JPH02115417A

JPH02115417A - プレキャストコンクリート製板状部材と杭などの柱状部材との接合構造

Info

Publication number: JPH02115417A
Application number: JP26728688A
Authority: JP
Inventors: Toshikazu Kakimi; 垣見　年和
Original assignee: Obayashi Corp
Current assignee: Obayashi Corp
Priority date: 1988-10-25
Filing date: 1988-10-25
Publication date: 1990-04-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、梁などのプレキャストコンクリート製板状
部材と杭などの柱状部材との接合構造に関し、特に、こ
れらの部材間の接合強度が改良できる構造に関する。

（従来の技術）梁などのプレキャスト製板状部材と杭などの・柱状部材
との接合構造は、両者間に剛結合を必要とする場合には
、一般に柱状部材の頭部を板状部材中に埋め込む必要が
ある。

特開昭４８−９８６０５号公報には、このような剛結合
を得る構造が示されており、この公報に示されている構
造では、板状部材にこれを貫通するグラウト注入管をそ
の下端が下方に突出するような状態で埋設しておき、柱
状部材の頭部に中空部を形成し、柱状部材の頭部を板状
部材の下面に突き当てて前記中空部内に前記注入管を挿
入し、グラウト材を注入管から注入して、両部材を接合
する。

この公報に示されている接合構造によれば、柱状部材の
頭部とグラウト注入管が、これらの内部に充填されたグ
ラウト材によって一体的に連結されるので、結果として
、柱状部材の頭部となるグラウト注入管が板状部材の中
に埋め込まれた状態になる。

また、他の接合構造としては、例えば特公昭５５−４１
７６号公報に示すように、柱状部材の頭部から上方に延
長するＰＣ鋼材を突出させておき、板状部材をこれに接
合して、ＰＣ鋼材に張力を導入することにより、両部材
間にプレストレスを与えて剛結合状態とする構造がある
。

しかしながら、このような接合構造には、いずれも以下
に説明するような技術的課題があった。

（発明が解決しようとする課題）すなわち、前者の接合構造では、板状部材中に埋め込ま
れているグラウト注入管の径は、柱状部材の断面よりか
なり小さいので、十分な接合強度が得られない。

また、後者の接合構造にあっては、工種が多く施工が繁
雑であり、工程および工費とも問題が残り、せっかくの
プレキャストコンクリートの利点である施工の迅速性を
損ねる結果となっていた。

この発明は以上の問題を解決するものであって、施工が
簡単で確実に接合でき、接合強度の高いプレキャストコ
ンクリート製板状部材と杭などの柱状部材との接合構造
を提供するものである。

（課題を解決するための手段）前記目的を達成するため、この発明は、梁などのプレキ
ャストコンクリート製板状部材に形成された円錐台状の
突起部に杭などの柱状部材の頂部を突き合わせ、これら
の両者間の接合部に緊張材を配置して、前記接合部間に
プレストレスを導入する接合構造であって：前記柱状部材の頂部に、その外周から上方に向けて拡開
する側面部と、前記頂部に対接する底面部とを備え、前
記突起部と嵌合する漏斗状の型枠を一体として設けると
ともに、前記突起部にこれを貫通するグラウト注入孔を
穿設し、前記緊張材を緊張してその両端を前記板状部材
および柱状部材にそれぞれ定着した状態で前記グラウト
注入孔を介してグラウト材を注入し、前記突起部と型枠
との界面に前記グラウト材を介在させることを特徴とす
る。

（作　用）以上の構成によれば、プレキャストコンクリート製の板
状部材の突起部と柱状部材の型枠とを嵌合して位置決め
し、緊張材に張力を導入した状態で、グラウト材を注入
孔から注入するだけの作業により接合が完了する。

このとき、型枠の側面部は、上方に向けて拡開している
ので、空気抜きは必要としない。

また、得られる接合構造としては、緊張材によりプレス
トレスを与えた状態で板状部材と柱状部材とが接合され
るとともに、これらの接合面は型枠の漏斗状に沿ったも
のとなり、大きな断面積による凹凸結合ができる。

（実　施　例）以下、この発明の一実施例を図面を用いて詳細に説明す
る。

第１図、第２図において、１は工場生産により作られた
プレキャストコンクリート製の板状部材としての梁、２
はこの梁１の下面に接合される柱状部材としての鋼管杭
である。

梁１の下部には接合部を構成する円錐台状の突起部１ａ
が一体に突設されている。そして、この突起部１ａには
複数の緊張材挿通孔１ｂが縦方向に貫通形成されている
とともに、緊張材挿通孔１ｂの中央にグラウト注入孔Ｉ
Ｃが貫通形成されている。

前記鋼管杭２は、内部が中空になっていてその頭部に鋼
製の型枠４が一体・に溶接されている。

型枠４は、鋼管杭２の頭部を閉塞する底面部４ａと、頭
部の外周から上方に拡開した側面部４ｂとから構成され
ていて、全体形状が上記突起部１ａと嵌合する漏斗状に
形成されている。

なお、型枠４は、底面部４ａと側面部４ｂとを分割して
形成し、底面部４ａを鋼管杭２の頭部に溶接し、この後
に側面部４ｂを底面部４ａないしは鋼管杭２の頭部に溶
接しても良い。

そして、前記底面部４ａには前記緊張材挿通孔１ｂに対
応した箇所および数の貫通孔４ｃが穿設されており、各
貫通孔４ｃの裏面側には緊張材と螺合可能なナツト５が
固着されているとともに、梁１の突起部１ａの底面部１
ｄの面には十字形に満１ｆが凹設され、その満１ｆの中
央部に前記グラウト注入孔１ｃが位置するように設定さ
れている。

この場合、ナツト５に代えて各貫通孔４ｃにねじを刻設
しておき緊張材と螺合できるようにしても良い。

以上の構成において、梁１と鋼管杭２とを接合するには
、まず鋼管杭２の型枠４に梁１の突起部１ａを嵌合して
両者の位置決めを行う。

このとき、型枠４の側面部４ｂが上方に向けて拡開して
いるので、これがガイドとして機能し、梁１を所定の位
置に正確に位置決めできる。

位置決め完了後、前記緊張材挿通孔１ｂにＰＣ鋼材から
なる緊張材６を挿通し、先端を前記ナツト５に捩じ込め
ば、緊張材６の一端が鋼管杭２側に定着され、この後に
緊張材６の他端側にナツトを螺むして、これを締め付け
て梁１の上部に定着すれば、型枠４と梁１との間にプレ
ストレスが導入される。

次いで、グラウト注入孔ＩＣを介してグラウト材Ｇを注
入すれば、グラウト材Ｇは、突起部１ａの底面部１ｄの
溝１ｆを通じてその周囲に至り、ここからさらに型枠４
と側面部４ｂに沿って上１昇し、側面部４ｂと突起部１
ａとの隙間ｄに回り込んでこの隙間ｄに充填される。

なお、この充填状態の確認は側面部４ｂの上端からグラ
ウト材Ｇがオーバフローすることで確認できる。

また、グラウト材Ｇの注入によって型枠４と突起部１ａ
との間に存在していた空気は、型枠４の側面部４ｂが上
方に向けて拡開しているので、グラウト材Ｇの充填によ
り側面部４に沿って上昇して自動的に外部に排出される
。

さらに、上記接合構造では、型枠４と突起部１ａとが逆
円錐形の接合となっているので、鋼管杭２の押し抜き力
に対して効果的な構造となる。

またさらに、接合の工法としては従来のいずれの接合構
造よりも簡単であり、接合の完成状態においては、縦方
向および横方向ともに剛接合となり、接合部分の強度を
向上できるのである。

なお、上記実施例では板状部材として梁１を、また、柱
状部材として鋼管杭２をそれぞれ例示したが、これ以外
にプレキャストコンクリート製のスラブやコンクリート
製の杭などであっても良い。

また、満１ｆは型枠４の底面部４ａ側に設けてもよい。

第３図は、緊張材６の型枠４の底面部４ａに対する定着
構造の他の例を示している。

同図に示す例では、緊張材６の下端に係止板１０を螺着
するとともに、底面部４ａの貫通孔４ｃを係止板１０が
挿通可能な角形孔とし、貫通孔４　ｃ　／の背面側にグ
ラウト材Ｇの漏出防止用のカバー１１を固着するととも
に、一対のストッパ１２を貫通孔４Ｃの縁部に固着して
いる。

このような構造としておけば、緊張材６を挿通孔１ｂを
介して貫通孔４ｃ’　に挿入して、第３図（Ｂ）の矢印
方向に回転させると、係止板１０がストッパ１２に当接
して緊張材６の下端が底面部４ａに固定され、貫通孔４
Ｃからグラウト材Ｇがカバー１１内に侵入して硬化する
ので、より強固に定着できる。

なお、第３図の定着構造を採用するときには、挿通孔１
ｂも係止板１０が挿通可能な形状にする。

（発明の効果）以上実施例によって詳細に説明したように、この発明に
よるプレキャストコンクリート製板状部材と抗などの柱
状部材との接合構造にあっては、緊張材によりプレスト
レスを与えた状態で板状部材と柱状部材とが結合ができ
、また大きな断面積による凹凸結合ができ、これによっ
て、縦方向および横方向ともに剛接合となり、接合部分
の強度を向上できる。

また、この発明では単に板状部材と柱状部材とを相互に
嵌合し、これらの間にプレストレスを導入し、グラウト
材を注入するだけの作業により接合が完了するので、工
期も従来より短縮でき工法としても簡単かつ安価にでき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による接合構造を示す断面図、第２図
は第１図の■−■線断面図、第３図は緊張材の下端定着
構造の他の例を示す説明図である。１・・・プレキャストコンクリート梁１ａ・・・突起部　　　　ＩＣ・・・グラウト注入孔２
・・・・・・鋼管杭　　　　４・・・・・・型枠４ａ・
・・底面部４ｂ・・・側面部　　　　５・・・・・・ナツト６・・
・・・・緊張材Ｇ・・・・・・グラウト材

Claims

【特許請求の範囲】

（１）梁などのプレキャストコンクリート製板状部材に
形成された円錐台状の突起部に杭などの柱状部材の頂部
を突き合わせ、これらの両者間の接合部に緊張材を配置
して、前記接合部間にプレストレスを導入する接合構造
であって：前記柱状部材の頂部に、その外周から上方に向けて拡開
する側面部と、前記頂部に対設する底面部とを備え、前
記突起部と嵌合する漏斗状の型枠を一体として設けると
ともに、前記突起部にこれを貫通するグラウト注入孔を
穿設し、前記緊張材を緊張してその両端を前記板状部材
および柱状部材にそれぞれ定着した状態で前記グラウト
注入孔を介してグラウト材を注入し、前記突起部と型枠
との界面に前記グラウト材を介在させることを特徴とす
るプレキャストコンクリート製板状部材と杭などの柱状
部材との接合構造。