JPH02152403A - 植毛及び印刷したゴム靴並びにその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は短繊維等を植毛し、そこに文字や模様等を印刷
したゴム靴及びその製造法である。

（従来の技術） 表面に毛又は短繊維を植毛し、あるいは毛の密生したシ
ート状物からなる胛被を有する靴は、外観が優美であり
、毛皮靴やスェード靴として保温生や防寒性があった。

又、実開昭５５−１３３８０９号公報による短繊維を植
毛したゴム製の履物や、本出願人による特開昭６２−２
３１６０１号公報の発明は胛被に短繊維等を植毛したゴ
ム靴であり、前記のような利点の外に耐水性があった。

しかし、胛被は色彩や短繊維等が全体に同一のものでデ
ザインが単調であった。

尚、植毛してない普通のゴム靴には、需要の多様化及び
高級化等によりその胛被には文字、模様又はこれらの組
合わせによるもの等がその全体及び部分的に表示され、
多様なデザインのものとなっている。

（発明が解決しようとする課題） 植毛したゴム靴は前記のように優美であり、保温性、防
寒性あるいは耐水性があるにもかかわらず、胛被全体の
模様１色彩あるいは素材が同一であるためにデザインが
単調であり、需要の多様化あるいは高級化の志向に応す
ることができない欠点があった。

そこで本願の発明は、前記の欠点を解消するために植毛
したゴム靴の単調なデザインを解消し、需要の多様化及
び高級化に応することを目的とした植毛及び印刷したゴ
ム靴並びにその製造法に関するものである。

（課題を解決するために手段） 前記の目的を達成するために木り預の発明は次のような
枯成としている。

即ち、請求項１記゛載の植毛及び印刷したゴム靴の発明
は、胛被が外底等の底部分との接着部分以外の他の部分
に予め未加硫ゴムの状態で接着剤を介して植毛及び印刷
したものであり、かつ未加硫ゴ１１の状態で成形したも
のであることを特徴とするものである。

請求項２記載の植毛及び印刷したゴム靴の製造法の発明
は、未加硫ゴムシートにおいて胛被における外底等の底
部分との接着部分以外の他の部分に接着剤を塗布した後
植毛する工程と、植毛したところに印刷する工程と、胛
被を裁断する工程と、胛被相互を突合わせ状に接着し靴
金型に套被して吊込み成形する工程と、外底を貼着する
工程と、常法により加硫する工程を含むことを特徴とす
るものである。

請求項３記載の植毛及び印刷したゴム靴の製造法は、未
加硫ゴムシートにおける外底等の底部分との接着部分以
外の他の部分に接着剤を塗布した後ｔ＋：ｉ毛する工程
と、植毛したところに印刷する工程と、胛被を裁断する
工程と、靴金型に裏布を塗布する工程と、胛被相互を突
合わせ状に接着して裏布に貼着し吊込み成形する工程と
、外底を貼着する工程と、常法により加硫する工程を含
むことを特徴とするものである。

前記それぞれの未加硫ゴムシー１へにおいて胛被におけ
る外底等の底部分との接着部分以外の他の部分に接着剤
を塗布した後植毛する工程において、胛被が２分したも
のであるものも含まれる。

前記それぞれの胛被を裁断する工程には、植毛等をして
ない面を相互に接するように重ねて裁断することを含む
ものである。

（実施例） 本願の各発明を図面を参照しながら説明する。

請　　１記　の　明の　１ 第１実施例を第１図乃至第３図により説明する。

第１図は植毛３のある胛被２の側面中央の上方に星形印
刷模様４を印刷したものである。この場合の植毛３は、
従来一般に行われているように未加硫のゴムシートに接
濱剤を塗布した後にしたものである。植毛３は本実施例
では短繊維でスェード調であるが、どのようなものでも
よい。植毛３及び星形印刷模様４等の印刷模様は胛被２
全体であるとその一部であるとを問わない。

印刷は植毛した後にするのであるが、その方法は印刷ロ
ールによると、スクリーンによるとを問わない。

印刷インクは印刷模様の耐久性があればよく、植毛３に
密着するゴム材等の混入した接着剤等があれば耐久性が
ある。

裏布がないので内面の背側に背補強テープ５が貼着しで
ある。胛被２は背側で相互に突合わせ状に接着し突合わ
せ部５となっている。これは未加硫状態で軟かいときに
接着したもので接着剤が不要で外観もよく、接着が完全
である。胛被２は１枚のものであるが、２枚以上のもの
を接着して使用する場合がある。

星形印刷模様４のインクの色は植毛３と同一系統のもの
であっても、濃淡の相違があれば、印刷の効果があり、
勿論他の色であれば一層その効果がある。印刷インクの
色は一般的なものの外に金居色のものもあり、金や銀の
光沢のあるものは光を反射する。本実施例のように植毛
したところに印刷模様のあるものは、意匠的な効果の外
に風合いが印刷インクの接着により変わり質的な効果も
ある。

請　　　　１　　　　の　　　　の　　２第２実施例を
第４図及び第５図により説明する。

本実施例では胛被２の全体に網目印刷模様４°のあるゴ
ム靴１である。その内面には裏布７がある。

特に胛被２の全体に網目印刷模様４゛があり、このため
意匠的効果の外に、植毛３の状態が変化して均一でなく
風合が変わるので質的効果があられれる。

裏布７に起毛したものやウレタンフオーム等の厚手のも
のにすれば、胛被２の植毛３と相俟って防水靴にはよい
。

その他は前記の第１実施例と同様である。

求　　２記　　の　　　の　　１　　施例第１実施例を
第６図乃至第１２図により説明する。第８図に示すよう
に未加硫ゴムシート１２において左側の胛被２ａ及び右
側の胛被２ｂを別々にして接着剤を塗布し、植毛３を電
着によりする。

接着剤の塗布はスクリーン等を利用して植毛するところ
に行なう。尚、このときに胛被２の左側の胛被２ａ及び
右側の胛被２ｂは若干成形したときよりも大きくなって
いる。スクリーンは植毛３するところのみを切抜いて行
なう。従って胛被前上端裁断目印１５や胛被性下端裁断
目印１６等は切抜かない。

接着剤には一般にゴム糊を使用し、植毛のための処理も
される。植毛３も毛や短繊維等も植毛のための処理をす
る。植毛する装置及び方法は、従来ゴムに使用されてい
る電気植毛装置（図示せず）で行なう。植毛３の毛や短
繊維の種類及び大きさもゴム靴に使用し、印刷すること
のできるものであればよい。

前記の左側の胛被２ａ及び右側の胛被２ｂの形は、靴金
型の立体的な形に合うような展開になっている。この場
合はこれらは略々対称になっているが、より一層靴金型
に合うように別々のものにすれば、成形が容易になりか
つ、所望のものが得られる。

左側の胛被２ａ及び右側の胛被２ｂにおける胛被前上端
裁断日印１５、胛被前下端裁断目印１６、胛被背上端裁
断目印１７及び胛被背下端裁断目印１−８は裁断に支障
がなければ左右何れの側であってもよい。

第８図のようにして得られた未加硫ゴムシート１２は網
目印刷模様４′の感想後に裁断されて左側の胛被２ａ及
び右側の胛被２ｂを得る。

次に第９図及び第１０図に示すように左側の胛被２ａ及
び右側の胛被２　ｂ　ｃ５おける植毛３等のない内面を
互いに接するように重ねる。次に胛被前上端裁断口印１
５乃至胛被前下端裁断ロ印１６及６び胛被背上端裁断目
印１７乃至胛被背下端裁断目印１８はそれぞれに沿った
形の裁断刃で同時にあるいは前面と背面を別々に裁断す
る。

その結果、植毛した左側の胛被２ａ及び右側の胛被２ｂ
は互いに前端突合わせ部８及び背端突合わせ部で接着す
る。この接着は一部又は全部の場合がある。そこで一部
接着している場合は夫々左右を突合わせると全面的に接
着するが、更にロール等を掛けるとより完全になり、一
体の植毛した胛被２は第１２図に示すようにいわゆる筒
状の立体的なものとなる。これは左及び右側の胛被２ａ
及び２ｂが未加硫ゴムの状態であり、柔かい状態で一部
等が接着するように裁断するのが効果的である。

次に胛被２の前端突合わせ部８の内面には前補強テープ
９を及び背端突合わせ部５の内面には前補強テープ５゛
をそれぞれ貼着する。この外に必要により任意の箇所に
補強を貼着するのは勿論である。

このようにして得られた胛被２はそのままか、あるいは
履口の内面に履口テープを貼着後に、これに合う靴金型
（図示せず）に套被し、胛被２の内面における下縁の理
屈１１を接着しである中底１０に常用の有機溶剤で溶解
し吊込み成形する。

この場合に胛被２は立体的にかつ靴金型と合うようにな
っているため、総ゴム靴成形時に胛被２を引張るように
しないので容易に成形することができる。従って植毛３
及び印刷された網目印刷模様４もそのままの状態で成形
されており、かつ作業能率もよい。

次に胛被２の外底との接着代１３も有機溶剤にて溶解し
て外底６を貼着する。この場合にこの部分に網目印刷模
様４゛のところも溶解され、あるいわ取除かれるので接
着に問題がない、尚、外底６の上方に植毛３をしないで
そこに裾テープを貼着することもある。又、これらに塗
料を塗布することもある。

その後常法により加硫し、第６図及び第７図に示す植毛
３をし、網目印刷模様４゛のある印刷したゴム靴が得ら
れる。網目印刷模様４″のところは風合もよく、胛被２
等や外底６の接着のよいゴム靴が能率よく得られる。

２　　の　　の第２ 本実施例を第１３図により説明する。本実施例では印刷
模様が星形印刷模様４である点で第１実施例と異なる。

この場合の星形印刷模様４は片足の外側のみに表わすの
は従来と同様である。このようないわゆるワンポイント
マークはスクリーンを利用して印刷しても容易である。

その外は第１実施例と同様で接着や外観のよい植毛及び
印刷したゴム靴が能率よく得られる。

３　　　　の　　　　の　　　　例 請求項３に記載の発明を第８図乃至第１０図及び第１４
図乃至第１８図の実施例により説明する。

第８図乃至第１０図に示すように未加硫ゴムシート１２
において、胛被２を展開して左側の胛被２ａ及び右側の
胛被２ｂに分けて接着剤を塗布して外底等の底部分との
接着部分以外の他の部分に植毛する工程、網目印刷模様
４°を印刷する工程及びこれを展開した形に裁断する工
程は、前記の請求項２記載の発明と同様である。

第９図及び第１０図の状態になっている左側の胛被２ａ
の前上端裁断目印１５乃至下端裁断目印１６にわたる裁
断刃により第１６図に示すように左右両側２ａ及び２ｂ
を裁断し、胛被２の前端を所定の形状にする。このとき
も請求項２記械の発明と同様に接着している。次に前端
突合わせ部８をロール等をかけて完全にするか、あるい
は全体的に接着していれば第１７図に示すように立体的
にしたものが得られる。

次に第１８図に示すように靴金型１９に裏布７を套被し
た後倒立し、これに接着剤を塗布し及び乾燥する。この
底面に常法により接着剤の塗布した中底１ｏ及び理屈１
１を貼着する。

その後、従来行われているように接着部の補強として裏
布７の前面の底部より履口部に至る未加硫ゴムからなる
前補強片９ａ及び背面には同じく前補強片５ａを貼着す
る。前記の補強片９ａ及び５ａは必らずしもこれらの形
状に限られるものではなく、例えば各々の上方のものと
下方のものが別々にかつ連なって胛被２の補強となるも
のでもよい。しかし、前記の連なって一体のものであれ
ば作業能率がよい。

履口部周縁に未加硫ゴムからなる履口テープ２０を貼着
する。次に常法により前記の裏布７にある前補強片９ａ
及び前補強片５ａと胛被２の内面を有機溶剤で溶解し、
胛被２を貼着し、及び底部への吊込み成形し中底と貼着
する。尚、このときに胛被２の左右相互は、第１４図に
示すように背面において突合わせ状に接着して背面突合
わせ部５となる。

その後は前記の請求項３記載の発明と同様に外底６を貼
着し、常法により加硫して裏布７を有する植毛及び全体
に網目印刷模様４“を印刷したゴム靴１を得るものであ
る。

前記の場合に裏布７として起毛したものやウレタンフオ
ーム等を有する厚手のものを使用すれば防寒靴として最
適である。

前記のようにして得られた植毛及び印刷したゴム靴１は
、網目模様がある外に植毛に変化のある風合いのもので
ある。

本実施例ではゴム長靴について説明したが、その他短靴
や深靴等についても実施できることは勿論である。

（発明の効果） 前記のように本願の請求項１記載の植毛及び印刷したゴ
ム靴１は胛被２が未加硫ゴムの状態で植毛し、及び胛被
２の全体又は一部に任意の模様を印刷したものである。

従って所望の印刷模様のものであり、未加硫状態で成形
したので接着、成形が従来の一般のゴム靴と同様に完全
である。

植毛３における印刷インクの接着状態が一様でなく、種
々な状態になっているので、植毛３の風合が趣のあるも
のになっている。

胛被２における外底６等の底部分との接着代１３に植毛
３のないために外底６等との接着が尚完全である。

裏布７に起毛したもＱや、ウレタンフオーム等の厚手の
ものを使用すれば防寒靴として最適である。胛被２は２
枚以上のものを使用したものであれば外観がよく、相互
を突合わせ状にしであるために外観がよく、接着も完全
である。

請求項２記載の植毛及び印刷したゴム靴の製造法は、前
記したような諸工程からなっている。

徒って胛被２は、これを展開した状態で未加硫のまま左
右両側２ａ及び２ｂを相互に突合わせ状に接着したもの
なので、接着が容易かつ完全で外観がよい。又、成形時
に胛被２を無理に引張ることがないので、そのままの状
態で成形され、所望のものが得られる。そのため作業能
率がよく経済的である。

胛被２における外底６等の底部分との接着代に植毛がな
いので、接着が容易かつ完全で水蒲れがない。

請求項３に記載した植毛及び印刷したゴム靴の製造法は
、前記したように胛被２を展開した状態で左右両側に分
けて植毛及び印刷した後突合わせ状に接着し、靴金型と
合うようにして套被した裏布に貼着したものである。そ
のため胛被２を引張ることなくそのままの状態で成形す
るので作業能率もよく、接着も完全で、外観のよいゴム
靴が得られる。

胛被２の内側に裏布７があり、これを起毛したものやウ
レタンフオームを用いて厚手のものにすれば防寒靴とし
て最適である。その他は前記請求項２記載の発明と同様
である。

【図面の簡単な説明】

図面は本願各発明の実施例を示したものであり、第１図
は印刷模様が胛被の一部にある請求項１記載のゴム靴の
第１実施例の斜視図であり、第２図は第１図におけるＡ
−ＡＭによる一部拡大端面図であり、第３図は第１図に
おけるＢ−Ｂ線による一部拡大端面図であり、第４図は
第２実施例の斜視図であり、第５図は第４図におけるＣ
−Ｃ線による一部拡大端面図であり、第６図は請求項２
記載の発明の実施例の斜視図であり、第７図は第６図に
おけるＤ−Ｄ線による一部拡大端面図であり、第８図は
胛被を左右に展開した状態の平面図であり、第９図は左
右両側の胛被を重ねた平面図であり、第１０図は第９図
におけるＥ−Ｂ線による一部拡大縦断面図であり、第１
１図は更に胛被の前端及び背端を裁断した平面図であり
、第１２図は左右の胛被を接着した斜視図であり、第１
３図は第２実施例の植毛及び印刷した状態の未加硫ゴム
シートの平面図であり、第１４図は請求項３記載の発明
の実施例の斜視図であり、第１５図は第１４図における
Ｆ−Ｆ線による一部拡大端面図であり、第１６図は胛被
の前端を更に裁断した平面図であり、第１７図は胛被を
前端で接着した斜視図であり、第１８図は靴金型に裏布
を套被し補強等を貼着した斜視図である。 １・・・植毛及び印刷したゴＡｌｔ　　　２・・・胛被
　　３・・・植毛　　２ａ・・左側の胛被　　２ｂ・・
右側の胛被　　　４・・・星形印刷模様４′・・・網目
印刷模様　　５・・・背端突合わせ部５″・・・前補強
テープ　　５ａ・・前補強片６・・・外底　　７・・・
裏布　　８・・・前端突合わせ部　　９・・・前補強テ
ープ　　　９ａ・・前補強片　　　１０・・・中底　　
　１１・・・理屈　　１２・・・未加硫ゴムシー１〜　
　　１３・・・外底との接着代　　　１４・・・胛被下
織裁断目印　　　１５・・・胛被前上端裁断目印　　　
　１Ｇ・・・胛被前下端裁断目印　　　１７・・・胛被
背上端裁断目印　　１８・・・胛被背下端裁断目印　　
　１９・・・靴金型　　　２０・・・履口テープ 特許出願人　　　第一ゴム株式会社 第 図 ］ 第 図 第１７ 図 第 図 第 図 第７５図 第７８ 図 ２筋−ロチ−７゜ 第７６ 図 第７７ 図 手 続 補 正 書 （自発） １、事件の表示 昭和６３年特許願第３０６６６９号 ２゜ 発明の名称 ３゜ 補正をする者 事件との関係

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）胛被が外底等の底部分との接着部分以外の他の部
   分に予め未加硫ゴムの状態で接着剤を介して植毛及び印
   刷したものであり、かつ未加硫ゴムの状態で成形したも
   のであることを特徴とする植毛及び印刷したゴム靴。
2. （２）未加硫ゴムシートにおいて胛被における外底等の
   底部分との接着部分以外の他の部分に接着剤を塗布した
   後植毛する工程と、植毛したところに印刷する工程と、
   胛被を裁断する工程と、胛被相互を突合わせ状に接着し
   靴金型に套被して吊込み成形する工程と、外底を貼着す
   る工程と、常法により加硫する工程を含むことを特徴と
   する植毛及び印刷したゴム靴の製造法。
3. （３）未加硫ゴムシートにおいて胛被における外底等の
   底部分との接着部分以外の他の部分に接着剤を塗布した
   後植毛する工程と、植毛したところに印刷する工程と、
   胛被を裁断する工程と、靴金型に裏布を套被してこれに
   接着剤を塗布する工程と、胛被相互を突合わせ状に接着
   して裏布に貼着し吊込み成形する工程と、外底を貼着す
   る工程と、常法により加硫する工程を含むことを特徴と
   する植毛及び印刷したゴム靴の製造法。
4. （４）未加硫ゴムシートにおいて胛被における外底等の
   底部分との接着部分以外の他の部分に接着剤を塗布した
   後植毛する工程において、胛被が２分したものであるこ
   とを特徴とする請求項２及び３記載の植毛及び印刷した
   ゴム靴の製造法。
5. （５）胛被を裁断する工程には、植毛等をしてない面を
   相互に接するように重ねて裁断することを特徴とする請
   求項２及び３記載の植毛及び印刷したゴム靴の製造法。