JPH0192440A - 紡績糸様風合混繊糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、軽量で吸水性に富んだ１毛羽を有するマルチ
フィラメントからなる紡績糸様風合混繊糸の製造方法に
関するものである。

（従来の技術） 従来、紡績糸様風合を有する糸条の製造方法としては、
マルチフィラメント糸を表面の粗硬な切断子に接触させ
て、一部のフィラメントを切断して毛羽化する方法（例
えば特公昭４８−１５６９３号）、最大延伸倍率の異な
る複数の未延伸糸を延伸と同時に仮撚して最大延伸倍率
の最も小さいフィラメントのみを切断して毛羽化する方
法（例えば特開昭４９−１１６３５１号）等が代表的な
方法として知られている。

しかし、第一の方法モは、糸条を構成する全フィラメン
トが切断の対象となるため、素抜けによる糸切れの発生
や切断された単糸の遊隙、脱落が発生するといった問題
があった。これを防止するには、先撚を加えたり、交絡
処理したり１部分的に融着させる等の手段を講じる必要
があり、生産性及び作業効率が悪く、コスト高になると
いう問題があった。　　　゛ また、第二の方法では、複数の未延伸糸間の最大延伸倍
率差（もしくは伸度差）を十分大きくする必要があり、
供給未延伸糸の製造条件に高い精度を要するという問題
があった。

上記の方法とは異なる方法として、特開昭５８−１８４
０６号公報には、紡糸工程において１流体噴射処理によ
って縦に裂くことのできる断面のマルチフィラメントを
紡出し、延伸後、流体噴射処理を施してフィラメントを
引き裂いて毛羽化し、紡績糸様糸条を得る方法が提案さ
れている。

しかし、この方法では、紡出フィラメントの断面を非常
にシャープな異形（扁平）状としなければならず、紡糸
工程や延伸工程において、ローラへの単糸巻きつき等が
発生し易いという問題があった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、軽■で吸水性に富んだ１毛羽を有するマルチ
フィラメントからなる紡績糸様風合混繊糸を操業性良く
製造する方法を提供しようとするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明者らは、上記の目的を達成するために鋭意検討の
結果、２以上の接合部を有する中空フィラメントからな
る中空フィラメント群と非中空フィラメント群とで構成
された低伸度の糸条に、流体処理を施し、中空フィラメ
ントの少なくとも一部を切断して２毛羽化するとともに
、フィラメント同士を交絡させることにより、製糸性良
く紡績糸様風合混繊糸を得ることができ、かつ１毛羽の
数や長さを容易にコントロールすることができることを
見出し２本発明に到達した。

すなわち１本発明の要旨は２次のとおりである。

２以上の接合部を有し、中空度が２０％以上の中空フィ
ラメントからなる中空フィラメント群と非中空フィラメ
ント群とで構成された残留伸度が６゜％以下の糸条に、
０．３ｇ／ｄ以下の張力下で流体処理を施し、中空フィ
ラメントの少な（とも一部を切断して毛羽化することを
特徴とする紡績糸様風合混繊糸の製造方法。

以下１本発明の方法について、詳細に説明する。

第１図は１本発明おける中空フィラメントを紡出するた
めのオリフィスの一例を示す図であり。

３個のスリット１で構成され、不連続個所２を３個有す
るものである。

このオリフィスを用いて紡糸すると、溶融紡出されたポ
リマーが吐出直後に接合し１接合部を３個有する中空フ
ィラメントが得られる。この際。

ポリマーの溶融粘度、吐出条件、冷却条件等を調整する
ことによって、接合部が他の部分よりも弱くなった。流
体処理により容易に割繊、切断することのできる中空フ
ィラメントが得られる。

第１図には、接合部を３個有する中空フィラメントを紡
出するためのオリフィスを示したが、中空フィラメント
の接合部の数は２以上であればよい。Ｃ字型スリットか
ら紡出して得られる接合部が１個の中空フィラメントや
気体吹き込みニードル型オリフィスから紡出して得られ
る接合部を有しない中空フィラメントでは、流体処理に
より毛羽化することが困難である。接合部の最大数は。

特に限定されるものではなく、オリフィスの製作コスト
、目的とする毛羽の数や形態等を考慮して決定すればよ
い。

また９毛羽形成を効率良く行うことができるようにする
とともに、最終製品の風合を良好なものとするため、中
空フィラメントの中空度を２０％以上、好ましくは３０
％以上とすることが必要である。

第２図は１本発明における非中空フィラメントを紡出す
るためのオリフィスの具体例を示す図であり、（１）の
ような円形でも、（２）〜（４）のような異形でもよい
。ただし、流体処理時にフィラメントの破断が少なく、
混繊糸の強度を保持することができるようにオリフィス
の形状及び異形度等を選定することが必要である。

本発明において、中空フィラメント群と非中空フィラメ
ント群とは別々に紡糸したものを金糸。

混繊してもよいが、工程を簡略化するためには。

両者を同時に紡出するのが望ましい。

第１図に示したような中空フィラメント用オリフィスと
第２図に示したような非中空フィラメント用オリフィス
とを有する紡糸口金を用いてもよいし、中空フィラメン
ト用オリフィスを有する紡糸口金と非中空フィラメント
用オリフィスを有する紡糸口金とを隣接させて用いても
よい。

紡糸に供するポリマーは、ポリエステル、ポリアミド、
ポリオレフィン等の溶融紡糸可能なポリマーであり、１
種だけで用いてもよいが、異種のポリマーを種々組み合
わせて用いることにより。

混繊糸に種々の性能を付与することができる。例えば２
重合度や融点の異なるポリマー、制電剤。

難燃剤等の改質剤を配合したポリマー、カチオン可染化
成分を共重合したポリマー等を適宜組み合わせて用いる
ことができる。また、−各フィラメントを芯鞘型、バイ
メタル型、海鳥型等の複合フィラメントとしてもよい。

紡出するフィラメントの繊度は、製糸性２毛羽化のし易
さ及び混繊糸の風合や強度等の点で、延伸後の繊度で、
中空フィラメントが０．５〜５デニール、非中空フィラ
メントが１〜６デニールとなるようにすることが望まし
い。

フィラメント群の数は３２〜８が適当であり１中空フィ
ラメント群、非中空フィラメント群ともに複数でもよく
、中空度、断面形状、ポリマー。

単糸繊度等の異なるフィラメント群を混在させることが
できる。しかし２群数をあまり多くしても紡糸装置が複
雑化し、製糸性が悪くなるだけで。

得られる混繊糸の風合等はあまり変わらないので。

８群以下が好ましい。

フィラメントの数は、中空フィラメントが５〜１００本
、非中空フィラメントが１０〜１００本となるようにす
るのが、得られる混繊糸の風合１強度等の点で望ましい
。

紡出糸条は、−旦巻き取った後もしくは巻き取ることな
（連続して延伸して、残留伸度が６０％以下の糸条とす
る。これにより流体処理に°よる毛羽化が容易になると
ともに１強度が向上し、得られる混繊糸の！！！編織が
容易となる。

なお、紡糸引取速度を大きくすることにより。

延伸工程を省略し、直接、残留伸度が６０％以下の糸条
を得る方法を採用することも可能である。

次いで、残留伸度を６０％以下とした糸条を、０．３ｇ
／ｄ以下の張力下に流体処理すると中空フィラメントの
少なくとも一部が切断されて毛羽化するともに、フィラ
メント同士が交絡し、紡績糸様風合混繊糸が得られる。

流体処理時の張力が０．３ｇ／ｄより高いと、流体圧を
高くしなければならず。

コスト高になって不利であり、また、流体圧を高くする
と１毛羽の先端部が切断されて１周囲に飛！ｉｋ　シ、
作業環境を汚染して好ましくない。

第３図は２本発明の方法の一実施態様を示す工程図であ
り、溶融紡出され、冷却筒３から引き出された糸条は、
′油剤付与装置４で油剤が付与され１加熱引取ローラ５
に数回巻回して引き取られ、この加熱引取ローラ５と加
熱延伸ローラ６ａ、６ｂとの間で延伸熱セットされた後
、流体処理装置７で流体処理され１毛羽化、交絡付与さ
れて、パッケージ８として巻き取られる。

なお、このような直接紡糸延伸法や高速紡糸法に直結し
て流体処理を行う場合、流体処理後の糸条は巻取速度を
あまり速くすると１巻姿や解じょ性が悪くなったり、ト
ラバース爪での毛羽部の切断、飛散や擦過による糸条の
強度低下環をひき起こすので１巻取速度が４５００ｍ／
分以下程度となるように１条件設定することが望ましい
。

また、第４図は、紡出糸条を一旦巻き取った後。

延伸工程において、延伸に引き続いて流体処理する態様
を示す工程図であり、未延伸糸パッケージ９から引き出
された糸条は、供給ローラ１０と加熱ローラ１１との間
でブリテンションが付与され、加熱ローラ１１と延伸ロ
ーラ１２との間で、加熱板１３に接触しながら延伸熱処
理され、引き続いて延伸ローラ１２と引取ローラ１４と
の間で、流体処理装置１５で流体処理され１毛羽化、交
絡付与されて、パッケージ１６として巻き取られる。

なお、延伸と同時に仮撚加工したり、流体処理の前又は
後で仮撚加工をしたりしても差し支えない。

第５図は９本発明の方法で得られる紡績糸様風合混繊糸
の一例を示す形態模式図であり、第６図は、第５図の混
繊糸の毛羽部の拡大模式図である。

長さの大きい毛羽（Ａ）を主として構成している毛羽の
先端部は、中空フィラメントの接合部が部分的に割繊さ
れ、かつ非割繊接合部及び毛羽の基部にクランクが形成
されており、長さの小さい毛羽（Ｂ）を主として構成し
ている毛羽の先端部は中空フィラメントの接合部が完全
に割繊され９毛羽の基部にはクラックが形成されている
。

中空フィラメントは、流体処理により、まず。

接合部でクランクを形成し５次いで割繊される。

この割繊された部分は、断面が偏平状となり１強度が著
しく低下するため、最終的には切断して毛羽となる。切
断により形成された毛羽は、流体処理により、フィラメ
ント同士が交絡するため、脱落して飛散したり、素抜け
を起こしたりすることがない。

毛羽の数、長さ、先端部の太さ及び形状等は。

中空フィラメントの接合部の数や流体処理時の流体の圧
力等を適当に選定することによりコントロールすること
ができる。

（実施例） 次に、実施例により１本発明の方法を具体的に説明する
。

実施例１ 円形オリフィス及び円弧状スリット形オリフィスを各１
８個有する紡糸口金を用い１円形オリフィスから固有粘
度０．７２のポリエチレンテレフタレート（二酸化チタ
ンを０．１重量％含有）１円弧状スリット形オリフィス
から、固有粘度０．６０のポリエチレンテレフタレート
　（二酸化チタンを０．０２重量％含有）を、紡糸温度
２９０℃で溶融紡出し８第３図に示したような直−接紡
糸延伸方弐によって処理し、紡績糸様風合混繊糸を得た
。

この際１円形オリフィスの寸法は、直径０．２ｕ＋（単
糸繊度４ｄ以下）又は直径０．３５＋ｕ　（単糸繊度４
ｄ以上）とし１円弧状スリット形オリフィスの寸法は、
スリット幅０．０７１ｍ、円弧内径１．２■ｌ（単糸繊
度４ｄ以下）文はスリット幅０．０８ｍ５．円弧内径１
．５龍（単糸繊度４ｄ以上）とし、油剤付与装置で、エ
マルジョン油剤を油分付着量が０．６重量％となるよう
に付与し、引取ローラ５の温度を８０℃、延伸ローラ６
ａ、　６ｂの温度を１６０℃とし、圧カフｋｇ／ｃｏ！
・Ｇの空気を用いて流体処理した。（このほか、冷却吹
き付は条件等は、最適となるように調整した。）中空フ
ィラメントの中空度及び接合部の数、糸条の単糸繊度及
び残留伸度等を変えて製糸し、得られた紡績糸様風合混
繊糸を丸編地にして評価した結果を第１表に示す。（第
１表において、隘２゜階６及び階７が本発明の実施例で
、他は比較例である。） なお、評価は、◎：極めて良好、Ｏ：良好、△：やや不
良、×：不良の４ランクで行った。

また、解舒性は１巻取パッケージから３００ｍ／分の速
度で解舒して評価したものであり、中空度は混繊糸の交
絡部分の断面写真を撮り、原形を留めている中空フィラ
メントについて測定したもので。

測定本数１０の平均値である。

第１表 実施例２ 直径０．３額の円形オ、リフイス、スリット幅０．０７
顛、スリット長１．４Ｎの十字状オリフィス及びスリッ
ト幅０．０７鰭、円弧内径１　、２　ｍｍ　、不連続部
３個の円弧状スリット形オリフィスを各２４個有する紡
糸口金を用い１円形オリフィス及び十字形スリット状オ
リフィスからは固有粘度０．７２のポリエチレンテレフ
タレート（二酸化チタンを０．１重量％含有）を各２８
．２ｇ／分１円弧状スリット形オリフィスからはカチオ
ン可染性ポリエステルである固有粘度０．５６のポリ（
エチレンテレフタレート１５−ナトリウムスルホイソフ
タレート）〔モル比９８．５／１．５１（二酸化チタン
を０．２重量％含有）を１８．５ｇ／分のＳす合で８紡
糸温度２８８°Ｃで溶融紡出し、冷却後。

エマルジョン油剤を油分付着量が０．６重量％となるよ
うに付与し、速度３５００　ｍ　／分で巻き取り、１９
０ｄ　／７２　ｆの未延伸糸を得た。（未延伸糸中の中
空フィラメントの中空度は４５％であった。）この未延
伸糸を第４図に示したような延伸装置に供給して、延伸
、流体処理して、紡績糸様風合混繊糸を得た。

この際、ローラ１１の温度を９０℃、加熱板１３の温度
を１８０℃とし、ローラ１１とローラ１２との間で１．
５４倍に延伸するとともに熱処理し、残留伸度３５％の
延伸糸とし、引き続いて糸条張力０．０５　ｇ　／　ｄ
で。

圧力４　ｋｇ　／　ｃｔＡ・Ｇの空気を用いて流体処理
した。

得られた混繊糸の単糸繊度は１円形オリフィス及び十字
形オリフィスからの非中空フィラメントが２．Ｏｄ、円
弧状スリット形オリフィスからの中空フィラメントが１
．３ｄであった。また、混繊糸の全繊度は１２５ｄであ
るが、見掛けのボリューム惑は、　１５０　ｄの糸条に
相当するものであった。

この混繊糸を用いて織物を製造したところ１軽量で、生
地表面に毛羽を有し、十字形断面フィラメントが均一に
混じった状態で浮き出た紡績糸織物様風合を有する織物
が得られた。

（発明の効果） 本発明によれば、軽量で、吸水性や保温性に富む紡績糸
様風合混繊糸を、容易に、かつ、低コストで製造するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明おける中空フィラメントを紡出するた
めのオリフィスの一例を示す図、第２図（１１〜（４）
は１本発明における非中空フィラメンＩ・を紡出するた
めのオリフィスの具体例を示す図、第３図は本発明の方
法の一実施態様を示す工程図。 第４図は、紡出糸条を一旦巻き取った後、延伸工程にお
いて、延伸に引き続いて流体処理する態様を示す工程図
、第５図は１本発明の方法で得られる紡績糸様風合混繊
糸の一例を示す形態模式図。 第６図（Ａ）、（Ｂ）は、第５図の混繊糸の毛羽部の拡
大模式図である。 特許出願人　日本エステル株式会社

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）２以上の接合部を有し、中空度が２０％以上の中
   空フィラメントからなる中空フィラメント群と非中空フ
   ィラメント群とで構成された残留伸度が６０％以下の糸
   条に、０．３ｇ／ｄ以下の張力下で流体処理を施し、中
   空フィラメントの少なくとも一部を切断して毛羽化する
   ことを特徴とする紡績糸様風合混繊糸の製造方法。
2. （２）流体処理前のフィラメントの繊度が、中空フィラ
   メント：０．５〜５デニール、非中空フィラメント：１
   〜６デニールである特許請求の範囲第１項記載の方法。
3. （３）フィラメント群の数が２〜８である特許請求の範
   囲第１項記載の方法。
4. （４）中空フィラメント群と非中空フィラメント群とを
   同時に溶融紡出し、延伸して残留伸度が６０％以下の糸
   条を得る特許請求の範囲第１項記載の方法。