JPH01314717A - ポリビニルアルコール繊維の製造法 - Google Patents
ポリビニルアルコール繊維の製造法Info
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- JPH01314717A JPH01314717A JP14614488A JP14614488A JPH01314717A JP H01314717 A JPH01314717 A JP H01314717A JP 14614488 A JP14614488 A JP 14614488A JP 14614488 A JP14614488 A JP 14614488A JP H01314717 A JPH01314717 A JP H01314717A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡと略記
する。）繊維の製造法に関し、さらに詳しくは、高強度
、高初期弾性率のＰＶＡ繊維を安定に連続して製造する
方法に関する。
する。）繊維の製造法に関し、さらに詳しくは、高強度
、高初期弾性率のＰＶＡ繊維を安定に連続して製造する
方法に関する。
（従来の技術）
最近、ポリパラフェニレンテレフタルアミド（以下、Ｐ
ＰＴＡと略記する。）に代表されるごとく。
ＰＴＡと略記する。）に代表されるごとく。
剛直な分子鎖を有する重合体を用いて、硫酸等の特定溶
媒に溶液が液晶性を示すような濃度となるように、その
重合体を溶解した後紡糸する。いわゆる液晶紡糸を行う
ことにより、 ２０ｇ／ｄ以上の強度と、 ５００ｇ／
ｄ以上の初期弾性率を有する高強度・高初期弾性率繊維
を得ることが可能となり、すでにＰＰＴＡ繊維は実用段
階に入っている。しかしながら、かかる繊維は、原料コ
スト、製造コストの面で、一般糸に比べて非常にコスト
高となり。
媒に溶液が液晶性を示すような濃度となるように、その
重合体を溶解した後紡糸する。いわゆる液晶紡糸を行う
ことにより、 ２０ｇ／ｄ以上の強度と、 ５００ｇ／
ｄ以上の初期弾性率を有する高強度・高初期弾性率繊維
を得ることが可能となり、すでにＰＰＴＡ繊維は実用段
階に入っている。しかしながら、かかる繊維は、原料コ
スト、製造コストの面で、一般糸に比べて非常にコスト
高となり。
不利である。
一方、屈曲性の高分子量ポリマーから高強度・高初期弾
性率繊維を得る方法も開発され、注目を浴びている。い
わゆるゲル紡糸法である。ゲル紡糸法によるポリエチレ
ン繊維においては、ＰＰＴＡ繊維の約２倍、あるいはそ
れ以上の強度を有し。
性率繊維を得る方法も開発され、注目を浴びている。い
わゆるゲル紡糸法である。ゲル紡糸法によるポリエチレ
ン繊維においては、ＰＰＴＡ繊維の約２倍、あるいはそ
れ以上の強度を有し。
初期弾性率においても、極限にかなり近い性能を有する
繊維が得られているものの、その融点の低さから、耐熱
性に欠けるという問題がある。
繊維が得られているものの、その融点の低さから、耐熱
性に欠けるという問題がある。
ＰＶＡ繊維は、汎用繊維中２強度、初Ｍ弾性率の点で優
れており、耐熱性においても、ポリエチレン繊維に比べ
て優れている。したがって、ＰＰＴＡ繊維と同程度の強
度と初期弾性率を有するＰＶＡ繊維が得られるならば、
コスト・パフォーマンスの点で大変有利であり、用途の
拡大が可能である。
れており、耐熱性においても、ポリエチレン繊維に比べ
て優れている。したがって、ＰＰＴＡ繊維と同程度の強
度と初期弾性率を有するＰＶＡ繊維が得られるならば、
コスト・パフォーマンスの点で大変有利であり、用途の
拡大が可能である。
従来、ＰＶＡ繊維の強度と初期弾性率を改善する方法は
種々提案されている。例えば、特開昭５９−１３０３１
４号公報には１分子量５０万以上の超高重合度ＰＶＡを
用いて乾・湿式紡糸することにより得られた。高強度・
高初期弾性率のＰＶＡ繊維及びその製造法が記載されて
いる。
種々提案されている。例えば、特開昭５９−１３０３１
４号公報には１分子量５０万以上の超高重合度ＰＶＡを
用いて乾・湿式紡糸することにより得られた。高強度・
高初期弾性率のＰＶＡ繊維及びその製造法が記載されて
いる。
一方、このような超高重合度のＰＶＡを用いずに１重合
度１５００以上のＰＶＡを用いて高強度・高初期弾性率
のＰＶＡ繊維を得る方法も種々提案されている。例えば
、特開昭６０−１２６３１２号公報や特開昭６２−１６
２０１０号公報には２重合度１５００以上のＰＶＡを、
シメチルスルホギシド（以下、ＤＭＳ○と略記する
。）等を主成分とする溶剤に溶解して紡糸原液を調製し
、この紡糸原液を乾・湿式紡糸してゲル状未延伸糸を形
成し１次いで延伸する方法が開示されている。
度１５００以上のＰＶＡを用いて高強度・高初期弾性率
のＰＶＡ繊維を得る方法も種々提案されている。例えば
、特開昭６０−１２６３１２号公報や特開昭６２−１６
２０１０号公報には２重合度１５００以上のＰＶＡを、
シメチルスルホギシド（以下、ＤＭＳ○と略記する
。）等を主成分とする溶剤に溶解して紡糸原液を調製し
、この紡糸原液を乾・湿式紡糸してゲル状未延伸糸を形
成し１次いで延伸する方法が開示されている。
また、特開昭６１−１０８７１１号公報や特開昭６１−
１０８７１２号公報には１重合度１５００以上のＰＶＡ
をエチレングリコール、グリセリン等の不揮発性溶媒中
に溶解して調製した紡糸原液を、紡糸原液の溶媒に対し
非混和性である２例えは、デカリン、トリクロロエチレ
ン等の凝固浴中に、湿式あるいは乾・湿式紡糸する方法
が開示されている。そして、前者には、紡糸原液を口金
から下式を満足する条件下に吐出することが記載されて
いる。
１０８７１２号公報には１重合度１５００以上のＰＶＡ
をエチレングリコール、グリセリン等の不揮発性溶媒中
に溶解して調製した紡糸原液を、紡糸原液の溶媒に対し
非混和性である２例えは、デカリン、トリクロロエチレ
ン等の凝固浴中に、湿式あるいは乾・湿式紡糸する方法
が開示されている。そして、前者には、紡糸原液を口金
から下式を満足する条件下に吐出することが記載されて
いる。
０．０５ ≦ （ＶＩ ／Ｖｏ ）≦ １．０しかし
、これらの方法は、いずれも紡糸ドラフト（前記のＶ
ｌ／ Ｖ Ｏに相当する。）が低いために紡糸張力が安
定せず、このため糸条の長平方向の繊度や糸質に斑を生
じ、結果として高強度・高初期弾性率のＰＶＡ繊維を安
定して得ることができないという基本的な問題点養育し
ている。
、これらの方法は、いずれも紡糸ドラフト（前記のＶ
ｌ／ Ｖ Ｏに相当する。）が低いために紡糸張力が安
定せず、このため糸条の長平方向の繊度や糸質に斑を生
じ、結果として高強度・高初期弾性率のＰＶＡ繊維を安
定して得ることができないという基本的な問題点養育し
ている。
本発明者等は、上記の問題点を解決するために。
特願昭６２−２３５６４１号において２重合度１５００
以上のＰＶＡを５重量比９０／１０〜５５／４５のＤＭ
ＳＯ／水混合溶媒に溶解し、紡糸トラフ）（Ｄｒ）が１
＜Ｄｒ≦１０を満足する条件下で乾・湿式紡糸して未延
伸糸を得る方法を提案した。この方法によれば、紡糸ト
ラフＩ・を上記範囲に設定することにより、均一な未延
伸糸の製造が可能となり、そのため高強度・高初期弾性
率のＰＶＡ繊維を工業的に安定して製造することが可能
となった。
以上のＰＶＡを５重量比９０／１０〜５５／４５のＤＭ
ＳＯ／水混合溶媒に溶解し、紡糸トラフ）（Ｄｒ）が１
＜Ｄｒ≦１０を満足する条件下で乾・湿式紡糸して未延
伸糸を得る方法を提案した。この方法によれば、紡糸ト
ラフＩ・を上記範囲に設定することにより、均一な未延
伸糸の製造が可能となり、そのため高強度・高初期弾性
率のＰＶＡ繊維を工業的に安定して製造することが可能
となった。
しかしながら１本発明者等は、さらに高強度・高初期弾
性率のＰＶＡ繊維を得るために鋭意検討した結果、紡糸
ドラフトが高くなるほど、未延伸系の延伸性が低下する
ため、繊維に高強度、高弾性率を付与するための必須の
条件である延伸倍率の増大には限界があることを見出し
た。
性率のＰＶＡ繊維を得るために鋭意検討した結果、紡糸
ドラフトが高くなるほど、未延伸系の延伸性が低下する
ため、繊維に高強度、高弾性率を付与するための必須の
条件である延伸倍率の増大には限界があることを見出し
た。
（発明が解決しようとする課題）
以上のごとく、高強度・高初期弾性率を有するＰＶＡ繊
維の製造法が種々提案されているが、従来の方法では紡
糸ドラフトが低いために、均一な繊度及び糸質の未延伸
糸を工業的に安定して製造することが困難であった。
維の製造法が種々提案されているが、従来の方法では紡
糸ドラフトが低いために、均一な繊度及び糸質の未延伸
糸を工業的に安定して製造することが困難であった。
一方５本発明者等が先に提案した特願昭６２−２３５６
４１号の方法に従って、紡糸トラフ１−（Ｄｒ）がｌ＜
ｐｒ≦１０を満足するようにすることにより。
４１号の方法に従って、紡糸トラフ１−（Ｄｒ）がｌ＜
ｐｒ≦１０を満足するようにすることにより。
上記の問題は一応解消されるが、未延伸糸の延伸性が十
分でないために、さらに−層の高強度・高初期弾性率を
目標にする場合には、一定の限界があった。
分でないために、さらに−層の高強度・高初期弾性率を
目標にする場合には、一定の限界があった。
本発明は、上記の欠点を解消し、繊度や糸質の斑がなく
、高強度・高初期弾性率を有するＰＶＡ繊維を工業的に
安定して製造することができるポリビニルアルコール繊
維の製造法を提供すること６一 を技術的な課題とするものである。
、高強度・高初期弾性率を有するＰＶＡ繊維を工業的に
安定して製造することができるポリビニルアルコール繊
維の製造法を提供すること６一 を技術的な課題とするものである。
（課題を解決するための手段）
本発明者等は、上記の課題を解決するために鋭意検討し
た結果、紡糸ドラフトを大きくしても。
た結果、紡糸ドラフトを大きくしても。
未延伸糸の延伸性を低下させないためには、紡糸口金か
ら凝固浴液面までの距離と紡糸トラフＩ・とを規定する
ことがきわめて重要であることを知見して本発明に到達
した。
ら凝固浴液面までの距離と紡糸トラフＩ・とを規定する
ことがきわめて重要であることを知見して本発明に到達
した。
すなわち１本発明は１重合度１５００以上のポリビニル
アルコールを、ジメチルスルホキシドを主成分とする溶
媒に溶解して調製した紡糸原液を乾・湿式紡糸し、得ら
れた未延伸糸を延伸してポリビニルアルコール繊維を製
造するに際し。
アルコールを、ジメチルスルホキシドを主成分とする溶
媒に溶解して調製した紡糸原液を乾・湿式紡糸し、得ら
れた未延伸糸を延伸してポリビニルアルコール繊維を製
造するに際し。
（１）紡糸口金から凝固浴液面までの距離を１５ｍｍ以
上にすること。
上にすること。
（ｉｉ）未延伸糸を形成させる際の紡糸ドラフト（Ｄｒ
）が下式を満足するようにすること。
）が下式を満足するようにすること。
２≦Ｄｒ≦１０
〔ただし、Ｄｒは、形成されたポリビニルアルコール未
延伸糸が最初に引取られるローラの速度（Ｖ、）と７ロ
金から吐出されるときの吐出糸条の線速度（Ｖ０）との
比（Ｖ ＋ ／ Ｖ ｏ）である。〕 を特徴とするポリビニルアルコール繊維の製造法を要旨
とするものである。
延伸糸が最初に引取られるローラの速度（Ｖ、）と７ロ
金から吐出されるときの吐出糸条の線速度（Ｖ０）との
比（Ｖ ＋ ／ Ｖ ｏ）である。〕 を特徴とするポリビニルアルコール繊維の製造法を要旨
とするものである。
以下２本発明をさ−らに詳しく説明する。
本発明で用いられるＰＶＡの重合度は、得られる繊維の
物性から１５００以上が必要であり、好ましくは３００
０以上、さらに好ましくは４５００〜１００００の範囲
である。なお、ここでいう重合度とは、下記の実験式か
ら算出される見掛けの粘度平均重合度Ｐｎである。
物性から１５００以上が必要であり、好ましくは３００
０以上、さらに好ましくは４５００〜１００００の範囲
である。なお、ここでいう重合度とは、下記の実験式か
ら算出される見掛けの粘度平均重合度Ｐｎである。
〔η） −５，０８Ｘ１０−３Ｘ ＰＡ 。・７８５こ
こで、 〔η）（ｄβ／ｇ）は、ＤＭＳＯを溶媒とし、
２０℃で測定した固有粘度である。
こで、 〔η）（ｄβ／ｇ）は、ＤＭＳＯを溶媒とし、
２０℃で測定した固有粘度である。
また、ＰＶＡのケン化度は、９９％以上のものが好まし
い。
い。
このようなＰＶＡを溶媒に溶解して紡糸原液を調製する
のであるが、ＰＶＡを溶解する溶媒として、ＤＭＳＯま
たはＤＭＳＯを主成分とする混合溶媒を使用する。
のであるが、ＰＶＡを溶解する溶媒として、ＤＭＳＯま
たはＤＭＳＯを主成分とする混合溶媒を使用する。
ＤＭＳＯはＰＶＡの良溶媒であり、適切な溶媒であるが
、ＤＭＳＯにＰＶＡを溶解する能力を有する水、エチレ
ングリコール、メタノール、エタノール、ｎ−プロパツ
ール、ジメチルホルムアミド等を配合することができる
。
、ＤＭＳＯにＰＶＡを溶解する能力を有する水、エチレ
ングリコール、メタノール、エタノール、ｎ−プロパツ
ール、ジメチルホルムアミド等を配合することができる
。
本発明においては、この溶媒にＰＶＡの耐熱剤。
顔料、架橋剤等を適宜混入して用いてもよい。
紡糸原液のＰＶＡの濃度は、ＰＶＡの重合度が１５００
〜１００００程度で、紡糸温度を約４０〜１２０°Ｃと
する場合、ＰＶＡの濃度を２〜３５重量％の範囲に調整
するのが好ましい。濃度が２重量％未満の場合は、曳糸
性が低下し、３５重量％を超える場合は。
〜１００００程度で、紡糸温度を約４０〜１２０°Ｃと
する場合、ＰＶＡの濃度を２〜３５重量％の範囲に調整
するのが好ましい。濃度が２重量％未満の場合は、曳糸
性が低下し、３５重量％を超える場合は。
粘度が高く、紡糸原液の均一性が低下するとともに、未
延伸糸の延伸性も低下する傾向にあり、好ましくない。
延伸糸の延伸性も低下する傾向にあり、好ましくない。
本発明においては、上記の溶媒にＰＶＡを溶解して調製
した紡糸原液を、乾・湿式紡糸により紡糸口金を通して
凝固浴中に押出して未延伸糸を形成するのであるが、そ
の際の紡糸ドラフト（Ｄ ｒ）＝９− は、２≦Ｄｒ≦１０を満足するようにし、かつ紡糸口金
から凝固浴液面までの距離を１５ｍｍ以上、好ましくは
３０〜３００ｍｍにすることがきわめて重要である。
した紡糸原液を、乾・湿式紡糸により紡糸口金を通して
凝固浴中に押出して未延伸糸を形成するのであるが、そ
の際の紡糸ドラフト（Ｄ ｒ）＝９− は、２≦Ｄｒ≦１０を満足するようにし、かつ紡糸口金
から凝固浴液面までの距離を１５ｍｍ以上、好ましくは
３０〜３００ｍｍにすることがきわめて重要である。
本発明は、驚くべきことには、大力の予想に反で、紡糸
口金から凝固浴液面までの距離、いわゆるエアーギャッ
プを１５ｍｍ以上にすることにより。
口金から凝固浴液面までの距離、いわゆるエアーギャッ
プを１５ｍｍ以上にすることにより。
紡糸ドラフトを２〜１０に設定しても、得られる未延伸
糸の延伸性が低下しないことを発見したことに基づくも
のである。
糸の延伸性が低下しないことを発見したことに基づくも
のである。
本発明においては、紡糸ドラフトと紡糸口金から凝固浴
液面までの距離が上記の範囲を満足するようにすること
により、均一な繊度で分子鎖のからまりが抑制された未
延伸糸を安定して得ることが可能となり、結果として高
倍率の延伸が可能となり、高強度・高初期弾性率を有す
るＰＶＡ繊維を工業的に安定して製造することを可能に
したものである。
液面までの距離が上記の範囲を満足するようにすること
により、均一な繊度で分子鎖のからまりが抑制された未
延伸糸を安定して得ることが可能となり、結果として高
倍率の延伸が可能となり、高強度・高初期弾性率を有す
るＰＶＡ繊維を工業的に安定して製造することを可能に
したものである。
一方、紡糸ドラフトが２未満になると、凝固浴中で、糸
条に作用する張力が低くなるために、得−１〇− られる未延伸糸の糸斑が大きくて高倍率での延伸が困難
になり、また、紡糸ドラフトが１０を超えると、糸切れ
が多発するので好ましくない。
条に作用する張力が低くなるために、得−１〇− られる未延伸糸の糸斑が大きくて高倍率での延伸が困難
になり、また、紡糸ドラフトが１０を超えると、糸切れ
が多発するので好ましくない。
また、紡糸口金から凝固浴液面までの距離が１５ｍ１１
１未満になると、空気層におけるＰＶＡ分子の解きはく
れが不足して、得られる未延伸糸の最高延伸倍率が低く
なり、このため高強度・高初期弾性率を有するＰＶＡ繊
維を得ることができない。
１未満になると、空気層におけるＰＶＡ分子の解きはく
れが不足して、得られる未延伸糸の最高延伸倍率が低く
なり、このため高強度・高初期弾性率を有するＰＶＡ繊
維を得ることができない。
凝固浴（抽出浴を兼ねる。）としては、溶媒であるＤＭ
ＳＯ及び水に混和性のあるメタノール。
ＳＯ及び水に混和性のあるメタノール。
エタノール、プロパツール７ イソプロパツール。
ブタノール等のアルコール類又はこれらとＰＶＡの溶媒
との混合溶媒が用いられるが、溶媒と非混和性のデカリ
ン、パラフィンなどを用いて、いったん冷却ゲル化を行
い、しかる後に上記メタノール等を主成分とする抽出浴
で溶媒を抽出する方法を用いてもよい。
との混合溶媒が用いられるが、溶媒と非混和性のデカリ
ン、パラフィンなどを用いて、いったん冷却ゲル化を行
い、しかる後に上記メタノール等を主成分とする抽出浴
で溶媒を抽出する方法を用いてもよい。
本発明では、前記凝固抽出浴中で形成された未延伸糸を
、いったん捲取るか又は連続して延伸工程に供給して延
伸するが、未延伸糸を形成する工程中又は延伸工程に供
給する前に、乾燥、油剤処理環、必要ならばその他の処
理工程を適宜導入してもよい。
、いったん捲取るか又は連続して延伸工程に供給して延
伸するが、未延伸糸を形成する工程中又は延伸工程に供
給する前に、乾燥、油剤処理環、必要ならばその他の処
理工程を適宜導入してもよい。
本発明で適用できる延伸方法は種々あるが１例えば、ヒ
ートプレート等の加熱体にＰＶＡ繊維を接触させながら
延伸する方法、ヒーＩ・オーブン等の熱風浴中で延伸す
る方法、熱媒中で延伸する方法、誘電加熱方式で延伸す
る方法が挙げられる。
ートプレート等の加熱体にＰＶＡ繊維を接触させながら
延伸する方法、ヒーＩ・オーブン等の熱風浴中で延伸す
る方法、熱媒中で延伸する方法、誘電加熱方式で延伸す
る方法が挙げられる。
本発明においては、これらの方法で１段又は２段以上の
多段延伸を行い、しかもかかる多段延伸において、少な
くとも１段の延伸を温度２００℃以上で行うのが好まし
く、より好ましくは最終延伸を温度２００℃以上で行う
。
多段延伸を行い、しかもかかる多段延伸において、少な
くとも１段の延伸を温度２００℃以上で行うのが好まし
く、より好ましくは最終延伸を温度２００℃以上で行う
。
また、多段延伸において、第ｎ段延伸と第ｎ千１段延伸
（ｎは１以上の整数）との間で、水分イ」与、油剤付与
等を行ってもよい。
（ｎは１以上の整数）との間で、水分イ」与、油剤付与
等を行ってもよい。
本発明の目的である高強度・高初期弾性率を有するＰＶ
Ａ繊維を得るには、全延伸倍率を１０倍以上とする必要
があり、好ましくは１５倍以上とするのがよい。
Ａ繊維を得るには、全延伸倍率を１０倍以上とする必要
があり、好ましくは１５倍以上とするのがよい。
本発明によれば、商業的に入手可能な１重合度が１５０
０以上、好ましくは３０００以上のＰＶＡを用いて、高
強度・高初期弾性率のＰＶＡ繊維を、安定に連続して製
造することが可能である。
０以上、好ましくは３０００以上のＰＶＡを用いて、高
強度・高初期弾性率のＰＶＡ繊維を、安定に連続して製
造することが可能である。
（作 用）
本発明によれば、紡糸ドラフトを２〜１０に設定して乾
・湿式紡糸を行う場合、紡糸口金から凝固浴液面までの
距離を１５ｍｍ以上にすることにより。
・湿式紡糸を行う場合、紡糸口金から凝固浴液面までの
距離を１５ｍｍ以上にすることにより。
得られる未延伸糸の延伸性を大幅に改善することができ
る理由については明らかではないが、紡糸口金から凝固
浴液面までの距離を長くすることにより、紡糸口金の吐
出孔から押出されたＰＶＡ分子が、そのすり応力で一定
の流動配向を起こす過程で２分子鎖間の絡まりが解きほ
ぐされるためと推察される。
る理由については明らかではないが、紡糸口金から凝固
浴液面までの距離を長くすることにより、紡糸口金の吐
出孔から押出されたＰＶＡ分子が、そのすり応力で一定
の流動配向を起こす過程で２分子鎖間の絡まりが解きほ
ぐされるためと推察される。
（実施例）
以下９本発明を実施例によりさらに詳しく説明する。
なお１例中２強度、初期弾性率は、試料長２０ｃｍ。
引張速度２０Ｃｍ／分で引張試験を行ったときの値であ
る。 （２０℃、６５％ＲＨ） 実施例１〜３．比較例１〜６ 重合度が５０００のＰＶＡポリマーを、ＤＭＳＯ中に濃
度が１２％となるように１２０°Ｃで５時間攪拌して溶
解し、得られた紡糸原液を、孔数１００の紡糸口金から
吐出して、紡糸口金と凝固液面との間の空気層でドープ
流を伸長しつつドラフトを与えた後、凝固浴中へ導入し
た。この場合、紡糸口金と凝固液面との間の距離（エア
ギャップ）と紡糸ドラフトとを種々変更して行った。ま
た、凝固浴は。
る。 （２０℃、６５％ＲＨ） 実施例１〜３．比較例１〜６ 重合度が５０００のＰＶＡポリマーを、ＤＭＳＯ中に濃
度が１２％となるように１２０°Ｃで５時間攪拌して溶
解し、得られた紡糸原液を、孔数１００の紡糸口金から
吐出して、紡糸口金と凝固液面との間の空気層でドープ
流を伸長しつつドラフトを与えた後、凝固浴中へ導入し
た。この場合、紡糸口金と凝固液面との間の距離（エア
ギャップ）と紡糸ドラフトとを種々変更して行った。ま
た、凝固浴は。
１０重量％のＤＭＳＯを含有した常温のメタノールを用
いた。
いた。
凝固浴中で紡糸原液を凝固して得られた糸条を。
メタノールを流通した抽出浴へ通し、ＤＭＳＯを抽出し
つつ２倍の延伸をおこない、５０℃の乾燥機で乾燥後、
２０ｍ／分の速度で捲取った。
つつ２倍の延伸をおこない、５０℃の乾燥機で乾燥後、
２０ｍ／分の速度で捲取った。
次いで、捲取った未延伸糸を延伸機へ送り、第一段延伸
温度１５０℃、第二段延伸温度２４０℃の条件で最高延
伸倍率の９０％で延伸した。
温度１５０℃、第二段延伸温度２４０℃の条件で最高延
伸倍率の９０％で延伸した。
製造条件及び得られたＰＶＡ繊維の物性を第１表に示す
。
。
実施例１〜３では、きわめて順調に高延伸倍率の延伸糸
が得られた。また、第１表から明らかなように、実施例
１〜３で得られたＰＶＡ繊維は。
が得られた。また、第１表から明らかなように、実施例
１〜３で得られたＰＶＡ繊維は。
高強度、高初期弾性率を有するものであった。
一方、比較例１は、紡糸ドラフトが０．５と低く。
また、エアギャップも１０龍と短いので、凝固浴中での
糸に作用する張力が低くて未延伸糸の糸斑が大きく、こ
のため高倍率での延伸が不可能であり。
糸に作用する張力が低くて未延伸糸の糸斑が大きく、こ
のため高倍率での延伸が不可能であり。
得られた延伸糸は強度及び初期弾性率ともに小さいもの
であった。
であった。
比較例２は、エアギャップが１００鶴であるが。
紡糸ドラフトが１と低いために、エアギヤツブにおいて
自然落下でドープが伸び、このため、凝固浴中で糸が大
きくたるんで糸斑の大きな未延伸糸しか得られず、延伸
糸も物性の劣るものであった。
自然落下でドープが伸び、このため、凝固浴中で糸が大
きくたるんで糸斑の大きな未延伸糸しか得られず、延伸
糸も物性の劣るものであった。
比較例３．４は、紡糸ドラフトは適当な値であるが、エ
アギャップが１Ｏｎと短いため、エアギャップにおいて
ＰＶＡ分子鎖の解きはぐれが十分ではなく、得られた未
延伸糸の最高延伸倍率が低がった。このため、得られた
延伸糸は強度及び初期弾性率ともに小さいものであった
。
アギャップが１Ｏｎと短いため、エアギャップにおいて
ＰＶＡ分子鎖の解きはぐれが十分ではなく、得られた未
延伸糸の最高延伸倍率が低がった。このため、得られた
延伸糸は強度及び初期弾性率ともに小さいものであった
。
比較例５，６は、いずれも紡糸ドラフトが高過ぎ、糸切
れが多発したため紡糸できなかった。
れが多発したため紡糸できなかった。
比較例７
重合度が１３００のＰＶＡポリマーを、ＤＭＳＯ中に濃
度が２０％になるように８０°Ｃで５時間攪拌して溶解
した。次いで、得られた紡糸原液を実施例１と同様にし
て紡糸、延伸した。
度が２０％になるように８０°Ｃで５時間攪拌して溶解
した。次いで、得られた紡糸原液を実施例１と同様にし
て紡糸、延伸した。
製造条件及び得られたＰＶＡ繊維の物性を第２表に示す
。
。
実施例４，５
重合度が５０００のＰＶＡポリマーを、ＤＭＳＯ及び水
が重量比９５：５で混合された溶媒を使用し。
が重量比９５：５で混合された溶媒を使用し。
ＰＶＡ濃度が１２％になるように１２０°Ｃで５時間攪
拌して溶解した。次いで、得られた紡糸原液を実施例１
と同様にして紡糸、延伸した。
拌して溶解した。次いで、得られた紡糸原液を実施例１
と同様にして紡糸、延伸した。
製造条件及び得られたＰＶＡ繊維の物性を第２表に示す
。
。
実施例６〜７
重合度が７０００のＰＶＡポリマーを、ＤＭＳ○及び水
が重量比８０ ： ２０で混合された溶媒を使用し。
が重量比８０ ： ２０で混合された溶媒を使用し。
Ｐ Ｖ Ａ ’４度が８％になるように１５０°Ｃで５
時間攪拌して溶解した。次いで、得られた紡糸原液を実
施例１と同様にして紡糸、延伸した。
時間攪拌して溶解した。次いで、得られた紡糸原液を実
施例１と同様にして紡糸、延伸した。
製造条件及び得られたＰＶＡ繊維の物性を第２表に示す
。
。
第２表
（発明の効果）
本発明によれば、商業的に入手可能な２重合度が１５０
０以上、好ましくは３０００以上のＰＶＡを用いて、Ｐ
ＰＴＡ繊維に匹敵する高強度、高初期弾性率のＰＶＡ繊
維を、安定に連続して製造することが可能であり、さら
に２本発明の方法により得られるＰＶＡ繊維は、高強度
かつ高初期弾性率を有しているため、ＰＶＡ繊維の代表
的な用途である漁網やロープ、あるいはセメント、プラ
スチック等の補強材料としての用途の拡大が図られるば
かりでなく、タイヤコート、■ベルト、タイミングヘル
ド等のゴム補強材料としての用途の拡大も可能である。
０以上、好ましくは３０００以上のＰＶＡを用いて、Ｐ
ＰＴＡ繊維に匹敵する高強度、高初期弾性率のＰＶＡ繊
維を、安定に連続して製造することが可能であり、さら
に２本発明の方法により得られるＰＶＡ繊維は、高強度
かつ高初期弾性率を有しているため、ＰＶＡ繊維の代表
的な用途である漁網やロープ、あるいはセメント、プラ
スチック等の補強材料としての用途の拡大が図られるば
かりでなく、タイヤコート、■ベルト、タイミングヘル
ド等のゴム補強材料としての用途の拡大も可能である。
Claims (1)
- （１）重合度１５００以上のポリビニルアルコールを、
ジメチルスルホキシドを主成分とする溶媒に溶解して調
製した紡糸原液を乾・湿式紡糸し、得られた未延伸糸を
延伸してポリビニルアルコール繊維を製造するに際し、 （ｉ）紡糸口金から凝固浴液面までの距離を１５ｍｍ以
上にすること、 （ｉｉ）未延伸糸を形成させる際の紡糸ドラフト（Ｄｒ
）が下式を満足するようにすること、２≦Ｄｒ≦１０ 〔ただし、Ｄｒは、形成されたポリビニルアルコール未
延伸糸が最初に引取られるローラの速度（Ｖ＿１）と、
口金から吐出されるときの吐出糸条の線速度（Ｖ＿０）
との比（Ｖ＿１／Ｖ＿０）である。〕 を特徴とするポリビニルアルコール繊維の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14614488A JPH01314717A (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | ポリビニルアルコール繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14614488A JPH01314717A (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | ポリビニルアルコール繊維の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01314717A true JPH01314717A (ja) | 1989-12-19 |
Family
ID=15401136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14614488A Pending JPH01314717A (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | ポリビニルアルコール繊維の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01314717A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6285013A (ja) * | 1985-10-03 | 1987-04-18 | Kuraray Co Ltd | 高強力高モジユラスｐｖａ繊維およびその製造法 |
| JPS62289606A (ja) * | 1986-06-02 | 1987-12-16 | Toray Ind Inc | 高強度・高弾性率ポリビニルアルコ−ル系繊維の製造法 |
-
1988
- 1988-06-14 JP JP14614488A patent/JPH01314717A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6285013A (ja) * | 1985-10-03 | 1987-04-18 | Kuraray Co Ltd | 高強力高モジユラスｐｖａ繊維およびその製造法 |
| JPS62289606A (ja) * | 1986-06-02 | 1987-12-16 | Toray Ind Inc | 高強度・高弾性率ポリビニルアルコ−ル系繊維の製造法 |
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