JPH01305354A - 密閉型循環油浴潤滑法 - Google Patents
密閉型循環油浴潤滑法Info
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- JPH01305354A JPH01305354A JP13764388A JP13764388A JPH01305354A JP H01305354 A JPH01305354 A JP H01305354A JP 13764388 A JP13764388 A JP 13764388A JP 13764388 A JP13764388 A JP 13764388A JP H01305354 A JPH01305354 A JP H01305354A
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Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、水系作動油を用いた油圧ポンプの軸受の如
き、蒸発性或いは腐蝕性の流体に接触する機器部品の寿
命試験等に利用することができる密閉型循環油浴潤滑法
に関するものである。
き、蒸発性或いは腐蝕性の流体に接触する機器部品の寿
命試験等に利用することができる密閉型循環油浴潤滑法
に関するものである。
［従来の技術］
油圧機器においては、油圧ポンプにより機械的エネルＶ
−を油圧作動油の圧力１ネルｒ−に変換して制御し易く
し、この圧力１ネルギーによりアクチュエータを作動さ
せている。従って油圧作動油は圧力エネルギーの伝達媒
体であると共に、機器の囲動部隙間を潤滑する潤滑油で
もある。
−を油圧作動油の圧力１ネルｒ−に変換して制御し易く
し、この圧力１ネルギーによりアクチュエータを作動さ
せている。従って油圧作動油は圧力エネルギーの伝達媒
体であると共に、機器の囲動部隙間を潤滑する潤滑油で
もある。
油圧作動油として従来より用いられている石油系作動油
は耐火性において劣るため、使用環境にＪ：って、例え
ば炭坑内のような、耐火性が単波である環境で（ま、最
近石油系に替わって水系作動油が使用されるようになっ
ている。水系作動油は、水に′ＩＬ化した油や高分子材
料を溶かしたもの等であって、水を基材とすることによ
り耐火性を得るものである。
は耐火性において劣るため、使用環境にＪ：って、例え
ば炭坑内のような、耐火性が単波である環境で（ま、最
近石油系に替わって水系作動油が使用されるようになっ
ている。水系作動油は、水に′ＩＬ化した油や高分子材
料を溶かしたもの等であって、水を基材とすることによ
り耐火性を得るものである。
ところがこのような水系作動油を使用すると、その含有
する水により、油圧ポンプの軸受や歯車等、金属を含む
摺動部分の腐蝕が早まり、身命が非常に短縮するととも
に、寿命のバラツキも大きくなる。
する水により、油圧ポンプの軸受や歯車等、金属を含む
摺動部分の腐蝕が早まり、身命が非常に短縮するととも
に、寿命のバラツキも大きくなる。
従って、油圧機器の保全のために、水系作動油の種類に
応じた寿命試験を、使用状態になるべく近い条件下で、
正確に行うことが特にΦ要になる。
応じた寿命試験を、使用状態になるべく近い条件下で、
正確に行うことが特にΦ要になる。
［発明が解決しようとする課題１
従来、このようなＲ命試験の方法として重力滴下法と油
浴法とがあり、前古はス１命試験の対象である軸受等の
上方から油圧作動油をＷ４１・させて、また復古は油圧
作動油を油浴タンクに入れその中で試験対象である軸受
等を油浴させて、行うものである。
浴法とがあり、前古はス１命試験の対象である軸受等の
上方から油圧作動油をＷ４１・させて、また復古は油圧
作動油を油浴タンクに入れその中で試験対象である軸受
等を油浴させて、行うものである。
これらの方法を水系作動油に適用した場合、試験環境が
開放しているため、水系作動油中の水の蒸発により水系
作動油が変質し、一方、実際の使用状態では水系作動油
は密閉循環されているので、得られた試験結果は実際の
寿命を示さないことになる。
開放しているため、水系作動油中の水の蒸発により水系
作動油が変質し、一方、実際の使用状態では水系作動油
は密閉循環されているので、得られた試験結果は実際の
寿命を示さないことになる。
この問題の改善のために、蒸発した分の水を定期的に補
うことも内えられるが、それでは正確な試験とはいえな
いという問題がある。
うことも内えられるが、それでは正確な試験とはいえな
いという問題がある。
また、実際と同じ使用状況において寿命を調査すること
も考えられるが、この場合、試験対象の軸受等のほかの
部品、例えば油圧ポンプのベーンや歯車等が、先に腐蝕
して寿命になることが少なからずありその影響を受ける
ため、正しい評価はやはり困難である。
も考えられるが、この場合、試験対象の軸受等のほかの
部品、例えば油圧ポンプのベーンや歯車等が、先に腐蝕
して寿命になることが少なからずありその影響を受ける
ため、正しい評価はやはり困難である。
この発明は上記の如き事情に鑑みてなされたものであっ
て、試験対象である軸受等の部品の被潤滑間隙に対して
水系作動油や揮発性或いは腐蝕性の液体を実際の使用状
態に極めて近い条件で密閉循環させる゛ことができ、従
って蒸発等による前記液体の変質をきたすことなく、ま
た他の部品の影響を受けることなく、機器部品のその液
体に対する正確な寿命試験を行うことを可能とする密閉
型循環油浴潤滑法を提供することを目的としている。
て、試験対象である軸受等の部品の被潤滑間隙に対して
水系作動油や揮発性或いは腐蝕性の液体を実際の使用状
態に極めて近い条件で密閉循環させる゛ことができ、従
って蒸発等による前記液体の変質をきたすことなく、ま
た他の部品の影響を受けることなく、機器部品のその液
体に対する正確な寿命試験を行うことを可能とする密閉
型循環油浴潤滑法を提供することを目的としている。
［課題を解決するための手段］
この目的に対応して、この発明の密閉型循環油浴潤滑法
は、作動油（１１）による被潤滑間隙（１１）を有し前
記作動油に対する寿命試験の対象たる機器部品（６）を
、前記被潤滑間隙の一端はオイルシール（１２）により
密閉し他端は油浴タンク（２）内に開放した状態′Ｃ寿
命試験機（７）の駆ＰＩＪ軸（８）に嵌合させ、以て前
記油浴タンク（２）とチューブ式ローラポンプ（３）と
クーラー（４）を結ぶ密閉回路（５）を形成し、前記作
動油を前記クーラーで所定の温度に調整しながら前記チ
ューブ式ローラポンプにより前記密閉回路内に循環させ
ることを特徴としている。
は、作動油（１１）による被潤滑間隙（１１）を有し前
記作動油に対する寿命試験の対象たる機器部品（６）を
、前記被潤滑間隙の一端はオイルシール（１２）により
密閉し他端は油浴タンク（２）内に開放した状態′Ｃ寿
命試験機（７）の駆ＰＩＪ軸（８）に嵌合させ、以て前
記油浴タンク（２）とチューブ式ローラポンプ（３）と
クーラー（４）を結ぶ密閉回路（５）を形成し、前記作
動油を前記クーラーで所定の温度に調整しながら前記チ
ューブ式ローラポンプにより前記密閉回路内に循環させ
ることを特徴としている。
［作用］
このように構成された密閉型循環油浴潤滑法においては
作動油は密閉回路内を循環されるので蒸発等による作動
油の変質がなく、また寿命試験の対象である機器部品は
その潤滑間隙の一端を油浴タンク内に開放した状態で寿
命試験機の駆動軸により駆動されて油浴し、作動油はデ
ユープ式ローラポンプにより循環されるのｅポンプには
腐蝕する部品は使用されておらず、従って他の部品の腐
蝕等による影響を受けることなく、かつクーラーで温度
調節されるから、実際の使用状態に極めて近い条件でそ
の部品固有の＠命を示す試験が行われる。
作動油は密閉回路内を循環されるので蒸発等による作動
油の変質がなく、また寿命試験の対象である機器部品は
その潤滑間隙の一端を油浴タンク内に開放した状態で寿
命試験機の駆動軸により駆動されて油浴し、作動油はデ
ユープ式ローラポンプにより循環されるのｅポンプには
腐蝕する部品は使用されておらず、従って他の部品の腐
蝕等による影響を受けることなく、かつクーラーで温度
調節されるから、実際の使用状態に極めて近い条件でそ
の部品固有の＠命を示す試験が行われる。
［実施例］
以下、この発明の詳細を一実施例を示す図面について説
明する。
明する。
第１図において１はこの発明の密閉型循環油浴潤滑法を
実施するための油浴潤滑装置である。油浴潤滑装置１は
油浴タンク２とチューブ式ローラポンプ３とクーラー４
を結ぶ密閉回路５をなしている。
実施するための油浴潤滑装置である。油浴潤滑装置１は
油浴タンク２とチューブ式ローラポンプ３とクーラー４
を結ぶ密閉回路５をなしている。
寿命試験の対象たる機器部品６、例えば軸受をスＰ命試
験機７の回転部８＠８に欧合させ、機器部品６の被潤滑
間隙１１の一端１１ａはオイルシール１２で密閉し、他
端１１ｂは油浴タンク２内に開放した状態にする。この
ような状１ぷにするには、例えば機器部品６の外輪６ａ
に外接してハウジング１３を設け、ハウジング１３は油
浴タンク２の一’１３の壁１４をなし、壁１４の内外面
を回転駆動軸８と機器部品６とが同軸状に貫通するよう
にし、かつ外輪抑え板１５によって壁１４の内外面にお
ける外輪６ａとハウジング１３との接合部を密閉する。
験機７の回転部８＠８に欧合させ、機器部品６の被潤滑
間隙１１の一端１１ａはオイルシール１２で密閉し、他
端１１ｂは油浴タンク２内に開放した状態にする。この
ような状１ぷにするには、例えば機器部品６の外輪６ａ
に外接してハウジング１３を設け、ハウジング１３は油
浴タンク２の一’１３の壁１４をなし、壁１４の内外面
を回転駆動軸８と機器部品６とが同軸状に貫通するよう
にし、かつ外輪抑え板１５によって壁１４の内外面にお
ける外輪６ａとハウジング１３との接合部を密閉する。
ハウジング１３には寿命試験用の負荷力１６が加えられ
ている。
ている。
油浴タンク２内には作動油１７を入れ回転駆動軸８によ
って駆動されたとき機器部品６が作動油１７により油浴
されるようにする。
って駆動されたとき機器部品６が作動油１７により油浴
されるようにする。
油浴タンク２にはオイルゲージ１８を取付け、油晒が外
部から目視されるようにでる。
部から目視されるようにでる。
作動油１７はチューブ式ローラボン／３により密閉回路
５内を循環させる。チューブ式ローラポンプは周知のよ
うに、輸送しようとする液体を、弧状の受台２２に沿っ
て配設された弾性チューブ２１内に導き、弾性チューブ
２１の外面を受台２２に沿って回転移動するローラ２３
によってしごぎ、液体を矢印で示す一定の輸送方向２４
に送るものであり、寿命試験の対象であるＲ器部品より
ψく腐蝕する恐れのあるベーン、歯車等の金属部品が全
く使用されていない点が重要である。
５内を循環させる。チューブ式ローラポンプは周知のよ
うに、輸送しようとする液体を、弧状の受台２２に沿っ
て配設された弾性チューブ２１内に導き、弾性チューブ
２１の外面を受台２２に沿って回転移動するローラ２３
によってしごぎ、液体を矢印で示す一定の輸送方向２４
に送るものであり、寿命試験の対象であるＲ器部品より
ψく腐蝕する恐れのあるベーン、歯車等の金属部品が全
く使用されていない点が重要である。
作動油１７は油浴タンク２内で温度上ｎするので冷却機
９を備えるクーラー４により冷ツクして実際の使用状態
における所定の温度を保つ。
９を備えるクーラー４により冷ツクして実際の使用状態
における所定の温度を保つ。
［発明の効果］
以上の説明から明らかな通りこの発明によれば、試験対
象である軸受等の部品の被潤滑間隙に対して水系作動油
や揮発性或いは腐蝕性の液体を実際の使用状態に極めて
近い条件で密閉循環させることができ、従って蒸発等に
よる前記液体の変質をきたすことなく、また他の部品の
影響を受けることなり、ｖＡ器部品のその液体に対する
正確な寿命試験を行うことを可能とする密閉型循環油浴
潤滑法を得ることができる。
象である軸受等の部品の被潤滑間隙に対して水系作動油
や揮発性或いは腐蝕性の液体を実際の使用状態に極めて
近い条件で密閉循環させることができ、従って蒸発等に
よる前記液体の変質をきたすことなく、また他の部品の
影響を受けることなり、ｖＡ器部品のその液体に対する
正確な寿命試験を行うことを可能とする密閉型循環油浴
潤滑法を得ることができる。
第１図はこの発明の密閉へ“（循環油浴潤滑法を実施す
るための油浴潤滑装置を示す一部断面説明図、及び第２
図は寿命試験対象部品と寿命試験機及び油浴タンクの位
置関係を示す断面説明図である。 １・・・油浴潤滑装置 ２・・・油浴タンク ３・・・デユープ式ローラポンプ ４・・・クーラー ５・・・密閉回路 ６・・・機器部品 ６ａ・・・外輪 ７・・・寿命試験機 ８・・・回転駆動軸 ９・・・冷却機 １１・・・被潤滑間隙 １１ａ・・・一端 １１ｂ・・・他端 １２・・・オイルシール １３・・・ハウジング １４・・・壁 １５・・・外輪抑え板 １６・・・寿命試験用負荷力 １７・・・作動油 １８・・・オイルゲージ ２１・・・弾性チューブ ２２・・・受台 ２３・・・ローラ ２４・・・輸送方向 ２５・・・バルブ
るための油浴潤滑装置を示す一部断面説明図、及び第２
図は寿命試験対象部品と寿命試験機及び油浴タンクの位
置関係を示す断面説明図である。 １・・・油浴潤滑装置 ２・・・油浴タンク ３・・・デユープ式ローラポンプ ４・・・クーラー ５・・・密閉回路 ６・・・機器部品 ６ａ・・・外輪 ７・・・寿命試験機 ８・・・回転駆動軸 ９・・・冷却機 １１・・・被潤滑間隙 １１ａ・・・一端 １１ｂ・・・他端 １２・・・オイルシール １３・・・ハウジング １４・・・壁 １５・・・外輪抑え板 １６・・・寿命試験用負荷力 １７・・・作動油 １８・・・オイルゲージ ２１・・・弾性チューブ ２２・・・受台 ２３・・・ローラ ２４・・・輸送方向 ２５・・・バルブ
Claims (1)
- 作動油（１７）による被潤滑間隙（１１）を有し前記作
動油に対する寿命試験の対象たる機器部品（６）を、前
記被潤滑間隙の一端はオイルシール（１２）により密閉
し他端は油浴タンク（２）内に開放した状態で寿命試験
機（７）の駆動軸（８）に嵌合させ、以て前記油浴タン
ク（２）とチューブ式ローラポンプ（３）とクーラー（
４）を結ぶ密閉回路（５）を形成し、前記作動油を前記
クーラーで所定の温度に調整しながら前記チューブ式ロ
ーラポンプにより前記密閉回路内に循環させることを特
徴とする密閉型循環油浴潤滑法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63137643A JPH0663957B2 (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | 密閉型循環油浴潤滑法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63137643A JPH0663957B2 (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | 密閉型循環油浴潤滑法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01305354A true JPH01305354A (ja) | 1989-12-08 |
| JPH0663957B2 JPH0663957B2 (ja) | 1994-08-22 |
Family
ID=15203436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63137643A Expired - Lifetime JPH0663957B2 (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | 密閉型循環油浴潤滑法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0663957B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5949942U (ja) * | 1982-09-27 | 1984-04-03 | 日野自動車株式会社 | ギヤ装置の台上耐久試験装置 |
| JPS6363968A (ja) * | 1986-09-05 | 1988-03-22 | Toshiba Corp | 潤滑油劣化判定方法 |
| JPS6363967A (ja) * | 1986-09-05 | 1988-03-22 | Toshiba Corp | 潤滑油劣化判定方法 |
-
1988
- 1988-06-03 JP JP63137643A patent/JPH0663957B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5949942U (ja) * | 1982-09-27 | 1984-04-03 | 日野自動車株式会社 | ギヤ装置の台上耐久試験装置 |
| JPS6363968A (ja) * | 1986-09-05 | 1988-03-22 | Toshiba Corp | 潤滑油劣化判定方法 |
| JPS6363967A (ja) * | 1986-09-05 | 1988-03-22 | Toshiba Corp | 潤滑油劣化判定方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0663957B2 (ja) | 1994-08-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |