JPH01308750A

JPH01308750A - 耐圧、耐熱ビン

Info

Publication number: JPH01308750A
Application number: JP13255588A
Authority: JP
Inventors: Hirotaka Watanabe; 渡辺　裕登; Yosuke Yasuda; 洋介安田
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 1988-06-01
Filing date: 1988-06-01
Publication date: 1989-12-13
Anticipated expiration: 2010-04-26
Also published as: JPH0737260B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明はベースを装着した耐圧、耐熱ビンに関し、更に
詳しくはベースを装着したまま、然交検流体に接触させ
てビン内容物の加熱による殺菌、あるいは深冷凍結など
の処理が行なわれるようにした耐圧、耐熱ビンに係わる
ものである。

［従来の技術］ボンベ状の耐圧、耐熱ビンは化学薬品あるいは食品、と
くに飲料品の製造、貯蔵、流通の諸分野で好適に使用さ
れているが、耐圧性をもたぜるために、両端が半球状に
形成されているので、製造、貯蔵、流通あるいは１走用
時に、立てて置くという目的で、半球状の一端を覆うハ
カマ状（有底筒形状）のベースが装着されている。

立てるという目的は、ベースの装着により満たされたが
、内容物として炭酸ガス入り果汁のごとき生鮮飲料を１
′１人したときは、低温度で充填したのち衛生上殺菌処
理をする必要があり、通常、熱湯のごとき熱交換流体を
シャワー状でビンの外壁に注ぎ、内容物を適温に加熱し
て殺菌しているが、ベースで覆われた下端の半球状部分
は熱湯と接触しないので加熱されず、又、内容物に対流
が起っても、下端の半球部分はほとんど無関係のため、
下端の半球状部分の内容物は殺菌されない欠点があった
。

この欠点について、実開昭６２−３３５２９号公報は、
ビンに組付けたベースの上端開口部付近に、熱湯がビン
底部とベースとの間に侵入できるように通口部を設け、
又ベースに侵入した熱湯が流出するように排出口を設け
ることにより解決することを提案している。

そして、その実施例によると通口部を設けるには、ベー
スの上端付近の側壁に上向きのスリットを設けるか、又
は側壁に°窓を開けるという手段をとっている。

しかし乍ら、このようなスリットや窓などの通口部は′
、４７Ｊ　３ｍ上ベースの周囲全部に設けることはでき
ず、また、ベースをビンに固定するためにも、強度的に
通口部以外の部分をベース上端付近に相当分量残す必要
がある。

もし、その分量が少ないとベース上端付近のビンを保持
する力が弱くなり、熱湯による加熱中に、熱膨張などの
力を受けて、ベース底部の内側と、ビン底部の外側がホ
ットメルトなどで接着していても、加熱により軟化して
いるので、ビンとベースが離脱する恐れがある。又、離
脱する程のことがなくても、ビンの垂直性が保持できな
くなる。

従って、通口部以外の部分を相当量ベース上端付近に残
さざるをえないので、ビンを加熱するために注加した熱
湯は、通口部を通ってビン底部に流れ伝わるとき、通口
部以外のベースの裏側は死角となり、熱の伝導がきわめ
て悪いという欠点がある。

また、特開昭６２−２３５０５７号公報は、ベースの上
端部分を厚さ方向に一部分切削して通口部を設けること
と、ベースの上端部が接触する付近のビンの側壁に、ｆ
ｄｉ消型の凹部を設けこれを通口部とすること、および
これらを併用することを提案している。

しかし乍ら、この場合も前記と同様、通口部以外のベー
スの裏側に当るビンの側壁は死角となり、熱の伝導がき
わめて悪く、又、通口部以外の部分の分量の大小によっ
ては、加熱中にベースがビンから脱落する恐れや、垂直
性が保持できないという欠点がある。

（発明が解決しようとする問題点）熱湯を注加して加熱しても、ビンからベースが脱落した
り、ビンの垂直性が保持できなかつたりすることなく、
しかも均一にビンの底部も加熱されるようなベースを装
着した、耐圧、耐熱ビンを提供することにある。

（問題点を解決するための手段）すなわち、本発明は半球殻状に突出した底部を有する耐
圧、耐熱ビンであって、該ビンの下部に別個のベースが
装着されており、該ベース上端の内周は、装置部におけ
る該ビンの外周より大きく、該ベース上端の内周上に３
点以上の突起を有し、かつ、この突起をほぼ均一に分布
配設し、また、該ビンは装着部において、前記突起と嵌
合する凹部を有し、これが嵌合して該ベースが該ビンに
装着されており、該ベース上端の内周と該ビン装着部の
外周との間には連続した隙間があり、該ベースと該ビン
の下部の本体との間には熱交換体用通路を設け、該ベー
ス底部に設けた排出口により該通路を外部と連通してな
る耐圧、耐熱ビン、および半球殻状に突出した底部を有
する耐圧、耐熱ビンであって、該ビンの下部に別個のベ
ースが装着されており、該ベースの上端の内周は、装着
部における該ビンの外周より大きく、該ビンの装着部の
外周上に３点以上の突起を有し、かつ、この突起をほぼ
均一に分布配設し、また、該ベース上ｉ：１の内周には
、前記突起と嵌合する凹部を有し、これが嵌合して該ベ
ースが該ビンに装着されており、該ベース上端の内周と
該ビン製着部の外周との間には連続した隙間があり、該
ベースと該ビンの下部の本体との間には熱交換木用通路
を設け、該ベース底部に設けた排出口により該通路を外
部と連通してなる耐圧、耐熱ビンである。

（本発明の作用）ベースの嵌合部に突起部をつけ、ビンの嵌合部に凹部を
設けるか、あるいは、ビンの嵌合部に突起部をつけ、ベ
ースの嵌合部に凹部を設り、装着したときに、突起部と
凹部か嵌合するようにすることと、ベースの装着部の周
囲の長さをビンの装着部の周囲の長さより大きくするこ
とにより、装着部におけるベースとビンの間に、′＆続
した感激が形成され、熱湯のシャワーは均一にビンの底
部に沿って流れ底部の昇温を早くするとともに、熱湯に
接触して、ビン底部とベースを接着しているホットメル
トの接着強度が低下してら、ベースがボトルからはずれ
て落下する恐れは全くなく、ボトルが傾くこともなく、
垂直性の保持もきわめてずぐれている。

（実施例）本発明の実施例を第１〜第１０図を用いて説明する。

第１図および第６図は本発明の耐圧、１ＩｉＪ熱ビンの
代表的なものの断面図である。

第１図はベースの内側に突起を有し、ビン側壁に凹部を
有するものであり、第６図はビン側壁に突起を有し、ベ
ースの内側に凹部を有するものである。

第２図は、第１図に示した耐圧、耐熱ビンの底部の拡大
断面図である。

ビン１には凹部４があり、ベース２の突起３が嵌合して
いる。

ベース２の下部はビン１の下部と接しており、通常、ホ
ットメルトのごとき接着剤６により接着されている。

また、ベースの下部には排出口５が設けられている。

第３図は第２図をｘ−ｘ′の線で輪切りにした図であり
、７はベースとビンの間の隙間幅である。

この幅の大きさは、とくに規定しないが、０．３〜１．
０＋ｎｍ程度が適当である。

８．９．１０はベースの内側に設けた突起であるが、突
起の数は最低３個を必要とし、それ以上適宜な数の突起
を設けることができる。第４図参照。

突起の数は較低３個は必要であるが、ビンの垂直性を保
持するためには、ベース内側にほぼ均一に分布配設され
ることが必要である。

もし、８，９．１０の３点が殆んど一個所に片寄ってし
まうと、熱湯によってホットメルト接着剤が軟化したと
き、ビンの垂直性が区てなくなるという恐れがある。

第５図は、ビン側壁の凹部４の形状と、ベース内側の突
起３の形状の種類の１例を示す。

第７図は、第６図に示した耐圧、耐熱ビンの底部の拡大
断面図である。

ビン１１には凸部１３があり、ベース１２の凹部１４と
嵌合している。

ベース１２の下部はビン１１の下部と接しており、通常
、ホットメルトのごとき接着剤６により接着されている
。

また、ベースの下部には排出口１５が設けられている。

第８図は第７図をＹ−Ｙ′の線で輪切りにした図であり
、１７はベースとビンの間の隙間幅である。

この幅の大きさは、とくに規定しないが、０．３〜１．
０市程度が適当である。

１８．１９．２０はビンの側壁に設けた突起であるが、
突起の数は最低３個を必要とし、それ以上適当な数の突
起を設けることができる。第９図参照。

突起の数は最低３ｆｆ！］は必要であるが、ビンの垂直
性を保持するためには、ビンの１ｉｌｌｌ壁にほぼ均一
に分布配設されることが必要である。

もし、１８，１９．２０の３点が殆んど一個所に片寄っ
てしまうと、熱湯によってボッ１〜メルト接着剤が軟化
したとさ、ビンの垂直性が保てなくなるという恐れがあ
る。

第１０図は、ビン側壁の突起１３の形状と、ベース内側
の凹部１４の形状の種類の１例を示す。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１０図は本発明の実施例を示す。１．１１・・・ビン、２．１２・・・ベース、３．１３
・・・突起、４，１４・・・凹部、５．１５・・・排出
口、６．１６・・・接合部、７．１７・・・隙間幅。第１図　　　　第２図第４図第５図第６図　　　　第７図Ｑ第９図手続補正書（方式）昭和６３年７月２Ｚ口特許庁長官　吉　１）文　毅　殿１、事件の表示昭和６３年特許願第１３２５５５号２、発明の名称耐熱、耐圧ビン３、補正をする者事件との関係　　　　　特許出願人住所　東京都千代田区内幸町１丁目３番１号名称　東洋
製罐株式会社代表者　高崎芳部４、代理人□〒１０７（電話５８２−７２１１）昭和６
３年８月３０日（発送臼）６、補正の対象　　図面７、補正の内容

Claims

【特許請求の範囲】１、半球殻状に突出した底部を有する耐圧、耐熱ビンで
あって、該ビンの下部に別個のベースが装着されており
、該ベース上端の内周は、装着部における該ビンの外周
より大きく、該ベース上端の内周上に３点以上の突起を
有し、かつ、この突起をほぼ均一に分布配設し、また、
該ビンは装着部において、前記突起と嵌合する凹部を有
し、これが嵌合して該ベースが該ビンに装着されており
、該ベース上端の内周と該ビン装着部の外周との間には
連続した隙間があり、該ベースと該ビンの下部の本体と
の間には熱交換体用通路を設け、該ベース底部に設けた
排出口により該通路を外部と連通してなる耐圧、耐熱ビ
ン。２、半球殻状に突出した底部を有する耐圧、耐熱ビンで
あつて、該ビンの下部に別個のベースが装着されており
、該ベースの上端の内周は、装着部における該ビンの外
周より大きく、該ビンの装着部の外周上に３点以上の突
起を有し、かつ、この突起をほぼ均一に分布配設し、ま
た、該ベース上端の内周には、前記突起と嵌合する凹部
を有し、これが嵌合して該ベースが該ビンに装着されて
おり、該ベース上端の内周と該ビン装着部の外周との間
には連続した隙間があり、該ベースと該ビンの下部の本
体との間には熱交換体用通路を設け、該ベース底部に設
けた排出口により該通路を外部と連通してなる耐圧、耐
熱ビン。