JPH01305265A - 冷凍空調装置 - Google Patents
冷凍空調装置Info
- Publication number
- JPH01305265A JPH01305265A JP13256888A JP13256888A JPH01305265A JP H01305265 A JPH01305265 A JP H01305265A JP 13256888 A JP13256888 A JP 13256888A JP 13256888 A JP13256888 A JP 13256888A JP H01305265 A JPH01305265 A JP H01305265A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- difference
- temperature
- heating degree
- degree
- refrigerant
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2500/00—Problems to be solved
- F25B2500/15—Hunting, i.e. oscillation of controlled refrigeration variables reaching undesirable values
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2600/00—Control issues
- F25B2600/21—Refrigerant outlet evaporator temperature
Landscapes
- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
- Air Conditioning Control Device (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、膨張弁により冷媒の流量制御を行うように
した冷凍空調装置に関するものである。
した冷凍空調装置に関するものである。
第４図は例えば特開昭６０−１７８２５４号公報に示さ
れた従来の冷凍空調装置のブロック図を示し、図におい
て、■は冷媒ガスを高温、高圧に加熱圧縮する冷媒圧縮
機、２は冷媒圧縮機１からの冷媒ガスを冷却して高圧の
冷媒液に変換する凝縮器、１５は凝縮器２からの冷媒液
を減圧する温度式自動膨張弁、３は温度式自動膨張弁１
５からの冷媒液を熱交換して冷媒ガスに変換することに
より、冷却作用を行う蒸発器で、上記冷媒ガスは冷媒圧
縮機１に送られる。１６は冷媒圧縮機１に送られる冷媒
ガスの温度を検出して、その温度を冷媒の飽和温度とす
る冷媒圧力を発生させるための感温筒、１７は冷媒圧縮
機１に送られる冷媒ガスの圧力を温度式自動膨張弁１５
に導くための均圧管である。
れた従来の冷凍空調装置のブロック図を示し、図におい
て、■は冷媒ガスを高温、高圧に加熱圧縮する冷媒圧縮
機、２は冷媒圧縮機１からの冷媒ガスを冷却して高圧の
冷媒液に変換する凝縮器、１５は凝縮器２からの冷媒液
を減圧する温度式自動膨張弁、３は温度式自動膨張弁１
５からの冷媒液を熱交換して冷媒ガスに変換することに
より、冷却作用を行う蒸発器で、上記冷媒ガスは冷媒圧
縮機１に送られる。１６は冷媒圧縮機１に送られる冷媒
ガスの温度を検出して、その温度を冷媒の飽和温度とす
る冷媒圧力を発生させるための感温筒、１７は冷媒圧縮
機１に送られる冷媒ガスの圧力を温度式自動膨張弁１５
に導くための均圧管である。
次に動作について説明する。冷媒圧縮機１で圧縮された
高温、高圧の冷媒ガスは凝縮器２に送られて凝縮される
ことにより、高圧の冷媒液となり、この冷媒液は温度式
自動膨張弁１５により減圧されて蒸発器３に送られる。
高温、高圧の冷媒ガスは凝縮器２に送られて凝縮される
ことにより、高圧の冷媒液となり、この冷媒液は温度式
自動膨張弁１５により減圧されて蒸発器３に送られる。
蒸発器３の熱交換作用により得られる低圧の冷媒ガスは
再び冷媒圧縮機ｌに送られる。
再び冷媒圧縮機ｌに送られる。
上記の動作サイクルにおいて、冷媒流量の制御が主とし
て温度式自動膨張弁１５によって、次のように行われて
いる。怒温箇１６により検出された冷媒ガスの温度を冷
媒の飽和温度とする圧力をＰ８．均圧管１７により導か
れた冷媒ガスの圧力をＰＳ温度式自動膨張弁１５に設定
された静止加熱度設定値を内部スプリング圧に換算した
値をＰＳとすると、Ｐｓ＞Ｐ＋Ｐｉのとき、温度式自動
膨張弁１５の弁を開き、ＰＳ＜Ｐ＋ＰＳのとき、上記弁
を閉じる。冷媒圧縮機１に送られる冷媒ガスの加熱度が
静止加熱度設定値と路間−値を保持し、安定した運転が
行われていれば、ＰＳ ＝Ｐ＋Ｐｆｆとなって、温度式
自動膨張弁１５の弁開度は一定に保持される。しかしな
がら運転条件によって加熱度が変化するため、上記の関
係式に従って弁開度が変化することになる。即ち、冷媒
ガスの加熱度が静止加熱度設定値より大きくなると弁が
開き、小さくなると弁が閉じる。以上述べたように、温
度式自動膨張弁１５の弁開度は、冷媒圧縮機１に送られ
る冷媒ガスの加熱度に応じて連続的に制御され、その弁
開度制御量は３つの圧力ＰＳ、ＰＳＰＳによって決まる
。
て温度式自動膨張弁１５によって、次のように行われて
いる。怒温箇１６により検出された冷媒ガスの温度を冷
媒の飽和温度とする圧力をＰ８．均圧管１７により導か
れた冷媒ガスの圧力をＰＳ温度式自動膨張弁１５に設定
された静止加熱度設定値を内部スプリング圧に換算した
値をＰＳとすると、Ｐｓ＞Ｐ＋Ｐｉのとき、温度式自動
膨張弁１５の弁を開き、ＰＳ＜Ｐ＋ＰＳのとき、上記弁
を閉じる。冷媒圧縮機１に送られる冷媒ガスの加熱度が
静止加熱度設定値と路間−値を保持し、安定した運転が
行われていれば、ＰＳ ＝Ｐ＋Ｐｆｆとなって、温度式
自動膨張弁１５の弁開度は一定に保持される。しかしな
がら運転条件によって加熱度が変化するため、上記の関
係式に従って弁開度が変化することになる。即ち、冷媒
ガスの加熱度が静止加熱度設定値より大きくなると弁が
開き、小さくなると弁が閉じる。以上述べたように、温
度式自動膨張弁１５の弁開度は、冷媒圧縮機１に送られ
る冷媒ガスの加熱度に応じて連続的に制御され、その弁
開度制御量は３つの圧力ＰＳ、ＰＳＰＳによって決まる
。
従来の冷凍空調装置は以上のよ・うに構成されているの
で、同じ加熱度変化に対して冷媒循環量が多くても少な
くても、温度式自動膨張弁１５の弁開度は、加熱度に応
じて直ちに変化するため、低負荷運転時のような冷媒循
環量が少いときは、弁開の操作が早過ぎることになり、
このため冷媒圧縮機１へ送られる冷媒ガスの圧力、加熱
度等が急激に変化してハンチング現象が生じ易い状態と
なり、場合によっては、弁開度が大きくなり過ぎて冷媒
液の逆流が生じるなどの危険性があり、またこのような
ことは、温度式自動膨張弁１５の機構、動作上、防ぐこ
とが困難となっているなどの問題点があった。
で、同じ加熱度変化に対して冷媒循環量が多くても少な
くても、温度式自動膨張弁１５の弁開度は、加熱度に応
じて直ちに変化するため、低負荷運転時のような冷媒循
環量が少いときは、弁開の操作が早過ぎることになり、
このため冷媒圧縮機１へ送られる冷媒ガスの圧力、加熱
度等が急激に変化してハンチング現象が生じ易い状態と
なり、場合によっては、弁開度が大きくなり過ぎて冷媒
液の逆流が生じるなどの危険性があり、またこのような
ことは、温度式自動膨張弁１５の機構、動作上、防ぐこ
とが困難となっているなどの問題点があった。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、弁開度の操作問薩を運転負荷に応じて制御す
ることにより、低負荷運転時でも、ハンチングを起すこ
とがなく、また高負荷運転時にも追随性の良い冷凍空調
装置を得ることを目的とする。
たもので、弁開度の操作問薩を運転負荷に応じて制御す
ることにより、低負荷運転時でも、ハンチングを起すこ
とがなく、また高負荷運転時にも追随性の良い冷凍空調
装置を得ることを目的とする。
この発明に係る冷凍空調装置は、冷凍圧縮機１に送られ
る冷媒ガスの圧力、温度を検出手段で検出し、その圧力
に対する冷媒の飽和温度と上記温度との差により加熱度
を求め、この加熱度と目標加熱度とにより加熱度差を求
め、さらにこの加熱度差と前回の加熱度差との差を求め
、この差に応じて膨張弁の弁開度操作間隔を演算制御部
で制御するようにしたものである。
る冷媒ガスの圧力、温度を検出手段で検出し、その圧力
に対する冷媒の飽和温度と上記温度との差により加熱度
を求め、この加熱度と目標加熱度とにより加熱度差を求
め、さらにこの加熱度差と前回の加熱度差との差を求め
、この差に応じて膨張弁の弁開度操作間隔を演算制御部
で制御するようにしたものである。
（作用〕
この発明における冷凍空調装置は、今回の加熱度差と前
回の加熱度差との差に応じて、膨張弁の弁開度操作間隔
が変更されることにより、単位時間当りの弁開度操作量
が変更され、これによって変動する負荷に制御系が追従
する。
回の加熱度差との差に応じて、膨張弁の弁開度操作間隔
が変更されることにより、単位時間当りの弁開度操作量
が変更され、これによって変動する負荷に制御系が追従
する。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図において、ｉ、２．３は第４図の同一符号部分と対応
するので説明を省略する。４は第４図の温度式自動膨張
弁１５に代わる膨張弁で、この実施例においては電気式
膨張弁が用いられている。５は冷凍圧縮機１に送られる
冷媒ガスの圧力を検出する半導体センサ等から成る検出
手段としての圧力センサ、６゛は上記冷媒ガスの温度を
検出するサーミスタ等から成る検出手段としての温度セ
ンサ、７は冷媒圧縮機１の運転信号を取り出すためのケ
ーブル、８は運転信号、圧力検出信号及び温度検出信号
が加えられると共に、電気式膨張弁４を制御するコント
ロールである。
図において、ｉ、２．３は第４図の同一符号部分と対応
するので説明を省略する。４は第４図の温度式自動膨張
弁１５に代わる膨張弁で、この実施例においては電気式
膨張弁が用いられている。５は冷凍圧縮機１に送られる
冷媒ガスの圧力を検出する半導体センサ等から成る検出
手段としての圧力センサ、６゛は上記冷媒ガスの温度を
検出するサーミスタ等から成る検出手段としての温度セ
ンサ、７は冷媒圧縮機１の運転信号を取り出すためのケ
ーブル、８は運転信号、圧力検出信号及び温度検出信号
が加えられると共に、電気式膨張弁４を制御するコント
ロールである。
第２図はコントローラ８の構成を示し、９は冷凍圧縮機
１からの運転信号、圧力センサ５からの圧力検出信号及
び温度センサ６からの温度検出信号が加えられる入力部
、１０は入力部９から送られる圧力検出信号及び温度検
出信号をディジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換部、１１
は上記ディジタル信号及び入力部９から送られる運転信
号を一時記憶すると共に、後述する演算結果を記憶する
記憶部、１２は記憶部１１に記憶されたデータに基いて
後述する所定の演算を行う演算部、１８は電気式膨張弁
４の弁開度操作の間隔を設定する弁開度操作タイマ、１
３は電気式膨張弁４に制御信号を送る出力部、１４は入
力部９、Ａ／Ｄ変部１０、記憶部１１、演算部１２、弁
開度操作タイマ１８及び出力部１３等を所定のタイミン
グで所定の動作制御を行う制御部である。そして、この
制御部１４、演算部１２、記憶部１１で演算制御部１９
を構成する。
１からの運転信号、圧力センサ５からの圧力検出信号及
び温度センサ６からの温度検出信号が加えられる入力部
、１０は入力部９から送られる圧力検出信号及び温度検
出信号をディジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換部、１１
は上記ディジタル信号及び入力部９から送られる運転信
号を一時記憶すると共に、後述する演算結果を記憶する
記憶部、１２は記憶部１１に記憶されたデータに基いて
後述する所定の演算を行う演算部、１８は電気式膨張弁
４の弁開度操作の間隔を設定する弁開度操作タイマ、１
３は電気式膨張弁４に制御信号を送る出力部、１４は入
力部９、Ａ／Ｄ変部１０、記憶部１１、演算部１２、弁
開度操作タイマ１８及び出力部１３等を所定のタイミン
グで所定の動作制御を行う制御部である。そして、この
制御部１４、演算部１２、記憶部１１で演算制御部１９
を構成する。
次に動作について説明する。
冷媒圧縮機１が駆動され、その運転信号がケーブル７を
通じてコントローラ８に加えられると、検出手段として
の圧力センサ５および温度センサ６より圧力検出信号及
び温度検出信号が得られる。
通じてコントローラ８に加えられると、検出手段として
の圧力センサ５および温度センサ６より圧力検出信号及
び温度検出信号が得られる。
これらの信号は入力部９を通じてＡ／Ｄ変換部１０でデ
ィジタル信号に変換されて記憶部１１に記憶される。演
算部１２は記憶部１１に記憶された検出圧力ＰＳ及び温
度ＴＳに基いて次の演算を行う。
ィジタル信号に変換されて記憶部１１に記憶される。演
算部１２は記憶部１１に記憶された検出圧力ＰＳ及び温
度ＴＳに基いて次の演算を行う。
先ず、圧力ＰＳに対する冷媒の飽和温度Ｔ’ｔ’ｓを算
出し、次に温度ＴＳと飽和温度ＴＳとの差をとることに
より、加熱度５＝ＴＳ Ｔｐｓを求める。次にこの加
熱度Ｓと予め設定器（図示せず）により設定されて記憶
部１１に記憶されている目標加熱度Ｓ０との加熱度差Ｄ
＝Ｓ−３，を求め、これを記憶部１１に記憶する。制御
部１４はこの記憶された加熱度差りに応じた制御信号を
作り、出力部１３を通じて電気式膨張弁４の弁開度をＤ
＝ｊ＝０、即ちＳ中３０となるように制御する。これに
よってＤ＞Ｏのとき弁開度が大きくなり、Ｄ＜０のとき
弁開度が小さくなり、Ｄ中０のとき弁開度はそのままに
保持される。
出し、次に温度ＴＳと飽和温度ＴＳとの差をとることに
より、加熱度５＝ＴＳ Ｔｐｓを求める。次にこの加
熱度Ｓと予め設定器（図示せず）により設定されて記憶
部１１に記憶されている目標加熱度Ｓ０との加熱度差Ｄ
＝Ｓ−３，を求め、これを記憶部１１に記憶する。制御
部１４はこの記憶された加熱度差りに応じた制御信号を
作り、出力部１３を通じて電気式膨張弁４の弁開度をＤ
＝ｊ＝０、即ちＳ中３０となるように制御する。これに
よってＤ＞Ｏのとき弁開度が大きくなり、Ｄ＜０のとき
弁開度が小さくなり、Ｄ中０のとき弁開度はそのままに
保持される。
上記の弁開度制御と共に、弁開度操作の時間間隔Ｔが次
のようにして決められる。前回の弁開度操作が行われた
後、次回の弁開度操作を行う際に、加熱度ＳがΔＳだけ
変化して、加熱度差りがΔＤだけ変化した場合について
述べる。前回の弁開度操作の結果である加熱度変化ΔＳ
が極めて小さくΔ３＋Ｑのとき、即ち、加熱度差りがほ
とんど変化せずＤ中Ｏのとき、ＩＤ１＞＞０の場合は、
次回の弁開度操作の間隔Ｔを短くする。逆にΔＳが大き
く、ΔＤ４−０．ＩΔＤｌ＞＞０で、且っＤの正又は負
の符号が反転したとき、即ち、Ｓ＞ＳｏからＳ＜Ｓ、へ
又はＳ＜ＳｏからＳ＞Ｓ、に変化したときは、次回の弁
開度操作の間隔Ｔを長くする。
のようにして決められる。前回の弁開度操作が行われた
後、次回の弁開度操作を行う際に、加熱度ＳがΔＳだけ
変化して、加熱度差りがΔＤだけ変化した場合について
述べる。前回の弁開度操作の結果である加熱度変化ΔＳ
が極めて小さくΔ３＋Ｑのとき、即ち、加熱度差りがほ
とんど変化せずＤ中Ｏのとき、ＩＤ１＞＞０の場合は、
次回の弁開度操作の間隔Ｔを短くする。逆にΔＳが大き
く、ΔＤ４−０．ＩΔＤｌ＞＞０で、且っＤの正又は負
の符号が反転したとき、即ち、Ｓ＞ＳｏからＳ＜Ｓ、へ
又はＳ＜ＳｏからＳ＞Ｓ、に変化したときは、次回の弁
開度操作の間隔Ｔを長くする。
また上記以外のとき、即ち、Ｄ’ＦＯ，ｌΔＤ１〉〉Ｏ
でＤの符号の反転が無いとき、又はΔＤ中０でＩＤＩ＞
＞０でないときは、弁開度操作の間隔Ｔは変更しない。
でＤの符号の反転が無いとき、又はΔＤ中０でＩＤＩ＞
＞０でないときは、弁開度操作の間隔Ｔは変更しない。
このようにして求められた各Ｔに基いて弁開度操作タイ
マ１８がセットされる。なお、上述したΔＤ中０でＩＤ
Ｉ＞＞Ｏの状態とは、高負荷運転で、ある加熱度差りに
対する電気式膨張弁４の１回の制御量ΔＶが固定されて
いる場合に、Ｔを短くしないとＤをＯに制御するのが困
難となっている状態である。またＤの符号の反転がある
状態とは、低負荷運転で、Ｔを長くしないとハンチング
が発生するような動作状態である。
マ１８がセットされる。なお、上述したΔＤ中０でＩＤ
Ｉ＞＞Ｏの状態とは、高負荷運転で、ある加熱度差りに
対する電気式膨張弁４の１回の制御量ΔＶが固定されて
いる場合に、Ｔを短くしないとＤをＯに制御するのが困
難となっている状態である。またＤの符号の反転がある
状態とは、低負荷運転で、Ｔを長くしないとハンチング
が発生するような動作状態である。
第３図は上述した動作を実行するためのコントローラ８
で行われる信号処理のフローチャートを示す。先ず、ス
テップ５Ｔ（１）で圧力Ｐ３＋温度ＴＳ等の所定のデー
タの入力を行う。これらのデータは、圧力センサ５、温
度センサ６からの圧力検出信号及び温度検出信号を入力
部９を介してＡ／Ｄ変換部１０でディジタル信号に変換
した後、記憶部１１に記憶されることにより得られる。
で行われる信号処理のフローチャートを示す。先ず、ス
テップ５Ｔ（１）で圧力Ｐ３＋温度ＴＳ等の所定のデー
タの入力を行う。これらのデータは、圧力センサ５、温
度センサ６からの圧力検出信号及び温度検出信号を入力
部９を介してＡ／Ｄ変換部１０でディジタル信号に変換
した後、記憶部１１に記憶されることにより得られる。
次にステップ５Ｔ（２）で冷凍圧縮機１からの運転信号
を待つ。運転信号が来ない間は、ステップ５Ｔ（３）で
弁開度操作タイマ１８をリセットした後、ステップ５Ｔ
（１）に戻り、ステップ５Ｔ（１）、５Ｔ（２）、５Ｔ
（３）。
を待つ。運転信号が来ない間は、ステップ５Ｔ（３）で
弁開度操作タイマ１８をリセットした後、ステップ５Ｔ
（１）に戻り、ステップ５Ｔ（１）、５Ｔ（２）、５Ｔ
（３）。
５Ｔ（１）のルーチンが繰り返される。次に運転信号が
入力されると、ステップ５Ｔ（４）に進んで、弁開度操
作タイマ１８がカウントアツプしたか否かを判断する。
入力されると、ステップ５Ｔ（４）に進んで、弁開度操
作タイマ１８がカウントアツプしたか否かを判断する。
弁開度操作タイマ１８がカウントアツプしないときは、
ステップ５Ｔ（１）に戻り、データ入力及びステップ５
Ｔ（２）の運転信号の入力判断のルーチンを繰り返す。
ステップ５Ｔ（１）に戻り、データ入力及びステップ５
Ｔ（２）の運転信号の入力判断のルーチンを繰り返す。
弁開度操作タイマ１８がカウントアツプしたときは、ス
テップ５Ｔ（５）に進んで加熱度Ｓを算出し、次いでス
テップ５Ｔ（６）で加熱度差りを算出し、さらにステッ
プ５Ｔ（７）で、今回の加熱度差りと前回の加熱度差Ｄ
Ｌとの差の変化分ΔＤを求める。次にこの求められたΔ
ＤがΔＤ中０であるか否かがステップ５Ｔ（８）で判断
される。そしてＤ＋Ｏであれば、ステップＳ Ｔ （９
）でＩＤＩ＞＞Ｏであるか否かが判断される。ＩＤＩ＞
＞０であればステップ５ＴＱＯ）で、弁開度操作タイマ
１８に、前回の弁開度操作間隔Ｔより短いＴをセットす
る。ＩＤＩ＞＞Ｏでないときは、ステップ５ＴＯＤで、
弁開度操作タイマ１８に前回と同じＴをセットする。ま
たステップ５Ｔ（８）でΔＤ４−Ｏでないときは、ステ
ップ５ＴＯ２）に進んで、Ｄの符号が反転されたか否か
を判断する。Ｄの符号が反転されていれば、ステップ５
ＴＱ３）で弁開度操作タイマ１８に前回より長いＴをセ
ットする。Ｄの符号が反転していなければステップ５Ｔ
（１０で弁開度操作タイマ１８に前回と同じＴをセット
する。ステップＳ Ｔ （５）からステップ５ＴＱ３）
までの一連の処理は演算部１２において行われ、演算結
果は記憶部工１に一時記憶される。最後にステップ５Ｔ
Ｑ４）により、記憶部１１に記憶されている弁開度操作
間隔Ｔに応じた制御信号を出力部１３を通じて電気式膨
張弁４に送ってその弁開度操作間隔を制御する。以上述
べたステップ５Ｔ（１）からステップ５Ｔ（１４）まで
の動作が、冷凍空調装置の運転中に、弁開度を制御する
周期で何回も繰り返される。
テップ５Ｔ（５）に進んで加熱度Ｓを算出し、次いでス
テップ５Ｔ（６）で加熱度差りを算出し、さらにステッ
プ５Ｔ（７）で、今回の加熱度差りと前回の加熱度差Ｄ
Ｌとの差の変化分ΔＤを求める。次にこの求められたΔ
ＤがΔＤ中０であるか否かがステップ５Ｔ（８）で判断
される。そしてＤ＋Ｏであれば、ステップＳ Ｔ （９
）でＩＤＩ＞＞Ｏであるか否かが判断される。ＩＤＩ＞
＞０であればステップ５ＴＱＯ）で、弁開度操作タイマ
１８に、前回の弁開度操作間隔Ｔより短いＴをセットす
る。ＩＤＩ＞＞Ｏでないときは、ステップ５ＴＯＤで、
弁開度操作タイマ１８に前回と同じＴをセットする。ま
たステップ５Ｔ（８）でΔＤ４−Ｏでないときは、ステ
ップ５ＴＯ２）に進んで、Ｄの符号が反転されたか否か
を判断する。Ｄの符号が反転されていれば、ステップ５
ＴＱ３）で弁開度操作タイマ１８に前回より長いＴをセ
ットする。Ｄの符号が反転していなければステップ５Ｔ
（１０で弁開度操作タイマ１８に前回と同じＴをセット
する。ステップＳ Ｔ （５）からステップ５ＴＱ３）
までの一連の処理は演算部１２において行われ、演算結
果は記憶部工１に一時記憶される。最後にステップ５Ｔ
Ｑ４）により、記憶部１１に記憶されている弁開度操作
間隔Ｔに応じた制御信号を出力部１３を通じて電気式膨
張弁４に送ってその弁開度操作間隔を制御する。以上述
べたステップ５Ｔ（１）からステップ５Ｔ（１４）まで
の動作が、冷凍空調装置の運転中に、弁開度を制御する
周期で何回も繰り返される。
なお、上記実施例では温度センサ６にサーミスタを用い
ているが、白金測温抵抗体や熱電対等を用いてもよい。
ているが、白金測温抵抗体や熱電対等を用いてもよい。
〔発明の効果］
以上のように、この発明によれば演算制御部で冷媒圧縮
機に送られる冷媒ガスの圧力、温度に基いて算出される
加熱温度差りと前回に算出された加熱温度差ＤＬとの差
による変化分に応じて、膨張弁の弁開度操作間隔Ｔを制
御するように構成したので、運転負荷の変動に対して追
従性が良く、特に低負荷運転時には、ハンチングの兆候
を確実に捉えて、ハンチングが発生ずるのを防止するこ
とができ、安定性及び安全性に優れたものが得られる効
果がある。
機に送られる冷媒ガスの圧力、温度に基いて算出される
加熱温度差りと前回に算出された加熱温度差ＤＬとの差
による変化分に応じて、膨張弁の弁開度操作間隔Ｔを制
御するように構成したので、運転負荷の変動に対して追
従性が良く、特に低負荷運転時には、ハンチングの兆候
を確実に捉えて、ハンチングが発生ずるのを防止するこ
とができ、安定性及び安全性に優れたものが得られる効
果がある。
第１図はこの発明の一実施例による冷凍空調装置を示す
ブロック図、第２図は同装置におけるコントローラの構
成を示すブロック図、第３図は同装置の動作を示すフロ
ーチャート、第４図は従来の冷凍空調装置を示すブロッ
ク図である。 １は冷媒圧縮機、４は電気式膨張弁、５は圧力センサ（
検出手段）、６は温度センサ（検出手段）、８はコント
ローラ、１９は演算制御部。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。 １谷某圧、瘉抵゛ 第２： ）９：１号ｊ１叶 ・１９９第３図
ブロック図、第２図は同装置におけるコントローラの構
成を示すブロック図、第３図は同装置の動作を示すフロ
ーチャート、第４図は従来の冷凍空調装置を示すブロッ
ク図である。 １は冷媒圧縮機、４は電気式膨張弁、５は圧力センサ（
検出手段）、６は温度センサ（検出手段）、８はコント
ローラ、１９は演算制御部。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。 １谷某圧、瘉抵゛ 第２： ）９：１号ｊ１叶 ・１９９第３図
Claims (1)
- 膨張弁の弁開度を制御することにより冷媒流量を制御
するようにした冷凍空調装置において、冷媒圧縮機に送
られる冷媒ガスの温度Ｔ＿Ｓと圧力Ｐ＿Ｓとを検出する
検出手段と、上記圧力Ｐ＿Ｓに基いてこの圧力Ｐ＿Ｓに
対する冷媒の飽和温度Ｔ＿Ｐ＿Ｓを算出し、この飽和温
度Ｔ＿Ｐ＿Ｓと上記温度Ｔ＿Ｓとの差により加熱度Ｓを
算出し、この加熱度Ｓと予め設定されている目標加熱度
Ｓ＿０との差により加熱度差Ｄを算出し、この加熱度差
Ｄと前回検出時に得られた加熱差Ｄ＿Ｌとの差による変
化分ΔＤを算出し、この変化分ΔＤに応じて、上記膨張
弁の弁開度操作間隔を制御する演算制御部とを備えたこ
とを特徴とする冷凍空調装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13256888A JPH01305265A (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | 冷凍空調装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13256888A JPH01305265A (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | 冷凍空調装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01305265A true JPH01305265A (ja) | 1989-12-08 |
Family
ID=15084349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13256888A Pending JPH01305265A (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | 冷凍空調装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01305265A (ja) |
-
1988
- 1988-06-01 JP JP13256888A patent/JPH01305265A/ja active Pending
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