JPH0149569B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0149569B2 JPH0149569B2 JP19094082A JP19094082A JPH0149569B2 JP H0149569 B2 JPH0149569 B2 JP H0149569B2 JP 19094082 A JP19094082 A JP 19094082A JP 19094082 A JP19094082 A JP 19094082A JP H0149569 B2 JPH0149569 B2 JP H0149569B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrugated fins
- heat exchanger
- tube
- exchanger tube
- corrugated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 11
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/08—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal
- B21D53/085—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal with fins places on zig-zag tubes or parallel tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、コルゲートフインと蛇行状態の伝熱
管とを自動的に一体的に組み立てられるように企
画した方法に関する。
管とを自動的に一体的に組み立てられるように企
画した方法に関する。
カーエアコンやラジエータ等のコンパクト型熱
交換器においては、蛇行する伝熱管の間にコルゲ
ートフインを介在させた構造のものが最も多く採
用されている。このコルゲート型熱交換器の外観
を表す第１図に示すように、伝熱管１の端部には
接続用のユニオン２がろう付けにより一体的に固
定されており、この伝熱管１はベンド部（曲管部
分）で交互に180度折り曲げられ、コルゲートフ
イン４を挾み込むように蛇行している。伝熱管１
とコルゲートフイン４とはコルゲートフイン４の
頂部でろう付けにより一体化され、伝熱管１内を
流れる熱媒体がコルゲートフイン４を通過する空
気等との間で熱交換を行なうようになつている。
交換器においては、蛇行する伝熱管の間にコルゲ
ートフインを介在させた構造のものが最も多く採
用されている。このコルゲート型熱交換器の外観
を表す第１図に示すように、伝熱管１の端部には
接続用のユニオン２がろう付けにより一体的に固
定されており、この伝熱管１はベンド部（曲管部
分）で交互に180度折り曲げられ、コルゲートフ
イン４を挾み込むように蛇行している。伝熱管１
とコルゲートフイン４とはコルゲートフイン４の
頂部でろう付けにより一体化され、伝熱管１内を
流れる熱媒体がコルゲートフイン４を通過する空
気等との間で熱交換を行なうようになつている。
ところで、伝熱管にコルゲートフインを組み付
ける場合、通常のコルゲートフインは極めて可撓
性に富んでいて屈曲しやすくねじれやすい特性が
あるため、これを単独で搬送したり把持すること
が難しく、現状では手作業により組み立てを行な
つている。この結果、従来のものはコルゲートフ
インのピツチが不均一になり易く、伝熱性能及び
商品価値の低下を招来すると共に労力の割には組
み立て時間が長くかかつて製造コスト高となる欠
点があつた。
ける場合、通常のコルゲートフインは極めて可撓
性に富んでいて屈曲しやすくねじれやすい特性が
あるため、これを単独で搬送したり把持すること
が難しく、現状では手作業により組み立てを行な
つている。この結果、従来のものはコルゲートフ
インのピツチが不均一になり易く、伝熱性能及び
商品価値の低下を招来すると共に労力の割には組
み立て時間が長くかかつて製造コスト高となる欠
点があつた。
本発明はこのような従来のコルゲート形熱交換
器における伝熱管とコルゲートフインとの組み立
てに際しての種々の欠点に鑑み、自動的な組み立
て作業を可能とする新規な方法を提供することを
目的とする。
器における伝熱管とコルゲートフインとの組み立
てに際しての種々の欠点に鑑み、自動的な組み立
て作業を可能とする新規な方法を提供することを
目的とする。
この目的を達成する本発明のコルゲートフイン
付き伝熱管の製造方法にかかる構成は、伝熱管を
一定長毎に180度未満ずつ相互に逆方向に折り返
して直管部分と曲管部分とを形成し、次いで相互
に隣接する前記直管部分の間にコルゲートフイン
を介在させ、しかるのちこれらを一端部が相互に
平行となり且つ他端部側ほど間隔が漸次拡がつた
一対のガイドレールの前記他端部から入り込ませ
て前記一端部まで滑動させ、前記直管部分を相互
に平行に変形させると共にこれにより前記コルゲ
ートフインを圧縮させ、この状態でこれらを加振
して前記コルゲートフインの頂部の間隔を均一に
すると共に更にこのコルゲートフインを前記伝熱
管と共に一定量圧縮してこれらを一体化するよう
にしたことを特徴とするものである。
付き伝熱管の製造方法にかかる構成は、伝熱管を
一定長毎に180度未満ずつ相互に逆方向に折り返
して直管部分と曲管部分とを形成し、次いで相互
に隣接する前記直管部分の間にコルゲートフイン
を介在させ、しかるのちこれらを一端部が相互に
平行となり且つ他端部側ほど間隔が漸次拡がつた
一対のガイドレールの前記他端部から入り込ませ
て前記一端部まで滑動させ、前記直管部分を相互
に平行に変形させると共にこれにより前記コルゲ
ートフインを圧縮させ、この状態でこれらを加振
して前記コルゲートフインの頂部の間隔を均一に
すると共に更にこのコルゲートフインを前記伝熱
管と共に一定量圧縮してこれらを一体化するよう
にしたことを特徴とするものである。
以下、本発明によるコルゲートフイン付き伝熱
管の製造方法の一実施例についてその作業原理を
表す第２図ａ及びそのＢ−Ｂ矢視断面を表す第２
図ｂを参照しながら詳細に説明する。作業ベース
１１上に設定された蛇行管形成部１２には、ここ
に送り込まれて来る直線状の伝熱管１３を一定長
毎に180度未満ずつ相互に逆方向に折り返す一対
の曲げ駒１４ａ，１４ｂが設けられており、これ
ら曲げ駒１４ａ，１４ｂは他方を中心として半公
転するようになつている。つまり、これら曲げ駒
１４ａ，１４ｂから伝熱管１３が一定量前方に供
給されたのち、一方の曲げ駒１４ａが他方の曲げ
駒１４ｂを中心に半公転して伝熱管１３を180度
近くまで折り曲げ、再び一方の曲げ駒１４ａを元
の位置へ逆に半公転させる。次に、伝熱管１３が
再び送り出されて一定量前進したら、今度は他方
の曲げ駒１４ｂが一方の曲げ駒１４ａを中心に逆
方向に半公転して伝熱管１３を180度近くまで逆
に折り曲げ、再び他方の曲げ駒１４ｂを元の位置
へ半公転させる。このようにして上述した手順を
反復し、曲管部分１３ａと相互に平行とならない
直管部分１３ｂとからなる蛇行した伝熱管１３を
製造する。蛇行管形成部１２の前方の作業ベース
１１上には、蛇行管形成部１２と反対の一端側
（第２図ａ中、右側）ほど間隔が挟まつた一対の
案内レール１５が載置され、これら案内レール１
５の一端には相互に平行な一対の可動案内レール
１６が接続している。この可動案内レール１６に
は振動器１７がそれぞれ付設され、図示しない駆
動源によりこれら可動案内レール１６は平行状態
のまま相互に接近離反移動自在になつている。作
業ベース１１上には蛇行管形成部１２の伝熱管１
３を可動案内レール１６の一端に摺接するストツ
パ１８まで引き込む搬送ロツド１９が設けられて
おり、この搬送ロツド１９には曲管部分１３ａに
係止すると共に相互に間隔を変えられる牽引アー
ム１９ａが取り付けられている。蛇行管形成部１
２の手前に設けられた切断機２０によつて切り離
された伝熱管１３は、搬送ロツド１９によつて案
内レール１５内に引き込まれると共に案内レール
１５に対して滑動し、更に漸次牽引アーム１９ａ
の間隔が挾まつて可動案内レール１６内に達する
と直管部分１３ｂが相互に平行状態となるように
変形する。案内レール１５の他端側（図中、左
側）上方には、コルゲートフイン２１を圧縮状態
で多数収納したフインスタツカ２２が設置されて
おり、このフインスタツカ２２の下方に伝熱管１
３が達した時に相互に隣接する直管部分１３ｂの
それぞれコルゲートフイン２１を投下するように
なつている。なお、搬送ロツド１９にはコルゲー
トフイン２１を曲管部分１３ａ側に押し付け得る
押え板１９ｂが伝熱管１３の搬送方向に往復動自
在に取り付けられており、搬送ロツド１９がスト
ツパ１８側へ移動するにつれてコルゲートフイン
２１を曲管部分１３ａ側へ次第に押し付けるよう
になつている。従つて、伝熱管１３の一端側の曲
管部分１３ａがストツパ１８に当接するまで搬送
ロツド１９によつて引き込まれると、直管部分１
３ｂが変形してコルゲートフイン２１が圧縮さ
れ、その頂部が軽く直管部分１３ｂに当接した状
態となる。ここで振動器１７を作動させることに
より、コルゲートフイン２１が共振してこのコル
ゲートフイン２１に負荷している応力が均一に拡
散し、頂部のピツチが一定に修正される。この作
業の後か或いはこの作業と並行して可動案内レー
ル１６を一定量相互に接近させ、コルゲートフイ
ン２１の頂部と直管部分１３ｂとが完全に密着し
て一体化するように伝熱管１３とコルゲートフイ
ン２１とを圧縮する。しかるのち、搬送ロツド１
９を上方に引き上げて可動案内レール１６の内側
に設けられたろう付け治具２３を伝熱管１３及び
コルゲートフイン２１と共に図示しない挾持部材
で挾持してろう付け作業に移行するが、挾持部材
の爪部は可動案内レール１６に形成された溝部１
６ａに差し込まれる。
管の製造方法の一実施例についてその作業原理を
表す第２図ａ及びそのＢ−Ｂ矢視断面を表す第２
図ｂを参照しながら詳細に説明する。作業ベース
１１上に設定された蛇行管形成部１２には、ここ
に送り込まれて来る直線状の伝熱管１３を一定長
毎に180度未満ずつ相互に逆方向に折り返す一対
の曲げ駒１４ａ，１４ｂが設けられており、これ
ら曲げ駒１４ａ，１４ｂは他方を中心として半公
転するようになつている。つまり、これら曲げ駒
１４ａ，１４ｂから伝熱管１３が一定量前方に供
給されたのち、一方の曲げ駒１４ａが他方の曲げ
駒１４ｂを中心に半公転して伝熱管１３を180度
近くまで折り曲げ、再び一方の曲げ駒１４ａを元
の位置へ逆に半公転させる。次に、伝熱管１３が
再び送り出されて一定量前進したら、今度は他方
の曲げ駒１４ｂが一方の曲げ駒１４ａを中心に逆
方向に半公転して伝熱管１３を180度近くまで逆
に折り曲げ、再び他方の曲げ駒１４ｂを元の位置
へ半公転させる。このようにして上述した手順を
反復し、曲管部分１３ａと相互に平行とならない
直管部分１３ｂとからなる蛇行した伝熱管１３を
製造する。蛇行管形成部１２の前方の作業ベース
１１上には、蛇行管形成部１２と反対の一端側
（第２図ａ中、右側）ほど間隔が挟まつた一対の
案内レール１５が載置され、これら案内レール１
５の一端には相互に平行な一対の可動案内レール
１６が接続している。この可動案内レール１６に
は振動器１７がそれぞれ付設され、図示しない駆
動源によりこれら可動案内レール１６は平行状態
のまま相互に接近離反移動自在になつている。作
業ベース１１上には蛇行管形成部１２の伝熱管１
３を可動案内レール１６の一端に摺接するストツ
パ１８まで引き込む搬送ロツド１９が設けられて
おり、この搬送ロツド１９には曲管部分１３ａに
係止すると共に相互に間隔を変えられる牽引アー
ム１９ａが取り付けられている。蛇行管形成部１
２の手前に設けられた切断機２０によつて切り離
された伝熱管１３は、搬送ロツド１９によつて案
内レール１５内に引き込まれると共に案内レール
１５に対して滑動し、更に漸次牽引アーム１９ａ
の間隔が挾まつて可動案内レール１６内に達する
と直管部分１３ｂが相互に平行状態となるように
変形する。案内レール１５の他端側（図中、左
側）上方には、コルゲートフイン２１を圧縮状態
で多数収納したフインスタツカ２２が設置されて
おり、このフインスタツカ２２の下方に伝熱管１
３が達した時に相互に隣接する直管部分１３ｂの
それぞれコルゲートフイン２１を投下するように
なつている。なお、搬送ロツド１９にはコルゲー
トフイン２１を曲管部分１３ａ側に押し付け得る
押え板１９ｂが伝熱管１３の搬送方向に往復動自
在に取り付けられており、搬送ロツド１９がスト
ツパ１８側へ移動するにつれてコルゲートフイン
２１を曲管部分１３ａ側へ次第に押し付けるよう
になつている。従つて、伝熱管１３の一端側の曲
管部分１３ａがストツパ１８に当接するまで搬送
ロツド１９によつて引き込まれると、直管部分１
３ｂが変形してコルゲートフイン２１が圧縮さ
れ、その頂部が軽く直管部分１３ｂに当接した状
態となる。ここで振動器１７を作動させることに
より、コルゲートフイン２１が共振してこのコル
ゲートフイン２１に負荷している応力が均一に拡
散し、頂部のピツチが一定に修正される。この作
業の後か或いはこの作業と並行して可動案内レー
ル１６を一定量相互に接近させ、コルゲートフイ
ン２１の頂部と直管部分１３ｂとが完全に密着し
て一体化するように伝熱管１３とコルゲートフイ
ン２１とを圧縮する。しかるのち、搬送ロツド１
９を上方に引き上げて可動案内レール１６の内側
に設けられたろう付け治具２３を伝熱管１３及び
コルゲートフイン２１と共に図示しない挾持部材
で挾持してろう付け作業に移行するが、挾持部材
の爪部は可動案内レール１６に形成された溝部１
６ａに差し込まれる。
このように本発明のコルゲートフイン付き伝熱
管の製造方法によると、コルゲートフインの高さ
（幅）よりも相互に隣接する直管部分の間隔が広
くなるように伝熱管を折り曲げるようにしたの
で、コルゲートフインの挿入を容易且つ確実に行
なうことができる。又、テーパ状の案内レールを
用いてこれに対し伝熱管及びコルゲートフインを
滑動させるようにしたので、伝熱管を所定形状に
正確に変形させることができ、コルゲートフイン
のねじれや曲がりを自動的に矯正可能である。更
に、伝熱管とコルゲートフインとを加振すること
により、コルゲートフインのピツチを均一にする
ことができ、品質の良い製品を低コストにて得ら
れる。
管の製造方法によると、コルゲートフインの高さ
（幅）よりも相互に隣接する直管部分の間隔が広
くなるように伝熱管を折り曲げるようにしたの
で、コルゲートフインの挿入を容易且つ確実に行
なうことができる。又、テーパ状の案内レールを
用いてこれに対し伝熱管及びコルゲートフインを
滑動させるようにしたので、伝熱管を所定形状に
正確に変形させることができ、コルゲートフイン
のねじれや曲がりを自動的に矯正可能である。更
に、伝熱管とコルゲートフインとを加振すること
により、コルゲートフインのピツチを均一にする
ことができ、品質の良い製品を低コストにて得ら
れる。
第１図はコルゲートフイン付き伝熱管の外観を
表す概略正面図、第２図ａは本発明によるコルゲ
ートフイン付き伝熱管の製造方法の一実施例の作
業工程を表す製造原理図、第２図ｂはそのＢ−Ｂ
矢視断面図であり、図中の符号で １３は伝熱管、１３ａは曲管部分、１３ｂは直
管部分、１４ａ，１４ｂは曲げ駒、１５は案内レ
ール、１６は可動案内レール、１７は振動器、１
９は搬送ロツド、１９ａは牽引アーム、１９ｂは
押え板、２１はコルゲートフイン、２２はフイン
スタツカである。
表す概略正面図、第２図ａは本発明によるコルゲ
ートフイン付き伝熱管の製造方法の一実施例の作
業工程を表す製造原理図、第２図ｂはそのＢ−Ｂ
矢視断面図であり、図中の符号で １３は伝熱管、１３ａは曲管部分、１３ｂは直
管部分、１４ａ，１４ｂは曲げ駒、１５は案内レ
ール、１６は可動案内レール、１７は振動器、１
９は搬送ロツド、１９ａは牽引アーム、１９ｂは
押え板、２１はコルゲートフイン、２２はフイン
スタツカである。
Claims (1)
- １ 伝熱管を一定長毎に180度未満ずつ相互に逆
方向に折り返して直管部分と曲管部分とを形成
し、次いで相互に隣接する前記直管部分の間にコ
ルゲートフインを介在させ、しかるのちこれらを
一端部が相互に平行となり且つ他端部側ほど間隔
が漸次拡がつた一対のガイドレールの前記他端部
から入り込ませて前記一端部まで滑動させ、前記
直管部分を相互に平行に変形させると共にこれに
より前記コルゲートフインを圧縮させ、この状態
でこれらを加振して前記コルゲートフインの頂部
の間隔を均一にすると共に更にこのコルゲートフ
インを前記伝熱管と共に一定量圧縮してこれらを
一体化するようにしたことを特徴とするコルゲー
トフイン付き伝熱管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19094082A JPS5982113A (ja) | 1982-10-30 | 1982-10-30 | コルゲ−トフイン付き伝熱管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19094082A JPS5982113A (ja) | 1982-10-30 | 1982-10-30 | コルゲ−トフイン付き伝熱管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5982113A JPS5982113A (ja) | 1984-05-12 |
| JPH0149569B2 true JPH0149569B2 (ja) | 1989-10-25 |
Family
ID=16266203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19094082A Granted JPS5982113A (ja) | 1982-10-30 | 1982-10-30 | コルゲ−トフイン付き伝熱管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5982113A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5408108B2 (ja) * | 2010-11-11 | 2014-02-05 | 株式会社デンソー | 熱交換器の製造方法 |
-
1982
- 1982-10-30 JP JP19094082A patent/JPS5982113A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5982113A (ja) | 1984-05-12 |
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