JPH02121839A - 積層体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、基材の表面に表皮材を一体的に貼り合わせて
なる積層体の製造方法の改良に関する。

（従来の技術） 従来より、美的外観の向上や表面保護等を主目的として
基材の表面に表皮材を貼り合わせることがよく行われて
いる。そして、このような積層体を成形する場合、つま
り基材の表面に表皮材を貼り合わせる際、例えば第６図
に示すように、予め所定形状に型抜きされた表皮材ａを
拡げた状態で、その外周部をクランプ装置の一対のクラ
ンプ枠部材す、ｂからなるクランプ治具Ｃで挾み付けて
クランプ保持することにより、上記表皮材ａを上記基材
の表面に位置決めして沿わせることが一般によく行われ
ている。

（発明が解決しようとする課題） ところが、上述の如きクランプ装置のクランプ治具Ｃは
、表皮材ａの外周部をクランプ枠部材す。

ｂで単に上下方向から平面で挾み付けているだけである
ことから、例えば該表皮材ａを張力を与えた状態でクラ
ンプ保持している場合には、該表皮材ａがそれに作用し
ている復元力により位置ずれし易くなり、このため、表
皮材ａに浮きや皺が発生して該表皮材ａを基材の表面に
正規の状態で位置決めして適正に沿わせることができな
いという問題があった。また、表皮材ａが滑り易い性質
を有している場合においても、表皮材ａ貼り合わせ時に
作用する面圧により表皮材ａが位置ずれし易く、上記の
場合と同様に表皮材ａを基材表面に適正に沿わせること
ができないこととなる。さらに、表皮材ａが位置ずれし
ないとしても、該表皮材ａは、上述の如くクランプ治具
Ｃによりクランプ保持されて伸張の自由度が制限されて
いることから、表皮材ａ貼り合わせ時に作用する面圧に
より無理に引っ張られ、展開率が不均一になって表皮材
ａに浮きや皺が発生し易くなる。

本発明はかかる諸点に鑑みてなされたものであり、その
目的とするところは、表皮材をクランプ治具に適正にク
ランプ保持せしめることにより、表皮材を位置ずれしな
いように確実にクランプ保持して基材の表面に正規の状
態で位置決めして適正に沿わせ、これにより基材表面に
貼り合わされた表皮材に浮きや皺が発生しない積層体を
確実に得んとすることにある。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するため、本発明の請求項（１）記載
の解決手段は、基材の表面に表皮材を一体的に貼り合わ
せてなる積層体の製造方法として、まず、表皮材を所定
形状に型抜きするとともに、その外周部に複数の位置ず
れ規制孔を形成する。次いで、この表皮材の上記各位置
ずれ規制孔に枠状のクランプ治具の位置決めピンを嵌合
させた状態で表皮材外周部を上記クランプ治具で挟み付
けてクランプ保持する。その後、該クランプ治具にクラ
ンプ保持された表皮材を上記基材の表面に貼り合わせる
ようにする。

さらに、請求項（２記載の解決手段は、基材の表面に表
皮材を一体的に貼り合わせてなる積層体の製造方法とし
て、まず、表皮材を所定形状に型抜きするとともに、そ
の外周部に複数の位置ずれ規制孔およびスリットを形成
する。次いで、この表皮材の上記各位置ずれ規制孔に枠
状のクランプ治具の位置決めピンを嵌合させた状態で表
皮材外周部を上記クランプ治具で挾み付けてクランプ保
持する。その後、該クランプ治具にクランプ保持された
表皮材を上記基材の表面に貼り合わせるようにする。

（作用） 上記の構成により、本発明の請求項（１）記載の方法で
は、表皮材は、所定形状に型抜きされるとともに、その
外周部に複数の位置ずれ規制孔が形成され、基材の表面
に貼り合わせられる際、上記各位置ずれ規制孔に枠状の
クランプ治具の位置決めピンを嵌合した状態で表皮材外
周部がクランプ治具で挟み付けられてクランプ保持され
る。このことから、上記表皮材が例えば張力が与えられ
た状態でクランプ保持されている場合や、滑り易い性質
を有している場合等であっても、クランプ治具のクラン
プ保持力によって表皮材の位置ずれが確実に防止され、
よって該表皮材は基材の表面に正規の状態で位置決めさ
れて適正に沿わされ、これにより基材表面に貼り合わさ
れた表皮材に浮きゃ皺が発生しない積層体が確実に得ら
れることとなる。

さらに、請求項（２）記載の方法では、表皮材の型抜き
時、その外周部に複数のスリットが位置ずれ規制孔と共
に形成されることから、表皮材を張力を与えた状態でク
ランプ治具でクランプ保持する場合や、表皮材貼り合わ
せ時に表皮材に面圧が作用する場合等に、上記各スリッ
トで表皮材に伸張の自由度が与えられ、よって表皮材の
展開率が全体に亘って均一になされて表皮材が基材表面
により一層確実に沿わされ、これにより表皮材に浮きや
皺が発生しない積層体がより一層確実に得られることと
なる。また、上記各スリットが上記位置ずれ規制孔から
表皮材外周端に達するように形成されている場合には、
表皮材を基材に貼り合わせた後、積層体をクランプ治具
から取り外す際、表皮材を単に引っ張るだけでよいこと
から、表皮材の取外しの容易化が図られることとなる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第３図は本発明の実施例に係る積層体製造方法に用いる
クランプ装置Ａを備えた積層体成形装置を概略的に示し
、まず、本発明方法を説明する前に該積層体成形装置の
構成について説明することとする。

１は積層体成形装置の基盤２に一体的に設けられた上型
、３はその下方に対向して配置された下型であって、該
上型１と下型３とで基材（図示せず）の表面に表皮材Ｗ
（第１図および第２図に表われる）を貼り合わせる成形
型４が構成されている。

また、上記基盤２の上型１周りには、下方に延びるピス
トンロッド５ａを有する４基（図では２基のみ表われる
）のクランプシリンダ５，５．・・・が配置され、該各
クランプシリンダ５のピストンロッド５ａ先端には、第
４図に示すように、矩形枠状の可動クランプ枠部材６が
連結されている。

また、該可動クランプ枠部材６の上方には、可動クラン
プ枠部材６と略同−形状の固定クランプ枠部材７が、上
記基盤２から下方に延びる支持部材８．８．・・・の下
端に支持されて配置されている。

そして、上記各クランプシリンダ５の同期した収縮作動
により、上記可動クランプ枠部材６を上昇させて固定ク
ランプ枠部材７とで、上記表皮材Ｗを拡げた状態でその
外周部を挟み付けてクランプ保持する一方、各クランプ
シリンダ５の同期した伸張作動により、可動クランプ枠
部材６を下降させて上記クランプ保持された表皮材Ｗを
アンクランプするようになされている。したがって、上
記可動クランプ枠部材６と固定クランプ枠部材７とで、
基材の表面に表皮材Ｗを貼り合わせる際、該表皮材Ｗを
拡げた状態でその外周部を挟み付けてクランプ保持する
枠状のクランプ治具８が構成されている。また、該クラ
ンプ治具８と上記各クランプシリンダ５とでクランプ装
置Ａが構成されている。

さらに、本発明の特徴として、上記クランプ治具８の可
動クランプ枠部材６のコーナ一部には、第２図に拡大詳
示するように、上方に突出する位置決めピン９，９．・
・・が一体形成され、一方、上記固定クランプ枠部材７
のコーナ一部には、上記各位置決めピン９が嵌合する嵌
合孔１０．１０゜・・・が形成されている。

次に、このように構成された積層体成形装置を用いて積
層体を成形する要領を説明する。

まず、第１図に示すように、表皮材Ｗを図示しない抜き
型で基材の貼り合わせ部に相当して横長矩形に型抜きす
るとともに、その外周コーナ一部に複数の位置ずれ規制
孔ＷＨ、ｗｌ、・・・を形成する。また、これと同時に
、表皮材Ｗの製品に寄与しない、つまり基材に貼り合わ
せられない表皮材Ｗ外周辺部に例えば長さ１５〜１０Ｃ
１＋ｍの複数のスリットＷ２　、　Ｗ２　、・・・を所
定間隔をあけて形成する。このスリットＷ２　、　Ｗ２
　、・・・の一部は、上記各位置ずれ規制孔ｗ１から表
皮材Ｗ外周端に達するように形成されている。

次いで、この型抜きされた表皮材Ｗを上記積層体成形装
置に搬入し、上記各位置ずれ規制孔ｗ１にクランプ治具
８の可動クランプ枠部材６の各位置決めピン９を嵌合さ
せた状態で、該可動クランプ枠部材６を上記各クランプ
シリンダ５の収縮作動によって上昇させることにより、
上記各位置決めピン９を固定クランプ枠部材７の各嵌合
孔１０に嵌合せしめ、表皮材Ｗ外周部を両可動および固
定クランプ枠部材６，７で挟み付ける。これにより表皮
材Ｗを、クランプ治具８で位置ずれしないように強固に
クランプ保持する。

その後、成形型４の下型３に図示しない基材を載置した
後上記下型３を上昇させ、上記クランプ治具８にクラン
プ保持された表皮材Ｗを上型１とで挟み付けることによ
り、基材の表面に表皮材Ｗを接着剤を介して貼り合わせ
る。これにより基材の表面に表皮材Ｗが一体的に貼り合
わされた積層体を得る。

このように、本実施例では、表皮材Ｗを所定形状に型抜
きするとともに、その外周コーナ一部に複数の位置ずれ
規制孔ｗ１．　ｗｌ、・・・を形成し、該表皮材Ｗを基
材の表面に貼り合わせる際、上記各位置ずれ規制孔ｗｌ
にクランプ治具８の可動クランプ枠部材６の位置決めピ
ン９を嵌合した状態で表皮材Ｗ外周部を上記クランプ治
具８で挟み付けてクランプ保持する。このことから、表
皮材Ｗが例えば張力が与えられた状態で上記クランプ治
具８にクランプ保持されている場合や、滑り易い性質を
有している場合等であっても、上記クランプ治具８のク
ランプ保持力によって表皮材Ｗの位置ずれを確実に防止
して表皮材Ｗの浮きや皺の発生をなくし、よって該表皮
材Ｗを基材の表面に正規の状態で位置決めして適正に沿
わせ得、これにより基材表面に貼り合わされた表皮材Ｗ
に浮きや皺が発生しない積層体を確実に得ることができ
る。

さらに、上記実施例では、表皮材Ｗの型抜き時、その外
周辺部に複数のスリットＷ２　、　Ｗ２　、・・・を上
記各位置ずれ規制孔ｗ１と共に形成していることから、
表皮材Ｗを張力を与えた状態でクランプ治具８でクラン
プ保持する場合や、表皮材Ｗ貼り合わせ時に表皮材Ｗに
血圧が作用する場合等に、上記各スリットｗ２で表皮材
Ｗに伸張の自由度を与え、よって表皮材Ｗの展開率を全
体に互って均一になし得て表皮材Ｗを基材表面により一
層確実に沿わせ得、これにより表皮材Ｗに浮きや皺が発
生しない積層体をより一層確実に得ることができる。ま
た、上記実施例では、上記各スリットｗ２のうち一部の
スリットｗ２が上記位置ずれ規制孔ｗ１から表皮材Ｗ外
周端に達しているので、表皮材Ｗを基材に貼り合わせた
後、積層体をクランプ治具８から取り外す際、単に表皮
材Ｗを引っ張るだけよいことから、表皮材Ｗの取外しの
容易化を図ることができる。

なお、上記実施例では、表皮材Ｗの各位置ずれ規制孔ｗ
ｌ周りに表皮材Ｗ外周端に達するスリットｗ２を形成し
て表皮材Ｗの取外しの容易化を図るようにしたが、これ
に限らず、例えば第５図に拡大詳示するように、クラン
プ治具８の可動クランプ枠部材６に設けた位置決めピン
９をゴム等の弾性体からなる材質にて形成し、表皮材Ｗ
をクランプ治具８から取り外す際、該表皮材Ｗを引っ張
って上記位置決めピン９を仮想線にて示すように変形さ
せることにより、表皮材Ｗの取外しの容易化を図るよう
にしてもよい。

また、上記実施例では、表皮材Ｗの外周辺部に複数のス
リットＷ２　、　Ｗ２　、・・・を所定間隔をあけて形
成したが、この各スリットｗ２の形成要領は、これに限
らず、例えば千鳥状に形成してもよく、さらには、これ
らを組み合わせることも可能であり、要は製品形状に応
じて適宜決定すればよい。

さらに、上記実施例では、表皮材Ｗの各位置ずれ規制孔
ｗＩをクランプ治具８の各位置決めピン９に対応して形
成したが、これに限らず、例えば表皮材Ｗを基材に確実
に沿わせるべく外側方に引っ張った方が良い箇所には若
干内側寄りに形成する一方、逆に表皮材Ｗを緩めた方が
良い箇所には若干外側寄りに形成する等して展開率を調
整するようにすれば、表皮材Ｗに皺等のない積層体をさ
らに確実に得ることができる。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明の請求項（１）記載の方法
によれば、表皮材を基材の表面に貼り合わせる際、該表
皮材の外周部に型抜きとともに形成された複数の位置ず
れ規制孔に、枠状のクランプ治具の位置決めピンを嵌合
し、この嵌合状態で表皮材外周部をクランプ治具で挟み
付けてクランプ保持するので、表皮材が例えば張力が与
えられた状態でクランプ保持されている場合や、滑り易
い性質を有している場合等であっても、表皮材を基材の
表面に正規の状態で位置決めして適正に沿わせ、表皮材
に位置ずれによる浮きや皺の発生のない積層体を確実に
得ることができる。

さらに、請求項（′２Ｊ記載の方法では、表皮材の外周
部に型抜きとともに複数の位置ずれ規制孔およびスリッ
トを形成するので、表皮材を張力を与えた状態でクラン
プ治具でクランプ保持する場合や、表皮材貼り合わせ時
に表皮材に面圧が作用する場合等に、上記各スリットで
表皮材に伸張の自由度を与えて表皮材の展開率を全体に
亘って均一になし得、これにより表皮材に位置ずれによ
る浮きや皺の発生のない積層体をより一層確実に得るこ
とができる。また、上記各スリットが上記位置ずれ規制
孔から表皮材外周端に達している場合には、積層体のク
ランプ治具からの取外しの容易化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は型抜きされた表
皮材の平面図、第２図は表皮材をクランプした状態を示
すクランプ治具の要部拡大縦断正面図、第３図はクラン
プ装置を備えた積層体成形装置の概略構成図、第４図は
クランプ治具の斜視図、第５図はクランプ治具の変形例
を示す第２図相当図である。第６図は従来例のクランプ
治具を示す第２図相当図である。 ８・・・クランプ治具、９・・・位置決めピン、Ｗ・・
・表皮材、 ・・・位置ずれ規制孔、 ・・・スリット。 弘（他２煮°２．〕、・浜 第 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材の表面に表皮材を一体的に貼り合わせてなる
   積層体の製造方法であって、表皮材を所定形状に型抜き
   するとともに、その外周部に複数の位置ずれ規制孔を形
   成し、次いで、この表皮材の上記各位置ずれ規制孔に枠
   状のクランプ治具の位置決めピンを嵌合させた状態で表
   皮材外周部を上記クランプ治具で挟み付けてクランプ保
   持し、その後、該クランプ治具にクランプ保持された表
   皮材を上記基材の表面に貼り合わせることを特徴とする
   積層体の製造方法。
2. （２）基材の表面に表皮材を一体的に貼り合わせてなる
   積層体の製造方法であって、表皮材を所定形状に型抜き
   するとともに、その外周部に複数の位置ずれ規制孔およ
   びスリットを形成し、次いで、この表皮材の上記各位置
   ずれ規制孔に枠状のクランプ治具の位置決めピンを嵌合
   させた状態で表皮材外周部を上記クランプ治具で挟み付
   けてクランプ保持し、その後、該クランプ治具にクラン
   プ保持された表皮材を上記基材の表面に貼り合わせるこ
   とを特徴とする積層体の製造方法。