JPH02110268A - 冷凍・空調機の運転状態監視装置 - Google Patents
冷凍・空調機の運転状態監視装置Info
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- JPH02110268A JPH02110268A JP26192788A JP26192788A JPH02110268A JP H02110268 A JPH02110268 A JP H02110268A JP 26192788 A JP26192788 A JP 26192788A JP 26192788 A JP26192788 A JP 26192788A JP H02110268 A JPH02110268 A JP H02110268A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は冷凍・空ｔＡ機の運転状況を監視する冷凍・
空調機用運転状態監視装置の改良に関するものである。
空調機用運転状態監視装置の改良に関するものである。
第４図、および第５図は、従来の冷凍・空調機用運転状
態監視装置の構成図、第６図は従来の中央制御装置に接
続されたＣＲＴの画面表示の一例である。図において、
（１１は中央制御装置で後述する信号収集記憶装置（２
１）〜（２ｎ）からのデータを管理するとともに、信号
収集記憶装置（２１）〜（２ｎ）へ制御信号を出力する
もので、信号収集記憶装置（２１）〜（２ｎ）とのデー
タの送受信を行なう伝送■／Ｆ（６）、信号収集記憶装
置（２１）〜（２ｎ）のデータを分析表示するＣ ＲＴ
（２１、データを演算する演算装置（ＣＰＵ）＋７１
、データを記憶する手段（５）、分析グラフおよびデー
タを呼び出すキーボード（３）、及びデータを出力する
ラインプリンタ（４）が接続されている。 （２１）、
（２２）、・・・・・・、 （２ｎ）は信号収集記憶
装置で、伝送線αＤ、０．・・・・・・、 （ｉｎ）に
より中央制御装置＋１１と接続されていて、中央制御装
置（１）との伝送を行ない、冷凍および空調機の運転状
況信号の管理および、入出力信号の制御・演算を行なう
中央処理装置（４１）、冷凍および空調機の各部温度を
検出する温度検出器（３１）、各部圧力を検出する圧力
検出器（３２）、保護装置（例えば高圧圧力開閉器）の
差動並びに復帰信号を検出する保護装置差動検出器（３
３）、圧縮器機が運転しているかどうが等を検出する接
点状態検出器（３４）からのデータを入力する入力イン
タフェイス（４３）、上記入力データを記憶するＲ Ａ
Ｍ （４４）、冷凍および空調機の保護装置差動等の
異常表示、運転表示等を行なう表示部（４５）、中央制
御装置（１）との伝送を行なう伝送インクフェイス（４
６）、冷凍・空調機の制御スイッチ（３５）へ運転ＯＮ
、ＯＦＦ指令等の制御信号を出力する出力インタフェイ
ス（４７）、及び入力１／Ｆ。
態監視装置の構成図、第６図は従来の中央制御装置に接
続されたＣＲＴの画面表示の一例である。図において、
（１１は中央制御装置で後述する信号収集記憶装置（２
１）〜（２ｎ）からのデータを管理するとともに、信号
収集記憶装置（２１）〜（２ｎ）へ制御信号を出力する
もので、信号収集記憶装置（２１）〜（２ｎ）とのデー
タの送受信を行なう伝送■／Ｆ（６）、信号収集記憶装
置（２１）〜（２ｎ）のデータを分析表示するＣ ＲＴ
（２１、データを演算する演算装置（ＣＰＵ）＋７１
、データを記憶する手段（５）、分析グラフおよびデー
タを呼び出すキーボード（３）、及びデータを出力する
ラインプリンタ（４）が接続されている。 （２１）、
（２２）、・・・・・・、 （２ｎ）は信号収集記憶
装置で、伝送線αＤ、０．・・・・・・、 （ｉｎ）に
より中央制御装置＋１１と接続されていて、中央制御装
置（１）との伝送を行ない、冷凍および空調機の運転状
況信号の管理および、入出力信号の制御・演算を行なう
中央処理装置（４１）、冷凍および空調機の各部温度を
検出する温度検出器（３１）、各部圧力を検出する圧力
検出器（３２）、保護装置（例えば高圧圧力開閉器）の
差動並びに復帰信号を検出する保護装置差動検出器（３
３）、圧縮器機が運転しているかどうが等を検出する接
点状態検出器（３４）からのデータを入力する入力イン
タフェイス（４３）、上記入力データを記憶するＲ Ａ
Ｍ （４４）、冷凍および空調機の保護装置差動等の
異常表示、運転表示等を行なう表示部（４５）、中央制
御装置（１）との伝送を行なう伝送インクフェイス（４
６）、冷凍・空調機の制御スイッチ（３５）へ運転ＯＮ
、ＯＦＦ指令等の制御信号を出力する出力インタフェイ
ス（４７）、及び入力１／Ｆ。
出力１／Ｆ、伝送１／Ｆヘデータ送受信のタイミングを
取るクロックパルス発生器（４８）等より構成されてい
た。中央制御装置（１）は各信号収集装置（２１）〜（
２ｎ）からの入力データを分析計算し、例えば冷凍・空
調機の蒸発圧力が所定値以下の場合は、ＣＲＴ １２）
上に第６図のように異常発生（ガスもれ警報）を表示し
、異常通報するように構成されていた、第６図に示す画
面表示例の場合は２号機が異常であることを通報してい
た。
取るクロックパルス発生器（４８）等より構成されてい
た。中央制御装置（１）は各信号収集装置（２１）〜（
２ｎ）からの入力データを分析計算し、例えば冷凍・空
調機の蒸発圧力が所定値以下の場合は、ＣＲＴ １２）
上に第６図のように異常発生（ガスもれ警報）を表示し
、異常通報するように構成されていた、第６図に示す画
面表示例の場合は２号機が異常であることを通報してい
た。
従来の装置は上記のように構成されているので、ガスも
れを蒸発圧力のみにより判定していたので、外気温度が
低い場合や、蒸発器が霜付して蒸発圧力が低下した場合
誤ってガスもれ警報を表示する場合があった。
れを蒸発圧力のみにより判定していたので、外気温度が
低い場合や、蒸発器が霜付して蒸発圧力が低下した場合
誤ってガスもれ警報を表示する場合があった。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、ガスもれ警報を正確に出すような冷凍・空調
機運転状態監視装置を得ることを目的とする。
たもので、ガスもれ警報を正確に出すような冷凍・空調
機運転状態監視装置を得ることを目的とする。
この発明においては、圧縮機、凝縮器、膨張装置、及び
蒸発器等を介して形成される冷凍サイクルの凝縮圧力、
或は凝縮温度を検出する凝縮状態値検出手段、上記冷凍
サイクルの４１縮器出口冷媒温度を検出する凝縮器出口
冷媒温度検出手段、上記冷凍サイクルの蒸発圧力、或は
蒸発温度を検出する蒸発状態値検出手段、上記冷凍サイ
クルの圧縮機吸入ガス温度を検出する吸入ガス温度検出
手段、上記冷凍サイクルの圧縮機吐出ガス温度を検出す
る吐出ガス温度検出手段、上記蒸発器により冷却される
被冷却空間温度検出手段、上記各検出手段から出力され
る検出信号を入力とし、凝縮温度と凝縮器出口冷媒温度
との差を演算し、この温度差と予め設定された基準過冷
却度設定値との比較、吸入ガス温度と蒸発温度との温度
差を演算し、この温度差と予め設定された基準過熱度設
定値との比較、圧縮機吐出ガス温度と凝縮温度との温度
差を演算し、この温度差と予め設定された第１の基準温
度差設定値との比較、並びに被冷却空間温度と蒸発温度
との温度差を演算し、この温度差と予め設定された第２
の基準温度差設定値との比較を行なう演算手段、及び上
記演算手段からの出力に基き、第１の条件； 〔上記凝
縮温度とａ縮機出口冷媒温度との温度差〕＜〔上記基準
過冷却度設定値〕、第２の条件； 〔上記圧縮機吸入ガ
ス温度と上記蒸発温度との温度差〕〉〔上記基準過熱度
設定値〕、第３の条件； 〔上記圧縮機の吐出ガス温度
と凝縮温度との温度差〕〉（上記第１の基準温度差設定
値〕、及び第４の条件〔上記被冷却空間温度と蒸発温度
との温度差〕〉〔上記第２の基準温度差設定値〕の全て
の条件が満足するとき、ガス漏れ警報を表示すると共に
上記４つの条件のうち、いずれか３つの条件が満足する
ときガス漏れ注意を表示する表示手段を設けることによ
り冷凍・空調機の運転状ａｔ視装置を構成して上記目的
を達成するものである。
蒸発器等を介して形成される冷凍サイクルの凝縮圧力、
或は凝縮温度を検出する凝縮状態値検出手段、上記冷凍
サイクルの４１縮器出口冷媒温度を検出する凝縮器出口
冷媒温度検出手段、上記冷凍サイクルの蒸発圧力、或は
蒸発温度を検出する蒸発状態値検出手段、上記冷凍サイ
クルの圧縮機吸入ガス温度を検出する吸入ガス温度検出
手段、上記冷凍サイクルの圧縮機吐出ガス温度を検出す
る吐出ガス温度検出手段、上記蒸発器により冷却される
被冷却空間温度検出手段、上記各検出手段から出力され
る検出信号を入力とし、凝縮温度と凝縮器出口冷媒温度
との差を演算し、この温度差と予め設定された基準過冷
却度設定値との比較、吸入ガス温度と蒸発温度との温度
差を演算し、この温度差と予め設定された基準過熱度設
定値との比較、圧縮機吐出ガス温度と凝縮温度との温度
差を演算し、この温度差と予め設定された第１の基準温
度差設定値との比較、並びに被冷却空間温度と蒸発温度
との温度差を演算し、この温度差と予め設定された第２
の基準温度差設定値との比較を行なう演算手段、及び上
記演算手段からの出力に基き、第１の条件； 〔上記凝
縮温度とａ縮機出口冷媒温度との温度差〕＜〔上記基準
過冷却度設定値〕、第２の条件； 〔上記圧縮機吸入ガ
ス温度と上記蒸発温度との温度差〕〉〔上記基準過熱度
設定値〕、第３の条件； 〔上記圧縮機の吐出ガス温度
と凝縮温度との温度差〕〉（上記第１の基準温度差設定
値〕、及び第４の条件〔上記被冷却空間温度と蒸発温度
との温度差〕〉〔上記第２の基準温度差設定値〕の全て
の条件が満足するとき、ガス漏れ警報を表示すると共に
上記４つの条件のうち、いずれか３つの条件が満足する
ときガス漏れ注意を表示する表示手段を設けることによ
り冷凍・空調機の運転状ａｔ視装置を構成して上記目的
を達成するものである。
この発明における冷凍・空調機運転状態監視装置は、運
転状況データより過冷却度（凝ｍ温度と凝縮器出口冷媒
温度の差）、過熱度（吸入ガス温度と蒸発温度の差）、
吐出ガス温度と凝縮温度との温度差及び被冷却空間温度
と蒸発温度との温度差差と、それぞれこれらの値に対応
して予め設定された基準設定値との比較結果に基きガス
漏れ状態を検知するものである。
転状況データより過冷却度（凝ｍ温度と凝縮器出口冷媒
温度の差）、過熱度（吸入ガス温度と蒸発温度の差）、
吐出ガス温度と凝縮温度との温度差及び被冷却空間温度
と蒸発温度との温度差差と、それぞれこれらの値に対応
して予め設定された基準設定値との比較結果に基きガス
漏れ状態を検知するものである。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。
第１図において、（５５）は、圧縮機（５１）、凝縮器
（５２）、膨張弁（５３）及び蒸発器（５４）により構
成される冷媒回路、（３１ｂ）は、上記冷媒回路により
形成される冷凍サイクルの凝縮器出口冷媒温度を検出す
る凝縮器出口冷媒温度検出手段、（３１ｃ）は上記冷凍
サイクルにおける圧縮機吸入ガス温度を検出する吸入ガ
ス温度検出手段、（３１ｄ） は上記蒸発器（５４）に
より冷却される被冷却空間温度検出手段であり、この実
施例では冷凍庫の庫内温度を検出するものである− ＜
３２ａ）は蒸発状態値検出手段で、この実施例において
は蒸発圧力を検出する原発圧力検出器が使用されている
。 （３２ｂ）は凝縮状態値検出手段で、この実施例で
は凝縮圧力を検出する凝縮圧力検出器を使用している。
（５２）、膨張弁（５３）及び蒸発器（５４）により構
成される冷媒回路、（３１ｂ）は、上記冷媒回路により
形成される冷凍サイクルの凝縮器出口冷媒温度を検出す
る凝縮器出口冷媒温度検出手段、（３１ｃ）は上記冷凍
サイクルにおける圧縮機吸入ガス温度を検出する吸入ガ
ス温度検出手段、（３１ｄ） は上記蒸発器（５４）に
より冷却される被冷却空間温度検出手段であり、この実
施例では冷凍庫の庫内温度を検出するものである− ＜
３２ａ）は蒸発状態値検出手段で、この実施例において
は蒸発圧力を検出する原発圧力検出器が使用されている
。 （３２ｂ）は凝縮状態値検出手段で、この実施例で
は凝縮圧力を検出する凝縮圧力検出器を使用している。
以上の様に、冷媒回路或は冷凍装置等に装着された凝縮
圧力検出器（３２ｂ） 、凝縮器出口冷媒温度検出手段
（３１ｂ） 、蒸発圧力検出器（３２ａ） 、吸入ガス
温度検出手段（３１ｃ） 、被冷却空間温度検出手段（
３］ｄ）からの検出データを、信号収集記憶装置（２１
）の入力Ｉ／ Ｆ （４３）を介して収集し、伝達■／
Ｆ （４６）から中央制御装置（１１の伝送１ ／ Ｆ
（６１にデータを送る、第２図のモリエル線図に示す
ように、通常運転時に比較し、ガスもれ時では、過冷却
度（凝縮温度と凝縮器出口冷媒温度との温度差）は減少
（Ｓ Ｃ＋ ＞ Ｓ Ｃ＊ ） シ、過熱度（＠大ガ
ス温度と蒸発温度との温度差）、圧縮具吐出ガス温度と
凝ｌ１ｉｌ！温度との温度差、および庫内温度と蒸発温
度の温度差は増加する（Ｓ Ｈ＋ ＜ Ｓ Ｈ□、Ｓ
Ｄ＋＜ Ｓ Ｄｚ 、ＴＤＩ ＜ＴＤｚ ） これは
蒸発器へ供給される冷媒量が少ないと、蒸発するガス量
が少ないので蒸発圧力は低下し、また蒸発器で蒸発が終
ってもなお冷媒ガスは熱を取るから圧縮機への吸入ガス
は過熱し、また圧縮比が太き（なるので吐出ガス温度は
上昇するためである。第３図のフローチャートのように
、中央制御装置（１１の演算装置（７）で凝縮圧力およ
び蒸発圧力を凝縮温度、蒸発温度に換算し、過冷却度Ｓ
Ｃ１過熱度ＳＨ，圧縮機吐出ガス温度と凝ｌ１ｉＩ温度
との温度差ＳＤ、庫内温度と蒸発温度との温度差ＴＤを
計算し、過冷却度ｓｃｈ＜基準過冷却度設定値Ａ以下で
かつ、過熱度ＳＨが基準過熱度設定値Ｂ以上でかつ、吐
出ガス温度とａ縮温度との温度差が第１の基準温度差設
定値Ｃ以上でかつ、庫内温度と蒸発温度の温度差ＴＤが
第２の基準温度差設定値り以上の場合、ガスもれの可能
性が大であるとして、中央制御装置（１）のＣＲＴ （
２１上にガスもれ警報を表示する。また■過冷却度ＳＣ
が基準過冷却度設定値Ａ以下。
圧力検出器（３２ｂ） 、凝縮器出口冷媒温度検出手段
（３１ｂ） 、蒸発圧力検出器（３２ａ） 、吸入ガス
温度検出手段（３１ｃ） 、被冷却空間温度検出手段（
３］ｄ）からの検出データを、信号収集記憶装置（２１
）の入力Ｉ／ Ｆ （４３）を介して収集し、伝達■／
Ｆ （４６）から中央制御装置（１１の伝送１ ／ Ｆ
（６１にデータを送る、第２図のモリエル線図に示す
ように、通常運転時に比較し、ガスもれ時では、過冷却
度（凝縮温度と凝縮器出口冷媒温度との温度差）は減少
（Ｓ Ｃ＋ ＞ Ｓ Ｃ＊ ） シ、過熱度（＠大ガ
ス温度と蒸発温度との温度差）、圧縮具吐出ガス温度と
凝ｌ１ｉｌ！温度との温度差、および庫内温度と蒸発温
度の温度差は増加する（Ｓ Ｈ＋ ＜ Ｓ Ｈ□、Ｓ
Ｄ＋＜ Ｓ Ｄｚ 、ＴＤＩ ＜ＴＤｚ ） これは
蒸発器へ供給される冷媒量が少ないと、蒸発するガス量
が少ないので蒸発圧力は低下し、また蒸発器で蒸発が終
ってもなお冷媒ガスは熱を取るから圧縮機への吸入ガス
は過熱し、また圧縮比が太き（なるので吐出ガス温度は
上昇するためである。第３図のフローチャートのように
、中央制御装置（１１の演算装置（７）で凝縮圧力およ
び蒸発圧力を凝縮温度、蒸発温度に換算し、過冷却度Ｓ
Ｃ１過熱度ＳＨ，圧縮機吐出ガス温度と凝ｌ１ｉＩ温度
との温度差ＳＤ、庫内温度と蒸発温度との温度差ＴＤを
計算し、過冷却度ｓｃｈ＜基準過冷却度設定値Ａ以下で
かつ、過熱度ＳＨが基準過熱度設定値Ｂ以上でかつ、吐
出ガス温度とａ縮温度との温度差が第１の基準温度差設
定値Ｃ以上でかつ、庫内温度と蒸発温度の温度差ＴＤが
第２の基準温度差設定値り以上の場合、ガスもれの可能
性が大であるとして、中央制御装置（１）のＣＲＴ （
２１上にガスもれ警報を表示する。また■過冷却度ＳＣ
が基準過冷却度設定値Ａ以下。
■過熱度ＳＨが基準過熱度設定値Ｂ以上、■吐出ガス温
度と凝縮温度との温度差ＳＤが第１の基準温度差設定値
Ｃ以上、■庫内温度と蒸発温度の温度差ＴＤが第２の基
準温度差設定値り以上の■。
度と凝縮温度との温度差ＳＤが第１の基準温度差設定値
Ｃ以上、■庫内温度と蒸発温度の温度差ＴＤが第２の基
準温度差設定値り以上の■。
■、■、■の条件のうち、いずれか３つ以上の条件が成
り立つ時はガスもれの可能性があるとして、ガスもれ注
意を中央制御装置（１）のＣＲＴ ｆ２１に表示する。
り立つ時はガスもれの可能性があるとして、ガスもれ注
意を中央制御装置（１）のＣＲＴ ｆ２１に表示する。
（発明の効果〕
この発明においては、圧縮機、凝縮器、膨張装置２及び
蒸発器等を介して形成される冷凍サイクルの凝縮圧力、
或は凝！ｌ１ｌＡ度を検出するａ＄１状態値検出手段、
上記冷凍サイクルの凝縮器出口冷媒温度を検出する凝縮
器出口冷媒温度検出手段、上記冷凍サイクルの蒸発圧力
、或は蒸発温度を検出する蒸発状態値検出手段、上記冷
凍サイクルの圧縮機吸入ガス温度を検出する吸入ガス温
度検出手段、上記冷凍サイクルの圧縮機吐出ガス温度を
検出する吐出ガス温度検出手段、上記蒸発器により冷却
される被冷却空間温度検出手段、上記各検出手段から出
力される検出信号を入力とし、凝縮温度と凝縮器出口冷
媒温度との差を演算し、この温度差と予め設定された基
準過冷却度設定値との比較、吸入ガス温度と蒸発温度と
の温度差を演算し、この温度差と予め設定された基準過
熱度設定値との比較、圧縮機吐出ガス温度と４を縮温度
との温度差を演算し、この温度差と予め設定された第１
の基ｆ１！温度差設定値との比較、並びに被冷却空間温
度と蒸発温度との温度差を演算し、この温度差と予め設
定された第２の基準温度差設定値との比較を行なう演算
手段、及び上記演算手段からの出力に基き、第１の条件
； 〔上記凝縮温度と凝縮器出口冷媒温度との温度差］
〈〔上記基準過冷却度設定値〕、第２の条件； 〔上記
圧縮機吸入ガス温度と上記蒸発温度との温度差〕〉〔上
記基準過熱度設定値〕、第３の条件； 〔上記圧縮機の
吐出ガス温度と凝縮温度との温度差〕〉〔上記第１の基
準温度差設定値〕、及び第４の条件〔上記被冷却空間温
度と蒸発温度との温度差〕〉〔上記第２の基準温度差設
定値〕の全ての条件が満足するとき、ガス漏れ警報を表
示すると共に上記４つの条件のうち、いずれか３つの条
件が満足するときガス漏れ注意を表示する表示手段を設
けることにより冷凍・空調機の運転状態監視装置を構成
したので、運転状況データより、過冷却度、過熱度、圧
ｌｉ１機。
蒸発器等を介して形成される冷凍サイクルの凝縮圧力、
或は凝！ｌ１ｌＡ度を検出するａ＄１状態値検出手段、
上記冷凍サイクルの凝縮器出口冷媒温度を検出する凝縮
器出口冷媒温度検出手段、上記冷凍サイクルの蒸発圧力
、或は蒸発温度を検出する蒸発状態値検出手段、上記冷
凍サイクルの圧縮機吸入ガス温度を検出する吸入ガス温
度検出手段、上記冷凍サイクルの圧縮機吐出ガス温度を
検出する吐出ガス温度検出手段、上記蒸発器により冷却
される被冷却空間温度検出手段、上記各検出手段から出
力される検出信号を入力とし、凝縮温度と凝縮器出口冷
媒温度との差を演算し、この温度差と予め設定された基
準過冷却度設定値との比較、吸入ガス温度と蒸発温度と
の温度差を演算し、この温度差と予め設定された基準過
熱度設定値との比較、圧縮機吐出ガス温度と４を縮温度
との温度差を演算し、この温度差と予め設定された第１
の基ｆ１！温度差設定値との比較、並びに被冷却空間温
度と蒸発温度との温度差を演算し、この温度差と予め設
定された第２の基準温度差設定値との比較を行なう演算
手段、及び上記演算手段からの出力に基き、第１の条件
； 〔上記凝縮温度と凝縮器出口冷媒温度との温度差］
〈〔上記基準過冷却度設定値〕、第２の条件； 〔上記
圧縮機吸入ガス温度と上記蒸発温度との温度差〕〉〔上
記基準過熱度設定値〕、第３の条件； 〔上記圧縮機の
吐出ガス温度と凝縮温度との温度差〕〉〔上記第１の基
準温度差設定値〕、及び第４の条件〔上記被冷却空間温
度と蒸発温度との温度差〕〉〔上記第２の基準温度差設
定値〕の全ての条件が満足するとき、ガス漏れ警報を表
示すると共に上記４つの条件のうち、いずれか３つの条
件が満足するときガス漏れ注意を表示する表示手段を設
けることにより冷凍・空調機の運転状態監視装置を構成
したので、運転状況データより、過冷却度、過熱度、圧
ｌｉ１機。
吐出ガス温度と凝縮温度との温度差、及び被冷却空間温
度と蒸発温度との温度差の複数個のデータによりガスも
れを判断するので、正確にガスもれが検出でき、またガ
スもれによりシステムダウンする前に故障を発見するこ
とができる。
度と蒸発温度との温度差の複数個のデータによりガスも
れを判断するので、正確にガスもれが検出でき、またガ
スもれによりシステムダウンする前に故障を発見するこ
とができる。
第１図は冷凍機或は空調機の温度および圧力検出位置説
明図、第２図はガスもれ状態を示すモリエル線図、第３
図はこの発明の一実施例を示す中央制御装置の演算フロ
ーチャート、第４図および第５図は従来の冷凍・空調機
用運転状態監視装置の構成図、第６図は従来装置におけ
るＣＲＴの表示説明図である。 これらの図において、（５１）は圧縮機、（５２）は凝
縮器、（５３）は膨張装置、（５４）は蒸発器、（３２
ｂ）は凝縮状態４ｔｉ検出手段、（３１ｂ）は凝縮器出
口冷媒温度検出手段、（３２ａ）は蒸発状態値検出手段
、（３１ｃ）は吸入ガス温度検出手段、（３１ａ） は
吐出ガス温度検出手段、（３１ｄ）被冷却空間温度検出
手段、（７）は演算手段、（２）は表示手段である。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。 ３１４ ロ上広プ°ス５二度才史上手ｊ史３１ｂ；段扁
＃丈ロ；ト楳；Ａ度捜上舌段３１ＣＩｔ入力゛ス渣度余
（工乎之支 ３＋を本皮７命式Ｐ丁聞温度オ史上手ｊ史３ｈ禾発反Ｆ
梗ム器 Ｊ２ｂ：；ｉ之陥ＩＥ“グア吏；仁ミ器代理人 大
岩 増 雄 第２図 ｉ＄運私峙 ｊ°又ｔＫ時 第４図 ２表示装置 第３図 ＣＦＴ表ホ ＣＲＴ表７も
明図、第２図はガスもれ状態を示すモリエル線図、第３
図はこの発明の一実施例を示す中央制御装置の演算フロ
ーチャート、第４図および第５図は従来の冷凍・空調機
用運転状態監視装置の構成図、第６図は従来装置におけ
るＣＲＴの表示説明図である。 これらの図において、（５１）は圧縮機、（５２）は凝
縮器、（５３）は膨張装置、（５４）は蒸発器、（３２
ｂ）は凝縮状態４ｔｉ検出手段、（３１ｂ）は凝縮器出
口冷媒温度検出手段、（３２ａ）は蒸発状態値検出手段
、（３１ｃ）は吸入ガス温度検出手段、（３１ａ） は
吐出ガス温度検出手段、（３１ｄ）被冷却空間温度検出
手段、（７）は演算手段、（２）は表示手段である。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。 ３１４ ロ上広プ°ス５二度才史上手ｊ史３１ｂ；段扁
＃丈ロ；ト楳；Ａ度捜上舌段３１ＣＩｔ入力゛ス渣度余
（工乎之支 ３＋を本皮７命式Ｐ丁聞温度オ史上手ｊ史３ｈ禾発反Ｆ
梗ム器 Ｊ２ｂ：；ｉ之陥ＩＥ“グア吏；仁ミ器代理人 大
岩 増 雄 第２図 ｉ＄運私峙 ｊ°又ｔＫ時 第４図 ２表示装置 第３図 ＣＦＴ表ホ ＣＲＴ表７も
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 圧縮機、凝縮器、膨張装置、及び蒸発器を介して形成さ
れる冷凍サイクルの凝縮圧力、或は凝縮温度を検出する
凝縮状態値検出手段、上記冷凍サイクルの凝縮器出口冷
媒温度を検出する凝縮器出口冷媒温度検出手段、上記冷
凍サイクルの蒸発圧力、或は蒸発温度を検出する蒸発状
態値検出手段、上記冷凍サイクルの圧縮機吸入ガス温度
を検出する吸入ガス温度検出手段、上記冷凍サイクルの
圧縮機吐出ガス温度を検出する吐出ガス温度検出手段、
上記蒸発器により冷却される被冷却空間温度検出手段、
上記各検出手段から出力される検出信号を入力とし、凝
縮温度と凝縮器出口冷媒温度との温度差を演算し、この
温度差と予め設定された基準過冷却度設定値との比較、
吸入ガス温度と蒸発温度との温度差を演算し、この温度
差と予め設定された基準過熱度設定値との比較、圧縮機
吐出ガス温度と凝縮温度との温度差を演算し、この温度
差と予め設定された第１の基準温度差設定値との比較、
並びに被冷却空間温度と蒸発温度との温度差を演算し、
この温度差と予め設定された第２の基準温度差設定値と
の比較を行なう演算手段、及び上記演算手段からの出力
に基き、第１の条件；〔上記凝縮器温度と凝縮器出口冷
媒温度との温度差〕＜〔上記基準過冷却度設定値〕、第
２の条件；〔上記圧縮機吸入ガス温度と蒸発温度との温
度差〕＞〔上記基準過熱度設定値〕、第３の条件；〔上
記圧縮器の吐出ガス温度と凝縮温度との温度差〕＞〔上
記第１の基準温度差設定値〕、及び第４の条件；〔上記
被冷却空間温度と蒸発温度との温度差〕＞〔上記第２の
基準温度差設定値〕の全ての条件が満足するとき、ガス
漏れ警報を表示すると共に、上記４つの条件のうち、い
ずれか３つの条件が満足するときガス漏れ注意を表示す
る表示手段を備えたことを特徴とする冷凍・空調機の運
転状態監視装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26192788A JPH02110268A (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | 冷凍・空調機の運転状態監視装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26192788A JPH02110268A (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | 冷凍・空調機の運転状態監視装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02110268A true JPH02110268A (ja) | 1990-04-23 |
Family
ID=17368646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26192788A Pending JPH02110268A (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | 冷凍・空調機の運転状態監視装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02110268A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9304301U1 (de) * | 1993-03-23 | 1993-06-03 | Schütz, Peter, 4152 Kempen | Kälteanlage |
| US5301514A (en) * | 1992-12-02 | 1994-04-12 | General Electric Company | Low refrigerant charge detection by monitoring thermal expansion valve oscillation |
| US7419192B2 (en) | 2005-07-13 | 2008-09-02 | Carrier Corporation | Braze-free connector utilizing a sealant coated ferrule |
| US7472557B2 (en) | 2004-12-27 | 2009-01-06 | Carrier Corporation | Automatic refrigerant charging apparatus |
| US7552596B2 (en) | 2004-12-27 | 2009-06-30 | Carrier Corporation | Dual thermochromic liquid crystal temperature sensing for refrigerant charge indication |
| US7610765B2 (en) | 2004-12-27 | 2009-11-03 | Carrier Corporation | Refrigerant charge status indication method and device |
| US7712319B2 (en) | 2004-12-27 | 2010-05-11 | Carrier Corporation | Refrigerant charge adequacy gauge |
| US9759465B2 (en) | 2011-12-27 | 2017-09-12 | Carrier Corporation | Air conditioner self-charging and charge monitoring system |
| WO2020220988A1 (zh) * | 2019-04-28 | 2020-11-05 | 青岛海尔智能技术研发有限公司 | 一种冷柜设备、制冷系统及其控制方法 |
-
1988
- 1988-10-18 JP JP26192788A patent/JPH02110268A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5301514A (en) * | 1992-12-02 | 1994-04-12 | General Electric Company | Low refrigerant charge detection by monitoring thermal expansion valve oscillation |
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| WO2020220988A1 (zh) * | 2019-04-28 | 2020-11-05 | 青岛海尔智能技术研发有限公司 | 一种冷柜设备、制冷系统及其控制方法 |
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