸押出し装置より空気搬送手段
で搬送されてくる今だ暖かいペレットをその供給口から
接線方向より空気と共に受け入れ、全体漏斗状に形成し
た本体の内面に沿って空気流を螺旋運動させ、この際生
じる渦流の中心における負圧作用により比重の軽い空気
を前記本体の上端に設けた排気口より外部へ排気し、比
重の重いペレットを空気と分離し自重により落下しなが
ら遠心力を受けて螺旋運動しつつ冷却し、その上端部開
口部から吐出するサイクロン式分離装置を利用した廃棄
スリットフィルム再生装置に関する。
フレーション法などによりフラットフィルムを製造する
際に発生する廃棄スリットフィルム（両端耳屑）やショ
ッピングバッグなどの打ち抜き片を乾式でペレット化す
るホットナイフ付きの一軸押出し装置より空気搬送手段
で搬送されてくる今だ暖かいペレットをその供給口から
接線方向より空気と共に受け入れ、全体漏斗状に形成し
た本体の内面に沿って空気流を螺旋運動させ、この際生
じる渦流の中心における負圧作用により比重の軽い空気
を前記本体の上端に設けた排気口より外部へ排気し、比
重の重いペレットを空気と分離し自重により落下しなが
ら遠心力を受けて螺旋運動しつつ冷却し、その上端部開
口部から吐出するサイクロン式分離装置を利用した廃棄
スリットフィルム再生装置に関する。
〈従来技術〉
前記廃棄スリットフィルム再生装置として本件出願人は
種々開発し既に特開昭５９−２１３４５５号として出願
開示し、所期の目的を達成した。
種々開発し既に特開昭５９−２１３４５５号として出願
開示し、所期の目的を達成した。
更に、前記改良機として実開昭６２−２００４１２号の
装置を開発し出願した。
装置を開発し出願した。
〈解決しようとする課題〉
しかし、前記２つの開発した廃棄スリッｌ〜フィルム再
生装置で粒状化したペレットを送風機で空気と共に搬送
し、サイクロン式分離装置により、この空気とペレット
を分離し回収する際、分Ｍ装置の逆円錐状の本体内壁に
沿い螺旋運動落下中にペレット同士が融着し大きな塊り
となりこの内壁に衝突し騒音を発生すると共に再生効率
が低下する傾向にある。
生装置で粒状化したペレットを送風機で空気と共に搬送
し、サイクロン式分離装置により、この空気とペレット
を分離し回収する際、分Ｍ装置の逆円錐状の本体内壁に
沿い螺旋運動落下中にペレット同士が融着し大きな塊り
となりこの内壁に衝突し騒音を発生すると共に再生効率
が低下する傾向にある。
この発明は前記騒音を低減したサイクロン式分離装置及
びこの分離装置を利用した廃棄フィルム再生装置を市場
に提供することを目的とする。
びこの分離装置を利用した廃棄フィルム再生装置を市場
に提供することを目的とする。
く課題を解決するための手段〉
前記課題を達成するために、この特定発明のサイクロン
式分離装置は、サイクロン式分離装置の本体の外周面は
防振材乃至防音材で覆われていることを特徴とする。
式分離装置は、サイクロン式分離装置の本体の外周面は
防振材乃至防音材で覆われていることを特徴とする。
この関連発明である廃棄フィルム再生装置は、ホットカ
ットペレット成形装置のペレット成形部の下流側に連な
る空気輸送手段に、特許請求の範囲第１項記載のサイク
ロン式分離装置が配置してあることを特徴とする 特許請求の範囲第２項記載の前記ホットカットペレット
成形装置は、廃棄フィルム投入装置と、この投入装置の
二次側に連なり、廃棄フィルムを受け取り混練しペレッ
ト化するホットカットナイフ付きの一軸押出し装置とか
らなり、この切断成形したペレットを前記サイクロン式
分離装置の−次側へ供給する前記空気輸送手段は大型の
ブロア装置からなることを特徴とする 特許請求の範囲第２項記載の前記廃棄フィルムはインフ
レーション法、Ｔダイ法で成形したフィルムの耳片とす
る場合もある。
ットペレット成形装置のペレット成形部の下流側に連な
る空気輸送手段に、特許請求の範囲第１項記載のサイク
ロン式分離装置が配置してあることを特徴とする 特許請求の範囲第２項記載の前記ホットカットペレット
成形装置は、廃棄フィルム投入装置と、この投入装置の
二次側に連なり、廃棄フィルムを受け取り混練しペレッ
ト化するホットカットナイフ付きの一軸押出し装置とか
らなり、この切断成形したペレットを前記サイクロン式
分離装置の−次側へ供給する前記空気輸送手段は大型の
ブロア装置からなることを特徴とする 特許請求の範囲第２項記載の前記廃棄フィルムはインフ
レーション法、Ｔダイ法で成形したフィルムの耳片とす
る場合もある。
特許請求の範囲第２項記載の前記本体のテーパー面に薄
肉の前記防音乃至防振材が貼付されていることが好まし
い。
肉の前記防音乃至防振材が貼付されていることが好まし
い。
特許請求の範囲第２項記載の前記防振乃至防音材はゴム
製で、前記本体の少なくともテーパー面全周に貼付して
あることを特徴とする 特許請求の範囲第５項記載の前記本体の少なくともテー
パー面周囲を取り囲む円筒ケースが配置してあり、この
円筒ケース内面と前記テーパー面との間に環状の防音空
間が形成されている場合も有る。
製で、前記本体の少なくともテーパー面全周に貼付して
あることを特徴とする 特許請求の範囲第５項記載の前記本体の少なくともテー
パー面周囲を取り囲む円筒ケースが配置してあり、この
円筒ケース内面と前記テーパー面との間に環状の防音空
間が形成されている場合も有る。
特許請求の範囲第７項記載の前記防音空間は冷風供給源
に連通していることが好ましい。
に連通していることが好ましい。
特許請求の範囲第２項記載の前記廃棄フィルムはショッ
ピングバッグなどの打ち抜き片とする場合もある。
ピングバッグなどの打ち抜き片とする場合もある。
特許請求の範囲第３項記載の投入装置は、前記打ち抜き
片の投入口を一次側に、また前記押出し装置への投入ホ
ッパーを二次側に有する傾斜したベルトコンベア装置と
、この投入ホッパーの出口と前記押出し装置の供給口と
の間で移動可能な打ち抜き片押し込み装置からなること
を特徴とするのが、廃棄フィルムをショッピングバッグ
などの打ち抜き片とする場合に好適である。
片の投入口を一次側に、また前記押出し装置への投入ホ
ッパーを二次側に有する傾斜したベルトコンベア装置と
、この投入ホッパーの出口と前記押出し装置の供給口と
の間で移動可能な打ち抜き片押し込み装置からなること
を特徴とするのが、廃棄フィルムをショッピングバッグ
などの打ち抜き片とする場合に好適である。
特許請求の範囲第１０項記載の投入ホッパーの出口には
開閉板が設けてあり、前記打ち抜き片押し込み装置は、
エアシリンダー装置と、このエアシリンダー装置のピス
トンロッド先端に設けた押し込み板からなり、この押し
込み板はその先端が前記一軸押出し装置の混練スクリュ
ウ外周面に向け半径方向外方から打ち抜き片を差し込み
自在な倒立り字状の形状としてあることを特徴とするの
が、ショッピングバッグなどの打ち抜き片の再生処理に
は好ましい。
開閉板が設けてあり、前記打ち抜き片押し込み装置は、
エアシリンダー装置と、このエアシリンダー装置のピス
トンロッド先端に設けた押し込み板からなり、この押し
込み板はその先端が前記一軸押出し装置の混練スクリュ
ウ外周面に向け半径方向外方から打ち抜き片を差し込み
自在な倒立り字状の形状としてあることを特徴とするの
が、ショッピングバッグなどの打ち抜き片の再生処理に
は好ましい。
特許請求の範囲第１０項記載の前記ベルトコンベア装置
と、前記押出し装置及び前記打ち抜き片押し込み装置は
、前記押出し装置の高負荷時に前記打ち抜き片押し込み
装置の作動速度を低速とし、前記ベルトコンベア装置の
作動を一時停止させる駆動制御装置で制御されるのが、
再生処理の能率上好ましい。
と、前記押出し装置及び前記打ち抜き片押し込み装置は
、前記押出し装置の高負荷時に前記打ち抜き片押し込み
装置の作動速度を低速とし、前記ベルトコンベア装置の
作動を一時停止させる駆動制御装置で制御されるのが、
再生処理の能率上好ましい。
〈作 用〉
前記のように構成した特定発明の作用を前記関連発明の
作用と共に次に説明する。
作用と共に次に説明する。
ホットカットペレット成形装置における廃棄フィルム投
入装置に投入された廃棄フィルムは、この投入装置の二
次側に連なるホットカットナイフ付きのペレット成形部
である一軸押出し装置の供給口に供給され、この一軸押
出し装置内で混練溶融された後ダイスリットから棒状に
押し出されホットカットナイフでペレット状に乾式で切
断される。次いで前記空気輸送手段により前記一軸押出
し装置からこのサイクロン式分離装置供給口へ接線方向
より搬送されてくる今だ暖かい再生ペレッ１−は、前記
本体内において通常通り空気と分離され、分離した空気
は螺旋運動しつ＼この本体上端の排気口より外部へ排気
される。また、比重の重い暖かいペレットは上昇する空
気流で冷却されつＮ自重によって落下しながら遠心力を
受け螺旋運動し、本体下端開口部から収納箱内へ吐出収
集され再使用される。
入装置に投入された廃棄フィルムは、この投入装置の二
次側に連なるホットカットナイフ付きのペレット成形部
である一軸押出し装置の供給口に供給され、この一軸押
出し装置内で混練溶融された後ダイスリットから棒状に
押し出されホットカットナイフでペレット状に乾式で切
断される。次いで前記空気輸送手段により前記一軸押出
し装置からこのサイクロン式分離装置供給口へ接線方向
より搬送されてくる今だ暖かい再生ペレッ１−は、前記
本体内において通常通り空気と分離され、分離した空気
は螺旋運動しつ＼この本体上端の排気口より外部へ排気
される。また、比重の重い暖かいペレットは上昇する空
気流で冷却されつＮ自重によって落下しながら遠心力を
受け螺旋運動し、本体下端開口部から収納箱内へ吐出収
集され再使用される。
この本体内面に沿い螺旋運動しつＮ落下中に、今だ暖か
いペレットは空気流で冷却され、かつ、この本体内面に
衝突し衝突音を発するが、前記防振材乃至防音材でこの
衝突音は吸収緩和され、前記本体外部には殆ど伝おらな
い。
いペレットは空気流で冷却され、かつ、この本体内面に
衝突し衝突音を発するが、前記防振材乃至防音材でこの
衝突音は吸収緩和され、前記本体外部には殆ど伝おらな
い。
前記廃棄フィルムがインフレーション法、Ｔダイ法で成
形したフィルムの耳片の場合には、前記投入装置として
、一対挾持型の移送ローラがその軸線を水平として前記
一軸押出し装置の供給口近傍に配置され、前記を順次こ
の耳片を供給口に供給する。
形したフィルムの耳片の場合には、前記投入装置として
、一対挾持型の移送ローラがその軸線を水平として前記
一軸押出し装置の供給口近傍に配置され、前記を順次こ
の耳片を供給口に供給する。
次に前記廃棄フィルムがショッピングバッグなどの打ち
抜き片の場合には、前記傾斜したベルトコンベア装置の
投入口に打ち抜き片を順次供給し、、投入ホッパー内に
投入し、前記一軸押出し装置の前記供給口に向け下方へ
落下させ、投入ホッパーの出口に設けた開いた開閉板と
前記押出し装置の前記供給口間の空間内に滞留し、前記
一軸押出し装置の混練スクリュウの回転に伴い前記一軸
押出し装置内、即ち、混練スクリュウ外周面に沿い移動
し引き込まれる。この際、前記打ち抜き片押し込み装置
のエアシリンダー装置が作動し、このエアシリンダー装
置のピストンロッド先端に設けた押し込み板を下降し、
倒立り字状の押し込み板の先端で前記一軸押出し装置の
混練スクリュウ外周面に向け半径方向外方から打ち抜き
片を機械的に差し込み前記一軸押出し装置内へ強制供給
する。
抜き片の場合には、前記傾斜したベルトコンベア装置の
投入口に打ち抜き片を順次供給し、、投入ホッパー内に
投入し、前記一軸押出し装置の前記供給口に向け下方へ
落下させ、投入ホッパーの出口に設けた開いた開閉板と
前記押出し装置の前記供給口間の空間内に滞留し、前記
一軸押出し装置の混練スクリュウの回転に伴い前記一軸
押出し装置内、即ち、混練スクリュウ外周面に沿い移動
し引き込まれる。この際、前記打ち抜き片押し込み装置
のエアシリンダー装置が作動し、このエアシリンダー装
置のピストンロッド先端に設けた押し込み板を下降し、
倒立り字状の押し込み板の先端で前記一軸押出し装置の
混練スクリュウ外周面に向け半径方向外方から打ち抜き
片を機械的に差し込み前記一軸押出し装置内へ強制供給
する。
以後この一軸押出し装置内でこの打ち抜き片を混練溶融
した後ダイスリットから棒状に押し出しホットカットナ
イフでペレット状に乾式で切断する。次いで前記空気輸
送手段により再生ペレットを前記一軸押出し装置からこ
のサイクロン式分離装置に搬送し今だ暖かい再生ペレッ
トを、前記本体内において通常通り空気と分離し、分離
した空気を螺旋運動しつ＼この本体上端の排気口より外
部へ排気する。更に、比重の重い暖かいペレットを上昇
する空気流で冷却しつつ自重によって落下させ遠心力を
受け螺旋運動して、本体下端開口部から収納箱内へ吐出
収集して再使用する。
した後ダイスリットから棒状に押し出しホットカットナ
イフでペレット状に乾式で切断する。次いで前記空気輸
送手段により再生ペレットを前記一軸押出し装置からこ
のサイクロン式分離装置に搬送し今だ暖かい再生ペレッ
トを、前記本体内において通常通り空気と分離し、分離
した空気を螺旋運動しつ＼この本体上端の排気口より外
部へ排気する。更に、比重の重い暖かいペレットを上昇
する空気流で冷却しつつ自重によって落下させ遠心力を
受け螺旋運動して、本体下端開口部から収納箱内へ吐出
収集して再使用する。
前記再生作業サイクル中、前記記押出し装置及び前記打
ち抜き片押し込み装置は、駆動制御装置でトータル的に
駆動制御され前記押出し装置の高負荷時に前記打ち抜き
片押し込み装置の作動速度を低速とし、前記ベルトコン
ベア装置の作動を一時停止させる。
ち抜き片押し込み装置は、駆動制御装置でトータル的に
駆動制御され前記押出し装置の高負荷時に前記打ち抜き
片押し込み装置の作動速度を低速とし、前記ベルトコン
ベア装置の作動を一時停止させる。
一回打ち抜き片の押し込み作業を終了すると、前記押し
込み板は上昇し、前記投入ホッパーの出口殻供給される
次の打ち抜き片の押し込みに備える。
込み板は上昇し、前記投入ホッパーの出口殻供給される
次の打ち抜き片の押し込みに備える。
前記本体のテーパー面に前記防音乃至防振材はゴム製と
して薄肉で貼付されていることがその製造コスト上一番
好ましい。
して薄肉で貼付されていることがその製造コスト上一番
好ましい。
前記本体の少なくともテーパー面周囲を取り囲む円筒ケ
ースが配置してあり、この円筒ケース内面と前記テーパ
ー面との間に環状の防音空間が形成され、この防音空間
を冷風供給源に連通している場合には、冷風供給源を作
動し、前記本体の冷却と振動の低騒音化を並行して行う
。
ースが配置してあり、この円筒ケース内面と前記テーパ
ー面との間に環状の防音空間が形成され、この防音空間
を冷風供給源に連通している場合には、冷風供給源を作
動し、前記本体の冷却と振動の低騒音化を並行して行う
。
く効 果〉
前記のように構成し作用する特定発明のサイクロン式分
離装置の本体の外周面は防振材乃至防音材で覆われてい
る為、空気と共に供給されてきた冷却すべき部品を螺旋
運動しつつ落下中に空気と分離し、冷却されると共にこ
の本体内面に部品が衝突する際に生じる衝突音を吸収し
低騒音化出来、外部への騒音の発散を減少出来、かつ振
動も軽減できる。
離装置の本体の外周面は防振材乃至防音材で覆われてい
る為、空気と共に供給されてきた冷却すべき部品を螺旋
運動しつつ落下中に空気と分離し、冷却されると共にこ
の本体内面に部品が衝突する際に生じる衝突音を吸収し
低騒音化出来、外部への騒音の発散を減少出来、かつ振
動も軽減できる。
前記特定発明の効果は、関連発明であるこの分離装置を
利用した廃棄フィルム再生装置においても発揮出来、廃
棄フィルムの種類に係わらずにその再生ペレット化が能
率良く行える。
利用した廃棄フィルム再生装置においても発揮出来、廃
棄フィルムの種類に係わらずにその再生ペレット化が能
率良く行える。
前記ホットカットペレット成形装置は、廃棄フィルム投
入装置と、この投入装置の二次側に連なり、廃棄フィル
ムを受け取り混練しペレット化するホットカットナイフ
付きの一軸押出し装置とからなり、この切断成形したペ
レットを前記サイクロン式分離装置の一次側へ供給する
前記空気輸送手段は大型のブロア装置からなる発明にお
いては、ペレットを高速な空気流に乗せて前記サイクロ
ン式分離装置の一次側へ供給することが出来る。
入装置と、この投入装置の二次側に連なり、廃棄フィル
ムを受け取り混練しペレット化するホットカットナイフ
付きの一軸押出し装置とからなり、この切断成形したペ
レットを前記サイクロン式分離装置の一次側へ供給する
前記空気輸送手段は大型のブロア装置からなる発明にお
いては、ペレットを高速な空気流に乗せて前記サイクロ
ン式分離装置の一次側へ供給することが出来る。
特許請求の範囲第２項記載の前記本体のテーパー面に薄
肉の前記防音乃至防振材が貼付されている場合には前記
防音乃至防振材の使用量を最小限にして前記衝突音の低
騒音化を達成できる。
肉の前記防音乃至防振材が貼付されている場合には前記
防音乃至防振材の使用量を最小限にして前記衝突音の低
騒音化を達成できる。
特許請求の範囲第２項記載の前記防振乃至防音材をゴム
製とし前記本体の少なくともテーパー面全周に貼付する
ことが製造上安価である。
製とし前記本体の少なくともテーパー面全周に貼付する
ことが製造上安価である。
前記本体の少なくともテーパー面周囲を取り囲む円筒ケ
ースが配置してあり、この円筒ケース内面と前記テーパ
ー面との間に環状の防音空間が形成されている場合には
、前記本体周面を加工せずに前記円筒ケースを配置する
だけで前記衝突音の低騒音化を達成できる。
ースが配置してあり、この円筒ケース内面と前記テーパ
ー面との間に環状の防音空間が形成されている場合には
、前記本体周面を加工せずに前記円筒ケースを配置する
だけで前記衝突音の低騒音化を達成できる。
前記防音空間は冷風供給源に連通ずれば、前記衝突音の
低騒音化に加えてこの本体の冷却、即ち再生ペレットの
団塊化を防止できる。
低騒音化に加えてこの本体の冷却、即ち再生ペレットの
団塊化を防止できる。
前記投入装置が、前記打ち抜き片の投入口を一次側に、
また前記押出し装置への投入ホッパーを二次側に有する
傾斜したベルトコンベア装置と、この投入ホッパーの出
口と前記押出し装置の供給口との間で移動可能な打ち抜
き片押し込み装置からなることを特徴とする発明におい
ては、廃棄フィルムをショッピングバッグなどの打ち抜
き片とする場合に、その再生加工をより円滑に行うこと
が出来る。
また前記押出し装置への投入ホッパーを二次側に有する
傾斜したベルトコンベア装置と、この投入ホッパーの出
口と前記押出し装置の供給口との間で移動可能な打ち抜
き片押し込み装置からなることを特徴とする発明におい
ては、廃棄フィルムをショッピングバッグなどの打ち抜
き片とする場合に、その再生加工をより円滑に行うこと
が出来る。
前記投入ホッパーの出口には開閉板が設けてあり、前記
打ち抜き片押し込み装置は、エアシリンダー装置と、こ
のエアシリンダー装置のピストンロッド先端に設けた押
し込み板からなり、この押し込み板はその先端が前記一
軸押出し装置の混練スクリュウ外周面に向け半径方向外
方から打ち抜き片を差し込み自在な倒立り字状の形状と
してあることを特徴とする発明においては、前記打ち抜
き片を、前記一軸押出し装置の混練スクリュウ外周面に
向け半径方向外方から機械的に確実に押し込むことが出
来、この打ち抜き片の再生処理を仕えずに連続して行え
る。
打ち抜き片押し込み装置は、エアシリンダー装置と、こ
のエアシリンダー装置のピストンロッド先端に設けた押
し込み板からなり、この押し込み板はその先端が前記一
軸押出し装置の混練スクリュウ外周面に向け半径方向外
方から打ち抜き片を差し込み自在な倒立り字状の形状と
してあることを特徴とする発明においては、前記打ち抜
き片を、前記一軸押出し装置の混練スクリュウ外周面に
向け半径方向外方から機械的に確実に押し込むことが出
来、この打ち抜き片の再生処理を仕えずに連続して行え
る。
前記ベルトコンベア装置と、前記押出し装置及び前記打
ち抜き片押し込み装置が、前記押出し装置の高負荷時に
前記打ち抜き片押し込み装置の作動速度を低速とし、前
記ベルトコンベア装置の作動を一時停止させる駆動制御
装置で制御される発明においては、前記打ち抜き片が過
渡に前記押出し装置内に押し込まれ、詰まってしまうの
を前記ベルトコンベア装置の作動停止により未然に防止
出来、更に前記打ち抜き片の加工速度を前記押出し装置
の高負荷時に低速とすることで、この打ち抜き片先端が
、過渡に滞留した前記打ち抜き片群で変形、損傷するの
を回避出来る。この結果、この打ち抜き片のペレット化
を能率良く連続的に行える。
ち抜き片押し込み装置が、前記押出し装置の高負荷時に
前記打ち抜き片押し込み装置の作動速度を低速とし、前
記ベルトコンベア装置の作動を一時停止させる駆動制御
装置で制御される発明においては、前記打ち抜き片が過
渡に前記押出し装置内に押し込まれ、詰まってしまうの
を前記ベルトコンベア装置の作動停止により未然に防止
出来、更に前記打ち抜き片の加工速度を前記押出し装置
の高負荷時に低速とすることで、この打ち抜き片先端が
、過渡に滞留した前記打ち抜き片群で変形、損傷するの
を回避出来る。この結果、この打ち抜き片のペレット化
を能率良く連続的に行える。
なお、処理容量が大容量の場合には、このサイクロン式
分離装置を一対並列又は直列に連結し使用する。この際
、直列にした場合には、ペレットの冷却時間を長くとる
ことができる。
分離装置を一対並列又は直列に連結し使用する。この際
、直列にした場合には、ペレットの冷却時間を長くとる
ことができる。
〈実施例〉
次に、この特定発明の代表的な実施例を関連発明の実施
例と併せて説明する。
例と併せて説明する。
（実施例１）
第１図において１０はサイクロン式分離装置であり、こ
のサイクロン式分離装置であり、このサイクロン式分離
装置１０は円板状の蓋板１１と、この蓋板１１の下面に
接続する円筒部１２と、この円筒部１２下端にその上端
を接続する逆円錐部１３とからなる。
のサイクロン式分離装置であり、このサイクロン式分離
装置１０は円板状の蓋板１１と、この蓋板１１の下面に
接続する円筒部１２と、この円筒部１２下端にその上端
を接続する逆円錐部１３とからなる。
１４はこのサイクロン式分離装置１０内に被処理物を導
入する入口管で、円筒部１２の軸心から半径方向に偏心
した位置においてこの入口管１４は円筒部１２内に開口
している。
入する入口管で、円筒部１２の軸心から半径方向に偏心
した位置においてこの入口管１４は円筒部１２内に開口
している。
１５はこの円錐部１３下端に設けた出口部であり、この
蓋板１１の中心部には、大気と連通している搬送空気の
排気筒１６が貫通して設けである。
蓋板１１の中心部には、大気と連通している搬送空気の
排気筒１６が貫通して設けである。
この円筒部１２と円錐部１３でサイクロン式分離装置１
０の本体１７が構成されている。
０の本体１７が構成されている。
前記入口管１４の高さ位置から出口部１５にかけて円筒
部１２と円錐部１３の外周面全域に、防音乃至防振材の
一種である薄肉のゴム材１７ａが均一厚さで貼付しであ
る。
部１２と円錐部１３の外周面全域に、防音乃至防振材の
一種である薄肉のゴム材１７ａが均一厚さで貼付しであ
る。
Ａは、前記サイクロン式分離装置１０を利用した廃棄フ
ィルム再生装置である。
ィルム再生装置である。
この廃棄フィルム再生装置ｉ１Ａにおけるホットカット
ペレット成形装置２０のペレット成形部の下流側に連な
る空気輸送手段３０に、前記サイクロン式分離装置１ｏ
が連結されている。
ペレット成形装置２０のペレット成形部の下流側に連な
る空気輸送手段３０に、前記サイクロン式分離装置１ｏ
が連結されている。
前記ホットカットペレット成形装置２０は、廃棄フィル
ム投入装置２１と、この投入装置２１の二次側に連なり
、廃棄フィルムを受け取り混練しペレット化するホット
カットナイフ２９ｄ付きの一軸押出装置２９とからなり
、この切断成形したペレットを前記サイクロン式分離装
置１０の一次側へ供給する前記空気輸送手段３０は大型
のブロア装置としである。
ム投入装置２１と、この投入装置２１の二次側に連なり
、廃棄フィルムを受け取り混練しペレット化するホット
カットナイフ２９ｄ付きの一軸押出装置２９とからなり
、この切断成形したペレットを前記サイクロン式分離装
置１０の一次側へ供給する前記空気輸送手段３０は大型
のブロア装置としである。
前記投入装置２１は、廃棄フィルムの一種であるショッ
ピングバッグの打ち抜き片及び中空成形品のパリ片など
の投入口２２を一次側に、また前記押出装置２９への投
入ホッパー２３を二次側に有する傾斜したベルトコンベ
ヤー装置２４と、この投入ホッパー２３の出口２３ａと
前記押出装置２９の供給口２９ａとの間で移動可能な打
ち抜き片押し込み装置２５からなる。
ピングバッグの打ち抜き片及び中空成形品のパリ片など
の投入口２２を一次側に、また前記押出装置２９への投
入ホッパー２３を二次側に有する傾斜したベルトコンベ
ヤー装置２４と、この投入ホッパー２３の出口２３ａと
前記押出装置２９の供給口２９ａとの間で移動可能な打
ち抜き片押し込み装置２５からなる。
前記投入ホッパー２３の出口２３ａには開閉板２３ｂが
設けてあり、前記打ち抜き片押し込み装置２５は、エア
シリンダー装置２６と、このエアシリンダー装置２６の
ピストンロッド２６ａ先端に設けた押し込み板２７から
なり、この押し込み板２７はその先端が前記一軸押吊装
置２９の混練スクリュ−２９ｂ外周面に向け半径方向外
方から打ち抜き片を差し込み自在な倒立り字状の形状と
しである。
設けてあり、前記打ち抜き片押し込み装置２５は、エア
シリンダー装置２６と、このエアシリンダー装置２６の
ピストンロッド２６ａ先端に設けた押し込み板２７から
なり、この押し込み板２７はその先端が前記一軸押吊装
置２９の混練スクリュ−２９ｂ外周面に向け半径方向外
方から打ち抜き片を差し込み自在な倒立り字状の形状と
しである。
ベルトコンベヤー装置２４と、前記押出装置２９及び前
記打ち抜き片押し込み装置２５は、前記押出装置２９の
高負荷時に前記打ち抜き片押し込み装置２５の作動速度
を低速とし、前記ベルトコンベヤー装置２４の作動を一
時停止させる駆動制御装置２８が設けである。
記打ち抜き片押し込み装置２５は、前記押出装置２９の
高負荷時に前記打ち抜き片押し込み装置２５の作動速度
を低速とし、前記ベルトコンベヤー装置２４の作動を一
時停止させる駆動制御装置２８が設けである。
前記実施例１の作用は次の通りである。
前記傾斜したベルトコンベヤー装置２４の投入口２２に
前記打ち抜き片中空成形品のパリ片など順次供給し、投
入ホッパー２３内に投入し、前記一軸押吊装置２９の前
記供給口２９ａに向け下方へ落下させ、投入ホッパー２
３の出口２３ａに設けた開いて開閉板２３ｂと前記押出
装置２９の前記供給口２９ａ間の空間Ｓ内に滞留し、前
記一軸押吊装置２９の混練スクリュー２９ｂの回転に伴
い前記一軸押出装置２９内、即ち、混練スクリュ−２９
ｂ外周面に沿い移動し引き込まれる。この際、前記打ち
抜き片押し込み装置２５のエアシリンダー装置２６が作
動し、このエアシリンダー装置２６のピストンロッド２
６ａ先端に設けた押し込み板２７を下降し、倒立り字状
の押し込み板２７の先端２７ａで前記一軸押吊装置２９
の混練スクリュ−２９ｂ外周面に向け半径方向外方から
打ち抜き片を機械的に差し込み前記一軸押出装置２９内
へ強制供給する。
前記打ち抜き片中空成形品のパリ片など順次供給し、投
入ホッパー２３内に投入し、前記一軸押吊装置２９の前
記供給口２９ａに向け下方へ落下させ、投入ホッパー２
３の出口２３ａに設けた開いて開閉板２３ｂと前記押出
装置２９の前記供給口２９ａ間の空間Ｓ内に滞留し、前
記一軸押吊装置２９の混練スクリュー２９ｂの回転に伴
い前記一軸押出装置２９内、即ち、混練スクリュ−２９
ｂ外周面に沿い移動し引き込まれる。この際、前記打ち
抜き片押し込み装置２５のエアシリンダー装置２６が作
動し、このエアシリンダー装置２６のピストンロッド２
６ａ先端に設けた押し込み板２７を下降し、倒立り字状
の押し込み板２７の先端２７ａで前記一軸押吊装置２９
の混練スクリュ−２９ｂ外周面に向け半径方向外方から
打ち抜き片を機械的に差し込み前記一軸押出装置２９内
へ強制供給する。
以後この一軸押出装置ｔ！２９内でこの打ち抜き偏を混
練溶融した後ダイスリット２９ｃから棒状に押出し、ホ
ットカットナイフ２９ｄでペレット状に乾式で切断する
。次いで前記空気輸送手段３゜により再生ペレットを前
記一軸押吊装置２９からこのサイクロン式分離装置１０
に搬送し今だ暖かい再生ペレットを、前記本体１７にお
いて通常通り空気と分離し、分離した空気を螺旋運動し
つつ前記排気筒１６より外部へ排気する。更に、比重の
重い暖かいペレットを上昇する空気流で冷却しつつ自重
によって落下させ遠心力を受け螺旋運動・して、前記出
口部１５から収納箱Ｃ内へ吐出収集して再使用する。
練溶融した後ダイスリット２９ｃから棒状に押出し、ホ
ットカットナイフ２９ｄでペレット状に乾式で切断する
。次いで前記空気輸送手段３゜により再生ペレットを前
記一軸押吊装置２９からこのサイクロン式分離装置１０
に搬送し今だ暖かい再生ペレットを、前記本体１７にお
いて通常通り空気と分離し、分離した空気を螺旋運動し
つつ前記排気筒１６より外部へ排気する。更に、比重の
重い暖かいペレットを上昇する空気流で冷却しつつ自重
によって落下させ遠心力を受け螺旋運動・して、前記出
口部１５から収納箱Ｃ内へ吐出収集して再使用する。
この本体１７内面に沿い螺旋運動しつつ落下中に、今だ
暖かいペレットは空気流で冷却され、かつ、この本体内
面に衝突し衝突音を発するが、前記防振乃至防音材であ
るゴム材１７ａでこの衝突音は吸収緩和され、前記本体
外部には殆ど伝わらない。
暖かいペレットは空気流で冷却され、かつ、この本体内
面に衝突し衝突音を発するが、前記防振乃至防音材であ
るゴム材１７ａでこの衝突音は吸収緩和され、前記本体
外部には殆ど伝わらない。
前記再生作業サイクル中、前記押出装置２９及び前記打
ち抜き片押し込み装置２５は、駆動制御装置２８でトー
タル的に駆動制御され前記押出装置２９の高負荷時に前
記打ち抜き片押し込み装置２′５の作動速度を低速とし
、前記ベルトコンベヤー装置２４の作動を一時停止させ
る。
ち抜き片押し込み装置２５は、駆動制御装置２８でトー
タル的に駆動制御され前記押出装置２９の高負荷時に前
記打ち抜き片押し込み装置２′５の作動速度を低速とし
、前記ベルトコンベヤー装置２４の作動を一時停止させ
る。
−回打ち抜き片の押し込み作業を終了すると、前記押し
込み板２７は上昇復帰し、前記投入ホッパー２３の出口
２３ａから供給される次の打ち抜き片の押し込みに備え
る。
込み板２７は上昇復帰し、前記投入ホッパー２３の出口
２３ａから供給される次の打ち抜き片の押し込みに備え
る。
（実施例２）
第５図に示すもので、実施例１と同一符号のものは、同
一の構成、作用をするものであり、異なる所は、前記廃
棄フィルムがインフレーション法、Ｔダイ法で成形した
フィルムの耳片Ｆとしてあり、前記投入装置２１として
、一対挾持型の移送ローラ４０がその軸線を水平として
前記一軸押吊装置２９の供給口２９ａ近傍に配置され、
順次この耳片を供給口２９ａに供給するようにしである
。
一の構成、作用をするものであり、異なる所は、前記廃
棄フィルムがインフレーション法、Ｔダイ法で成形した
フィルムの耳片Ｆとしてあり、前記投入装置２１として
、一対挾持型の移送ローラ４０がその軸線を水平として
前記一軸押吊装置２９の供給口２９ａ近傍に配置され、
順次この耳片を供給口２９ａに供給するようにしである
。
その他の再生ペレットの作用は実施例と同じである。
くその他の実施例〉
前記本体１７の少なくともテーパー面周囲を取り囲む円
筒ケース５０が配置してあり、この円筒ケース５０内面
と前記テーパー面との間に環状の防音空間５１が形成さ
れ、この防音空間５１を冷風供給源５２に連通している
場合には、冷風供給源５２を作動し、前記本体１７の冷
却と振動の低騒音化を並行して行う（第６図参照）。
筒ケース５０が配置してあり、この円筒ケース５０内面
と前記テーパー面との間に環状の防音空間５１が形成さ
れ、この防音空間５１を冷風供給源５２に連通している
場合には、冷風供給源５２を作動し、前記本体１７の冷
却と振動の低騒音化を並行して行う（第６図参照）。
（実施例の効果）
前記実施例は前記の発明効果全てを奏する。
図はこの発明に係わるもので、第１図は第１実施例の正
面図、第２図はそのサイクロン式分離装置部分の拡大縦
断面図、第３図は第１図の投入装置の拡大縦断面図、第
４図は第１図の押出装置の拡大縦断面図、第５図は第２
実施例の概略図及び第６図はその他のサイクロン式分離
装置の拡大縦断面図である。 図中の主な符号 １０・・・・・サイクロン式分離装置、１７ａ・・・ゴ
ム材。 特許出願人 株式会社 プラコー 仝 プラコー精機株式会社 第４図 Ｃｖ
面図、第２図はそのサイクロン式分離装置部分の拡大縦
断面図、第３図は第１図の投入装置の拡大縦断面図、第
４図は第１図の押出装置の拡大縦断面図、第５図は第２
実施例の概略図及び第６図はその他のサイクロン式分離
装置の拡大縦断面図である。 図中の主な符号 １０・・・・・サイクロン式分離装置、１７ａ・・・ゴ
ム材。 特許出願人 株式会社 プラコー 仝 プラコー精機株式会社 第４図 Ｃｖ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）サイクロン式分離装置の本体の外周面は防振材乃至
防音材で覆われていることを特徴とするサイクロン式分
離装置。 ２）ホットカットペレット成形装置のペレット成形部の
下流側に連なる空気輸送手段に、特許請求の範囲第１項
記載のサイクロン式分離装置が配置してあることを特徴
とする廃棄フィルム再生装置。 ３）特許請求の範囲第２項記載の前記成形装置は、廃棄
フィルム投入装置と、この投入装置の二次側に連なり、
廃棄フィルムを受け取り混練しペレット化するホットカ
ットナイフ付きの一軸押出し装置とからなり、この切断
成形したペレットを前記サイクロン式分離装置の一次側
へ供給する前記空気輸送手段は大型のブロア装置からな
ることを特徴とする廃棄フィルム再生装置。 ４）特許請求の範囲第２項又は第３項記載の前記廃棄フ
ィルムはインフレーション法、Ｔダイ法で成形したフィ
ルムの耳片としてあることを特徴とする廃棄フィルム再
生装置。 ５）特許請求の範囲第２項記載の前記本体のテーパー面
に前記防音乃至防振材が薄肉で貼付されていることを特
徴とする廃棄フィルム再生装置。 ６）特許請求の範囲第２項記載の前記防振乃至防音材は
ゴム製で、前記本体の少なくともテーパー面全周に貼付
してあることを特徴とする特許請求の範囲第５項記載の
廃棄フィルム再生装置。 ７）特許請求の範囲第５項記載の前記本体の少なくとも
テーパー面周囲を取り囲む円筒ケースが配置してあり、
この円筒ケース内面と前記テーパー面との間に環状の防
音空間が形成されていることを特徴とする廃棄フィルム
再生装置。 ８）特許請求の範囲第７項記載の前記防音空間は冷風供
給源に連通していることを特徴とする廃棄フィルム再生
装置。 ９）特許請求の範囲第２項又は第３項記載の前記廃棄フ
ィルムはシヨッピングバッグなどの打ち抜き片としてあ
ることを特徴とする廃棄フィルム再生装置。 １０）特許請求の範囲第３項記載の投入装置は、前記打
ち抜き片の投入口を一次側に、また前記押出し装置への
投入ホッパーを二次側に有する傾斜したベルトコンベア
装置と、この投入ホッパーの出口と前記押出し装置の供
給口との間で移動可能な打ち抜き片押し込み装置からな
ることを特徴とする特許請求の範囲第９項記載の廃棄フ
ィルム再生装置。 １１）特許請求の範囲第１０項記載の投入ホッパーの出
口には開閉板が設けてあり、前記打ち抜き片押し込み装
置は、エアシリンダー装置と、このエアシリンダー装置
のピストンロッド先端に設けた押し込み板からなり、こ
の押し込み板はその先端が前記一軸押出し装置の混練ス
クリュウ外周面に向け半径方向外方から打ち抜き片を差
し込み自在な倒立Ｌ字状の形状としてあることを特徴と
する廃棄フィルム再生装置。 １２）特許請求の範囲第１０項記載の前記ベルトコンベ
ア装置と、前記押出し装置及び前記打ち抜き片押し込み
装置は、前記押出し装置の高負荷時に前記打ち抜き片押
し込み装置の作動速度を低速とし、前記ベルトコンベア
装置の作動を一時停止させる駆動制御装置で制御される
ことを特徴とする廃棄フィルム再生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9026288A JP2742557B2 (ja) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | サイクロン式分離装置を利用した廃棄打ち抜き片再生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9026288A JP2742557B2 (ja) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | サイクロン式分離装置を利用した廃棄打ち抜き片再生装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9236495A Division JP2864240B2 (ja) | 1997-08-19 | 1997-08-19 | サイクロン式分離装置を利用した廃棄打ち抜き片再生装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01262958A true JPH01262958A (ja) | 1989-10-19 |
| JP2742557B2 JP2742557B2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=13993587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9026288A Expired - Lifetime JP2742557B2 (ja) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | サイクロン式分離装置を利用した廃棄打ち抜き片再生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2742557B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107351279A (zh) * | 2017-08-14 | 2017-11-17 | 贵州亿博科技有限公司 | 用于热塑膜生产设备中的塑料清洁装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5652015U (ja) * | 1979-09-29 | 1981-05-08 | ||
| JPS62126911U (ja) * | 1986-01-31 | 1987-08-12 |
-
1988
- 1988-04-14 JP JP9026288A patent/JP2742557B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5652015U (ja) * | 1979-09-29 | 1981-05-08 | ||
| JPS62126911U (ja) * | 1986-01-31 | 1987-08-12 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107351279A (zh) * | 2017-08-14 | 2017-11-17 | 贵州亿博科技有限公司 | 用于热塑膜生产设备中的塑料清洁装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2742557B2 (ja) | 1998-04-22 |
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