JPH02197713A - 圧力調整器の異常検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、家庭用プロパンガスなどに用いられる圧力調
整器の異常を検出する圧力調整器の異常検出装置に関す
るものである。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題］従来、
家庭用プロパンガスの圧力調整器の点検は、プロパンガ
ス供給業者が二年に一回の割で実施し、保安特性を満足
しないものについては新品と交換するなどの処置を講じ
ていた。

ここで保安特性とは、ガス供給圧力、閉塞圧力及び安全
弁作動圧力の三特性をいい、この特性の確認は、第６図
に示すように、ガス配管１８の途中に保安点検具１９を
接続し、その値を読み取るなどの方法によって行われる
。図中、２０はガスボンベ、２１は圧力調整器、２２は
ガスメータ、２３はコック、１７はガス器具を示す。

ここで供給圧力とは、ガスボンベ２０内の高圧ガスを圧
力調整器２１により減圧してガス器具１７に送る際の圧
力をいい、２３０〜３３０ｍｍＨ２Ｏを基準とし、許容
限界を２３０〜４２０ｍｍ）−ｈＯに設定する。

閉塞圧力とは、ガス器具１７を使用しない状態で、圧力
調整器２１が閉塞している時の圧力をいい、通常４．２
０ｎｖｉＨ２０以下を基準とする。

安全弁作動圧力とは、なんらかの不具合により異常に高
い圧力が圧力調整器２１内に流入した場合に、圧力調整
器２１内の安全弁の開く圧力をいい、８４０鵬Ｈ２０を
上限とする。

これら保安特性の異常は、ガス洩れやガス爆発などの大
事故につながるものであり、その防止のためには従来の
点検頻度では充分とは言えず、点検頻度を上げるなどし
て事故を未然に防ぐ必要があった。

よって本発明は、上記した点に鑑み、圧力調整器のガス
供給圧力についての異常有無を常時ないしは多頻度で監
視して検出することのできる自己診断型の圧力調整器の
異常検出装置を提供することを第１の課題としている。

また本発明は、上記した点に鑑み、圧力調整器のガス閉
塞圧力についての異常有無を常時ないしは多頻度で監視
して検出することのできる自己診断型の圧力調整器の異
常検出装置を提供することを第２の課題としている。

（課題を解決するための手段〕 上記第１の課題を解決するため本発明により成された圧
力調整器の異常検出装置は、第１図の基本構成図に示す
如く、圧力調整器ｌに設けられ、ガス供給下限圧力以下
の圧力を検知する下限圧力検知手段Ａと、圧力調整器１
に設けられ、ガス供給上限圧力以上の圧力を検知する上
限圧力検知手段Ｂと、ガス供給路１５に設けられ、所定
量のガス流量に応じた流量信号を出力する流量検知手段
Ｑと、該流量検知手段Ｑからの流量信号に基づいてガス
の使用状態を判定する第１の判定手段Ｃと、該第１の判
定手段Ｃ１によりガスが使用されていることが判定され
たとき、前記下限圧力検知手段Ａ及び上限圧力検知手段
Ｂからの信号に基づいてガス供給圧力の正常・異常を判
定する第２の判定手段Ｃ２とを備えることを特徴として
いる。

上記第１の課題を解決するため成された圧力調整器の異
常検出装置は、更にガス供給路１５に設けられ、ガス供
給路１５を駆動する遮断弁■１と、圧力調整器１に設け
られ、最下限圧力以下の圧力を検知する最下限圧力検知
手段Ａ′と、前記第２の判定手段Ｃ２が前記下限圧力検
知手段Ａからの信号によりガス供給下限圧力の異常を判
定したとき、前記最下限圧力検知手段Ａ′からの信号に
基づいて前記遮断弁■、を遮断状態に駆動する遮断弁駆
動手段Ｃ３とを備えることを特徴としている。

上記第２の課題を解決するため本発明により成された圧
力調整器の異常検出装置は、第１図の基本構成図に示す
如く、圧力調整器１に設けられ、閉塞圧力以上の圧力を
検知する閉塞圧力検知手段Ｂと、ガス供給路１５に設け
られ、所定量のガス流量に応じた流量信号を出力する流
量検知手段Ｑと、該流量検知手段Ｑからの流量信号に基
づいてガスの使用状態を判定する第１の判定手段Ｃ１と
、該第１の判定手段ＣＩによりガスが使用されていない
ことが判定されたとき、前記閉塞圧力検知手段Ｂからの
信号に基づいてガス閉塞圧力の正常・異常を判定する第
３の判定手段Ｃ４とを備えることを特徴としている。

上記第１又は第２の課題を解決するため成された圧力調
整器の異常検出装置は更に、圧力調整器ｌの上流側に設
けられ、ガス供給路１５を遮断する遮断弁ｖ１と、圧力
調整器１５に設けられ、最下限圧力以下の圧力を検知す
る最下限圧力検知手段Ａ′と、前記流量検知手段Ｑから
の流量信号に基づいて所定時間の間所定量以下のガス流
量であることを判定する第４の判定手段Ｃ２と、該第４
の判定手段Ｃ２により所定時間の間所定量以下の流量で
あることが判定されたとき、前記遮断弁■１を遮断状態
に駆動する遮断弁遮断手段Ｃ１と、前記遮断弁遮断手段
Ｃ１による前記遮断弁ＶＩの駆動によりガス供給路１５
が遮断されたとき、前記最下限圧力検知手段Ａ′からの
信号に基づいて微少ガス漏洩の有無を判定する第５の判
定手段Ｃ６とを備えることを特徴としている。

〔作　用〕

上記第１の課題を解決するため本発明により成された圧
力調整器の異常検出装置においで、圧力調整器１に、ガ
ス供給下限圧力以下の圧力を検知する下限圧力検知手段
Ａとガス供給上限圧力以上の圧力を検知する上限圧力検
知手段Ｂとが設けられ、かつガス供給路１５に、所定量
のガス流量に応した流量信号を出力する流量検知手段Ｑ
が設けられていて、該流量検知手段Ｑからの流量信号に
基づいて第１の判定手段Ｃ１によりガスが使用されてい
ることが判定されたとき、第２の判定手段Ｃ２が前記下
限圧力検知手段Ａ及び上限圧力検知手段Ｂからの信号に
基づいてガス供給圧力の正常・異常を判定するようにな
っているので、圧力調整器１のガス供給圧力についての
異常有無を常時ないしは多頻度で監視して検出すること
のでき、事故の発生を未然に防ぐことが可能になる。

また、ガス供給路１５にガス供給路１５を遮断する遮断
弁■１が、圧力調整器１に最下限圧力以下の圧力を検知
する最下限圧力検知手段Ａ′がそれぞれ設けられ、前記
第２の判定手段Ｃ２が前記下限圧力検知手段Ａからの信
号によりガス供給下限圧力の異常を判定したとき、遮断
弁駆動手段Ｃ３が前記最下限圧力検知手段Ａ′からの信
号に基づいて前記遮断弁■、を遮断状態に駆動するよう
になっているので、特にガス供給下限圧力以下に大きく
圧力が低下することによるガス立ち消えによる事故を未
然に防ぐことができる。

更に、上記第２の課題を解決するため本発明により成さ
れた圧力調整器の異常検出装置においては、圧力調整器
１に閉塞圧力以上の圧力を検知する閉塞圧力検知手段Ｂ
が、ガス供給路１５に所定量のガス流量に応じた流量信
号を出力する流量検知手段Ｑがそれぞれ設けられ、該流
量検知手段Ｑからの流量信号に基づいて第１の判定手段
Ｃ３によりガスが使用されていないことが判定されたと
き、前記閉塞圧力検知手段Ｂからの信号に基づいて第３
の判定手段Ｃ１がガス閉塞圧力の正常・異常を判定する
ようになっているので、圧力調整器１のガス閉塞圧力に
ついての異常有無を常時ないしは多頻度で監視して検出
することのでき、事故の発生を未然に防ぐことができる
。

更にまた、圧力調整器１の上流側にガス供給路１５を遮
断する遮断弁■１が、圧力調整器１５に最下限圧力以下
の圧力を検知する最下限圧力検知手段Ａ′がそれぞれ設
けられ、前記流量検知手段Ｑからの流量信号に基づいて
第４の判定手段Ｃ３により所定時間の間所定量以下の流
量であることが判定されたとき、遮断弁駆動手段Ｃ３が
前記遮断弁■１を遮断状態に駆動してガス供給路１５を
遮断し、この状態で第５の判定手段Ｃ６が前記最下限圧
力検知手段Ａ′からの信号に基づいて微少ガス漏洩の有
無を判定するようになっているので、微少ガス漏洩によ
る事故も未然に防ぐことができる。

〔実施例］ 第２図は、本発明に係る圧力調整器の異常検出装置の一
実施例を示す構造説明図、第３図は圧力調整器の要部断
面図である。

図において、１は圧力調整器であり、切替弁ユニット２
を経由してガス流路３に流入したガスは、該圧力調整器
１の減圧室４に導かれる。ここで、減圧室４の圧力は、
ダイヤフラム５の変位によりレバー６を介して弁体７を
駆動させ、ガス流入口（弁座）８を開閉することによっ
て調整される。

減圧室４の圧力がガス供給圧力の下限である２３０ｍｍ
ＨｚＯになると流入口８が開き、上限の４２０　＋＋ｕ
ｎ　Ｈ□０で閉じるように圧縮ばね９の強さを設定しで
ある。この供給圧力を検知する圧力スイッチは第２図（
ｂ）に示すように、圧力調整器１の両側に対称に設けら
れており、Ａは供給圧力の下限圧力を検知するためのも
の、Ｂは供給圧力の上限圧力を検知するためのものであ
る。

供給圧力の上限圧力を検知するための上限圧力検知圧力
スイッチＢは、閉塞圧力（上限４２０　＋ｎｍＨ２０）
の検知も兼ねており、例えば、弁体７が閉じているにも
かかわらず弁座８との間に塵などが付着して減圧室４の
圧力が上昇し、基準値を越えた場合などに作動する。

また、Ａ′は供給圧力が下限圧力以下の所定圧力まで下
がったこと、或いはガスの非使用状態でガスの微小漏洩
により圧力低下が生じたことを検知する最下限圧力検知
圧力スイッチであり、最下限圧力１４０ｍｍＨｚＯ以下
で作動するように設定しである。

図中Ｒは、安全弁作動圧力検知用のリードスイッチであ
り、ダイヤフラム５の上面に固定されたマグネット１０
に対向して設けである。該リードスイッチＲは、減圧室
４の圧力が異常に上昇し、ダイヤフラム５が上方に変位
して安全弁１１が開く時点で作動するように設定されて
いる。

これらの圧力スイッチＡ、Ａ’及びＢ並びにリードスイ
ッチＲは信号ｖＡ１２を介して予め定めたプログラムに
従って動作するマイクロコンピュータ（ＣＰＵ）により
構成された制御回路Ｃに接続されている。図中１３は電
源用のリチウム電池、層は異常発生時にガス流路３を遮
断するための遮断弁、ｖ３は異常表示用の発光ダイオー
ドで、供給圧力用、閉塞圧力用、安全弁作動圧力用、微
小ガス漏洩用に夫々設けである。

また、１４はガスメータであり、所定の量のガスが流れ
る毎に１個の流量パルスを発生する流量センサーＱを内
蔵している。■２はガス供給路１５に設けられた遮断弁
（ガスメータ１４に内蔵されるごともある）、１７はガ
ス器具、Ｇは例えばガス器具１７が設置されている各部
屋に設けられたガス洩れ検知センサー、１６はガス供給
路１５に接離自在に接続される安全弁作動圧力確認用の
加圧タンクであり、安全弁１１を作動させるに足る高圧
ガス（８４０ｍｍＨｚＯ以上）を封入しである。

次に、上記した圧力調整器の異常検出装置を第４図のブ
ロック図によって説明する。

図において、Ｑは流量センサーであり、ガスメータ１４
に内蔵され、ガス流路（第２図の１５）に所定量のガス
が流れる毎に１個の流量パルスを発生する。

Ａは圧力調整器１に設けられ、下限供給圧力（２３０ｍ
ｍＨ２Ｏ）を検知するための下限圧力検知圧力スイッチ
、Ａ′はガスボンベ内のガス切れによる供給圧力の低下
や微少ガス漏洩による圧力低下を検知する、１４０ｍｍ
Ｈ２Ｏで作動するよう設定された最下限圧力検知圧力ス
イッチ、Ｂは上限供給圧力（４２０ｍｍＨ２Ｏ）並びに
閉塞圧力（４２０ｍｍＨｚＯ）を検知する上限圧力検知
圧力スイッチ、Ｒは安全弁作動圧力（８４０ｍｍＨ２０
）を検知する安全弁作動圧力検知ジ−１スイツチである
。

これら流量センサーＱ並びに圧力スイッチＡ。

Ａ’、Ｂ、Ｒは、駆動電源１３により駆動される制御回
路Ｃに接続されている。制御回路Ｃには、この他にガス
洩れ検知センサーＧが接続されており、流星センサーＱ
からの流量パルスやガス洩れ検知センサーＧからの漏洩
検出信号を入力すると共に、各圧力スイッチＡ、Ａ’及
びＢｍびにリードスイッチＲからのオンオフ信号を入力
する。ここで、制’＋１’Ｊ回路Ｃは、ガス洩れ検知セ
ンサーＧの信号を受けた場合に遮断弁■１に遮断信号を
送るなどの措置をとるが、各圧力スイッチＡ、Ａ’及び
Ｂ　ＪｆｆｌびにリードスイッチＲからの信号に対して
は、次のような７つの仕事を行う。

すなわち、第１の仕事として、制御回路Ｃを構成するＣ
ＰＵはその動作をスタートするとガスメータ１４に内）
ｉａされている流量センサーＱからの流星パルスを第１
の所定時間し、（例えば１５分）の間監視し、ガス供給
路１５に第１の所定量Ｑ３（例えば３　Ｑ／ｈ）以上の
ガスが流れているか否か、すなわちガスが使用されてい
るか否かを判断し、Ｑ３〈３ｉ／ｈのとき流量Ｑ３＝０
と判断する。

第２の仕事として、上記第１の仕事においてＱ。

−〇と判断した場合、第２の所定時間ｔｚ　　（例えば
４時間）のタイマーを起動して第２の所定時間ｔ２の間
Ｑ３＝０であるか否かを判断し、第２の所定時間ｔ２以
上ガスを使用していない時間帯を探し、該当するところ
があれば、遮断弁■ｌを遮断して微小ガス漏洩の確認の
仕事を行うようにする。なお、第２の所定時間ｔ２の間
にＱ３≠０となった場合にはガス使用時の供給圧力の確
認の仕事を行うようにする。

第３の仕事として、上記遮断弁■１の遮断後の微少ガス
漏洩の確認を行う。この確認の仕事を行う前にガス非使
用状態であることを確認済であるが、再度Ｑ、−〇であ
ることを確認した後、ガス供給路１５での微少ガス漏洩
の有無の確認を行う。

この確認の仕事では、最下限圧力検知圧力スイッチＡ′
の状態により、圧力が１４０ｍｍＨｚ　Ｏ以下になった
か否かを判断し、１４０ｍｍＨｚ　Ｏ以下になっていれ
ば微少ガス漏洩を警報する表示を行う。

一方、微少ガス漏洩が内湯台には、連続して微少ガスａ
洩を確認する仕事を行い、この確認において１４０ｍｍ
Ｈｚ　Ｏ以下になったことを確認したときには、微少ガ
ス漏洩表示とともに遮断弁遮断表示を行う。

第４の仕事として、上記第１の仕事においてＱ。

≠０であると同断した場合には、第３の所定時間し３　
（例えば１分）のタイマーを起動し、起動から第３の所
定時間の経過後、流星センサーＱからの流量パルスに基
づいて第２の所定ｆｆ１Ｑ、、　（例えば５０１　／　
ｈ　）以上のガス流量がガス流路１５に有るか否かを確
認する。この確認においてはＱ、。

＜　５０１　／　ｈを流量無と判断する。

第５の仕事として、閉塞圧力の佇企認を行う。この閉塞
圧力の確認においては、Ｑ、。−〇となってから第３の
所定時間１＋　　（例えば１分）の間流量Ｑ、。−〇で
あることを確認後火に第４の時間Ｌ４（例えば５秒）の
間に上限圧力検知圧カスインチＢがオンして圧力が４２
０ｍｍＨｚ　０以上であることを連続して所定回数（例
えば３回）確認した場合に閉塞異常を警報する。上記所
定回数以下のときには、ゴミや切粉などの付着による偶
然性が絡んで閉塞異常を生じたものとして異常とは判断
しない。

第６の仕事として、供給圧力の下限圧力のＧＷ　Ｌ＝を
行う。この確認においては、第３の時間し３　（例えば
１分）の間Ｑ、。≠０すなわちガスの非使用状態を確認
し、次いで下限圧力検知圧力スイッチへのオンしている
か否かを監視し、圧力スイッチＡがオンして供給圧力が
２３０ｍｍＨ２Ｏ以下となっているときには、第５の時
間ｔｓ　　（例えば３０秒）の間供給圧力が異常か正常
かを確認する。異常の場合には、下限供給圧力を警報す
る。また、上記下限供給圧ノＪ異常の報知を行った後、
最下限圧力検知圧力スイッチＡ′がオンしているか否か
を判断し、最下限圧力検知圧力スイッチＡ′がオンして
いて最下限圧力１４０ｍｍＨｚ　Ｏ以下となっていると
きには、第５の時間【、の間下限供給圧力が異常である
か正常であるかを確認し、異常であるときには低圧遮断
を行うと共にその旨の表示を行う。

第７の仕事として、供給圧力の上限圧力の確認を行う。

この確認においては、供給圧力の下限圧力が正常である
ことの確認とＱ、。≠０すなわちガスの使用状態である
ことの確認とを行った後、上限圧力検知圧力スイッチＢ
がオンしているか否かを判断し、上限圧力検知圧力スイ
ッチＢがオンしていて上限圧力４２０ｍｍＨｚ　Ｏ異常
になっているときには、第５の時間ｔｓ　　（例えば３
０秒）の間供給圧力が正常か異常かを確認し、更にＱ、
。≠０ガス非使用状態であることを確認して上限圧力異
常を警報する。

上記仕事により制御回路Ｃは、ガス供給路１５内にガス
が流れている場合に流量センサー゛Ｑが出力する流量パ
ルスに基づいて、下限圧力検知スイッチＡやガス漏洩検
知スイッチＡ′からの信号、或いは上限圧力検知スイッ
チＢからの信号を判定して表示器■、や警報器■４を駆
動したり、センター通報用電話回線■、に報知信号を送
る。上記表示器■３は供給圧力用、閉塞圧力用並びに安
全弁作動圧力用と別々に設けであるから、上限供給圧力
と閉塞圧力の設定値が同じでも両者の異常を取り違える
心配はない。

なお、安全弁作動圧力の確認はＱ：ｌ＝０すなわち流量
無の場合、制御回路Ｃが安全弁作動圧力検知スイッチＲ
からの信号を入力して判定し、異常があれば、遮断弁Ｖ
ｌに閉塞信号を出力すると共に表示器Ｖ３及び警報器■
４にそれぞれ信号を出力する。

以上概略説明した動作の詳細を、制御回路Ｃを構成して
いるＣＰＵが実行する仕事を示す第５図のフローチャー
ト図を参照しながら説明する。

制御回路Ｃを構成するＣＰＵは、電源の投入によりその
動作をスタートし、最初のステップＳ１において上述し
た第１の仕事を行う。すなわち、第１の所定時間ｔ１の
Ｌ１タイマーを起動し、このＬ１タイマーがタイムオー
バするまでの間流量センサーＱからの流量パルスを監視
してＱ３＝０であるか否かの判定をする。このステップ
Ｓ１の判定がＹＥＳのときには、すなわち流量が第１の
所定ｆｆ１Ｑｚ　　（３ｆｆ／ｈ）以下であったときに
はステップＳ２に進み、判定がＮＯすなわち流量が第１
の所定量９３以上のときは後述するステップＳ２０に進
む。

上記ステップＳ２においては上述した第２の仕事を行う
。この第２の仕事では、第２の所定時間Ｌ２のＬ２タイ
マーを起動し、このＬ２タイマーがタイムオーバするま
で流量センサーＱからの流量パルスを監視してこの間Ｑ
３＝０であるか否かを判定する。このステップＳ２の判
定がＹＥＳのときには、すなわち流量が第２の所定時間
ｔ２の間第１の所定量Ｑ３以下であったときにはステッ
プＳ３に進み、判定がＮＯすなわち流量が第２の所定時
間の間に第１の所定量９３以上になったときには後述す
るステップＳ２０に進む。

上記ステップＳ３で始まるステップＳ１６までは上述し
た第３の仕事を行う。先ず最初のステップＳ３において
遮断弁Ｖ、を遮断し、続いてステップＳ４に進んで第１
の所定時間Ｌ１のｔｌタイマーを起動する。その後ステ
ップＳ５に進み、ここで流量センサーＱからの信号を読
み込み、続くステップＳ６においてこの読み込んだ信号
により流量が第１の所定ＬｔＱ３以下であるか否かを判
定する。流量が第１の所定量Ｑ３以下でＱ３−０であり
、ステップＳ６の判定がＹＥＳのときはステップＳ７に
進み、ここで最下限圧力検知圧力スイッチＡ′の状態を
読み込む。続いてステップＳ８に進み、ここでこの読み
込んだ状態により圧力が１４０ｍｍＨｔ　０以上である
か否かを判定する。このステップＳ８の判定がＹＥＳの
ときには、すなわち圧力が１４０ｍｍＨｚ　０以上であ
るときにはステップＳ９に進み、ここでＬ１タイマーが
タイムオーバとなったか否かを判定し、この判定がＮＯ
すなわちタイムオーバしていないときには上記ステップ
Ｓ５に戻り、以後第１の所定時間Ｌ１の間流量Ｑ３−０
と圧力１４０ｍｍ８□０以上か否かを繰り返し判定する
。

第１の所定時間Ｌ２の間に上記ステップＳ６における判
定がＮＯすなわちＱ３−０でなく流量が所定ＩＱ３以上
のときはステップＳＩＯに進み、ここで遮断弁■１を弁
開した後、後述するステップＳ２０に進む。また、上記
第１の所定時間ｔ２の間に上記ステップＳ８の判定がＮ
ｏすなわち圧力が１４０ｍｍＨ□０以下になり最下限検
知圧力スイッチＡ′がオンしたときにはステップＳｌｌ
に進み、ここで遮断弁閉表示をオンすると共に微少ガス
漏洩表示をオンした後、後述するステップＳ６０に進む
。

更に、上記第１の所定時間Ｌ１の間、Ｑ３＝０でしかも
圧力が１４０ｍｍＨ２０以上のときにはステップＳ１２
進み、ここで流量センサーＱからの信号を読み込み、続
くステップＳ１３において上記ステップＳ１３において
読み込んだ信号に基づいてＱ３−０であるか否かを判定
する。このステップ３１３の判定がＹＥＳすなわち流量
が第１の所定流ｆｆ１Ｑ、以下のときにはステップＳ１
４に進み、ここで最下限圧力検知圧力スイッチＡ′の状
態を読み込む。その後ステップＳ１５に進み、ここで」
１記ステップＳ１４において読み込んだ圧力スイッチＡ
′の状態により圧力が１４０ｍｍＨ２Ｏ以上であるか否
かを判定する。このステップＳ１５の判定がＮｏ、すな
わち圧力が１４　ＱｍｍＨ２０以上であるときには上記
ステップ３１２に戻り、上述のステップＳ１２乃至Ｓ１
５の動作を操り返す。

上記ステップＳ１２乃至Ｓ１５の仕事を繰り返している
とき、上記ステップＳ１３の判定がＮ。

すなわちＱ、≠０となったときにはステップ８１６に進
み、ここで遮断弁■、を弁開にした後、後述するステッ
プＳ２０に進む。また、上記ステップＳ１５の判定がＮ
Ｏすなわち圧力が１４０ｍｍＨ２Ｏ以下になって圧力ス
イッチＡ′がオンしたときには上記ステップＳｌｌに進
み、ここで遮断弁閉表示を行うと共に微少ガス漏洩表示
を行った後後述するステップＳ６０に進む。

上記ステップＳ２０は上述した第４の仕事を行う。この
ステップＳ２０では第３の所定時間Ｌ３（例えば１分）
のＬ３タイマーを起動し、この第３の所定時間ｔ３の間
流量センサーＱからの信号を監視してガスの’ｔＡＭが
第２の所定ｆｆ１Ｑ、。以下でありＱ、、−〇であるか
否かの判定を行い、判定がＹＥＳすなわち流星が第２の
所定ｆｆｔＱ、。以下のときにはステップＳ２１に進み
、判定がＮＯのときには後述するステップ３３０に進む
。

ステップＳ２１で始まるステップ３２５までは上記第５
の仕事を行う。先ずステップＳ２１において第４の所定
時間１４　（例えば５秒）のし４タイマーを起動し、こ
の第４の所定時間Ｌ４の間上限圧力検知圧力スイッチＢ
の状態を監視して圧カスインチＢの状態により圧力が４
２０ｍｍｆ（ｚ　Ｏ以下であるか否かを判定する。この
ステップ３２１の判定がＹＥＳ、すなわち第４の所定時
間Ｌ４の間圧力が４２０ｍｍＨ□０以下になることがな
いときにはステップＳ２２に進み、ここでカウンタの計
数値をクリアした後上記ステップＳ１に戻り、判定がＮ
Ｏすなわち第４の所定時間ｔ４の間に圧力が４２０ｍｍ
Ｈｚ　０以上になることがあった場合にはステップＳ２
３においてカウンタの計数値を＋１する。そしてステッ
プＳ２３の実行後ステップＳ２４に進み、ここでステッ
プＳ２３において＋１したカウンタの計数値が３以上で
あるか否かを判定する。このステップＳ２４の判定がＮ
ｏ、すなわちカウンタの計数値が３以上でないときには
上記ステップＳｌに戻る。一方、上記ステップＳ２４の
判定がＹＥＳ、すなわちカウンタの計数値が３以上のと
きにはステップＳ２５に進み、ここで閉塞圧力の異常警
報のだめの信号を出力して警報器■４に閉塞異常の警報
音を発生させた後上記ステップＳ１に戻る。

また上記ステップＳ３０で始まるステップＳ４０までは
上記第６の仕事を行う。先ずステップＳ３０において下
限圧力検知圧力スイッチへの状態を読み込み、続くステ
ップ３３１において該読み込んだ圧力スイッチへの状態
により圧力が２３０ｍｍＨｚｏ以上であるか否かを判定
する。このステツブＳ３１の判定がＹＥＳ、すなわち圧
力が２３０ｍｍＨｚＯ以上であるときにはステップＳ３
２に進み、判定がＮＯｌすなわち圧力が２３０ｍｍＨ。

０以上でないときには後述するステップ３３４に進む。

上記ステップＳ３２においては第５の所定時間し、のＬ
５タイマーを起動し、このＬ５タイマーがタイムオーバ
になるまでの第５の所定時間ｔ、の間圧力が２３０ｍｍ
ＨｚＯ以上を保っているか否かを判定する。このステッ
プＳ３２の判定がＹＥＳのとき、すなわち第５の所定時
間し、の間圧力が２３０ｍｍＨｚ　０以上であるときは
ステップＳ３３に進み、判定がＮＯのときには上記ステ
ップＳ３０に戻る。上記ステップＳ３３においては、第
３の所定時間り、のし、タイマーを起動し、この第３の
所定時間り、が経過するまでの間流量センサーＱからの
信号を監視してガス流量がＱ　ｓ　ｏ　＝０であるか否
かを判定する。このステップ３３３の判定がＹＥＳすな
わち流量がＱ、。＝０であるときには上記ステップＳ２
１に進み、判定がＮＯすなわちＱ　ｓ　ｏ≠０であると
きには後述するステップＳ５０に進む。

上記ステップＳ３４においては、第５の所定時間り、の
Ｌ５タイマーを起動し、このり、タイマーがタイムオー
バするまでの第５の所定時間し。

の間下限圧力検知スイッチＡの状態を監視して圧力が２
３０ｍｍＨｚ　０以上になったか否かを判定する。この
ステップ３３４の判定がＹＥＳ、すなわち圧力が２３０
ｍｍＨｚ　０以上になると上記ステップＳ３０に戻り、
判定がＮＯのとき、すなわち圧力が２３０ｍｍＨ２０以
上になることがない場合にはステップＳ３５に進む。ス
テップ３３５においては、下限圧力に異常があることを
示す信号を表示器■３に出力して警報器Ｖ４に下限圧力
の異常警報音を発生させる。

上記ステップＳ３５の実行後はステップＳ３６に進み、
ここで最下限圧力検知圧力スイッチＡ′の状態を読み込
み、続くステップ３３７で該読み込んだ圧力スイッチＡ
′の状態により圧力が１４０ｍｍＨｚＯ以上であるか否
かを判定する。このステップＳ３７の判定がＹＥＳ、す
なわち圧力が１４０ｍｍＨｚＯ以上であるときにはステ
ップ３３Ｂに進み、ここで第５の所定時間ｔ、のし、タ
イマーを起動し、第５の所定時間ｔ、の間圧力スイッチ
Ａ′の状態を監視して圧力が１４０ｍｍＨ２０以上であ
るか否かを判定する。そしてこのステップ３８の判定が
ＹＥＳのときには上記ステップＳ１に戻り、ＮＯすなわ
ち圧力が１４０ｍｍＨｚ　０以上でないときには上記ス
テップＳ３６に戻り、上記動作を繰り返す。

また、上記ステップＳ３７の判定がＮｏすなわち圧力が
１４０ｍｍＨｚ　０以上でないときにはステップＳ３９
に進み、ここで第５の所定時間ｔ、のし、タイマーを起
動し、第５の所定時間ｔ、の間圧力スイッチＡ′の状態
を監視して圧力が１４０ｍｍＨ２Ｏ以上であるか否かを
判定する。そしてこのステップ３９の判定がＹＥＳのと
きには上記ステップ３３６に戻って上記動作を繰り返す
。一方、ステップＳ３９の判定がＮｏ、すなわち圧力が
１４０ｍｍＨｚＯ以上でないときにはステップＳ４０に
進み、ここで遮断弁■、を遮断すると共に低圧遮断警報
のための信号を出力し、表示器■３にその旨を表示させ
ると共に警報器Ｖ４に警報音を発生させた後、後述する
ステップ３６０に進む。

上記ステップ３５０で始まるステップ３５５までは上述
した第７の仕事を行う。先ず最初のステップ３５０にお
いて、上限圧力検知圧力スイッチＢの状態を読み込み、
その後ステップＳ５１において該読み込んだ状態により
圧力が４２０ｍｍＨ２Ｏ以下であるか否かを判定する。

ステップＳ５１の判定がＹＥＳ、すなわち圧力が４２０
ｍｍＨｚ　Ｏ以下のときにはステップＳ５２に進み、判
定がＮＯのときはステップ３５３に進む。ステップＳ５
２においては、第５の所定時間り、のｔ、タイマーを起
動し、このタイマーがタイムオーバするまでの間圧力が
４２０ｍｍＨｚＯ以下であるか否かを判定し、このステ
ップ３５２の判定がＹＥＳのときすなわち第５の所定時
間ｔ、の間圧力が４２０１１１１１１Ｈ２０以下を保持
しているときには上記ステップＳ２０に進み、判定がＮ
Ｏのときは上記ステップＳ５０に戻って上記動作を繰り
返す。

上記ステップＳ５３においては、上記ステップＳ５２と
同様な動作を行い、第５の所定時間ｔ。

のｔ５タイマーを起動し、このタイマーがタイムオーバ
するまでの間圧力が４２０ｍｍ１４ｚ　Ｏ以下であるか
否かを判定し、このステップＳ５３の判定がＹＥＳのと
きすなわち第５の所定時間Ｌ５の間圧力が４２０ｍｍＨ
２Ｏ以下を保持しているときには上記ステップＳ５０に
戻って上記上記動作を繰り返し、判定がＮＯのときは上
記ステップＳ５４に進み、ここで第３の所定時間Ｌ３の
ｔ、３タイマーを起動し、このタイマーがタイムオーバ
するまでの間流量センサーＱからの流量パルスを監視し
て流量がＱ、。−０であるか否かを判定し、このステッ
プ３５４の判定がＹＥＳのとき、すなわちＱ５゜−〇の
ときには上記ステップＳ１戻り上述の動作を繰り返し、
判定がＮｏすなわちＱ、。≠０のときにはステップＳ５
５に進み、ここでガス供給圧力の上限圧力に異常がある
ことを示す警報信号を出力して警報器■４に上限異常警
報音を発生させた後上記ステップＳ１に戻る。

上記ステップＳ６０で始まるステップＳ６９までは上述
しない第８の仕事、すなわち復帰安全確認のための仕事
を行う。この復帰安全確認の仕事は、遮断状態にある遮
断弁■、を図示しないリセット釦を手動操作して遮断弁
■、を開にして安全の確認を行うもので、その最初のス
テップＳ６０において、リセット釦の操作を待つ。リセ
ツｌ−ｉｌｌが操作されるとステップＳ６１に進み、こ
こで閉状態にある遮断弁■、を開した後ステップＳ６２
に進む。ステップＳ６２においては、第６の所定時間ｔ
ｂ　　（例えば３秒）のｔ、　ｂタイマーを起動し、そ
の後ステップＳ６３に進んで第６の所定間Ｌ６が経過し
たか否かを判定する。時間が経過していればステップＳ
６４に進み、ここで遮断弁■１を遮断する。続いてステ
ップＳ６５に進み、ここで第３の所定時間Ｌ３のし３タ
イマーを起動し、その後ステップ３６６に進んで第３の
所定時間ｔ。

が経過したか否かを判定する。所定時間Ｌ３が経過する
とステップ３６７に進み、ここで第４の所定時間もうの
Ｌ４タイマーを起動し、この所定時間Ｌ４の間最下限圧
力検知圧力スイッチＡ′を監視して圧力が１４０ｍｍＨ
ｚ　Ｏ以下であるか否かを判定する。このステップＳ６
７の判定がＹＥＳ。

すなわち圧力が１４０ｍｍ８２０以下のときはステップ
Ｓ６８に進み、ここで最下限圧力異常警報を行う信号を
出力して上記ステップＳ６０に戻り、判定がＮｏであれ
ばステップＳ６９に進み、ここで遮断弁■１を開してか
ら上記ステップＳ１に戻る。

以上説明した本発明の実施例では、圧力調整器とガスメ
ータは別体になっているが、一体構造にしてもよく、こ
のようにすると信号線の引き回しがなくなるなどの効果
が得られる。

［効　果］ 以上説明したように本発明によれば、圧力調整器が行う
ガス供給圧力或いはガス閉塞圧力の圧力調整機能を常時
或いは多頻度で自己診断して異常の有無を検出するよう
にしているので、異常時には、異常の報知と共にガスの
供給を遮断することができるから、事故を未然に防止で
きるものである。更に、従来人手によっていた圧力調整
器の点検が不要になるから、ガス供給業者の負担の軽減
並びに経費の節約がなされるものである。

特に、ガス使用時にガス供給圧力がガス供給下限圧力以
下に大きく圧力が低下したとき遮断弁によりガス供給路
を遮断するようにしているので、ガス立ち消えによる事
故を未然に防ぐことができる。

また、ガス非使用時に、遮断弁を閉じて圧力を監視し、
圧力が最下限圧力以下に低下したかどうかにより微少ガ
ス漏洩の有無を判定するようになっているので、微少ガ
ス漏洩による事故も未然に防ぐことができるなどの効果
かえられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る圧力調整器の異常検出装置の基本
構成図、 第２図（ａ）は本発明に係る装置の一実施例を示す構造
説明図、 （ｂ）は（ａ）の切欠側面図、 第３図は第２図（ａ）の要部断面図、 第４図は本発明に係る装置の一実施例を示すブロック図
、 第５図は第４図中の制御回路の動作を示すフローチャー
ト図、 第６図は従来の一般的なガス供給系を示す説明図である
。 Ａ・・・下限圧力検知手段、Ａ′・・・最下限圧力検知
手段、Ｂ・・・上限圧力検知手段、閉塞圧力検知手段、
ＣＩ・・・第１の判定手段、Ｃ２・・・第２の判定手段
、Ｃ３・・・遮断弁駆動手段、Ｃ４・・・第３の判定手
段、Ｃ５・・・第４の判定手段、Ｃ６・・・第５の判断
手段、Ｑ・・・流量検知手段、■１・・・遮断弁、ｌ・
・・圧力調整器、１５・・・ガス供給路。 特許出願人　　矢崎総業株式会社 第３ 図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）圧力調整器に設けられ、ガス供給下限圧力以下の
   圧力を検知する下限圧力検知手段と、 圧力調整器に設けられ、ガス供給上限圧力以上の圧力を
   検知する上限圧力検知手段と、 ガス供給路に設けられ、所定量のガス流量に応じた流量
   信号を出力する流量検知手段と、該流量検知手段からの
   流量信号に基づいてガスの使用状態を判定する第１の判
   定手段と、該第１の判定手段によりガスが使用されてい
   ることが判定されたとき、前記下限圧力検知手段及び上
   限圧力検知手段からの信号に基づいてガス供給圧力の正
   常・異常を判定する第２の判定手段とを備える、 ことを特徴とする圧力調整器の異常検出装置。
2. （２）圧力調整器に設けられ、閉塞圧力以上の圧力を検
   知する閉塞圧力検知手段と、 ガス供給路に設けられ、所定量のガス流量に応じた流量
   信号を出力する流量検知手段と、該流量検知手段からの
   流量信号に基づいてガスの使用状態を判定する第１の判
   定手段と、該第１の判定手段によりガスが使用されてい
   ないことが判定されたとき、前記閉塞圧力検知手段から
   の信号に基づいてガス閉塞圧力の正常・異常を判定する
   第３の判定手段とを備える、ことを特徴とする圧力調整
   器の異常検出装置。
3. （３）ガス供給路に設けられ、ガス供給路を遮断する遮
   断弁と、 圧力調整器に設けられ、最下限圧力以下の圧力を検知す
   る最下限圧力検知手段と、 前記第２の判定手段が前記下限圧力検知手段からの信号
   によりガス供給下限圧力の異常を判定したとき、前記最
   下限圧力検知手段からの信号に基づいて前記遮断弁を遮
   断状態に駆動する遮断弁駆動手段とを備える、 ことを特徴とする請求項（１）記載の圧力調整器の異常
   検出装置。
4. （４）圧力調整器の上流側に設けられ、ガス供給路を遮
   断する遮断弁と、 圧力調整器に設けられ、最下限圧力以下の圧力を検知す
   る最下限圧力検知手段と、 前記流量検知手段からの流量信号に基づいて所定時間の
   間所定量以下のガス流量であることを判定する第４の判
   定手段と、 該第４の判定手段により所定時間の間所定量以下の流量
   であることが判定されたとき、前記遮断弁を遮断状態に
   駆動する遮断弁遮断手段と、前記遮断弁遮断手段による
   前記遮断弁の駆動によりガス供給路が遮断されたとき、
   前記最下限圧力検知手段からの信号に基づいて微少ガス
   漏洩の有無を判定する第５の判定手段とを備える、 ことを特徴とする請求項（１）又は（２）記載の圧力調
   整器の異常検出装置。