JPH02187168A - 平面状の複合工作物を準備するための工作台 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、下部部分と所定の方向に整向させた状態で該
下部部分の上に置かれる少なくとも１つの上部部分とか
ら成る平面状の複合工作物の前記下部部分を収容するた
めのテーブル板を有している。前記平面状の複合工作物
を準備するための工作台に関するものである。ここで複
合工作物とは例えば複数の部分から成る軸中のごときも
のである。

〔従来の技術と問題点〕

軸中の組み立ては通常のミシンで縫製によって行なうが
、その際軸中またはその個々の部分の取り扱いは今日で
も手で行なわれている。ただし飾り模様を縫い付ける場
合とか、工作物の数量が多い場合には、数値制御されプ
ログラミング可能な自動縫製装置が用いられる。

軸中は複数の部分から成っていることが非常にしばしば
あり、特に軸中が小さな飾りを備えている場合にはそう
である。この種の軸中を縫製する場合作業が中断するこ
とがある。これは、互いに結合されるべき軸中部分を何
度も相互に整向させねばならないからである。特に、上
に縫い付けられる部分、例えば前記の飾りが比較的小さ
な場合その必要性がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の課題は、追加的な整向作業を必要とせずに平面
状の工作物部分を正確に繋ぎ合わせて複合工作物を形成
させることができるような工作台を提供することである
。

〔課題を解決するための手段及び作用効果〕本発明は、
軸中部分が縫製前に例えば接着剤によりすでに固定され
ていれば、前述のような縫製時の整向過程及びそれによ
って生じる作業の中断を十分にもしくは完全に回避でき
るという思想に基づくものである。このためには、軸中
部分に所定の輪郭に沿って接着剤を塗布すること、追加
的な整向を要することなく軸中部分を最終的な相互位置
において積み上げることが必要である。追加的な整向を
要しないようにするのは、整向を行なうと接着剤の跡が
見えることがあるからである。

本発明は、上記課題を解決するため、テーブル板の側方
に、前記上部部分を収容するための少なくとも１つのフ
ラップ板を付設し、該フラップ板がテーブル板に関して
予め定めた該テーブル板上の位置へ折り返し可能である
ようにしたこと、テーブル板とフラップ板のそれぞれに
、収容されるべき工作物部分に適合し該工作物部分を整
向させるための整向手段を付設したこと、少なくとも１
つのフラップ板が、その上にある工作物部分を保持する
ための保持手段を備えていることを特徴とするものであ
る。

本発明による工作台により、繋ぎ合せられるべき工作物
部分をまず整向手段を用いてテーブル板上及び少なくと
も１つのフラップ板上の所定の位置で整向させ、続いて
例えば所定の縁に接着剤を供給させることができる。次
にフラップ板をテーブル板のほうへ折り返し、その結果
フラップ板上にある工作物部分をテーブル板上にある工
作物部分に対して所定の位置に載置させることができる
。

この場合、折り返しの際にフラップ板上にある工作物部
分が落ちないようにする手段を少なくともフラップ板に
設けねばならない。このような手段は、特にフラップ板
に設けた穿孔部及び吸引装置によって形成される。従っ
てフラップ板上にある工作物部分は負圧によりフラップ
板に保持され、負圧を解除すれば非常に簡単に工作物部
分を解放させることができる。

整向手段は型板またはフィツトビンであることができる
。

積層される工作物部分の数量に応じて工作台は複数のフ
ラップ板を有する。最も簡単な場合には１つのフラップ
板だけが工作台に付設されるが、２つまたはそれ以上の
フラップ板を付設させることもできる。例えばテーブル
板が六角形の場合には全部で６つのフラップ板が設けら
れ、これらのフラップ板はそれぞれテーブル板に対応す
る大きさを有している。

フラップ板はヒンジを用いて非常に簡単にテーブル板に
枢着させることができる。作業工程を容易にするため、
フラップ板には折り返しを行なうための機械的な駆動装
置が付設される。この場合制御装置を用いて、工作物に
応じて折り返しの順番を厳守するようにするのが合目的
である。この場合フラップ板は順次テーブル板のほうへ
折り返され、工作物部分を自由にさせた後、再び戻され
る。そして次のフラップ板をすでに部分的に組み立てた
工作物の上へ折り返す。

工作台の上方に、数値制御される接着剤塗布装置を設け
るのが合目的である。この接着剤塗布装置は、互いに結
合されるべき工作物部分の所定の領域に接着剤、特に熱
可塑性の接着剤を塗布させる。

【実施例〕

次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて説明する。

第１図において全体を１で示した工作台は、テーブル板
２と、ヒンジ３によってテーブル板２に支持されている
フラップ板４から成っている。フラップ板４は、本実施
例の場合、第１図に図示したその上面に多数の穴５から
成る穿孔部を備えた平らな中空の箱から構成されている
。テーブル板２も同様に構成するのが合目的であり、即
ち穿孔部を備えているのが合目的である０図面をわかり
やすくするため、第１図ではテーブル板２の穿孔部を一
部分だけ図示した。さらに可撓性のホース６も設けられ
ている。このホース６はテーブル板２とフラップ板４の
中空空間を連通させるものである。テーブル板２の中空
空間は図示していない負圧源に接続されている。テーブ
ル板２とフラップ板４には旋回機構７が固定されている
。この旋回機構７によりフラップ板４を駆動して、第１
図に図示した位置からテーブル板２まで折り返すことが
できる。

さらに接着剤塗布機の塗布ヘッド８も設けられている。

塗布ヘッド８は全体を９で示した公知のクロススライド
装置により工作台ｌの上方を走行可能である。当然のこ
とながら、フラップ板４をテーブル板２へ折り返す前に
塗布ヘッド８を走行経路から出す必要がある。

本実施例ではテーブル板２の上に一連の裁断片（工作物
部分）１０が配置される。裁断片１０は下部部分として
他の裁断片１１に結合されるべきものである。他の裁断
片１１はフラップ板４の所定の位置にあり、本実施例で
は接着剤を供給する。

接着剤の塗布ヘッド８は、クロススライド装置９のレー
ル１２上を走行可能である。レール１２はスライド装＠
１３によって保持されている。スライド装置１３は、複
数のレール（図には１本のレール１４だけを図示した）
上を、最初に挙げたレール１２が延びている方向に直行
する方向に走行可能である。図面をわかりやすくするた
め、塗布ヘッド８を移動させるための駆動装置は図示し
ていない。この駆動装置は従来公知のものであり、ここ
では詳細に説明する必要はない。ただ、数値制御される
ようにすれば有利であることだけを述べておく。

工作台１を用いて作業を行なう場合、繋ぎ合せられるべ
き裁断片１０と１１をテーブル板２及びフラップ板４の
所定の位置に載置する。次に、図示していない吸引装置
により負圧を作用させて、裁断片１０と１１を載置した
位置に保持する。次に、裁断片１０の上に載置されるべ
き裁断片１１の所定の個所に塗布ヘッド８を用いて接着
剤を塗布する。接着剤としては例えば急速に硬化する融
着性接着剤を使用する。互いに結合されるべき裁断片１
０と１１が軸中部分である場合には、接着剤はあとで縫
目を形成させる縁領域に塗布する。

このような軸中部分の場合、接着剤で全面を被覆するの
は好ましいものではない。

塗布ヘッド８をわきへ退去させたあと、即ち走行経路か
ら退去させたあと、テーブル板２とフラップ板４におい
て負圧を維持させた状態でフラップ板４をテーブル板２
の方へ折り返す。裁断片１１に塗布した接着剤が十分に
硬化して、裁断片１０と１１の予納金が十分なものにな
ったならば、負圧を解除してフラップ板４を第１図に図
示した位置へ戻す。この時点で予納金された工作物をテ
ーブル板から取り出すことができる。

裁断片１０と１１をテーブル板２或いはフラップ板４上
で整向させるため整向手段として型板を用いることがで
きる。型板は、平らな部材としてテーブル板２及びフラ
ップ板４上に交換可能に取付けるか、フラップ板４を折
り返す前にテーブル板２及びフラップ板４から取り出さ
れる。最も簡単な例では、整向の補助手段として色マー
クを用いることも可能である。

第２図は、工作台２２；が中央に設けられるテーブル板
２２と、これに枢着される全部で５個のフラップ板２３
．２４，２５．２６から構成されている実施例を示した
ものである。テーブル板２２及びフラップ板２３，２４
．２５．２６は第１図の実施例の場合と同様に吸引板と
して形成され、図示していない負圧源に接続されている
。中央のテーブル板２２はほぼ長方形であるが、その短
辺に屈曲して延びる稜を有している。従ってテーブル板
２２は五角形に形成されている。２つの長辺にはフラッ
プ板２３と２６が枢着され、一方屈曲した長辺にはフラ
ップ板２４と２５が枢着されている。フラップ板２４と
２５は互いに結合されておらず、従って別々に中央のテ
ーブル板２２へ倒すことができる。フラップ板２３乃至
２６のサイズと形状は、これらが中央のテーブル板２２
を少なくともほぼ完全に覆うことができるように選定さ
れている。

第２図の実施例では多数の裁断片が図示されているが、
これらは工作台により予納金される軸中の部分である。

このため、まずフラップ板２３を中央のテーブル板２２
のほうへ倒し、次にフラップ板２３を戻した後にフラッ
プ板２４をテーブル板２２のほうへ倒す。そしてフラッ
プ板２４を戻した後今度はフラップ板２６をテーブル板
２２のほうへ倒す。もちろん製造されるべき製品の種類
に応じて順番を変えてもよい。図の例ではフラップ板２
５は抜かされる。

第１図の実施例で説明した作動態様と同様に。

工作物には第１図と同様の接着剤塗布機を用いて予め適
当な個所に接着剤が供給される。

第３図の工作台３１では、中央のテーブル板３２は六角
形の形状を有している。中央のテーブル板３２の５つの
稜にはそれぞれ六角形のフラップ板３３乃至３７が枢着
されている。テーブル板３２及びフラップ板３３乃至３
７も同様に吸引板として形成されている。

第２図と第３図かられかるように、中央のテーブル板２
２或いは３２の１つの稜にはフラップ板が装着されてい
ない。これは裁断片の設置及び取り出しのために作業者
がテーブル板に接近しやすいようにするためである。第
２図と第３図に図示した実施例の場合、フラップ板を中
央のテーブル板で保持させるための装置と、フラップ板
を旋回させるための機械的な駆動装置を設けることがで
きる。

第２図と第３図の実施例のように、テーブル板に複数の
フラップ板が装着されている場合には、裁断片をフラッ
プ板の表面で保持させるための負圧を別々に制御可能と
し、裁断片を別個に適当な時点で保持したり解放させた
りするのが合目的である。

第１図の実施例のように、ただ１つのフラップ板を有す
る工作台を用いて多段階の繋ぎ合せ過程を実施すること
も原理的には可能である。この場合繋ぎ合せ過程は、予
め互いに結合されるべき裁断片を順次フラップ板上に載
置し、テーブル板上にある裁断片に受は渡すようにして
行なう。しかしながら第２図と第３図の実施例のほうが
有利である。なぜなら複合工作物に繋ぎ合せられる裁断
片を一括して準備して作業速度を高めさせ且つ接着剤の
塗布過程を合理化させることができるからである。

次に、本発明の実施態様を列記しておく。

（１）テーブル板（２）が角形であり、その稜の少なく
とも２つにそれぞれ１つのフラップ板（４）を付設した
ことを特徴とする請求項１に記載の工作台。

（２）テーブル板（２２）が互いに平行な２つの稜と、
これらの稜を直角に結合されている第３の稜とを有し、
第３の稜に対向している稜が突出して且つ屈曲して延び
ており、且つ他の稜とともに５角の載置面を形成してい
ること、第１の稜と第２の稜のそれぞれに１つのフラッ
プ板（２３，２６）を付設し、屈曲して延びている稜に
、別々に折り返し可能なフラップ板（２４，２５）を付
設したことを特徴とする請求項１に記載の工作台。

（３）テーブル板（３２）が六角形であり、その稜の少
なくとも５つにそれぞれ１つのフラップ板（３３−３７
）を付設したことを特徴とする請求項１に記載の工作台
。

（４）フラップ板（３３−３７）がそれぞれ六角形であ
ることを特徴とする、上記第３項に記載の工作台。

（５）フラップ板をテーブル板に枢着させたことを特徴
とする請求項１または上記第１項から第４項までのいず
れか１つに記載の工作台。

（６）整向手段が型板であることを特徴とする請求項１
または上記第１項から第５項までのいずれか１つに記載
の工作台。

（７）型板をテーブル板及びフラップ板に交換可能に固
定したことを特徴とする、上記第６項に記載の工作台。

（８）少なくともフラップ板が穿孔部（５）を備え、フ
ラップ板に、穿孔部（５）に負圧を生じさせるための吸
引装置を接続したことを特徴とする請求項１または上記
第１項から第７項までのいずれか１つに記載の工作台。

（９）少なくとも１つのフラップ板（４）に、該フラッ
プ板（４）をテーブル板（２）のほうへ折り返すための
駆動可能な旋回機構（７）を接続したことを特徴とする
請求項１または上記第１項から第８項までのいずれか１
つに記載の工作台。

（１０）工作台上方に、数値制御される接着剤塗布機（
８，９）を設けたことを特徴とする請求項１または上記
第１項から第９項までのいずれか１つに記載の工作台。

【図面の簡単な説明】

第１図は１つのテーブル板と１つのフラップ板とその上
に設けた接着剤塗布機とを備えた本発明による工作台の
部分図、第２図は１つのテーブル板と該テーブル板に設
けられた５つのフラップ板とを備えた本発明による工作
台の変形実施例を裁断片とともに図示した平面図、第３
図は六角形のテーブル板と該テーブル板に設けられる５
つのフラップ板とを備えた本発明による工作台の他の変
形実施例の平面図である。 ２；２２フ３２・・・・・テーブル板 ４　；　２３−２６　；　３３−３７・・・・フラップ
板５・・・・・穴（保持手段） Ｆｉｇ、２

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）下部部分と所定の方向に整向させた状態で該下部
   部分の上に置かれる少なくとも１つの上部部分とから成
   る平面状の複合工作物の前記下部部分を収容するための
   テーブル板を有している、前記平面状の複合工作物を準
   備するための工作台において、 テーブル板（２；２２；３２）の側方に、 前記上部部分（１１）を収容するための少なくとも１つ
   のフラップ板（４；２３−２６；３３−３７）を付設し
   、該フラップ板（４；２３−２６；３３−３７）がテー
   ブル板（２；２２；３２）に関して予め定めた該テーブ
   ル板上の位置へ折り返し可能であるようにしたこと、 テーブル板（２；２２；３２）とフラップ板（４；２３
   −２６；３３−３７）のそれぞれに、収容されるべき工
   作物部分（１０；１１）に適合し該工作物部分（１０；
   １１）を整向させるための整向手段を付設したこと、少
   なくとも１つのフラップ板（４；２３−２６；３３−３
   ７）が、その上にある工作物部分（１０；１１）を保持
   するための保持手段（５）を備えていること を特徴とする工作台。