JPH02103199A - ステンレス鋼製製品に七宝を施す方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野： 本発明はステンレス鋼を基材とする製品の表面に七宝に
よる装飾を施す方法に関する。

従来の技術： 洋食器としてのスプーンやナイフ、その地袋飾品などに
、比較的傷が付き難くて、耐蝕性を有し、しかも安価に
得られるなどの利点を有するため、ステンレス鋼が材料
として用いられている。

ステンレス鋼を基材とする製品で、装飾性を高めるには
、通常外形と表面に施した彫刻模様とによっている。ス
テンレス鋼の場合、他の金属たとえば銅、およびその合
金を基材としたもののように、異質の材料を部分的に付
着させて、色調の異なる装飾模様を表面に形成するのが
容易でないことに基因している。もっとも、近時たとえ
ばスプーンなど洋食器の柄部に七宝を施して、装飾効果
を高めようとするものがある。

この七宝、すなわち釉をステンレス鋼面に付着させるに
は、基材表面の親和性を高めるため、要所にニッケル・
銅などの金属被膜層を形成し、その金属被膜層の上に釉
薬を焼着けるようにしている。

この公知のものでは、基材に比較的深い窪所を打刻して
、この部分に金属被膜層を形成した後、釉を嵌め込んだ
ような状態で埃着け、その後において表面に転写もしく
は手書きで模様付けして仕上げている。

解決しようとする課題： 前記したような公知の釉焼着手段によれば、外見的には
局部的に異質の材料で基材以外の色調を呈し、装飾効果
は高まるが、釉の層が厚くて、外力を受けた場合クラッ
クが生じたり、欠けたりするなど安定性が乏しく、実用
上不都合なことが多い。また広い範囲にわたって釉を埃
着することも困難である。

課題を解決するための手段： 本発明は、従来の方法で生じている問題点を解決して、
基材として有用なステンレス鋼に、安定状態で釉を焼着
け、かつその表面を研摩することで予め基材側に突条等
を形成しておいた部分を、釉燒着部内に砥ぎ出して、従
来にない趣味的効果の高い装飾機能を発揮できる製品が
得られる方法を提供することにある。

すなわち、本発明の方法は、ステンレス鋼を基材とする
物品に七宝を施すにあたり、その目的箇所に、所望の模
様となるよう凹所と突部とを比較的浅く彫刻もしくは打
刻して形成し、これらの表面に釉薬との親和性を高める
金属の被膜層を形成し、しかる後前記凹所に所望色彩を
呈する釉薬を盛り付け、比較的低い温度で燒成し、釉燒
着部の上面を研摩して基材の突部が露出する状態まで砥
ぎ上げて仕上げるようにするのである。

本発明方法で使用する釉薬としては低火度釉が好ましい
。燒成温度として８００°Ｃ前後で燐着ける。もっとも
、釉薬としては基材のステンレス鋼のオーステナイト組
織の変態点以下の温度域内で、熱膨脹率の高くない組成
のものを選び、前記以上の温度で埃着できるようなもの
を用いることもできる。

作用： 本発明の方法では、ステンレス鋼の表面に金属被膜層を
介して釉薬を薄肉に塗着し、燒成時の釉薬と基材との間
での熱膨脹差が少なくなるようにし、釉を付着させた部
分を砥ぎ上げることで、予め設けておいた基材による突
条なとの突部を釉付着部の中から露出させ、釉の着色と
基材の金属色とによって特異な模様を顕示して、従来に
ない特長のある装飾効果を呈し得るようにしたのである
。また釉の付着性も低下させず、外力に対しても安定状
態に保持できるようになった・ 実施例： 以下本発明を実施例について図面を参照して説明すれば
、次の通りである。

第１図に示すのはスプーンの柄に本発明方法によって七
宝による装飾（１０）を施したものの一興体例であり、
これについて説明する。

まず得ようとするスプーンの柄部の標準厚みを有するス
テンレス鋼板から、所要外形寸法の輪郭に打ち抜いて、
恩師の圧延処理を施し、その後において、第２図及び第
３図に示すように、基材（１）の七宝を施す部分に凹所
（２）を打刻形成する。この凹所（・２）には、得よう
とする模様に応じて複数本の突条（４）や突部（図示せ
ず）を同時に形成しておく。この凹所（２）の深さとし
ては、０．２５〜０．４ｍｉ＋（この数値に限定される
ことはない）にし、突条（４）や突部については、仕上
り時その頂部（４′）が凹所縁部（３）とほぼ揃う高さ
になるようにしておく。なお、柄部の輪郭部分に刻み模
様を付けるような場合は、外周部分に凹欠部（５）を設
けておく。さらに、恩師も所要形状に成形しておく。

このようにしてプレス加工を終えた中間製品は、次に表
面に銅の被膜層（６）を電気メツキで形成する。この銅
被膜層（６）の膜厚は４〜５μ程度に仕上げる。ただし
この数値に限定されない。

銅被膜層（６）を形成された凹所（２）に、所望の色に
発色する着色料を入れた公知組成の低火度釉（８）を、
第４図にて示すように凹所（２）の上部に適量盛り付け
て、８００°Ｃ前後で燒成する。

釉（８）を燐層した部分は、凹所（２）の縁部（３）並
びに突条（４）などが露出する状態まで、研摩して釉（
８）の上層部分を削り取る（第５図参照）、この際、ま
づ粗削りして金属面が露出する直前まで釉（８）の余剰
分を取り除いた後は、砥粒の微少な砥石でもって燐層し
た釉（８）表面および基材（１）の表面まで研磨仕上げ
する。この過程で銅被膜層（６）も削り取られ、基材（
１）の表面、すなわち凹所（２）縁部（３）や突条（４
）頂部などが磨き上げられた状態で仕上げられる。

なお、釉（８）を付した箇所以外の部分は、パフ研摩な
どによって銅被膜層（６）を除去することにより、基材
（１）面が仕上げられる。

得られた製品の釉燐層による装飾部（１０）は、第１図
に示すように釉（８）掛けした部分の内に線状の模様（
１１）が突条（４）の露出部によって顕示されて、美麗
な装飾を施したものとなる。

以上はスプーンの柄に七宝を施したものについて説明し
たが、このほかステンレス鋼を基材とする装飾体に対し
ても、同様の操作によって得られる。たとえばペンダン
ト、ブローチなどの装身具、各種物品に取り付けたり、
嵌め込んで使用される装飾プレートなどが例として挙げ
られる。

本発明の方法によれば、釉を付着させる凹所は浅くして
、釉の燒成時における基材部と該軸との熱膨張差が顕著
に生じないようにしておくことで、付着状態での安定性
をよくし、さらに釉の付着形成部分に基材の一部が線状
や点状、あるいはそれらの組合わさった状態で、模様と
して浮き出すようにすることで釉の付着面積を大きくで
き、より安定性が高められ、加えて趣味的効果を高める
ことが可能になった。さらに、薄板をプレス成形したも
のにても釉を燐層して装飾体とすることが可能になった
。

発明の効果： 本発明によれば、ステンレス鋼を基材とする物品の表面
に、基材の線・点、その他の形状で着色釉の燐着部内に
浮き出した状態で顕示させた特長のある装飾を施すこと
ができ、しかもその焼着釉が安定した状態で基材に付着
できるようになり、基材自体に施す彫刻等と相乗して装
飾効果の高い物品を量産できるようになった、有用な方
法であるといえる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法で得られた装飾を施しであるスプー
ンの外観図、第２図は釉薬を付着させる箇所の凹所を示
す一興体例平面図、第３図は第２図の■−■視断面断面
図拡大図４図は釉薬を盛り付は燒成した状態での要部拡
大断面図、第５図は第４図に示した部分の釉上要部を削
除し、仕上げた場合の拡大断面図である。 （１）　−基　材　　　（２）・−・凹　所（３）　−
凹所の縁部　（４）−・・突　条（５）−・凹欠部　　
　（６）・−・・・銅被膜層（８）　−釉　　　　　（
１０）・・・装飾部（１１）−・−模　様

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　ステンレス鋼を基材とする物品に七宝を施すにあた
   り、その目的箇所に、所望の模様となるよう凹所とその
   内に突部とを、比較的浅く彫刻もしくは打刻して形成し
   、表面に金属被膜層を設け、しかる後前記凹所に所望色
   彩を呈する釉薬を盛り付け、比較的低い温度で燒成し、
   釉燒着部の上面を研摩して、凹所内に設けてある基材の
   突部が露出する状態まで砥ぎ上げて仕上げる、ことを特
   徴とするステンレス鋼製製品に七宝を施す方法。