JPH02175032A - 溶射セメント型の補修方法 - Google Patents
溶射セメント型の補修方法Info
- Publication number
- JPH02175032A JPH02175032A JP32996788A JP32996788A JPH02175032A JP H02175032 A JPH02175032 A JP H02175032A JP 32996788 A JP32996788 A JP 32996788A JP 32996788 A JP32996788 A JP 32996788A JP H02175032 A JPH02175032 A JP H02175032A
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- Japan
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- cement
- metal
- sprayed
- mold
- layer
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- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、溶射セメント型の補修方法、特に、セメント
体及び該セメント体の加工面に被覆された金属溶射層を
有する溶射セメント型を補修する方法に関する。
体及び該セメント体の加工面に被覆された金属溶射層を
有する溶射セメント型を補修する方法に関する。
「従来の技術」
従来、プレス金型を製作する場合に、−船釣な金属製の
型をセメント体で置き換えたものがあり、このようなセ
メント型は、価格、製作時間、製作容易性等の点で、特
に、少量の被加工物（鉄板）をプレス加工するのに適し
ている。しかしながら、少量であるとはいえ、被加工物
をプレス加工するためには、セメント型がセメント体の
ままでは、加工面の耐摩耗性、微小形状部の強度不足等
の点で問題があり、プレス加工が困難になる。そこで、
セメント型を、セメント体及び該セメント体の加工面に
被覆された金属溶射層から構成することが提案されてい
る。
型をセメント体で置き換えたものがあり、このようなセ
メント型は、価格、製作時間、製作容易性等の点で、特
に、少量の被加工物（鉄板）をプレス加工するのに適し
ている。しかしながら、少量であるとはいえ、被加工物
をプレス加工するためには、セメント型がセメント体の
ままでは、加工面の耐摩耗性、微小形状部の強度不足等
の点で問題があり、プレス加工が困難になる。そこで、
セメント型を、セメント体及び該セメント体の加工面に
被覆された金属溶射層から構成することが提案されてい
る。
なお、このような溶射セメント型としては、例えば、特
開昭５０−１９６０号公報に示されるものがある。この
公報においては、石膏等からスターティングモデルを形
成し、該スターティングモデルに基づき砂を用いて鋳型
を形成し、スターティングモデルから鋳型を取り外す。
開昭５０−１９６０号公報に示されるものがある。この
公報においては、石膏等からスターティングモデルを形
成し、該スターティングモデルに基づき砂を用いて鋳型
を形成し、スターティングモデルから鋳型を取り外す。
次に、鋳型に金属被覆層を溶射により形成し、この金属
被覆層上にコンクリートを用いてプレス成形型を形成し
、鋳型からプレス成形型を取り外すと、金属被覆層を有
するプレス成形型が得られる。
被覆層上にコンクリートを用いてプレス成形型を形成し
、鋳型からプレス成形型を取り外すと、金属被覆層を有
するプレス成形型が得られる。
「発明が解決しようとする課題」
プレス金型においては、形状変更、摩耗、損傷等により
、プレス金型の補修が必要になるが、溶射セメント型に
おいては、従来、適当な補修方法がない。
、プレス金型の補修が必要になるが、溶射セメント型に
おいては、従来、適当な補修方法がない。
本発明の目的は、耐摩耗性の優れた溶射セメント型の補
修方法を提供することにある。
修方法を提供することにある。
「課題を解決するための手段」
本発明は、セメント体及び該セメント体の加工面に被覆
された金属溶射層を有する溶射セメント型を補修する方
法において、前記溶射セメント型のうち補修したい補修
部分を除去して該溶射セメント型に切欠部を形成するス
テップと、前記溶射セメント型の補修部分のための交換
部品をセメントにより形成するステップと、前記交換部
品のセメントが完全に硬化する前に該セメントに第１の
金属を溶射して第１の金属溶射層を形成するステップと
、前記第１の金属溶射層を有する交換部品を前記溶射セ
メント型の切欠部に接合するステップと、及び、前記交
換部品を有する溶射セメント型に耐摩耗性の第２の金属
を溶射して第２の金属溶射層を形成するステップと、を
含むことを特徴とする。
された金属溶射層を有する溶射セメント型を補修する方
法において、前記溶射セメント型のうち補修したい補修
部分を除去して該溶射セメント型に切欠部を形成するス
テップと、前記溶射セメント型の補修部分のための交換
部品をセメントにより形成するステップと、前記交換部
品のセメントが完全に硬化する前に該セメントに第１の
金属を溶射して第１の金属溶射層を形成するステップと
、前記第１の金属溶射層を有する交換部品を前記溶射セ
メント型の切欠部に接合するステップと、及び、前記交
換部品を有する溶射セメント型に耐摩耗性の第２の金属
を溶射して第２の金属溶射層を形成するステップと、を
含むことを特徴とする。
「作 用」
本発明においては、溶射セメント型のうち補修したい補
修部分を除去して該溶射セメント型に切欠部を形成し、
この溶射セメント型の補修部分のための交換部品をセメ
ントにより形成し、交換部品のセメントが完全に硬化す
る前に該セメントに第１の金属を溶射して第１の金属溶
射層を形成する。このように、半硬化状態のセメントに
金属を溶射すると、セメント内に残存している水分が溶
射熱で蒸発するため、金属溶射層に通気孔が形成される
。
修部分を除去して該溶射セメント型に切欠部を形成し、
この溶射セメント型の補修部分のための交換部品をセメ
ントにより形成し、交換部品のセメントが完全に硬化す
る前に該セメントに第１の金属を溶射して第１の金属溶
射層を形成する。このように、半硬化状態のセメントに
金属を溶射すると、セメント内に残存している水分が溶
射熱で蒸発するため、金属溶射層に通気孔が形成される
。
そして、このようにして形成された第１の金属溶射層を
有する交換部品を、前記溶射セメント型の切欠部に接合
した後、交換部品を有する溶射セメント型に耐摩耗性の
第２の金属を溶射して第２の金属溶射層を形成する。こ
のとき、第２の金属は、前記交換部品の第１の金属溶射
層の通気孔に充填されるので、溶射セメント型の耐摩耗
性を向上させることができる。
有する交換部品を、前記溶射セメント型の切欠部に接合
した後、交換部品を有する溶射セメント型に耐摩耗性の
第２の金属を溶射して第２の金属溶射層を形成する。こ
のとき、第２の金属は、前記交換部品の第１の金属溶射
層の通気孔に充填されるので、溶射セメント型の耐摩耗
性を向上させることができる。
「実施例」
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例を説明する
。
。
第１Ａ、ＩＢ、ＩＣ，ＩＤ、ＩＢ図には、溶射セメント
型の製作工程が示されている。
型の製作工程が示されている。
第１Ａ図において、符号１０は、例えば石膏、鋳物砂等
により形成された基準モデルを示し、第１Ｂ図において
、基準モデルｌＯには、金［１２が溶射され、該基準モ
デル１０に金属溶射層１４が形成される。第１Ｃ図にお
いて、金属溶射層１４上にセメ゛ントが供給されて、セ
メント体１６が形成され、セメントが硬化した後、セメ
ント体１６が基準モデル１０から取り外されると、第１
Ｄ図に示されるように、金属溶射層１４を有するセメン
ト型１８が得られる。このセメント型１８は、第１Ｅ図
に示されるように、反転して使用されるものであり、従
って、セメント型１８は、セメント体１６と、及び、該
セメント体１６の加工面に被覆された金属溶射層１４と
、から構成されることとなる。
により形成された基準モデルを示し、第１Ｂ図において
、基準モデルｌＯには、金［１２が溶射され、該基準モ
デル１０に金属溶射層１４が形成される。第１Ｃ図にお
いて、金属溶射層１４上にセメ゛ントが供給されて、セ
メント体１６が形成され、セメントが硬化した後、セメ
ント体１６が基準モデル１０から取り外されると、第１
Ｄ図に示されるように、金属溶射層１４を有するセメン
ト型１８が得られる。このセメント型１８は、第１Ｅ図
に示されるように、反転して使用されるものであり、従
って、セメント型１８は、セメント体１６と、及び、該
セメント体１６の加工面に被覆された金属溶射層１４と
、から構成されることとなる。
なお、第２図には、上記第１Ａ、ＩＢ、ＩＣ。
ＩＤ、ＩＢ図の製法により製作された凹状のセメント型
１８と、及び、同様の製法により製作された凸状のセメ
ント型２０と、が示されており、両セメント型１８．２
０により、被加工物（鉄板）がプレス加工されることと
なる。
１８と、及び、同様の製法により製作された凸状のセメ
ント型２０と、が示されており、両セメント型１８．２
０により、被加工物（鉄板）がプレス加工されることと
なる。
次に、第３Ａ、３Ｂ、３Ｃ，３Ｄ、３Ｅ図には、本発明
の実施例による溶射セメント型の補修方法が示されてい
る。なお、以下の説明においては、必要に応じて、第４
．５．６図も参照する。
の実施例による溶射セメント型の補修方法が示されてい
る。なお、以下の説明においては、必要に応じて、第４
．５．６図も参照する。
第３Ａ図には、第１Ｅ図２同様のセメント型１８が拡大
して示されており、プレス加工を繰り返すにつれて、セ
メント型１８は、第３Ｂ図に示されるように摩耗する。
して示されており、プレス加工を繰り返すにつれて、セ
メント型１８は、第３Ｂ図に示されるように摩耗する。
ここで、セメント型１８が摩耗する際には、金属溶射層
１４が摩耗するとともに、セメント体１６の角部（コー
ナ部）２２．２２が摩耗して丸くなっている。そこで、
この角部２２．２２の耐摩耗性を向上させつつ、セメン
ト型１８を補修する必要がある。
１４が摩耗するとともに、セメント体１６の角部（コー
ナ部）２２．２２が摩耗して丸くなっている。そこで、
この角部２２．２２の耐摩耗性を向上させつつ、セメン
ト型１８を補修する必要がある。
第３Ｃ図において、セメント型１８の角部２２．２２を
含む補修部分を除去し、該セメント型１８に切欠部２４
．２４を形成する。
含む補修部分を除去し、該セメント型１８に切欠部２４
．２４を形成する。
次に、第４図に示されるように、例えば石膏、木、発泡
材、鋳物砂等により形成された基準モデル（図示せず）
にセメントを注入し、その後（例えば２４時間後）に、
反転して、セメント製の交換部品２６を基準モデルから
取り外す。なお、この交換部品２６は、前記セメント型
１８の補修部分に対応するものである。
材、鋳物砂等により形成された基準モデル（図示せず）
にセメントを注入し、その後（例えば２４時間後）に、
反転して、セメント製の交換部品２６を基準モデルから
取り外す。なお、この交換部品２６は、前記セメント型
１８の補修部分に対応するものである。
その後、第５図に示されるように、交換部品２６のセメ
ン′トが完全に硬化する前に（例えば１〜３日位の間に
）、該セメントに第１の金属（例えばステンレス等のハ
ード材）を溶射して、第１の金属溶射層２８を形成する
。このように、半硬化状態のセメントに金属を溶射する
と、交換部品２６のセメント内に残存している水分が溶
射熱で蒸発するため、第１の金属溶射層２８に多数の通
気孔３０〜３０が形成される。
ン′トが完全に硬化する前に（例えば１〜３日位の間に
）、該セメントに第１の金属（例えばステンレス等のハ
ード材）を溶射して、第１の金属溶射層２８を形成する
。このように、半硬化状態のセメントに金属を溶射する
と、交換部品２６のセメント内に残存している水分が溶
射熱で蒸発するため、第１の金属溶射層２８に多数の通
気孔３０〜３０が形成される。
このようにして形成された第１の金属溶射層２８を有す
る交換部品２６を、前記セメント型１８の補修部分に対
応するように加工し、第３Ｄ図に示されるように、この
交換部品２６．２６を、前記セメント型１８の切欠部２
４．２４に例えば接着剤等により接合する。
る交換部品２６を、前記セメント型１８の補修部分に対
応するように加工し、第３Ｄ図に示されるように、この
交換部品２６．２６を、前記セメント型１８の切欠部２
４．２４に例えば接着剤等により接合する。
その後、第３Ｅ図に示されるように、交換部品２６．２
６を有するセメント型１８において、耐摩耗性の第２の
金属（例えば亜鉛等のソフト材）を交換部品２６及びそ
の近傍に溶射して第２の金属溶射層３２を形成する。こ
のとき、第６図に示されるように、第２の金属は、交換
部品２６の第１の金属溶射層２８の通気孔に充填される
ので（符号３４〜３４参照）、溶射セメント型の耐摩耗
性を向上させることができる。
６を有するセメント型１８において、耐摩耗性の第２の
金属（例えば亜鉛等のソフト材）を交換部品２６及びそ
の近傍に溶射して第２の金属溶射層３２を形成する。こ
のとき、第６図に示されるように、第２の金属は、交換
部品２６の第１の金属溶射層２８の通気孔に充填される
ので（符号３４〜３４参照）、溶射セメント型の耐摩耗
性を向上させることができる。
以上のようにして、セメント型１８の補修が終了する。
なお、上記実施例においては、セメント型が摩耗した際
に本発明を適用しているが、セメント型の形状を変更し
たい場合にも、本発明を適用することができる。
に本発明を適用しているが、セメント型の形状を変更し
たい場合にも、本発明を適用することができる。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明による溶射セメント型の補
修方法を用いると、第２の金属は、交換部品の第１の金
属溶射層の通気孔に充填されるので、耐摩耗性の優れた
溶射セメント型を得ることができる。
修方法を用いると、第２の金属は、交換部品の第１の金
属溶射層の通気孔に充填されるので、耐摩耗性の優れた
溶射セメント型を得ることができる。
第１Ａ、ＩＢ、ＩＣ，ＩＤ、ＩＢ図は、溶射セメント型
の製作工程を示す図、 第２図は、凹状のセメント型及び凸状のセメント型を示
す図、 第３Ａ、３Ｂ、３Ｃ，３Ｄ、３’Ｅ図は、本発明の実施
例による溶射セメント型の補修方法を示す図、 第４図は、セメント型の交換部品を示す図、第５図は、
交換部品のセメントに第１の金属を溶射して第１の金属
溶射層を形成する状態を示す図、及び、 第６図は、第１の金属溶射層に第２の金属を溶射したと
きに該第２の金属が第１の金属溶射層の通気孔に充填さ
れる状態を示す図である。 １〇 −基準モデル、 １２− 金属、 １４・・・・・金属溶射層、 １６・〜・セメント体、 １８・・凹状のセメント型、 ２０ ・凸状のセメント型、 ２２．２２・−・・角部（コーナ部）、２４．２４・・
・−切欠部、 ２６．２６− ・交換部品、 ２Ｃ ０〜３ ４〜３ 第１の金属溶射層、 ０ 通気孔、 第２の金属溶射層、 ４− 第１の金属溶射層の通気孔に充 填された第２の金属。
の製作工程を示す図、 第２図は、凹状のセメント型及び凸状のセメント型を示
す図、 第３Ａ、３Ｂ、３Ｃ，３Ｄ、３’Ｅ図は、本発明の実施
例による溶射セメント型の補修方法を示す図、 第４図は、セメント型の交換部品を示す図、第５図は、
交換部品のセメントに第１の金属を溶射して第１の金属
溶射層を形成する状態を示す図、及び、 第６図は、第１の金属溶射層に第２の金属を溶射したと
きに該第２の金属が第１の金属溶射層の通気孔に充填さ
れる状態を示す図である。 １〇 −基準モデル、 １２− 金属、 １４・・・・・金属溶射層、 １６・〜・セメント体、 １８・・凹状のセメント型、 ２０ ・凸状のセメント型、 ２２．２２・−・・角部（コーナ部）、２４．２４・・
・−切欠部、 ２６．２６− ・交換部品、 ２Ｃ ０〜３ ４〜３ 第１の金属溶射層、 ０ 通気孔、 第２の金属溶射層、 ４− 第１の金属溶射層の通気孔に充 填された第２の金属。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 セメント体及び該セメント体の加工面に被覆された金属
溶射層を有する溶射セメント型を補修する方法において
、 前記溶射セメント型のうち補修したい補修部分を除去し
て該溶射セメント型に切欠部を形成するステップと、 前記溶射セメント型の補修部分のための交換部品をセメ
ントにより形成するステップと、 前記交換部品のセメントが完全に硬化する前に該セメン
トに第１の金属を溶射して第１の金属溶射層を形成する
ステップと、 前記第１の金属溶射層を有する交換部品を前記溶射セメ
ント型の切欠部に接合するステップと、及び、 前記交換部品を有する溶射セメント型に耐摩耗性の第２
の金属を溶射して第２の金属溶射層を形成するステップ
と、 を含むことを特徴とする溶射セメント型の補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32996788A JPH02175032A (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 溶射セメント型の補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32996788A JPH02175032A (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 溶射セメント型の補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02175032A true JPH02175032A (ja) | 1990-07-06 |
Family
ID=18227271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32996788A Pending JPH02175032A (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 溶射セメント型の補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02175032A (ja) |
-
1988
- 1988-12-27 JP JP32996788A patent/JPH02175032A/ja active Pending
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