JPH02106006A - 積層型インダクター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、高周波回路において、雑音防止用に使用さ
れる小型の積層インダクターに関するものである。

〈従来の技術〉 近年、高周波回路において、雑音防止に関する規制は強
く、このため雑音防止用としてインダクタンス素子がク
ローズアップされ、小型の積層インダクターが雑音防止
の分野で使用されている。

第８図と第９図は従来の小型積層インダクターの構造を
示しており、同図において、１はフェライトシート２の
表面に導体ペーストを用いて導電部３と外部引出し電極
４．５からなる導体パターン６を設けて形成した印刷シ
ートである。

上記印刷シート１の上下両面に何も印刷していない複数
枚のフェライトシート７．７′を各々積み重ねて平面加
圧することにより積層体とし、この積層体を適当な温度
で焼成して一体焼成品とした後バレル研磨を施し、積層
体の両端部に外部引出し電極４．５と導通する外部電極
８．９を塗布焼付けした構造になっている。

〈発明が解決しようとする課題〉 ところで、上記のような構造の積層型インダクターは、
印刷シート１の表面に導電部３が直線的に設けられてい
るため、全体の形状が小さいことによって導電部長さが
短（、必要なインダクタンス値が得られないという問題
がある。

この発明の課題は、上記のような問題点を解決するため
、小型で大きいインダクタンス値が得られる積層インダ
クターを提供することにある。

く課題を解決するための手段〉 上記のような課題を解決するため、この発明は、少なく
とも三枚のフェライトシートをその層間にコイル構成用
導体パターンと両端部に引出し用導体パターンとを介在
して積層し、積層体の両端部に引出し用導体パターンと
接続した外部電極を設けた積層型インダクターであり、
中間のフェライトシートに各コイル構成用導体パターン
を接続してコイルを形成し、この中間フェライトシート
が中心磁路となるよう構成し、前記コイル構成用導体パ
ターンの両端部で引出し用導体パターンとの間に、コイ
ル断面積と同じか、それ以上の面積を持つ磁路接続部を
設けた構成としたものである。

く作用〉 フェライトシートの積層間に設けたコイル構成用導体を
中間フェライトシートのスルーホールで接続し、コイル
を形成して中間フェライトシートを中心磁路としたもの
で、導体長さが長くなると共に、コイルの両端に設けた
磁路接続部がコイル断面積と同じか、それ以上の面積を
持っているので、中心磁路を流れる磁束のコイル両端で
の上下への回り込みが円滑になり、閉磁路を構成するこ
とによって大きなインダクタンス値が得られることにな
る。

〈実施例〉 以下、この発明の実施例を添付図面の第１図乃至第７図
に基づいて説明する。

第１図乃至第５図に示す第１の実施例において、積層型
インダクターの基本構造は三枚のフェライトシート１Ｏ
１４０，４０′を用い、中間に位置するフェライトシー
トｌＯの両面にコイル構成用の導体パターンと外部引出
し用の導体パターンとを設け、各フェライトシート１Ｏ
１４０，４０′を積層して加圧一体止すると共に、積層
体の両端に外部電極４１、４２を設けて形成されている
。

中間のフェライトシー１−１０は、第１図に示す如（、
実施例としては横長の矩形状に形成され、長平方向に沿
う両側にスルーホール１１〜１４及び２１〜２４が一定
の間隔で並べて設けられ、このフェライトシート１０の
裏面側に第２図に破線で示す如（、銀を主体とする導電
ペーストを用い、両側のスルーホール１１と２１間、１
２と２２間、Ｉ３と２３間、Ｉ４と２４間に橋渡しする
ごとく、コイル構成用の導体パターン２５．２６．２７
．２８を平行状に塗布形成する。

また、上記フェライトシートｌＯの表面にも第２図に実
線で示す如く、両側のスルーホール１２と２１間、１３
と２２間、１４と２３間に橋渡しするごとく銀を主体と
する導電ペーストを用いてコイル構成用導体パターン１
７．１８．１９を平行状に塗布形成する。

更に、このフェライトシート１０の表面で両端部の位置
には、引出し用の導体パターン１５．１６が同じ（導電
ペーストを用いて塗布され、一方の導電パターン１５は
スルーホール１１の部分でコイル構成用導電パターン２
５と、また他方の導電パターン１６はスルーホール２４
の部分でコイル構成用導体パターン２８と各々接続され
ている。

上記のように、フェライトシートｌＯの裏面に設けたコ
イル構成用導体パターン２５．２６．２７．２８と表面
に設けた導体パターン１７．１８．１９は、スルーホー
ル１１．２１％１２・・・を含んで印刷され、しかも各
スルーホール１１．２１．１２・・・の部分で順次電気
的に接続されているので、各コイル構成用導体パターン
によって、フェライトシートｌＯの「スルーホール間Ｘ
フェライトシートｌＯの厚み」の面積をコイルの断面と
する１ターンのコイルが構成さる。従って図示の例では
、スルーホール１１から２４の間で３．５ターンのコイ
ルとなっている。

上記フェライトシートＩＯの両端部でコイル構成用導体
パターン２５と一方の引出し用導体パターン１５との間
及びコイル構成用導体パターン２８と他方の引出し用導
体パターン１６との間の各々に印刷しない空白の磁路接
続部３１と３２が設けられている。

この磁路接続部３１と３２はコイル断面積と同じか、そ
れ以上の面積を持つように、コイル構成用パターン２５
と引出し用導体パターン１５の間及びコイル構成用パタ
ーン２８と引出し用の導体パターン１６の間に所定の距
離が確保されている。

前記の中間フェライトシート１０に対してその上下に、
何も印刷していないダミーシートとなるフェライトシー
ト４０．４０′を積み重ねた後、平面加圧を行なうが、
上記磁路接続部３１と３２の部分においては、中間フェ
ライトシートｌＯと上下のフェライトシート４０．４０
′がそれぞれ必要な面積をもって接着し、閉磁路の部分
を構成することになる。

上記のように平面加圧を行なった積層体は、焼成による
一体化後にバレル研磨を行ない、両端に外部電極４１．
４２を塗布焼付ければ完成品となる。

なお、中間フェライトシートｌＯの両面に積層するダミ
ー用のフェライトシート４０．４０′は、複数枚のシー
トを重ね合わせて構成しても良いと共に、中間フェライ
トシート１０及び両面のフェライトシート４０．４０′
は、フェライト粉末及び有機溶媒、バインダーなどを混
練してなる泥しようを押出し法、引上げ法、あるいはプ
レート法等によりシート状にしたグリーンが用いられる
。

また、コイル構成用導体パターン及び引出し用導体パタ
ーンは、スルーホール１１〜２４において、印刷時に表
裏からスルーホール内壁に導電ペーストが流れ込むよう
に印刷を行なうことにより、表裏のパターンを確実に接
続することができる。

次に、第６図と第７図に示す第２の実施例は、中間フェ
ライトシートｌＯにスルーホールのみを設け、両面に重
ねるフェライトシート４０．４０′に導電パターンを設
けた構造であり、第１図乃至第５図に示した第１の実施
例と共通する部分には同一符合を使用して説明する。

第６図のように、中間フェライトシートｌＯの両側には
、内壁および両開口部近傍に導電ペーストが印刷された
スルーホール１１〜２４が設けられ、この中間フェライ
トシー）−１０の裏面に重ねるフェライトシート４０の
表面に、コイル構成用導体パターン１７．１８．１９と
引出し用の導体パターン１５．１６が設けられ、両端部
に磁路接続部３１．３２が設けられている。

また、表面側に重ねるフェライトシート４０′の裏面に
はコイル構成用の導体パターン２５．２６．２７．２８
が設けられ、中間フェライトシートＩＯの表裏にフェラ
イトシート４０と４０′を重ねて積層すると、スルーホ
ール１１〜２４の部分でコイル構成用導体パターン及び
引出し用導体パターン１５．１６が順次接続され、第２
図で示したと同様の３．５ターンのコイルを構成するこ
とができる。

なお、中間フェライトシートｌＯの厚みを極めて小さ（
した場合には、スルーホール１１〜２４の内壁および両
開口部近傍への導電ペーストの印刷を省略することがで
きる。

この発明の積層型インダクターは上記のような構成であ
り、第４図に示す如（、パターン内の磁力線は同図の矢
印のような流れとなる。

即ち、中心磁路となる中間フェライトシート１゜を通り
、磁路接続部３１を通って外部磁路となる上下のフェラ
イトシート４０．４０′に別れて流れ、磁路接続部３２
で再び一つになって中心磁路である中間フェライトシー
トｌＯに戻ることになる。

上記磁路接続部３１．３２は、中間フェライトシート１
０のコイルを構成する部分のコイル断面積と同じか、そ
れ以上の面積に形成しであるので、磁力線が中間フェラ
イトシート１０から上下のフェライトシート４０．４０
′に別れて流れるとき及び上下フェライトシート４０．
４０′から再び中間フェライトシートｌＯに戻るときの
磁力線の流れが円滑になり、閉磁路ができるので、大き
なインダクタンスが得られる。

〈発明の効果〉 以上のように、この発明によると、中心磁路を構成する
中間フェライトシートと外部磁路を構成するフェライト
シートとの間に、閉磁路を構成する磁路接続部を設けた
ので、コイル構造により導電部の距離が長くなると共に
、磁力線の流れが円滑となり、小型で大きいインダクタ
ンス値が得られ、効率のよい設計が可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は、この発明に係る積層型インダクタ
ーの第１の実施例を示し、第１図は中間フェライトシー
トの平面図、第２図は同上に導体パターンを施した平面
図、第３図はフェライトシートの分解した正面図、第４
図は完成状態の縦断正面図、第５図は同上の横断平面図
、第６図は第２の実施例を示す分解平面図、第７図は同
上の分解正面図、第８図は従来のインダクターを示す分
解斜視図、第９図は同上の横断平面図である。 １０・・・中間用フェライトシート １１〜１４．２１〜２４・・・スルーホール１５．１６
・・・引出し用の導体パターン１７〜１９．２５〜２８
・・・コイル構成用の導体パターン３１．３２・・・磁
路接続部 ４０．４０′・・・外部電極 出願人代理人　　弁理士　　和　　１）　　昭第６図 第７図 ％８図 第９図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 少なくとも三枚のフェライトシートをその層間にコイル
   構成用導体パターンと両端部に引出し用導体パターンと
   を介在して積層し、積層体の両端部に引出し用導体パタ
   ーンと接続した外部電極を設けた積層型インダクターで
   あり、中間のフェライトシート両面に印刷したコイル構
   成用平行導体パターンをスルーホールを介して接続して
   コイルを形成し、この中間フェライトシートが中心磁路
   となるよう構成し、前記コイル構成用導体パターンの両
   端部で引出し用導体パターンとの間に、コイル断面積と
   同じか、それ以上の面積を持つ磁路接続部を設けたこと
   を特徴とする積層型インダクター。