JPH01298269A - 布帛の縮絨加工方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、毛穐物、混紡毛織物等の織物や編物等の布帛
を１ｉｉ絨加工する方法及び装置に関するものである。

（従来の技術） 通常、毛織物や混紡毛織物には縮絨処理が施され、また
ある種の編物においても同様の加工処理を行っている。

この縮絨加工処理方法としては、薬品を用いる化学的方
法、熱収縮を利用する方法、固体との衝突、Ｐｊ擦によ
る物理的方法の３方法が挙げられる。

ところが、化学的方法は、処理後に繊物を洗浄して薬品
を除去する必要があり、洗浄水の排水処理等、付加工程
が必要とされ、また、熱収縮を利用する方法は、膨大な
熱エネルギーを必要とし、現在の省エネルギー化と逆行
するという点で両者共好ましくなく、一般には物理的方
法のひとつであるローラキャナル方式が採用されている
。これは、始端と終端とを縫い合わせて輪奈状にした布
帛をｗｉ環させながら、２木のローラで幅方向および厚
さ方向に圧縮しつつ、キャナルと称する箱の中に押し込
んで長手方向にも圧縮したあと、外部に放出し外力から
開放させる方式である。即ち、布帛を循環させることに
より、これらの圧縮・開放の動作を反復させ、縮絨効果
を付与するものである。

（発明が解決しようとする課題） つまり、上述のローラキャナル方式における縮絨効果と
は、布帛にもみ効果を与えることにより、布帛を構成し
ている糸条の応力・歪の緩和、厚みの増加、フェルト化
、長手方向及び幅方向の収縮を促進させる効果であって
、特に羊毛を構成繊維とする布帛にとっては、この縮絨
効果が風合形成のポイントになるといって過言でない。

しかし、この方式において、布帛を１回乃至数回循環さ
せるだけでは縮絨効果が小さく、充分な縮絨効果を得る
ためには何回も循環させて同し処理を反復する必要があ
り、一つの布帛の処理に数七分から数時間の長い加工時
間を要している。また、この方式はバッチ式処理であり
、布帛を連続的に縮絨加工することはできない。

本発明は、このような実情に迄み、短時間で連続的且つ
効率的に充分な縮絨効果を奏しうる加工方法及び装置の
提供を目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明方法は、織物１編物
等の布帛を連続的に走行させ、その略々全面にわたって
複数の高圧噴流を噴射する処理ゾーンを経由せしめて縮
絨加工処理を施す方法であって、１つの処理ゾーンの前
後において布帛のたるみ量を検出し、その検出結果によ
り処理ゾーンへの布帛の供給量と取出し量とを制御する
ことを要旨としている。

また、この方法を実施する装置としては、布帛を連続的
に走行させる搬送コンヘアと、このコンベアに向けてと
方から複数の高圧噴流を噴射する処理ゾーンを形成する
ノズル体とを並設してなり、且つ処理ゾーンの前後にお
いて布帛のたるみ蟹を検出する検出手段と、その検出結
果により処理ゾーンへの布帛の供給量と取出し量とを制
御する制御手段とを備えている布帛の縮絨加工装置があ
る。

そして、前記検出手段として、予め設定された布帛の走
行経路を挾んで、前後に光電管を配設し、これら夫々が
通過する布帛を検知することにより、布帛のたるみ量の
増加、減少を検出するものとすれば、より確実且つ効率
的なたるみ量の検出が可能となる。

（作用） 上記の本発明方法及び装置は、噴射された高圧噴流を、
布帛を構成している糸条に高速で衝突させることにより
、糸条が紡績及び織・編工程で受けていた応力・歪を、
緩和すると共に、糸条表面の繊維をかき出し交絡させて
、それを噴流方向に揃えるという作用を奏する。また、
連続的に走行している布帛が、上からの高圧噴流の力で
押圧されることにより、走行方向に押し込まれて圧縮さ
れ、高圧噴流が通過した後には外力から解放されるとい
う作用、即ち高圧噴流が布帛に与える圧迫。

弛緩作用によりもみ効果が得られる。これによって、布
帛の厚みが増すと共に腰が柔らかくなり、更に、表面よ
りかき出された繊維が絡み合って布帛のフェルト化を進
めると共に風合が著しく向上することとなる。

そして、１つの処理ゾーンの前後において布帛のたるみ
量を検出し、これにより処理ゾーンへの布帛の供給量と
取出し量とを制御することにより、処理ゾーンを通過す
る布帛に充分な収縮しろを与えること、並びに布帛を良
好な走行状態に保つことが可能となる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を、図面に基づき詳述する。

第１図は、この実施例の装置の斜視図、第２図はその要
部拡大図であって、布帛（Ｆ）を連続的に走行させる搬
送コンベア（１）と、このコンベア（１）の上方に並設
されて１つの処理ゾーン（Ｐ）を構成するノズル体（２
）とを備えてなる。

前記コンヘア（１）は、多くの小孔を有するメソシュ状
コンへアであって、前後の駆動ローラ（５）、　（５）
間に架設されており、更に、このコンヘア（］）の下方
には補強板（６）を配設し、コンヘア（１）と共に布帛
（Ｆ）を支持せしめている。尚、この補強板（６）には
、前記メツシュ状コンベア（１）を通過してくる液体を
下方へ排出しうる小孔、スリット等が貫通されている。

コンベア（１）の上方には、上下一対の供給ローラ（力
、（７）及び取出しローラ（８）が、前記処理ゾーン（
Ｐ）を挾んで前後に配設されている。

処理ゾーン（Ｐ）を構成するノズル体（２）は、第３図
に示すように複数のノズル（４）を雁行状に配設したノ
ズルユニッ）（２ａ）を千鳥状に配置して形成されてお
り、高圧ポンプ（図示せず）より延設されたパイプ（９
）から、個々のノズルユニント（２ａ）への給水パイプ
（９ａ）が接続されている。

また、処理ゾーン（Ｐ）の前後には、水供給機構（１０
ａ）、（１０ｂ）が設けられており、前部機構（１０ａ
）においてはコンベア（１）の進行方向（矢印Ｘ方向）
に向かって、一方接部機構（１０ｂ）においてはコンヘ
ア（＋）上方から垂直に、夫々のパイプから水を供給す
ることにより、布帛（Ｆ）とコンベア（１）との間に水
膜を作っている。

尚、これらの水を含むすべての液体用の排液受（図示せ
ず）がコンベア（＋）の下方全体を囲むように設けられ
ている。

そして、供給ローラ（７）、　（７）の出口側及び取出
しローラ（８）の入り口側には、夫々２個ずつ光電管（
３ａ）、（３ｂ）及び（３ｃ）、（３ｄ）が配設されて
いる。これらの光電管（３ａ）と（３ｂ）、及び（３ｃ
）と（３ｄ）とは、予め設定された布帛（Ｆ）の走行経
路を挾んで前後に配設されており、夫々がｉ遇する布帛
（Ｆ）を検知することにより、布帛（Ｆ）のたるみ量の
増減が検出されるようになっている。つまり、布帛（Ｆ
）のたるみ債の上限及び下限となる位置において布帛（
Ｆ）を検知するものであり、これに基づき処理ゾーン（
Ｐ）への布帛（Ｆ）の供給量と取出し量とを制御手段（
図示せず）によりｉｎ＋御するのである。

次に、この装置を用いて行う縮絨加工方法について説明
する。

先ず、布帛（Ｆ）を上下一対の供給ローラ（７）。

（７）の間に供給し、ここを通過せしめて搬送コンベア
（１）上へと載せていく、そして、駆動ローラ（５）を
矢印Ｚ方向に所定速度で回転させてコンベア（１）を連
続駆動させ、布帛（Ｆ）の搬送を行う。

このように、布帛（Ｆ）を、コンベア（１）上に載置し
た状態で搬送しながら、順次処理ゾーン（Ｐ）を経由せ
しめて処理を施し、≠≠＝姉４取出しローラ（８）によ
る取出しを行い、１つの処理ゾーン（Ｐ）における処理
を完了する。

即ち、処理ゾーン（Ｐ）において、高圧ポンプより適宜
の圧力に高められた高圧流体を、パイプ（９）から個々
のノズルユニッＩ−（２ａ）に垂下された給水パイプ（
９ａ）を通してノズル体（２）に供給し、これを複数の
ノズル（４）から前記コンベア（１）上の布帛（Ｆ）に
向けて噴射する。この高圧噴流（Ｗ）を受けながら、布
帛（Ｆ）は、コンベア（１）及びその下の補強板（６）
に支持された状態で処理を施されて走行していく。そし
て、布帛（Ｆ）を突き抜けて弱められた高圧噴流（Ｗ）
を、コンヘア（１）のメッシュ及び補強板（６）の小孔
、スリットを通過せしめて、排液受（図示せず）へと排
出する。

このようにして、布帛（Ｆ）に縮絨加工処理を施すに際
し、処理ゾーン（Ｐ）を通過する布帛（Ｆ）は、できる
だけ張力を付与されず充分に収縮しろを有する状態にさ
れていること、及び処理ゾーン（Ｐ）の前後において過
度のたるみ量が発生せず良好な走行状態を保つことが可
能とされている。即ち、処理ゾーン（Ｐ）の前後に設け
られた布帛のたるみ量検出手段（光電管）（３）により
、処理ゾーン（Ｐ）に供給される布帛及び取出される布
帛のたるみ量を検出し、その検出データに基づいて、供
給量と取出し里とを制御するのである。

この方法については、供給ローラ（７）、　（７）の増
減速により行うことで確実且つ合理的な制御が可能とな
る。つまり、処理ゾーン（Ｐ）における布帛（Ｆ）の収
縮量をＮとすると、供給ローラ（７）、　（７）による
布帛（Ｆ）の供給ｆｆ１Ｎ、及び取出しローラ（８）に
よる取出し■Ｎ２との関係を Ｎ、−Ｎ２≧Ｎ とする。そして、処理ゾーン（Ｐ）の前後から布帛（Ｆ
）に不要な張力がかかり、処理ゾーン（Ｐ）を通過する
布帛（Ｆ）が収縮しろを有さない状態となることを避け
るために、布帛（Ｆ）のたるみ量の減少を検出する光電
管（３ｂ）、（３ｃ）により布帛（Ｆ）の張り具合をみ
てＮ、及びＮ２を制御する。

逆に、Ｎ、が極端に大となると、Ｎ１　とＮ２との差と
Ｎとのバランスが崩れることにより処理ゾーン（Ｐ）の
前位置で布帛（Ｆ）が過度にたるみ、皺発生の問題が引
き起こされることになる。これを防止するために、布帛
（Ｆ）のたるみ量の増加を検出する光電管（３ａ）、（
３ｄ）の検出結果によりＮ、及びＮ２を制御する。

尚、これらＮ、、Ｎ、の制御卸にはコンピュータ制御等
、自動或いは手動に拘らず様々な制御手段を用いること
ができる。

また、処理ゾーン（Ｐ）の前後に水供給機１）４（１０
ａ）、（１０ｂ）を備えているため、ここから供給され
る水が、搬送される布帛（Ｆ）とコイベア（１）との間
に薄い水膜を作り、これが両者間の摩擦の低減を図ると
ともに、布帛（Ｆ）に収縮しろを与えることとなり、布
帛（Ｆ）の円滑な走行及び充分な収縮効果が得られ好適
である。

以上の如〈実施する縮絨加工方法において、布帛（Ｆ）
の走行方向と経・緯、ウェール・コース方向との関係に
ついては特に限定されないが、経糸方向又はウェール方
向をその走行方向とすることで、より高い収縮効果が得
られ、好適である。

また、上述の構成をなす処理ゾーン（Ｐ）を布帛（Ｆ）
の走行方向に複数段設けて複数回処理を繰り返すと縮絨
効果が増して好適であるが、各処理ゾーン（Ｐ）間には
布帛（Ｆ）に極力張力を与えずに搬送する手段を設けて
おくことが必要とされることは言うまでもない。

更に、布帛（Ｆ）の表裏を反転せしめる手段を設け、片
面に処理を施した後、この手段を経由させて他の片面に
も処理を施すことにより、布帛（Ｆ）の両面から充分な
縮絨効果が与えられ、特に最終加工を布帛裏面より行う
ことにより、製品布帛の表面に多くの毛羽と豊かなフェ
ルト感をもたすことができて好適である。

また、この処理を施す前に、布帛（Ｆ）に縮絨剤を付与
しておけば、より良好な縮絨効果が得られる。

く具体例１〉 上記実施例の装置を用い本発明方法を実施して得られた
布帛と、従来のローラキャナル方式の縮絨方法により得
られた布帛について、夫々の特性を測定した。その結果
を第１表に示す。

対象布帛； 合繊混繊物：ウール３５％、ポリエステル６５％糸番手
　　：１２番手単糸 織り組織　：２／２綾織 糸条径　　：　０．３　ｍ　ｍ 糸条ピンチ二〇、８ｍｍ 本発明方法の処理条件； 噴射圧カニ５０ｋｇ／ｃｍ” 噴流長　：４０ｍｍ ノズル　：　０．３　ｍ　ｍ　　直進ノズルコンベア　
＝６０メンシュ 走行速度　：１０ｍ／ｍｉｎ 処理回数　：表２回裏２回 走行方向　：経糸方向 従来方法の処理条件； 主ローラ圧カニ９５ｋｇ／ｃｍ” キャナル圧カニ８０ｋｇ／ｃｍ” 処理時間　　＝４５分 〈具体例２〉 次に、本発明方法による加工状態と、設定する噴射圧力
との関係を、具体例１の処理条件における噴射圧力を４
０ｋｇ／ｃｍ２とした際の測定結果と比較して第２表に
示す。従って、同表において、従来方法と本発明方法（
５０ｋｇ／ｃｍ”）との測定値は、具体例１による測定
結果を用いてこれらの結果をみれば、以下のことが明ら
かとなる。即ち、第１表より、本発明方法によるものは
、剪断かたさ及びヒステリシス幅、並びに曲げかたさ及
びヒステリシス幅については充分に大きく、従って繊維
の交絡による表面のフェルト化が進んでいること、また
、布帛の走行方向、即ち経方向の収縮率及び厚さ増加率
についても、従来方法より大となり、顕著な縮絨効果が
得られていることがわかる。

また、第２表より、噴射圧力を変更すると平均的に処理
状態が変化すること、つまり噴射圧力を変えることによ
り従来方法と略々間等の処理状態を得ることもできるこ
とが確認された。

そして、これらを実施するなかで、他の条件として、以
下のような処理条件を設定することにより好ましい結果
が得られることが判明した。

噴射圧カニ　１０〜１００　ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍ　”噴
流長　：最長５００ｍｍ 走行速度＝２〜３０ｍ／ｍｉｎ コンベア＝４０〜７０メツシュ そこで、夫々の要件について考察すると、まず、高圧噴
流（Ｗ）の噴射圧力は、上記の範囲より大きいと繊維組
織を破壊し、また小さいと効果が得られず、またその噴
流長、即ちノズル先端から布帛面までの距離を長（取り
過ぎると、噴流が空気を巻き込み、形状を乱し、噴流圧
力も低下する。

ノズルの精度にもよるが、この状態では布帛に対し良い
縮絨効果は得難＜、不適である。

布帛（Ｆ）の走行速度は、上記噴射圧力と関係するが、
速過ぎると充分な処理効果が与えられず、また遅過ぎる
と繊維組織が破壊されることとなるため、布帛の種類５
噴射圧力によって上記の範囲内にて考慮することが必要
とされる。

コンベアのメツシュ値は、上記の範囲より粗いと、高圧
噴流により布帛にメツシュの形状に相応した多数の凹凸
ができて好ましくない、また密にし過ぎると噴射された
流体が円滑に排出されず、いずれも不適である。

また、糸条径、糸条ピッチと噴流径、噴流ピンチとの間
にも相互関係があり、両者を同程度とすることが好まし
い。即ち、噴流径が糸条径および糸条ピッチと比較して
極端に大の時、糸条が移動する逃げ場がなくなり、糸条
繊維のかき出しが過剰に行われ、組織破壊・切断に至る
。逆に噴流径が糸条径および糸条ピッチと比較して極端
に小の時、高圧噴流が布帛に衝突して得られる効果が小
となるのである。

（発明の効果） 以上述べた通り、本発明方法及び装置によれば、ローラ
キャナル方式の加工を数回反復したのと同程度に充分な
縮絨効果が連続処理により得られる。

即ち、高圧噴流の噴射によって繊維が毛羽だって絡み合
い、布帛の表面がフェルト化し、更に布帛の走行方向に
収縮がなされて厚みが増し、風合良好な布帛が得られる
のである。

また、１つの処理ゾーンの前後において布帛のたるみ量
を検出して、処理ゾーンへの布帛の供給量と取出し量と
を制御することにより、布帛に充分な収縮しろを与える
ことができ、且つ加工皺の生じない良好な処理状態が得
られる。

特に、本発明装置を用いることにより、本発明方法に係
る連続処理、即ち布帛の供給量と取出し量とを制御しな
がら充分な縮絨効果の得られる連続処理が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の一実施例を示す斜視図、第２図及
び第３図は同要部拡大図である。 （１）・・・搬送コンベア、　　　（２）・・・ノスル
体、（３）・・・検出手段、　　　　　（４）・・・ノ
ズル、（５）・・・駆動ローラ、　　　　（６）・・・
補強板、（７）・・・供給ローラ、　　　　（８）・・
・取出しローラ、（９）・・・パイプ、 （１０ａ　）　、　　（１０ｂ　）　−水供給機構、（
Ｆ）・・・布帛、　　　　　（Ｐ）・・・処理ゾーン、
（Ｗ）・・・高圧噴流。 第　１　図 第３図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）織物、編物等の布帛を連続的に走行させ、その略
   々全面にわたって複数の高圧噴流を噴射する処理ゾーン
   を経由せしめて縮絨加工処理を施す方法であって、処理
   ゾーンの前後において布帛のたるみ量を検出し、その検
   出結果により処理ゾーンへの布帛の供給量と取出し量と
   を制御することを特徴とする布帛の縮絨加工方法。
2. （２）布帛（Ｆ）を連続的に走行させる搬送コンベア（
   １）と、このコンベア（１）に向けて上方から複数の高
   圧噴流（Ｗ）を噴射する処理ゾーン（Ｐ）を形成するノ
   ズル体（２）とを並設してなり、且つ処理ゾーン（Ｐ）
   の前後において布帛（Ｆ）のたるみ量を検出する検出手
   段（３）と、その検出結果により処理ゾーン（Ｐ）への
   布帛（Ｆ）の供給量と取出し量とを制御する制御手段と
   を備えていることを特徴とする布帛の縮絨加工装置。
3. （３）布帛（Ｆ）のたるみ量検出手段（３）が、予め設
   定された布帛（Ｆ）の走行経路を挾んで前後に配設され
   た光電管（３ａ），（３ｂ），（３ｃ），（３ｄ）によ
   り構成され、この光電管（３ａ），（３ｂ），（３ｃ）
   ，（３ｄ）夫々が通過する布帛（Ｆ）を検知することに
   より、布帛（Ｆ）のたるみ量の増加、減少を検出する請
   求項２記載の布帛の縮絨加工装置。