JPH02129114A - 薄膜状粉体固型化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、少量使用に適した薄膜状粉体固型化粧料に関
する。

〔従来の技術〕

従来、例えばアイシャドウ、ファンデーション、頬紅等
の粉体化粧料を試供用、携帯用或いは使い捨て用等の少
量使用に用いるために、台紙上に粉体化粧料を薄膜状に
固着したものが知られており、本件出願人は特開昭６３
−１３９１０９号公報によってその製造方法を提案した
。この薄膜状粉体固型化粧料の製造方法は、粉体、有機
性ベントナイト及び／又はエチルセルロース、揮発性溶
剤を混合してスラリー状物となし、該スラリー状物を台
紙上に薄膜状に噴霧した後、乾燥することにより、該台
紙上に薄膜状粉体化粧料を固着するようにしたものであ
って、乾燥工程の時間を短縮できると共に、色むら、乾
燥むらの発生を防止でき、しかも極少量の粉体化粧料を
薄膜状に形成できる等の優れた長所を有している。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、上述した従来技術にあっては、粉体、有機性
ベントナイト等を噴霧可能なスラリー状物にするための
揮発性溶剤としてトリクロロトリフルオロエタン等の所
謂フロンガス等を用いているため、従来技術の方法によ
って例えば試供品を製造した場合、次のような未解決の
問題点がある。

即ち、実際の製品としてコンパクトケース内に収容する
粉体固型化粧料は、粉体、バインダ等の粉体化粧料組成
物を金皿内に充填し、打型機を用いて圧縮打型すること
により固型化しており、バインダの油性成分は粉体な包
んだ状態になっている。

これに対し、粉体化粧料組成物をスラリー状にして噴霧
する従来技術にあっては、フロンガス等の溶剤を用いる
ため、バインダの油性成分が粉体に浸透した状態になっ
ている。

か（して、実際に顧客が使用する粉体固型化粧料製品と
従来技術による試供品とではその油性成分の分散状態が
異る結果、実際の製品に対して試供品の品質、使用感等
が異ってしまうという問題がある。

また、従来技術は噴霧手段を用いているため、薄膜状粉
体固型化粧料の表面に模様を付するためには、更に模様
形成のためのプレスを行わなければならず、工程が増加
するという欠点がある。

更に、従来技術による薄膜状粉体固型化粧料は台紙上に
単に付着しているだけで、台紙に対する付着力が弱いた
め、台紙と共に該薄膜状粉体固型化粧料を所望の大きさ
、形状に切断する場合に該化粧料の一部が欠けてしまう
という欠点や、台紙から化粧料が剥離し易いという欠点
がある。

更にまた、環境保全の観点からフロンガス等の使用が徐
々に規制されており、溶剤としてフロンガス等を用いる
場合従来技術はその対応が迫られているという側面もあ
る。

本発明は上述した従来技術の未解決の問題点、欠点等に
鑑みなされたもので、使用感を実際の製品と同じにする
ことができ、しかも台紙との付着力に優れているために
欠けたり、剥離したりすることがな（耐久性に優れた薄
膜状粉体固型化粧料を提供するものである。

〔課題を解決するための手段〕

上述した課題を解決するために構成された本発明の手段
は、台紙と、上面側が無数の微小凹窪部を有する化粧料
保持部になり、下面側が該台紙に貼着される貼着部にな
った化粧料保持用シートと、該化粧料保持用シートの化
粧料保持部側に薄膜固型状に圧縮打型される粉体化粧料
組成物とからなる。

〔作用〕

上気した構成により化粧料保持用シートの化粧料保持部
に圧縮打型されて固型化した粉体化粧料組成物は、その
下部側が無数の微小凹窪部内に充填された状態になって
おり、薄膜状の粉体固型化粧料は剥離することなく確実
に保持される。

〔実施例］ 以下、本発明の実施例を図面に基づき詳述する。

第１図ないし第８図は本発明の第１の実施例を示す。図
において１は粉体メイクアップ化粧料の試供品、２は該
試供品１を構成する台紙で、該台紙２はバルブ紙製或い
は合成樹脂製の矩形状シートを２つ折りにして台紙部２
Ａと蓋部２Ｂとに画成すると共に、蓋部２Ｂに開口部２
Ｃ，２Ｃを形成したものからなっている。

３は前記台紙２の台紙部２Ａにシート貼着用接着剤４を
介して貼着された化粧料保持用シートで、該化粧料保持
用シート３は例えば多数の短繊維を熱、薬品等によって
厚さが約０．５ｍｍ程度の布状をなすように一体的に収
縮させ、不規則に交錯させることによって外面側に無数
の微小凹窪部３Ａ、３Ａ、・・・を有するフェルト状体
に形成したものからなり、その上面側は後述する粉体化
粧料組成物５を保持するための化粧料保持部３Ｂになっ
ている。一方、該シート３の下面側は台紙２に貼着する
ための貼着部３Ｃになっており、該貼着部３Ｃにはセル
ロース系、ビニル系、アクリル系、シリコン系、ゴム系
等の有機合成接着剤、天然ゴム系、デンプン系等の天然
接着剤からなるシート貼着用接着剤４が均一に塗着しで
ある。

５は前記化粧料保持用シート３の化粧料保持部３Ｂに圧
着された粉体化粧料組成物で、該粉体化粧料組成物５は
厚さが約０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度の薄膜状をなるように
圧縮打型されており、その下部側は化粧料保持部３Ｂの
各微小凹窪部３Ａ内に充填された状態で保持される結果
、薄膜状の粉体化粧料組成物５は該シート３から容易に
剥離しないようになっている。

かくして、本実施例の試供品１は台紙２と、該台紙２の
台紙部２Ａにシート保持用接着剤４を介して貼着された
化粧料保持用シート３と、該化粧料保持用シート３の化
粧料保持部３Ｂに圧縮打型して固着された薄膜状の粉体
化粧料組成物５とから構成されている。

次に、上述した試供品ｌの製造方法について、第４図な
いし第８図を参照しつつ説明する。

第４図において、６は例えば油紙、合成樹脂製シート等
からなる離型紙で、該離型紙６にはシート保持用接着剤
４を介して化粧料保持用シート３が剥離可能に貼着され
ている。この保持用シート３を囲繞するように九枠状の
雌型７を離型紙６上に配置しく第５図参照）、上方から
ノズル（図示せず）を介して該シート３上に粉状の化粧
料組成物５Ａを定量充填した後（第６図参照）、前記雌
型７内に上方から雄型８を挿嵌し、雌型７内の粉状の化
粧料組成物５Ａを化粧料保持部３Ｂに圧着するように圧
縮打型して（第７図参照）薄膜状に固型化する。なお、
本実施例で用いる粉状の化粧料組成物５Ａは顔料、バイ
ンダ、香料等からなり、溶剤としてのフロンガス等を含
有しない公知のものである。

さて、取上の如（して粉状化粧料組成物５Ａを所定の厚
さ、約０．１ｍｍ〜１ｍｍに圧縮打型して粉体化粧料組
成物５を固型化したら、雌型７を離型紙６上から取除き
（第８図参照）、化粧料保持用シート３を離型紙６から
引剥す。しかる後、該化粧料保持用シート３を台紙２の
台紙部２Ａ上面の所定の位置に貼着することにより、第
１図に示す試供品１が製造される。

なお、本実施例において、雄型８の底面であるプレス面
に網目状或いは布目状模様を付してお（ことにより、固
型化した粉体化粧料組成物５の表面に編目状模様等を形
成でき、粉体化粧料組成物５の表面に美的効果を持たせ
ることができると共に、該表面の汚れや打型むら等が目
立つのを防止する効果を持たせることができる。

また、本実施例では化粧料保持用シート３の下面側貼着
面３Ｃにシート貼着用接着剤４を塗布するものとして述
べたが、第９図に示すように台紙２の台紙部２Ａ上面に
ホットメルト性即ち熱可塑性の接着剤４′を塗布し、該
接着剤４′を介して化粧料保持用シート３を台紙２に貼
着するように構成してもよいものである。

次に、第１０図ないし第１２図は本発明の薄膜状粉体固
型化粧料を製造する他の製造方法を示す。なお、本実施
例及び後述する他の実施例において、第１の実施例の構
成要素と同゛−の構成要素には同一符合を付し、同様の
構成要素には「″」を付して、その説明を省略する。

然るに、本実施例の特徴とするところは、大形矩形の化
粧料保持用シート１１と、該シート１１を囲繞する大型
の雌型１２及び該雌型１２に挿嵌する雄型１３を用いて
粉状の化粧料組成物１４Ａを化粧料保持用シート１１の
微小凹窪部１１Ａを有する化粧料保持部１１Ｂ側に圧着
するように圧縮打型し、薄膜状に固型化した粉体化粧料
組成物１４を所望の大きさの固型化粧料片１４′１４′
、・・・に切断した後、台紙２に貼着するようにしたこ
とにある。

次に、第１３図ないし第１６図は本発明による薄膜状粉
体固型化粧料を製造する更に他の製造方法を示す。なお
、前述した第２実施例の構成要素と同一の構成要素には
同一符合を付し、その説明を省略する。

然るに、本実施例の特徴とするところは、着脱可能な仕
切り壁２１Ａによって内部を２つの充填部２２．２３に
画成した雌型２１を用いることにより、複数種の粉体化
粧料組成物２４．２５を化粧料保持用シート１１の化粧
料保持部１１Ｂ側に圧着して同時に圧縮打型するように
したことにある。即ち、離型紙６に貼着した化粧料保持
用シート１１の外周に仕切り壁２１Ａを取着した雌型２
１を配設し、各充填部２２．２３に例えば色彩の異なる
粉状の化粧料組成物２４Ａ、２５Ａをノズルを介してそ
れぞれ定量充填する。しかる後、仕切り壁２１Ａを取外
し、該各色の粉状の化粧料組成物２４Ａ、２５Ａを雄型
１３によって一体的に圧縮打型して複数色の固型化した
粉体化粧料組酸物２４，２５を形成する。

そして、最後に第１６図に示すように、該複数色の粉体
化粧料組成物２４．２５を長方形状に切断し、複数色の
薄膜状の固型化粧料片２４′２５′を一体に形成し、台
紙２に貼着する。

なお、本実施例では雌型２１内を仕切り壁２１Ａによっ
て２つの充填部２２．２３に画成したが、複数個の仕切
り壁２１Ａ、２ＬＡ、・・・を用いて３つ以上の充填部
を画成するようにしてもよい。

取上した製造方法によれば、色彩等の異なる複数種の薄
膜状粉体固型化粧料片を一度に量産できる利点がある。

また、各実施例の化粧料保持用シート３，１１には短繊
維を収縮させてフェルト状に形成したものを用いたが、
本発明の化粧料保持用シートは、例えばフェルト状不織
布、ガーゼ布等の天然又は化学繊維製布地の外に、印刷
処理、エンボス加工、フィルムコーティング等の手段に
よって表面が凹凸の粗面状になったシート材でもよく、
あるいは、台紙等に絹、ナイロン等の材料によって厚さ
０．１ｍｍ−０，２ｍｍ程度に形成されたメツシュ地を
貼付けたものでもよ（、この場合のメツシュ地は目の粗
さが２５０〜１０００穴／ｃｍ２（４０〜８０メツシユ
相当）であるのが好ましい。即ち、該シート３．１１の
少なくとも上面側の化粧料保持部３Ｂ、ＩＩＡが固型化
される粉体化粧料組成物５．１４，２４．２５を剥離不
能に保持できる無数の微小凹窪部３Ａ、３Ａ、・・・を
有するシート状のものであればよい。

［発明の効果〕 本発明は以上詳述した如（であって、下記の諸効果を奏
する。

■　粉体化粧料組成物は化粧料保持用シートの化粧料保
持部に圧着するように圧縮打型して固型化することによ
り、フロンガス等の揮発性溶剤を使用しないように構成
したから、実際の製品と同品質の試供用、使い捨て用化
粧品を製造できる。

■　固型化した粉体化粧料は無数の微小凹凸部を有する
化粧料保持部に圧着され、その下部側は微小凹部内に充
填された状態で保持されているから、化粧品の剥離とい
う事故を確実に防止でき、商品の信頼性、耐久性を高め
ることができる。

■　固型化した粉体化粧料は化粧料保持用シートと共に
、所望の形状、大きさに切断することができるから、少
量使用の化粧品に使い勝手、趣味感等の点で多様性を持
たせることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第８図は本発明の第１の実施例に係り、第
１図はファンデーション用試供品の外観斜視図、第２図
は第１図中のｎ−ｎ矢示方向拡大断面図、第３図は第２
図中の部分拡大図、第４図ないし第８図は試供品の製造
工程を示し、第４図は離型紙に貼着した化粧料保持用シ
ートを断面にして示す説明図、第５図は化粧料保持用シ
ートの周囲に雌型を配設した状態の説明図、第６図は雌
型内に粉状の化粧料組成物を充填した状態の説明図、第
７図は雌型内に粉体化粧料組成物を雄型で圧縮打型する
状態の説明図、第８図は化粧料保持用シートの化粧料保
持部に圧着して薄膜状に固型化した粉体化粧料の状態を
示す縦断面説明図、第９図は第１実施例の変形例に係り
、台紙に化粧料保持用シートを貼着する前の状態を示す
説明図、第１０図ないし第１２図は第２の実施例に係る
製造工程を示し、第１０図は雌型内に粉状の化粧料組成
物を充填した状態の説明図、第１１図は雌型内に粉体化
粧料組成物を雄型で圧縮打型する状態の説明図、第１２
図は圧縮打型して固型化した粉体化粧料組成物を化粧料
片に切断する状態の説明図、第１３図ないし第１６図は
第３の実施例に係る製造工程を示し、第１３図は離型紙
上の化粧料保持用シートに雌型を配設した状態の説明図
、第１４図は雌型内に粉状の化粧料組成物を充填した状
態の説明図、第１５図は雌型内に粉体化粧料組成物を雄
型で圧縮打型する状態の説明図、第１６図は圧縮打型し
て固型化した複数色の粉体化粧料を化粧料片に切断する
状態の説明図である。 ２・・・台紙、３・・・化粧料保持用シート、３Ａ・・
・微小凹窪部、３Ｂ・・・化粧料保持部、３Ｃ・・・貼
着部、４・・・シート保持用接着剤、５・・・粉体化粧
料組成物。 特 許 出 願 人 鐘 紡 株 式 紀伊産業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 台紙と、上面側が無数の微小凹窪部を有する化粧料保持
   部になり、下面側が該台紙に貼着される貼着部になった
   化粧料保持用シートと、該化粧料保持用シートの化粧料
   保持部側に薄膜固型状に圧縮打型される粉体化粧料組成
   物とから構成してなる薄膜状粉体固型化粧料。