JPH02115005A - 懸濁性固形物の分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は用水や排水中の懸濁性固形物（以下、ＳＳと称
する）を急速濾過によって分離する装置に係り、都市下
水、産業排水等の有機性排水の濾過に適用するのが好適
なＳＳの分離装置に関する。

［従来の技術］ 用水や排水の高度処理おけるＳＳ除去には、砂を濾材と
した急速濾過装置が採用されている。しかし、従来にお
いては、急速濾過装置は、用水の処理や、排水処理工程
の生物処理あるいは凝集沈殿後の処理用に設置され、流
入水中のＳＳが比較的低いところに採用されていた。こ
の理由は、砂を濾材とした装置をＳＳが高濃度の水に適
用すると、濾層表面にＳＳが短時間の間たまって濾過抵
抗が急激に上昇し、濾層の逆洗を頻繁に行わねばならな
いので、能率が極めて悪く、従って実施が困難であった
ことによる。しかし、急速濾過装置をＳＳが高濃度の水
にも適用できれば、その用途範囲が広がり、急速濾過は
水処理における有用な単位操作として活用することがで
きる。

このような新規用途開拓を目的とし、最近、ＳＳが高濃
度の水にも適用できるように改良された急速濾過装置が
開発されている（第２１回下水道研究発表会講演集、１
７６頁〜１７８頁、　１９８４年）。

第６図はその改良された急速濾過装置の断面図である。

第６図において、この装置は本体２１内に有効径０．４
５ｍｍ（均等係数１．５）の砂が２５ｃｍ充填された砂
層２２を備え、砂層２２の下部に下部集水装置２３が設
けられ、また砂層２２の上方１，２ｍのところには砂層
２２の逆洗を開始する水位を検出するレベルセンサー２
４が備えられている。そして、装置本体２１の上部には
原水流入管２５を、下部集水装置２３の下方には濾過水
排出管２６を、砂層２２とレベルセンサ２４の間には逆
洗水排出管２７をそれぞれ備え、要部を構成している。

このように構成された装置において、原水流入管２５か
ら流入した水は砂層２２を通過してｓｓが捕捉され、濾
過水排出管２６から排出する。この際、原水中のＳＳ濃
度が高いと、多量のＳＳが短時間に砂Ｊ１２２の表層部
に捕捉されてたまり、濾過抵抗が増加する。このため、
周期的に下部集水装置２３から小きざみに空気を吹き込
み、砂層２２表面にたまったＳＳを浮遊させることによ
って濾過抵抗の急激な上昇をおさえ、濾過が継続できる
ようになっている。このようにして濾過は継続されるが
、次第に濾過抵抗が増して水位が上昇し、この水位がレ
ベルセンサー２４の高さに達すると、砂層２２の逆洗を
開始するようになっている。

この装置を使用し、下水処理場の最初沈殿池流出水を処
理した結果が第１表のごとく発表されている。ここで実
験結果のうち平均値だけを記載する。

第１表　従来技術の濾過実験結果 第１表の結果のごとく、この装置によれば、最初沈殿池
流出水のようなＳＳ濃度の高い水に対しても４時聞程度
の濾過継続が可能となっている。

そして、ＳＳ濃度の高い排水でも急速濾過によって処理
できることが実証され、次の処理工程である生物処理工
程のＢＯＤ負荷を大幅に低減できると云う効果がもたら
されている。

［発明が解決しようとする課題］ 上記の従来技術はＳＳが高濃度の排水の濾過に粒状濾材
を適用できるようにした技術ではあるが、砂層の有する
欠点を本質的に解決したものではない。

すなわち、砂層の通水抵抗の増加を抑制するために砂層
へ周期的に空気を吹き込んでも、長時間の濾過継続が可
能になるものではなく、満足すべき濾過時間の延長はな
されていない。従って、濾過の継続時間がなお短いため
に、ｓｓの捕捉能力が小さく、さらに逆洗のための水を
多量に要するという問題があった。このため、さらに効
率のよい急速濾過装置の開発が望まれていた。

本発明は、上記の問題点を解決し、長時間の濾過が継続
できるＳＳの分離装置を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するために、本発明のｓｓの分離装置
においては、装置本体内に少なくとも二つの濾層を備え
、排水が最初に通過する濾過初期の濾層（以下、初期浅
層と云う）には多数の耐水性繊維を不織に形成し且つ通
水時における空隙率が実質的に変化しない繊維濾材を充
填し、排水がＭ後に通過する濾過終期の濾層（以下、終
期１層と云う）には粒状濾材を充填している。

前記繊維濾材は、耐水性繊維をカールさせる等の曲げ加
工をして弾性体にし、この曲げ加工した繊維を不織に形
成したものである この繊維濾材を形成する耐水性繊維としてはプラスチッ
ク繊維、金属繊維等を使用する。

粒状濾材としては、砂、アンスラサイト、合成樹脂粒、
活性炭、ゼオライト、各種セラミックス（中空にするな
ど嵩密度の小さいものが好ましい）等あるいはこれらを
組み合わせて使用する。

［作用］ 前述のように、粒状濾材である砂を充填した濾層にＳＳ
濃度の高い排水を通水すると短時間のうちに濾層に目詰
まりが生じて濾過が継続できなくなってしまうが、ＳＳ
濃度が低い排水であれば長時間の濾過が継続できる。そ
して、ＳＳ濃度が非常に低い濾過水を得ることができる
６本発明はこのような粒状濾材の特性を活用するために
なされたものであり、機能の異なる少なくとも二つの濾
層を備えている。すなわち、濾層は、主として大きなＳ
Ｓを除去するのに適した繊維濾材を充填した濾層と、微
細なＳＳを除去するのに適した粒状濾材を充填しな濾層
の組み合わせによって構成されている。このため、繊維
濾材を充填した濾層で排水の粗濾過が行われるので、次
の粒状濾材を充填した濾層を通過する排水中のＳＳの濃
度は大幅に減少し、粒状濾材を充填した濾層の負荷が軽
減される。従って、粒状濾材を充填した濾層を備えてい
ても、長時間の濾過が継続でき、また濾過速度を上げる
こともできる。

前記繊維濾材は、耐水性繊維を不織に形成したものであ
るので、空隙率は非常に大きく、従って通水抵抗が極め
て小さく、目詰まりがしにくい。

このため、主に大きなＳＳを除去する粗濾過段階の濾層
に充填するのに適した濾材である。

前記粒状濾材は、濾過する排水中のＳＳの粒径分布や通
水抵抗の予定値あるいは濾過水中のＳＳ濃度の予定値等
によって決められるものであるが、濾過水中のＳＳ濃度
が予定値を確保できる範囲においてはできるだけ粒径の
大きいものを使用することが望ましい０通常の場合は５
問〜１龍程度が好ましい粒径である。粒径が１１未満で
は微細なＳＳの除去率はよいが、圧損が大きく濾層の目
詰まりの度合いが大きいので好ましくなく、また５市を
超えると濾層の目詰まりの度合いは小さくなるが、微細
なＳＳの除去率が低下するようになる。

［実施例］ 第２図は本発明において使用する繊維濾材を模式的に示
した説明図である。この繊維濾材２は多くの濾材選定実
験によって見いだされたものであり、曲げ加工された多
数の耐水性繊維であるプラスチック繊維３を結合剤で被
覆結合し、三次元の網目様の構造にして不織に形成した
ものである。

繊維濾材２を構成する前記繊維３の径は１００デニール
（約０．０９１龍）〜１００００デニール（約０．９１
ｍｍ）の範囲である。そして、繊維濾材２の空隙率は７
０％〜９９．５％の範囲で選定する。

繊維濾材２を構成する前記繊維３の径及び繊維濾材２の
空隙率は濾材選定実験の結果により次のように決定した
。

前記繊維３の径についは、充填した繊維濾材２は通水中
に圧縮されて減容されることがあれば、空隙率が減少し
て濾過性能が変わるので好ましくない。このため、前記
繊維３は、通水時に繊維濾材２が実質的に圧縮されない
だけの強度を有する必要があり、この条件に適合する前
記繊維３の径は約１００デニール以上が必要となる。し
かし、前記繊維３があまり太くなると、濾材単位容積当
たりの有効表面積が減少し、濾過効率が悪化する。この
ように、濾過効率との関係を考慮すると前記繊維３の径
は１００００デニール以下であるのが望ましい。

繊維濾材２の空隙率は、通水中に短時間で通水抵抗が急
上昇することなく、且つＳＳの除去率が良好であること
を前提にして決定した。繊維濾材２の空隙率が７０％未
満では、通水後数時間で通水抵抗が急激に増加するので
本発明の目的に沿うことができず、空隙率が９９．５％
を超えるとＳＳの除去率が不十分となり濾材としての機
能が不足する。従って繊維濾材２の好適な空隙率は７０
％〜９９．５％である。

次に、上記繊維濾材の性能試験を行った結果について説
明する。

第３図は本発明で使用する繊維濾材の性能試験を実施し
た装置の説明図である。内径１０ｃ＋＋＋、高さ２，５
ｍのアクリル樹脂製で竪型の装置本体１内には、第２図
に示した繊維濾材が敷き詰められて必要高さに充填され
、浅層１５が形成されている。９は排水を供給する排水
流入管、１０は逆洗水供給管と兼用の濾過水排出管、１
１は逆洗時に使用する空気吹き込み管、１２は逆洗水排
出管、１３は逆洗水集金管である。

この装置は、排水流入管９から濾過速度に合わせた流量
の排水を供給し、逆洗水供給管兼濾過水排出管１１から
排水供給流量と同じ流量で濾過水を排出する。そして、
長時間濾過を継続して圧損がある限度に達した時点で浅
層１５の逆洗を行う。

逆洗は、装置本体１内に排水を滞留させたまま濾過を中
断し、空気吹き込み管１１から空気の吹き込んで濾材に
付着したＳＳを剥離させ、滞留する排水中に懸濁させる
。空気の吹き込みを所定時間実施後、ＳＳを含んだ水を
排出する。逆洗が１回では不十分の場合には、逆洗水を
浅層１５の上端付近まで張り込んだ後、上記１回目の操
作を繰り返す。

（濾材性能試験１） 供試水としては、下水処理場の最初沈殿池の流出水を通
水した。浅層の条件は第２表に示すように、濾材の材質
、繊維の径及び空隙率を変えた。

第２表　浅層の条件　（濾材性能試験１）この濾過実験
で得た多数の測定値を平均値にまとめ、実験Ｎｏ、　１
の結果を第３表に、実験Ｎ［Ｌ　２の結果を第４表に、
実験Ｎ［Ｌ　３の結果を第５表に示す。

各表中、濾過継続時間は各実験において実施した連続濾
過時間を示し、最終圧損は濾過実験終了直前の圧損を示
す。

第３表　濾過実験結果　（濾材性能試験１−実験Ｎｏ、
　１　）第４表　濾過実験結果 （濾材性能試験１−実験Ｎｏ、２） 第５表　濾過実験結果　（濾材性能試験１−実験Ｎｏ、
　３　）第３表（実験ＮＩＬ　１　、濾材材質がポリ塩
化ビニリデン、繊維径が５００デニール、空隙率が９３
％）において、この実験に使用した濾材は、濾過速度を
約２００ｍ／日まで上げても、濾過継続１５時間後の圧
損は僅か４１ｃｍＨ２Ｏであり、且っＳＳ除去率も９０
％以上が確保している。

第４表（実験Ｎｏ、２、濾材材質がポリ塩化ビニリデン
、繊維径が４０００デニール、空隙率が９８％）におい
て、この実験に使用した濾材は、実験ＮＩＬ１（第３表
）のものよりもＳＳの除去率は若干劣るが、最終圧損が
著しく低く、濾過継続時間をさらに長くできる。

第５表（実験阻３、濾材材質がステンレス鋼、繊維径が
０．６０ｍｍ、空隙率が９８％）において、濾材の材質
をステンレス鋼に変えても、繊維径及び空隙率が同様で
ある実験Ｎａ２（第４表）の濾材の場合とほぼ同じ良好
の値が得られた。

次に上記の濾過実験後、濾層の逆洗を行い、濾材洗浄の
難易、濾過実験におけるＳＳの捕捉量、逆洗時の必要水
量を調べた結果を第６表及び第７表に示す、第６表には
実験Ｎａ　１の濾過実験後の逆洗結果を示し、第７表に
は実験Ｎ［Ｌ　２の濾過実験後の逆洗結果を示す、各表
中、ＳＳ捕捉量は逆洗排水中のＳＳ濃度とその排出量か
ら求めた値であり、逆洗排水量比とは濾過処理をした全
排水量に対する逆洗時に使用した水量の比である。

第６表　逆洗結果（濾材性能試験１−実験Ｎｏ、１）第
７表　逆洗結果（濾材性能試験１−実験Ｎｏ、　２　＞
第６表（実験Ｎ［Ｌ　１、繊維径５００デニール、空隙
率９３％）では、１回目の逆洗排水中のＳＳは７８００
〜１１３５０ｍｇ／Ｊｌと非常に高く、２回目では２１
３０ｍｇ／ρ以下と大幅に減少しており、濾材に付着し
たＳＳは逆洗によって容易に剥離することを示している
。また、ＳＳ捕捉量は６　、４〜９　、２ｋｇ／ｍ”で
ＳＳの捕捉能力が非常に大きく、逆洗排水量比は０．０
１１〜０．０１３で逆洗時の水の使用量は非常に少なく
て済む。

第７表（実験Ｎ（Ｌ　２、繊維径４０００デニール、空
隙率９８％）においても、捕捉量は６．７〜９．１ｋｇ
／ｍ２、逆洗排水量比は０．００８〜０．０１１であり
、実験Ｎ（ＬＬ（第６表）の場合と同様に良好の結果を
得た。

〈濾材性能試験２） 次に圧損の経時変化及び濾過速度に対する圧損の変化を
調べた結果について説明する。これらの実験においては
、第３図の装置のほかに、アンスラサイト６０ｃｍ、砂
４０σを充填して濾層を形成させた装置も用意し、並列
にして２基の装置に同一の排水を通水して粒状濾材との
比較を行った。

なお、粒状濾材を充填した実験は、先に説明した従来技
術のように周期的に濾層に空気を吹き込むことはせず、
単に濾材性能比較のために行った。

経時変化の実験条件は濾過速度を１２０ｍ／日で行った
。この結果を第４図及び第５図に示す。

第４図は濾過の経過時間に対する圧損の変化を示した図
であり、本発明の繊維濾材は１４００分く約２４時間）
経過しても、圧損は約３０ΩＨ２０程度であり、更に長
時間の濾過が継続できることを示している。

第５図は濾過速度と圧損の関係を示した図である。この
実験は濾過開始後５時間における圧損を測定したもので
あるが、本発明の繊維濾材は濾過速度を２００ｍ／日ま
で上げても圧損は３０ｃｍＨ２Ｏ程度であり、更に濾過
速度を上げることができる。

上記の結果のごとく、本発明において使用する繊維濾材
は、圧損が極めて小さく、従って濾過継続時間が非常に
長く、且つＳＳの除去率もよく、比較的粒径の大きいＳ
Ｓ除去用に好適な濾材であることが確認された。

次に、上述の繊維濾材を組み入れた本発明の実施例につ
いて説明する。

第１図は本発明の一実施例を模式的に示した断面図であ
る。竪型の装置本体１内には二つの異なった濾層を備え
ており、上部には第２図に示した切離濾材を充填した初
期濾層４が配置され、その下部には粒状濾材を充填した
終期１層５が配置されている。終期浅層５は多孔板６に
よって担持されており、初期濾層４は実質的に通水抵抗
が殆どない１層保持材７によって担持され、その上端は
濾材固定材８によって浮き上がらないように固定されて
いる。初期濾層４に充填する繊維濾材の径、空隙率及び
終期浅層５に充填する粒状濾材の径は、処理する排水中
のＳＳ濃度及び粒径分布並びに濾過水の要求水質によっ
て決定する。また、初期濾層４及び終期浅層５のそれぞ
れの充填高さも上記の条件によって適宜状める。そして
、装置本体１には各種の配管が接続されており、その上
方には排水流入管８が、底部には逆洗水供給管と兼用の
濾過水排出管１０が、また底部には終期浅層５の下方に
挿入された空気吹き込み管１１が、初期濾層４の上端付
近の装置本体１の外周には逆洗水集合管１３に接続され
た１本または複数本の逆洗水排出管１２がそれぞれ取り
付けられている。また、終期浅層５の下方には格子状等
の形状の分配器１４を備え、逆洗時に吹き込んだ空気が
濾層の全面に分散するようになっている。

なお、本実施例においては初期濾層４に充填する繊維濾
材は、同じ空隙率のものでもよいが、排水の通過順序に
従って順次空隙率の大きさを小さくしてもよい。このよ
うに、初期流Ｍ４を空隙率の異なる繊維濾材を組み合わ
せて構成させれば、大粒径のＳＳから比較的小粒径のＳ
Ｓまでを除去することができ、粒状濾材を充填した終期
浅層５の負荷を一層低減できる。また、初期濾層４と終
期浅層５の間に初期濾層４に充填したものより空隙率の
小さい繊維濾材を充填した中間の濾層を設けてもよい。

この装置の濾過操作について説明する。濾過の開始に先
立ち、各配管の弁を閉にしたのち、排水流入管９から所
定流量の排水を流入させる。排水が初期濾層４の上端ま
で達した時点で、逆洗水供給管兼濾過水排出管１０の弁
を開けて濾過水の排出を開始する。濾過水の流量は排水
流入流量と同じに設定する。排水は、初期濾層４で主に
粒径の大きいＳＳが除去され、微細なＳＳだけを含む排
水となって終期浅層５を通過する。終期浅層５を通過し
た排水は、微細なＳＳが除去されて低ＳＳ濃度の濾過水
となる。

このようにして濾過は継続されるが、濾過が長時間に亙
ると圧損が徐々に上昇するので、圧損がある限度に達し
た時点で濾層の逆洗を行う。逆洗を行う場合、排水の供
給を止めて濾過を一時中断し、濾過水排出管の弁を閉じ
て空気吹き込み管１１がら空気の吹き込みを行う、この
際、初期浅層４及び終期浅層５に充填された濾材に付着
していたＳＳは滞留する排水中に懸濁する。次いで、空
気の吹き込みを行いながら逆洗水供給管兼濾過水排出管
１０から逆洗水を供給し、逆洗水排出管１２から溢流さ
せる。所定時間溢流後、逆洗水の供給を止め、１回目の
逆洗が終了する。この１回目の逆洗でＳＳの大部分が除
去される。２回目の逆洗は、上記１回目の操作を繰り返
す。

（実施例１） 第１図の装置と同じ構成で、内径］、Ｏｃｍ、高さ２．
５ｍのアクリル樹脂製の装置本体１内に、第８表に示し
た条件の濾層を設け、下水処理場の最初沈殿池流入水の
濾過実験を行った。なお、比較例として、実施例で使用
したものと同じ繊維濾材だけを２００　ｃｍ充填した場
合の濾過実験も行つた。この結果を第９表に示す。

第８表　実施例１の条件 アンスラサイトは有効径４ｍｍ 第９表　濾過実験結果（実施例１） 第９表において、実施例の結果と比較例の結果を対比す
ると、粒径が２０μ以上のＳＳの除去については大差が
なく共に良好であるが、粒径が２０μ未満の微細なＳＳ
の除去については、比較例では７０％に達していないの
に対し、実施例においては９０％が確保されている。そ
して、微細なＳＳの除去率の差が全体の除去率に影響し
、実施例の９５％に対して比較例は９０％にとどまって
いる。

（実施例２） 実施例１と同−装置及び同−濾層条件で下水処理場の最
初沈殿池流入水の連続濾過実験を行った。また濾過実験
終了後、ａ層の逆洗試験を行った。この結果を第１０表
及び第１１表に示す。

第１０表　濾過実験結果（実施例２） 第１１表　逆洗結果（実施例２） 第１０表は連続濾過実験の結果である。この結果を第１
表に記載した従来技術の実験結果と比較すると、従来技
術では濾過速度７６ｍ／日における濾過継続４．２時間
後の圧損が１．２ｍ（逆洗開始水位）であるのに対し、
本発明は濾過速度を１８０ｍ／日に上げた場合にあって
も濾過継続４８時間後の圧損は２６ｃａ＋Ｈ２０にすぎ
ない。

また、ＳＳの除去率は従来技術の７５％に対し９３％〜
９５％、さらに濾過水中のＳＳは従来技術の１９ｍｇ／
、Ｒに対し５　ｍｇ　／　１以下である。このように、
本発明の装置の濾過特性は極めて優れている。そして、
圧損が小さくて長時間の濾過が継続でき、且つＳＳの除
去率がよいと云う特性を有しているのは、繊維濾材を充
填した初期波層が大部分のＳＳを除去し、粒状濾材を充
填した終期浅層の負荷を著しく軽減しているためである
ことが判る。

第１１表は連続濾過実験後の逆洗結果である。

この結果を第１表に示した従来技術の実験結果と比較す
ると、ＳＳの捕捉量は従来技術の０．９５ｋｇ　／　ｍ
”に対し１８〜２０　ｋｇ　／　＋ｎ”で約２０倍であ
り、また逆洗排水量比は従来技術の０．１３に対し０．
０１１で約１／１２であり、濾過効率は極めて良好であ
る。なお、上記の値は圧損が２５〜３０ｃｍＨ２Ｏ程度
の低い段階で逆洗を実施した場合の結果であり、従来技
術と同様に、圧損１．２ｍで逆洗を開始すれば、従来技
術との差はさらに大きくなる。

なお、本発明の実施態様は上記の実施例に限定されるも
のではなく、例えば、繊維濾材を構成する繊維の材質は
ポリ塩化ビニリデン、ステンレス鋼に限らす°、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等のプラスチック、あるいは他
の金属であってもよく、また初期波層は第１図に示した
ような立方体や直方体に成型された濾材を敷き詰めるよ
うにして形成させるだけでなく、適度の大きさの立方体
や球状に成型した濾材を充填してもよい。また繊維濾材
を籠状の容器に詰め、このバックを複数充填して濾層を
形成するか、あるいは−っの濾層を一体に形成させても
よい。

［発明の効果〕 本発明の装置は、粒径の大きなＳＳを除去するのに適し
た繊維濾材を充填した初期波層と、微細なＳＳを除去す
るのに適した粒状濾材を充填した終期濾層とを組み合わ
せて備えているので、排水中のＳＳの大部分は繊維濾材
を充填した初期波層で除去され、粒状濾材を充填した終
期濾層の負荷が大幅に軽減される。このため、粒状濾材
を充填した終期濾層は長時間目詰まりが生ずることがな
く、高い濾過速度で長時間の濾過を行うことができると
共に低ＳＳ濃度の濾過水を得ることができる。

この結果、粒径の大きい排水を処理する装置である下水
処理場の最初沈殿池あるいは回転円板、流動床等の固着
生物処理後の沈殿槽の代わりとして使用することができ
る。この場合の処理能力は飛躍的に向上する０例えば、
最初沈殿池の処理能力は一般に沈降速度が３５ｍ／日程
度に設計されているが、本発明の装置を使用すれば、２
００ｍ／日程度の高い濾過速度で流入水の処理を行うこ
とができ、装置規模を大幅に小さくできる。さらに、最
初沈殿池の処理効率は、ＳＳの除去率が約４０％、ＳＳ
の除去に伴うＢＯＤの除去率が３０％程度であるのに対
し、本発明の装置においてはＳＳ除去率９５％を確保す
ることができ、従ってＢＯＤ除去も大幅になり、次の生
物処理工程におけるＢＯＤ負荷が著しく減少する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実８＆例を模式的に示した断面図、
第２図は本発明において使用する繊維濾材を模式的に示
した説明図、第３図は本発明において使用する繊維濾材
の性能試験を実施した装置の説明図、第４図は本発明に
おいて使用する繊維濾材の圧損の経時変化を示す説明図
、第５図は本発明において使用する繊維濾材の濾過速度
と圧損の関係を示す説明図、第６図は従来技術の一例を
示す断面図である。 １・・・装置本体、２・・・繊維濾材、３・・・プラス
チック繊維、４・・・初期濾層、５・・・終期濾層。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）濾層を通過させて排水中の懸濁性固形物を分離す
   る装置において、装置本体内に少なくとも二つの濾層を
   備え、排水が最初に通過する濾過初期の濾層には多数の
   耐水性繊維を不織に形成し且つ通水時における空隙率が
   実質的に変化しない繊維濾材が充填され、排水が最後に
   通過する濾過終期の濾層には粒状濾材が充填されている
   ことを特徴とする懸濁性固形物の分離装置。
2. （２）繊維濾材を形成する耐水性繊維がプラスチック繊
   維である請求項１記載の懸濁性固形物の分離装置。
3. （３）繊維濾材を形成する耐水性繊維が金属繊維である
   請求項１記載の懸濁性固形物の分離装置。